有哪些
鑄造操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 原材料準備：確保金屬材料的質量符合標準，無雜質且干燥。
2. 鑄型制作：根據設計圖紙制作砂型或金屬型，保證尺寸精度和表面質量。
3. 熔煉：將金屬原料放入熔爐加熱至液態(tài)，期間需監(jiān)控溫度和化學成分。
4. 澆注：將熔化的金屬液倒入鑄型，注意控制澆注速度和溫度。
5. 冷卻凝固：待金屬液冷卻凝固成形后，從鑄型中取出。
6. 清理打磨：去除鑄件表面的毛刺、砂粒，進行必要的打磨處理。
7. 檢驗：對鑄件進行全面檢查，包括尺寸、外觀、內部缺陷等。
8. 處理和儲存：對合格鑄件進行熱處理、機加工等后續(xù)處理，不合格品則進行修復或報廢。
目的和意義
鑄造操作規(guī)程的實施旨在保證鑄造過程的規(guī)范化和標準化，其重要性體現在：
1. 提升產品質量：嚴格的規(guī)程能減少鑄造缺陷，提高鑄件的尺寸精度和力學性能。
2. 保障生產安全：規(guī)范操作能預防熔煉、澆注等環(huán)節(jié)可能出現的安全事故。
3. 提高生產效率：明確的操作步驟有利于減少浪費，提高生產效率。
4. 降低成本：通過減少廢品率，降低原材料和能源消耗，從而降低成本。
5. 環(huán)境保護：遵循規(guī)程能有效控制污染，實現綠色鑄造。
注意事項
1. 工作人員必須經過專業(yè)培訓，了解鑄造工藝和安全規(guī)定，持證上崗。
2. 在熔煉過程中，務必穿戴防護裝備，避免燙傷和有害氣體吸入。
3. 澆注時應避免飛濺，確保澆口位置正確，防止氣孔和縮孔產生。
4. 鑄型制作要確保足夠的透氣性和強度，防止鑄件變形或破裂。
5. 冷卻過程中，避免急冷導致鑄件開裂，遵循合理的冷卻速率。
6. 檢驗環(huán)節(jié)不可忽視，任何微小的缺陷都可能導致鑄件報廢。
7. 存儲鑄件時，應避免潮濕和碰撞，防止銹蝕和損傷。
8. 對于不符合標準的鑄件，應分析原因，及時調整工藝參數，避免重復錯誤。
以上鑄造操作規(guī)程旨在為鑄造作業(yè)提供指導，確保生產過程的穩(wěn)定性和可靠性。在實際操作中，應結合具體設備和環(huán)境條件靈活應用，并持續(xù)改進，以適應技術發(fā)展和市場需求。
鑄造操作規(guī)程范文
第1篇 鑄造工崗位安全操作技術規(guī)程
危險源/以及危害因素
1燙傷：
1.1開始生產或生產結束時，在拔出釬子或堵住釬子的過程中，由于操作不當造成鋁液噴濺而燙傷爐眼工以及附近無關人員.
1.2由于生產過程中的緊急停機或鋁液溫度過低致使鋁液失控溢出溜槽，在緊急處理過程中燙傷爐眼工以及附近無關人員.
1.3生產過程中的緊急停機致使船型溜槽回落，在鋁液流入殘鋁箱時濺出燙傷附近無關人員.
1.4勞保用品不齊全或穿戴不當，導致操作人員燙傷.
1.5工具以及高溫小鋁錠擺放混亂，誤接觸導致操作人員燙傷.
1.5與鋁液接觸的工具未干燥導致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.6檢點不到位，用破裂鑄模生產導致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.7操作不當致使冷卻水噴濺入鑄模導致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
2物體打擊：
2.1在搬運和堆垛鋁錠過程中重心失穩(wěn)或者防護不當造成物體打擊傷害.
2.2鋁錠，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害.
2.3接錠過程中錯誤操作造成的意外打擊傷害.
2.4翻轉或自動堆垛過程中鋁錠失控造成的意外打擊傷害.
2.5叉車操作不當致使鋁錠傾倒造成的意外打擊傷害.
3起重傷害：
3.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害.
3.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
3.3吊具卸件時與工件不垂直產生壓傷或檫傷等機械傷害.
3.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件.
4機械傷害：
4.1生產過程中，手靠近或誤入鑄造機轉動對作業(yè)人員造成傷害.
4.2設備維修保養(yǎng)過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因導致傷人事故.
4.3工藝車輛距離太近或者違反操作規(guī)程造成人員傷害.
4.4勞保用品穿戴不當，袖口衣角纏繞在鑄造機轉動部位造成人員傷害.
4.5誤入鑄造機翻轉，堆垛，自動叉車作業(yè)范圍造成人員傷害.
操作基本要求
1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓經考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關的一切勞動保護用品。
3正確使用與本職工作有關的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。
作業(yè)前
1.上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。勞保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時要佩戴面罩、手悶子；打渣時佩戴面罩、圍裙和鞋蓋；打捆時戴防沖擊眼鏡。
2.交接班時交代安全注意事項，檢查確認設備及其他安全防護措施是否完好，運行是否正常，發(fā)現問題，應及時處理，不得帶病運行。
3.員工在作業(yè)前首先進行排除工作面的安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切安全防護措施，再進行作業(yè)。準備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。
4.檢查設備所有安全裝置是否完好有效，接鋁渣箱的安放位置是否正確，爐眼是否完全塞緊，應急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，應立即處理。
5.檢查分配器是否損壞，確認分配器每個分配眼有無堵塞現象，發(fā)現問題及時處理，否則不能啟動。
6.檢查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的間隙是否和適，確認溜槽起升氣缸無漏氣現象、起升是否正常，發(fā)現問題 及時處理不能帶病運行。
7.凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、分配器、長溜槽及船型溜槽等工具必須確保干燥后方可使用,如有潮濕現象必須事先進行預熱處理方可使用，分配器、鑄模、船形澆包必須預熱至80℃以上。
8.烘烤鑄模時認真檢查是否有爛模或殘缺鑄模以及鑄模螺絲是否松動，禁止使用爛模澆鑄，防止?jié)茶T時冷卻水滲入鋁錠模內發(fā)生鋁液爆炸事故。同時注意鑄機冷卻水槽內是否有積鋁,造成擠壞設備、溢模爆炸等安全事故。
9．開機前檢查所有急停鈕、堆垛機及抓盤復位(回零、層數、塊數)情況,沒有復位的及時復位，開啟所有（鑄機、冷運機、層運機、一級輸送機、油泵）設備并設為自動狀態(tài)。檢查整條生產線自動狀態(tài)是否正常運行。檢查水壓、風壓和油壓是否正常。
10.認真檢查鑄造機、冷運機、層運機、一.二級輸送機和打捆機各機械設備安全防護裝置是否齊全，各電氣部分是否安全可靠， 發(fā)現問題應及時處理，設備不得帶病運行。
11.檢查接錠機構、冷運機、推錠機構，層運機、翻轉機、校正機構運行是否正常，否則不允許啟動。
12.檢查冷卻水箱內是否有鋁錠堆積，如有及時處理，否則不準啟動。
13.開機前首先檢查各機構的氣動元件運行是否正常、有無漏氣現象。
14.檢查氣動系統(tǒng)壓力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影響正常使用
15.檢查一、二級輸送機運行是否正常、運行警示燈是否運行正常、安全防護圍欄是否起到安全防護措施，否則不允許啟動。
16.檢查轉運叉車安全防護罩是否齊全，運轉是否正常，否則不允許啟動。
17.檢查鑄造機各潤滑點是否缺潤滑油。
18.檢查各開關信號燈顯示是否正常，各操作按鈕信號燈是否異常。
19.液壓系統(tǒng)冬天還需起動加熱器以便在最短時間內加熱液壓油，但油溫須保持在20℃，油溫上升到50℃時后須關閉加熱器。
20.起動鑄造機，待速度穩(wěn)定后，聯動冷運機，手動打印機。
21.手動垛堆機各動作，然后半自動聯動。
22.員工在啟動鑄造機要按照“手指口述”方法進行，排除工作面的不安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設備和措施。
23.空運行10分鐘后全線聯動5分鐘后進行鑄造生產。
作業(yè)中
1.在打開出鋁口和堵塞出鋁口時，必須按規(guī)定帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
2.爐眼處必須預備足夠的塞桿和塞帽，防止在澆鑄過程中及時更換工具。
3.在澆鑄過程中爐眼工要觀察爐體是否異常，溜槽內是否有積渣并及時處理。
4.爐眼工要堅守崗位，不能脫崗、串崗、睡崗避免發(fā)生爐眼流量過大發(fā)生跑鋁事故。
5. 看爐眼人員和打渣處人員隨時保持聯系，保證平穩(wěn)流量嚴禁出現溢模。
6.鑄造機澆鑄244塊鋁錠后，方可打開冷卻系統(tǒng)閥門送水進行冷，冷卻水量逐漸加大，以防冷卻水沸騰造成冷卻水外溢進入鋁錠模內產生鋁水爆炸。正常鑄造時必須保持一定液面的冷卻水防止無冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導工作，以防鑄造機周圍地面有積水。
7.開始澆鑄和停機出現的小鋁錠必須在鑄機平臺處排除（開始鑄造時由看接錠人員排除；生產結束時由打渣人員處理），嚴禁小鋁錠運入扶錠裝置處。
8.在看接錠處人員要嚴密監(jiān)視每一塊鋁錠是否脫模，如不脫模夾帶鋁錠，應在鑄造機尾部處理掉嚴禁進入分配器下側產生溢模。處理掉的鋁錠應迅速清理，防止堆積過多產生卡壞鑄造機等事故。
9.如果發(fā)生接錠處冷運機沒有運走鋁錠，立即關閉接錠鏈條電源，排除堆積在接錠鏈條上的鋁錠后再開啟接錠鏈條電源。不能及時排除立即按下急停按鈕（按下急停按鈕鑄造機全部停止運行）。從鑄造機上排除的鋁錠全部為高溫鋁錠應及時過水冷卻或加入水槽內（成品）防止發(fā)生燙傷事故。
10.按下鑄造機急停按鈕船形溜槽自動翻轉。生產中隨時有可能按下急停按鈕，造成船型槽自動翻轉，要求船型溜槽側打渣人員應該時刻注意船形溜槽自動翻轉，同時嚴禁任何人員在船型槽處停留。
11.堆垛機入口處人員嚴格把關，需要及時調整偏離中心鋁錠。嚴禁廢品鋁錠及偏離中心鋁錠不準進入堆垛部分，翻轉機發(fā)生故障（卡鋁錠等）時先關掉氣源閥，然后打開瀉壓閥，控制鋁錠進入堆垛機裝置后（嚴禁觸碰記數信號），再排除堆垛機故障。嚴禁直接用手校正水槽或堆垛平臺上的鋁錠。嚴禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進行幫助設備推鋁錠。不能及時排除立即按下急停按鈕。
12.嚴禁翻轉工將手臂靠近翻轉機構運行空間，翻轉操作工站位要距翻轉機1.5米以上，在鑄造機翻轉及翻轉后發(fā)生故障時，不允許一人來完成冷運和整列上鋁錠排除及故障排除，必須有其它人協(xié)助排錠和排除故障，如果沒有協(xié)助人員，必須停機處理故障。
13.打捆準備工作時，將鋼帶車固定好，裝好鋼帶，穿帶，打捆時必須把鋼帶拿好，防止鋼帶將人劃傷；打捆時嚴禁將手放在鋼帶與鋁錠之間，防止擠手事故發(fā)生；打捆作業(yè)只能在成品輸送機處于停止狀態(tài)下進行。
14. 打捆作業(yè)時，禁止在一級輸送機最后一垛打捆，防止感應自動信號發(fā)生意外事故。
15.每捆鋁錠打捆作業(yè)完畢后要及時把打捆機抬起離開鋁錠。
16.打捆作業(yè)時，操作人員嚴禁使用工器具或其他物品擊打打捆機。
17.修正鋼帶時，應在打捆機停止運行后進行，當打捆機被卡住時，應關掉氣源再進行處理。
18.鑄造機各崗位操作人員站位必須準確，嚴禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。
19.整條生產線除堆垛機入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外，其余各崗位嚴禁用手直接接觸鋁錠。所有崗位人員嚴禁將身體伸入正在運行的各機構運行空間內。
20.在鋁錠未到一級輸送機前不允許開啟二級輸送機的控制漏電斷路器，等到需要輸送鋁錠到廠房外時再開啟二級輸送機控制開關。
21.如果發(fā)生無法及時處理的故障時，應停止生產并按下急停按鈕，斷開鑄機電源，通知檢修人員處理。
22..停用鑄機再啟動，必須通知電工送電后，按照“手指口述” 方法啟動鑄機。
23.自動過磅人員只允許在二級輸送機停止運行時進行書寫批號等，不允許鋁錠
在一級輸送機上、電子磅上或自動液壓叉車運行中書寫批號等。
24.運行時鑄造操作臺和堆垛操作臺必須有人操作，鑄造機接錠處必須有人監(jiān)護，堆垛機前必須有人監(jiān)護，以免出現緊急情況時無人處置。
25.鑄造機各崗位操作人員站位必須準確，嚴禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。
作業(yè)后
1.作業(yè)結束后立即通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.及時扒出流槽及殘鋁箱凝固鋁液時，動作應緩慢。
3.停機后要及時關閉鑄造機水槽中的循環(huán)水閥門，防止鑄模潮濕或進水，再次啟動時發(fā)生爆炸事故。冬天必須注意防凍，各冷卻水系統(tǒng)內不能存水以免凍壞閥門、管道。
4.清理鏈條上和鑄機及周圍的鋁渣，保證設備干凈整潔。
5.下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經確認接班后方可離開。
6.嚴格執(zhí)行設備及工具交接班制度。
7.認真填寫設備運行相關記錄
禁止
事項
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀律。
2.嚴禁用手代替工具進行生產作業(yè)。
3.非本工種人員禁止操作一切相關設備。
4.非生產人員禁止進入生產現場。
異常
處置
1.發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告車間相關負責人，保護事故現場。
2.發(fā)生鋁液爆炸燙傷事故時，應立即搶救傷員，同時采取一切防范措施防范二次爆炸，搶救傷員以及處理現場時要有專人指揮協(xié)調，防止其他意外事件發(fā)生。
3.發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。
4.發(fā)現鑄造機故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進行操作。
5.發(fā)生設備火災時，及時通知當班班組長和車間相關負責人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。
第2篇 鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程
1生產工藝準備及操作
1.1生產前要將熔煉、靜置爐清理干凈，然后按照烘爐曲線規(guī)定的速度進行烘爐，烘爐最終溫度控制在800℃左右，烘爐時間不少于72小時。
1.2新爐使用前要進行洗爐，洗爐選用原鋁液，灌爐量不少于爐子容量的40%，將鋁水溫度升高到850℃以上，然后每隔30分鐘攪拌一次，共攪拌三、四次，倒爐后鑄造。
1.3配料
1.3.1配料的基本原則是依據合金牌號標準及用戶提出的要求或協(xié)議，選擇合適的原料進行配料計算。
1.3.2配料計算方法
配料加入量=（a-b）÷（c-a）×w
式中a---要求達到的某元素含量百分比；
b---鋁液中該元素的百分比；
c---配料用金屬或中間合金中該元素的百分比；
w---鋁液重量（包括重熔鋁錠）。
1.3.3為防止合金產品成分出現偏析，配料計算時不允許按要求的上限和下限配料，應該按中限配料，易燃、易燒損的原料按上限計算。
2投料和熔煉
2.1先將準備好的工業(yè)硅均勻地投入到熔煉爐內，然后再投入固體鋁將工業(yè)硅蓋住，點火升溫，灌入所需原鋁液，繼續(xù)升溫至固體料熔化或熔體表面化平后，在熔體表面均勻撒入覆蓋劑，覆蓋劑用量按0.2%控制。
2.2繼續(xù)升溫至固體料全部熔化，啟動電磁攪拌機進行攪拌，每隔30分鐘左右攪拌15分鐘，間歇性進行，攪拌3-4次。
2.3熔煉完畢，扒除表面浮渣，加入金屬鎂和鈦劑，使其全部熔化，再次開動電磁攪拌機15分鐘，然后取樣化驗。
2.4化驗合格后，打開熔煉爐爐眼，將熔體轉入靜置爐內。若成分出現偏差，及時進行補料或稀釋，調整成分，直至成分合格為止。
3鑄造
3.1倒爐后，先清除鋁液表面浮渣，然后取樣化驗，合格后調整鋁液溫度在精煉溫度范圍內，對鋁液進行精煉凈化處理。
3.1.1采用高純氮氣噴吹熔劑粉固體+氣體聯合法爐內凈化工藝對靜置爐內熔體進行凈化處理。
3.1.2精煉操作條件
熔體溫度保證730℃以上，精練劑用量2kg/t左右,精煉時間不少于20分鐘，氮氣壓力0.04mpa。
3.1.3精煉時先接通氮氣，待熔劑粉從精煉管口噴出后，再將精煉管插入鋁液中。操作時動作要柔和，沿爐底由近及遠來回緩緩移動，精煉操作應注意消除死角（要到邊到角），精煉完畢，先將精煉管從熔液中抽出后再關閉氮氣閥。
3.1.4精煉完畢10分鐘后，將鋁液表面浮渣扒除干凈，然后撒入定量的復蓋劑。
3.1.5關閉爐門，鋁液靜置澄清40分鐘，調整鋁液溫度在鑄造溫度范圍內時,準備放流鑄造。
3.2鑄造準備工作
3.2.1對與鋁液接觸的生產工具、流槽、中間包、過濾箱、澆包、分配器、鑄模等部位充分預熱干燥。
3.2.2檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。
3.2.3檢查鑄造機鑄模螺絲、潤滑鏈正常，軌道上和周圍無凝鋁，啟動鑄機檢查運轉正常，涂刷脫膜劑。
3.2.4檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。
3.2.5準查好夾鋁錠用的鉤子、小錘、大鉗、撬扛、鐵鎬、大錘等工器具。
3.2.6檢查打印裝置正常、字頭夠數，并換批號字頭。
3.2.7啟動檢查澆包正常，安裝好澆包上方調眼釬子。
3.2.8準備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿。釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。
3.2.9初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進行預熱烘干。
3.2.10做好打包和運輸準備工作
1）檢查打捆機運轉正常。
2）打捆機壓縮空氣壓力不得小于0.45mpa。
3）備好鋼帶、卡子等物品。
4）聯系好叉車等。
3.3澆鑄和打捆作業(yè)
3.3.1得到班長指令，啟動鑄機、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。
3.3.2卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意鋁液飛濺。
3.3.3待長流槽的液位適中后，調節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進入澆包，然后進入分配器進行鑄錠。
3.3.4調節(jié)鑄機轉速、鋁液流量使鋁錠合格為止。
3.3.5用渣鏟及時將鑄模內鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內，防止渣子飛濺。
3.3.6當鋁錠運轉到打印位置時，投入打印裝置。生產中隨時檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。
3.3.7當鋁錠到達鑄機機頭位置時，開鑄機冷卻水門，并調至適量大小。
3.3.8專人用小錘對脫模鋁錠敲擊，直至脫落。
3.3.9專人用鉤子將鑄錠按要求進行堆垛
1）按17層擺放，底層擺放兩塊，第2層至17層每層排放7塊，層與層之間鑄錠相互交叉90度整齊排放，每垛共計鑄錠114塊。
2）當發(fā)現鑄錠有四角不全的殘錠（欠重）、超出鑄模外的大錠（超重）、渣未打凈或較嚴重飛邊毛刺等不合格錠時，應迅速夾到邊人工堆好（用于回爐），嚴禁廢品進入堆垛。
3）要求堆垛整齊、鑄錠扣好，嚴禁出現歪斜不平整現象。
3.3.10打捆
1）對每捆堆垛好的鑄錠采用4根鋼帶呈＃字形打捆，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪不斜。
2）打捆操作
打開打捆機氣源，將卡子穿在鋼帶（采用0.9×32mm鍍鋅鋼）帶上，將鋼帶穿在鑄錠垛上打捆，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后封緘。
3）每捆鑄錠要做好標識，寫上批號和序號。
4）生產結束后，關閉氣源，收拾好鋼帶、卡子，打掃衛(wèi)生。
3.3.11配合叉車將鑄錠叉走放好。
3.3.12若遇緊急停機，則迅速堵眼，并指揮天車移動澆包下的放鋁箱。停機時關閉鑄機冷卻水門。
3.3.13在生產過程中，如果因設備故障使熔體在靜置爐內超過3小時，應及時對熔體攪拌一次，以防止合金成分出現偏析。
3.3.14鑄錠結束后，關閉冷卻水門。
3.3.15當最后一塊鋁錠打印完后，及時停下打印裝置。
3.3.16澆鑄結束后，清理出鋁口、流槽，用準備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。收拾好工具，打掃鑄機及地面衛(wèi)生。
3.3.17吊出澆包下放鋁箱內的鋁塊（不得超過200㎏），加入爐內。殘渣裝入渣箱內（石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內），聯系叉車送往電解工區(qū)。
4取樣質檢
4.1鑄造結束后，切取低倍試樣化驗化學成分、晶粒度及低倍針孔度等項目，檢驗規(guī)程按照gb/t8733-2007《鑄造鋁合金錠》標準要求。
4.2對鑄錠表面進行檢查，對有表面缺陷的鑄錠及時檢出，鑄錠外表面應保持清潔。
5入庫
鑄錠經衡量記錄后，用鏟車搬運到指定地點存放，存放地點應具備干燥、防止雨淋、便于裝卸等基本條件，鑄錠在搬運過程應平穩(wěn)，防止將打包帶損傷而導致散捆現象發(fā)生。
6相關記錄
6.1《電解鋁化學成分報告單》；
6.2《爐前分析告單》；
6.3《鑄造工藝卡片》。
第3篇 鑄造砂型工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本崗位職業(yè)危害因素
1、粉塵：存在于鑄造各個環(huán)節(jié)中，長期吸入可導致鑄工塵肺。
2、振動與噪聲。本崗位的噪音危害主要來源于機器設備在運行過程中產生的摩擦、動力電機產生的震動、運動原件的往復運動等。
3、高溫熱輻射。融化及澆注作業(yè)均屬高溫作業(yè)，較高的溫度，根據接觸時間及勞動強度可能導致對人體造成傷害。高溫作業(yè)對人體的影響主要有兩種情況：一種是局部性傷害，主要是皮膚燙痛、燙傷以及局部組織燒傷；另一種是全身性的高溫傷害，如中暑、高溫暈厥等。高溫環(huán)境對操作者的心理健康也有不良影響，它會使人注意力分散，動作正確性降低，適應能力和協(xié)調能力減退。
4、一氧化碳。在熔煉過程中產生一氧化碳，造成中毒。
二、本崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、工作前必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理。
2、檢查勞動防護用品，佩戴好防護眼鏡，護耳器，防塵口罩。
3、開啟通風設施，調試設備，確保工況正常。
4、作業(yè)前，應提前喝或吃防暑降溫藥物。
5、作業(yè)中應適當的補充水量（如：礦泉水、加入鹽的熱水）或預防中暑的冰棍、冰塊及綠豆湯，以防止出現中暑現象。
6、暑期生產崗位中，應做好作業(yè)時間的輪換。
7、工作中，應加強防暑降溫設備、設施（風機、電扇、空調）的性能檢查，出現問題及時匯報處理。
第4篇 鑄造機安全技術操作規(guī)程
1. 啟動鑄造機前應觀察速度指示表是否為零,指示表歸零時方允許啟動。
2. 操作順序為:指示表歸零→閉合電源→啟動綠色開關→調速。
3. 鑄造機調速必須在運行中進行,嚴禁停機調速。
4. 停止鑄造機順序為:速度指示表歸零→按下紅色按扭→關閉電源開關。
5. 在鋁錠未運行至打字、敲打機構時,應將其抬起,待鋁錠運行至打字、敲打機構時方準放下,防止空打,損壞模具和機構。
6. 在機頭位置,鋁錠未落下,及時人工取下,以防損壞澆壺機構。
7. 待鋁錠運行一至二周后方可啟動降溫泵,嚴禁在冷卻水未開時啟動降溫泵。
8. 正常生產時,冷卻水低于池底200mm時,應注水補至200mm處。
9. 停機時應將未澆鑄滿模具鋁錠取出。
10. 停止?jié)茶T后應將過濾箱,流槽清理干凈,刷上涂料,同時將模具定期刷上涂料。
11. 接錠時,若接錠車未滿130塊,應將車推至一旁,人工用鉤子將鋁錠補到130塊,接錠時應將廢品.腳錠直接挑出。
12. 接完錠時,應將現場清理干凈,將接錠車推至一旁冷卻。
第5篇 鑄造設備操作規(guī)程
一、 工作前必須遵守：
1、認真閱讀交接班記錄，解決上一班的遺留問題。
2、清除妨礙設備正常運轉的障礙物。
3、按潤滑卡規(guī)定，對設備進行潤滑。
4、檢查設備關鍵部位的緊固件，如有松動，必須緊固好。
5、無本設備操作證者，不得進行操作。
二、 工作中必須遵守：
1、在正常情況下，不許帶負荷啟動設備，也不許超負荷使用設備。
2、設備開動后，操作人員不得擅離工作崗位，應集中思想，按工藝程序，認真進行操作。
3、經常注意設備的運轉情況，如有潤滑不良或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、或電器失靈、或軸承溫度大于65°с等現象，應立即停機處理，必要時通知維修人員修理。
4、如發(fā)生設備事故，應立即停止設備運轉，保持現場情況，報告有關部門檢查、分析、
處理。
三、工作后必須遵守：
1、關閉電路，或關閉伐門，并切斷電源或水源和氣源。
2、打掃現場，清理設備，使設備及其周圍環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
3、認真填寫交接班記錄，做好交接班工作。
第6篇 鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項
鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項
為了保證生產車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成,使整個生產過程協(xié)調統(tǒng)一,在冶煉澆注生產過程中須設總指揮一人。
工作人員應服從指揮,準確快捷執(zhí)行指令,確保過程安全順利完成
一、 開爐前的工作準備:
開爐前應對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構開閉靈活。
開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴格系統(tǒng)的檢查和維護,保證其工作正常穩(wěn)定。
液壓介質必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉為他用或代用,使用后輸油管線要及時收捲盤好,掛在液壓站的專設位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準備:
出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責,對每環(huán)節(jié)準備工作要逐一落實并確認準備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經現場總指揮允許不準移動作其它工作。
液壓站移動澆注現場后必須進行通電試運行,并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。
液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關的工裝和工具,必須預設緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設定距離澆注現場一定安全位置,必須預備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數量不得少于10瓶,并裝好開關手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經驗和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負責人員,澆注前一小時應對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
澆注班人員應按照要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
出鋼前鋼包內嚴禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關人員遠離鋼包行走路線,工作人員也應主動遠離鋼包。
禁止使用潮濕的測溫偶頭。
澆注時除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現場,隨時待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預防火發(fā)生跑火,未經總指揮允許嚴禁用水處理跑火。
澆注時鋼流必須對準澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調整對準,以保證澆注質量和澆注現場人身安全。
天車工必須在出鋼前到計劃澆注現場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質量。
澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工準確操作,盡量減少升降次數,減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
造型班在澆注前,對澆注現場要認真進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應轉移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負責人員在開爐前應準備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應布置在干燥的砂床上,嚴禁在原生土地上開設倒鋼地坑。
倒鋼時,天車工應鳴鈴警示,所有人員要遠離倒鋼周圍。
第7篇 鑄造機械安全操作規(guī)程
鑄造機械生產屬于熱加工,其生產過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)。鑄造機械安全生產因其工序多,起重運輸量大等特點,使得鑄造機械存在安全隱患。下面我們來了解一下鑄造機械安全操作方法。
鑄造機械安全操作--混砂作業(yè)
鑄造機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時,而手被掛住或拖進混砂機內,造成傷害。在混砂鑄造機械安全操作中,需要注意以下幾點:
(1)鑄造機械涉及到的機械要由專人維護和管理,開車前全面檢查,確認正常后,方可使用。
(2)碾砂機啟動后,安全操作鑄造機械設備,不準用手扒料、清理碾輪,并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。
鑄造機械安全操作--造型作業(yè)
(1)鑄造機械造型作業(yè)中要注意起重運輸安全,絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作,應當將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)鑄造機械手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在鑄造機械安全操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結實的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)鑄造機械安全操作時,芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時易產生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(4)使用機器造型、造芯時,一定要熟悉機器的性能及鑄造機械安全操作規(guī)程。
(5)在鑄造機械造型搗砂時,操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機時,搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上。
鑄造機械安全操作--澆包與澆注
(1)鑄造機械澆注工要穿戴好工作服,戴好防護鏡。
(2)鑄造機械澆注通道應暢通、無坑凹不平、無障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(3)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時抬箱、“跑火”。
(4)鑄造機械澆注時若發(fā)生嚴重“熗火”,應立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災。
(5)澆注產生有害氣體的鑄型時,應特別注意通風,防止中毒。
鑄造機械安全操作--砂型烘干作業(yè)
(1)在鑄造機械裝、卸爐時,要有專人負責指揮,在裝卸砂型(芯)時應平均裝卸,不能單邊調裝,以免引起翻車。
(2)鑄造機械砂型(芯)起吊時應注意起吊重量,不得超過行車負荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(3)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品,這是鑄造機械安全操作最重要的一點。
(4)在加煤或扒渣時應戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
鑄造機械安全操作--落砂清理
(1)落砂清理工一定要做好個人防護,熟悉各種落砂清理設備的安全操作規(guī)程。
(2)鑄造機械手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。
(3)鑄造機械安全操作風鏟應注意:將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯接牢固、可靠;風鏟應放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時,關閉風管上的閥門,停止對風鏟供氣,并應將風鏟垂直地插入地里。
第8篇 鑄造實習安全技術操作規(guī)程
一, 操作者穿整齊工作服,緊扣袖口;散頭發(fā)或長發(fā)者帶好工作帽;不準穿拖鞋,涼鞋進入車間.
二, 造型(或做型芯)時:
1. 造型時舂砂用的平錘用完后要水平放置在側旁,切勿垂直放置.
2. 撒分型砂后,切勿低頭用口去吹走分型砂,以免砂塵入眼.
3. 已翻轉后的上砂型應按統(tǒng)一規(guī)定位置放好,以免頂裂或碰壞.
4. 將模型埋入砂型時,切勿用鐵錘猛擊,以免損壞模樣.
5. 必須動用照明電器時,應取得實習指導人員的同意并注意檢查電線,插頭,插座,以免漏電觸電.
6. 不要隨便開關車間的電器.
三,融化,澆鑄,鑄件清理時:
1. 紅外線熔鋁鉗鍋爐升溫前,應由實習指導人員詳細檢查后才進行,學生切勿亂動電器開關.
2. 熔化完畢要進行澆注金屬時,應檢查所有要與高溫金屬液接觸的工具(如鐵釬及金屬液的殼子,勺子等)是否已清潔干凈,或是否烘干達到要求,或是否涂擦涂料等,否則將會弄臟金屬液或導致飛爆等危險.
3. 熔融的高溫金屬液在澆注運送途中或澆入砂型時,應檢查是否有余液碎塊失落在道路上或砂型旁,有則應立即清除干凈以免傷人,更勿用手觸摸.
4. 澆注時,必須觀察砂型附近不應有積水存在,以免金屬液滴與水接觸引起飛濺或爆炸危險.
5. 澆注金屬液時必須服從指揮,上下,高低,快慢,緩急都應合理.
6. 澆注金屬液時,非工作人員不應站立在行走通道以免阻塞,也不應站在鑄型附近太近處圍觀以免不安全.
7. 澆注后的鑄件應按工藝要求按時開箱,以免過早開箱導致廢品和不安全.
8. 清理鑄件應注意砂型附近的高溫金屬碎料或灼熱鑄件,以免燒傷危險,切勿觸摸高溫鑄件或碎塊,打箱時應慎重以免打斷損壞鑄件,清理鑄件時應視具體鑄件來決定清理后的鑄件是放在空氣中冷卻,還是放在冷水中加速冷卻,或是繼續(xù)把鑄件埋入砂堆中緩冷.
第9篇 鑄造部安全技術操作規(guī)程
一、 工作前,必須穿戴齊全完好的勞動保護用品,對操作的設備和使用的工具進行檢查。
二、 吊運和放置的敞口臺包,必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時,必須下車后再指揮吊包。
三、 使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具,在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱,并保持干燥。
四、 掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求,手應放在鉤頭與鋼絲繩的外側。
五、 聽到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號,必須立即躲開,站到安全位置。
六、 在敞口臺包進行混合配料或加固體鋁時,鋁錠必須干燥。不得在地中蘅上進行加料、攪拌。
七、 使用風鏟清渣,風鏟頭不準對人,清完將風鏟頭拿下,并放在固定位置。
八、 在鑄造工操作時,非生產人員一律禁止在1.50米以內逗留或通過。
九、 設備發(fā)生異常應立即停止使用,并通知維修人員檢修。
十、 發(fā)生事故立即報告值班長,并積極參加搶救。
第10篇 工貿企業(yè)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效，發(fā)現問題應及時處理。
2.設備點檢時，操作臺必須有專人控制，并與點檢人員配合好。
3.使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包，應事先進行預熱干燥方可使用。
4.必須確認鑄模、分配器、天平浮標、工器具等充分預熱后方可進行作業(yè)。
5.吊運殘鋁箱的殘鋁時，事先檢查吊具是否合格，正確綁好吊耳，防止滑脫，專人指揮起吊，起撬殘鋁動作正確，用力適當，站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時，要帶手捫子和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護眼鏡和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產途中常巡視，溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下，注意調節(jié)天 平，控制鋁水流量，防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機的速度轉換必須在運轉中進行，鑄機速度必須適宜，確保鑄模 內鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當。
10.禁止跨越正在運行的鑄機、冷運機、垛運機，生產過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機在運行中嚴禁在鑄模上站人，因故障停機時，嚴禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運輸機在運行中，機道上禁止站人或放置物具，如用手動操作，必須確認機道上沒有人或其他障礙物方可進行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運輸機處于停止狀態(tài)下進行，嚴禁邊打捆邊修正鋼帶，當封套被卡住不能卸下時，應關掉氣源再進行處理，打捆時鋼帶旁邊禁止站人，以防割傷。
14.鑄鋁結束，清理流槽鋁水時，動作應緩慢。
15.在設備發(fā)生故障時，應停止生產并切斷電源，請檢修人員處理。
16.生產結束后，應停止有關設備運轉，切斷電源，清理生產現場， 把工具放好。
17.移動軸流風機前先停電，待風機完全停止后方能移動，用力不能 過大，防止風機翻倒或拉斷電源線，杜絕風機壓在電源線上。
18.嚴禁奔跑作業(yè)，防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機。
20.接收人員待鋁水到達澆包時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，確保鑄模內鋁水完全凝固，生產結束時立即關掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達冷運機時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，生產結束待鑄機上無鋁錠時 立即關掉冷卻水。
21.生產和點檢過程中嚴禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產過程中必須聽從班組長的安排指揮，嚴禁未經許可私自開動、關停機器。
23.接收人員排除異常鋁錠時，用力要得當，鋁錠及時返回冷卻水槽。
24.整理整列機和垛位上的鋁錠時注意運行當中的堆垛小車，防止堆垛小車碰頭。
25.在處理堆垛機故障時，操作臺人員與處理人員要密切配合，在確認對方指揮信號后方能操作，在處理翻轉機上被卡住的鋁錠，必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理，嚴防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應及時排除異常鋁錠，并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進行人工堆垛鋁錠時，要密切配合，注意站在安全位置。
28.叉車在叉運垛運機上的鋁錠時，嚴禁進行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊，并認真檢查，發(fā)現問題及時匯報處理。
第11篇 熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程
一、工藝規(guī)程:
1、鋁液在爐內必須經過除氣除渣處理。
2、鋁液在鑄造前必須經過過濾板或過濾布過濾。
3、鋁液在進入鑄造機前,溫度控制在690℃至710℃間。最高不得超過720℃。
4、充液及保持時間、25s—30s鑄造速度φ115mm鋁棒,160mm±10mm/min,φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。
5、鋁液必須經過鋁鈦硼變質處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/t,鋁鈦硼絲速度φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、轉接板、套管及引錠頭必須干燥。
7、分流盆、轉接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。
8、石墨環(huán)涂上豬油或植物油。
9、冷卻水必須經過小于1mm過濾。保持水溫低于35℃。
10、鋁合金成份按《內控標準》控制。
二、操作規(guī)程:
1、吹干引定頭。
2、放平鑄造臺。
3、放松起動裝置鋼絲繩。
4、引定頭上升至起動位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。
5、拉緊起動裝置鋼絲繩。
6、裝好起動閘板。
7、打開排水閥。
8、開水泵、將水量調至鑄造水量。
9、確認水沒有涌進引錠頭。
10、打開塞頭放出鋁水。
11、鋁水上升至流槽頂約20mm時,提起閘板,計時。
12、盡量縮短充液時間,當鋁水充滿全部套管后,關閉排水閥,充液及保持時間到后,起動鑄造機下降。
13、在起動鑄造機以正常鑄造速度下降的同時,應確認引錠座在下降方可停止操作,若沒有下降用手扳動起動裝置,確認引錠座在下降方可停手。
14、在鑄造過程中,下降速度、進水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。
15、鑄造達到極限長度以前,塞上熔爐塞頭。
16、當全部鋁液到離開套管時,打開排水閥,同時必須用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開。
17、全部鋁棒離開結晶器約300mm,停止下降。
18、繼續(xù)通水約2分鐘即可停水。
19、傾側鑄造臺,升起鋁棒約1米,吊棒(吊棒必須使用專用吊具整排吊起,不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。
20、整理鑄造臺,準備下一次鑄造。
三、鑄造安全指引:
1、所有操作人員必須穿戴上以下安全用品:面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質襪。
2、所有人員必須經過鑄造培訓才能上崗。
3、所有有耐火材料、工具必須干燥。
4、前后接鋁液鐵桶必須干燥無雜物,有足夠的容量。
5、水塔水必須足夠。
6、引錠頭無水干燥。
7、鋁液溫度正常,按工藝設定鑄造速度。
8、鑄造水量足夠,水溫、水質無問題。
9、深井有足夠的深度,有1.5米以上的水。
10、嚴格控制充液及保持時間。
11、有足夠的塞子塞棒。
12、起動前起動裝置的鋼絲繩必須拉緊。
四、質量控制:
1、中心裂紋:產生原因
①鋁液超溫。②水量不足或水溫過高。③鑄造速度太快。④細化劑不合格。⑤結晶器水路堵塞。⑥鋁合金成份不合格。⑦鋁液過燒。
2、表面冷隔:產生原因
①水溫過低或水量過大②鋁液太低溫③鑄造速度太慢。
3、表面豎向拉花:產生原因
①轉接板與石墨環(huán)間有隙。②石墨環(huán)損壞或老化。③石墨環(huán)下端結晶器損傷。④轉接板與套管間接縫漏鋁。⑤石墨環(huán)無上油。⑥冷卻不足。
4、鋁棒彎曲:產生原因
①鑄造溫度過高或水足。②引錠座水平未調好。③四條鋼絲繩張力大小不一致。④塞的鋁棒太多或太集中。⑤鑄造過程中人或物碰著鋼絲繩。⑥鑄造速度不穩(wěn)定。⑦軸承損壞。⑧棒頭彎曲可將起鑄速度設定為鑄速的75%,下降50mm后調至正常鑄速。⑨鋼絲繩新舊不一,不是同一卷鋼絲繩。
5、表面氣泡:產生原因
①鋁液爐內除氣不充分。②結晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。
6、起動時漏鋁:產生原因
①引錠頭不在起動位置。②充液時間過長。③充液及保持時間不對。④鋁液溫度過高。⑤忘記關排水閥。⑥水量不足或水溫過高。
7、豎向白線:產生原因
結晶器部份水簾(小孔)堵塞。
8、鋁棒彈開冷卻水:產生原因
①鋁液溫度過高。②起動前充液及保持時間不足。③起動下降速度過快。④結晶器堵塞。⑤水量不足或水溫過高。⑥忘記排水閥。
9、斷棒、鋁液在套管中凝固:產生原因
①鋁液溫度過低。②充液及保持時間過長。③塞棒太集中。④鑄造速度太慢。
10、鋁棒晶粒粗大:產生原因
①細化劑不合格。②鋁液超溫。③冷卻水不足或水溫過高。④鑄造速度過快。⑤鋁液成份不合格。
11、鋁棒產生羽毛狀晶:產生原因
①細化劑不合格。②鋁液曾過燒。
五、鑄造機安裝程序:
1、按要求預埋螺絲、鋼板及空出位置。
2、找出鑄井的中心十字線。
3、將墊板裝在井口預埋螺絲上。
4、將井口鋼架吊放在井口上,鋼架中心十字線與鑄井的中心十字線對應。
5、將井口鋼架調至水平,上緊預埋螺絲的螺母,墊板與井口架燒焊連接。
6、按圖紙安裝減速機座,滑輪架并澆注水。
7、水泥澆注14天后,安裝引錠底座及鋼絲繩。
8、將引錠底座調至水平,并且四條鋼絲繩的張力大小一樣。
9、將連在麗環(huán)。
九、鑄造前必須點檢工作
1、所有耐火材料是否干燥,有無破損,是否已涂上一層滑石粉。
2、檢查所有水過濾器是否阻塞,開正常水量進入鑄造平臺,檢查溢水孔有否漏水,水量是否每個結晶器大致相同,水簾是否成形及有否缺口,水簾有三個以上缺口或結晶有其它問題,則必須拆下檢查清理。
3、檢查石墨環(huán)與接板的接口處是否已補上滑石粉(滑石粉對水不得用油),使用a型轉接板的可不補或補上2毫米以下,使用b型轉接板的必須補上4至8毫米,注意高度一致。
4、檢查所有閘板裝好不會漏鋁,有否足夠鑄造用具。
5、放鋁水前檢查有否冷卻水涌入引錠頭,過濾網是否安裝正確。
第12篇 鑄造設備清洗機的操作規(guī)程說明
鑄造設備清洗機的操作規(guī)程：
清洗機： cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預期清潔程度的機器。
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
c、先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)。
3、工作中還必須遵守：進口泵 閥門
a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上;
b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
c、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上。
第13篇 鋁電解鑄造安全操作規(guī)程
摘 要： 在充分解電解鋁鑄造車間操作方案的基礎上，就鑄造方面存在的問題進行分析，并在此基礎上制定鋁電解鑄造車間的安全操作規(guī)程，能夠更好的指導現場操作人員，也使得管理人員有章可循，這樣可以消除生產過程中的安全隱患，同時也能提高企業(yè)的效益。
關鍵詞： 鑄造；安全操作；企業(yè)效益
1 概述
鋁電解鑄造的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產的重要組成部分，因為安全操作規(guī)程的合理與否[1-4]，不僅關系到現場操作人員的安全，而且會影響到鑄造加工的效率，這也直接關系到整個企業(yè)的利益。因此合理的制定安全操作規(guī)程是鋁電解鑄造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，必須給予足夠的重視[5]。
2 國內外鋁電解鑄造概況
2004年以來，全球經濟一直穩(wěn)中有升，西方經濟的擴張有力地推動了歐洲地區(qū)的原鋁消費；尤其中國經濟持續(xù)穩(wěn)定增長及原鋁消費量連續(xù)5年增長超過15%，帶動了全球鋁消費量的總體增長。世界電解鋁消費地區(qū)分布的突出變化是發(fā)達經濟體如美國、日本、德國等國家鋁消費增長十分緩慢，而新興市場如中國、印度等發(fā)展中國家鋁消費量增長較快。世界十大原鋁消費國中，中國、美國和日本分列前三位，美國作為世界第二大消費國，其消費量占世界總量的14%，總體呈現下降的趨勢。
從市場平衡來看，2005年-2009年，世界原鋁市場經歷了從短缺到過剩的運行周期。2006年中國原鋁消費量的快速上漲和世界經濟的繁榮，使世界市場出現47萬噸的短缺，導致鋁價格上漲至十年來的最高點。在如此激烈的市場競爭下，如何在保證質量的前提下降低成本是企業(yè)生存之本。而這其中最重要的環(huán)節(jié)之一就是電解鋁鑄造的安全問題，合理的安全操作規(guī)程可以提高生產效率。
3 安全操作規(guī)程
3.1 鑄造車間安全操作規(guī)程。鑄造工安全操作規(guī)程主要包括以下內容：工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；澆鑄前要檢查鑄造機、大流槽、分配器及船形澆包和供水系統(tǒng)等設備是否正常；潤滑保養(yǎng)軸瓦、鏈條，清理鏈條上的夾鋁；鑄造前30分鐘烘烤鑄模、分配器，并啟動堆垛機，讓堆垛部分無負荷運行。檢查油壓、風壓及各部件動作是否正常，聲音有無異常；鑄造使用的溜子、工具、中間包等必須經過預熱，并保持干燥。鑄造機模子間歇超過8個小時，必須預熱后方可使用；灌鋁時要力求平穩(wěn)迅速，流量適中，灌完后用耙子充分攪拌，攪拌時應先切斷混合爐電源；鑄模、冷卻水應指定專人負責，既保證鋁錠的正常冷卻，又保證鑄模的干燥；液壓站冷卻水應指定專人負責，確保油溫正常；澆鑄時要先給水，后澆鑄，若發(fā)現供水系統(tǒng)或機械裝置有故障要立即停止?jié)茶T并迅速打開鋁眼和清理中間包；看錠人員在鋁錠到達冷卻槽時，應嚴密注意鋁錠脫模情況，一旦發(fā)現未脫模鋁錠，立即敲打鑄模，使之脫落，不使未脫模鋁錠轉回去；更換字頭要把插銷插上，以防砸手；看錠人員在運行過程中清理水槽中不合格鋁錠時，要做到“三不傷害”；聽到天車和其它車輛發(fā)出信號要立即閃開，不準在天車懸掛重物下面通過。澆鑄結束后，切斷電源、風源，做好流槽、澆包的保護工作，清理工作現場衛(wèi)生；發(fā)生事故要名立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.2 拉制鋁母線工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全勞保用品；拉制前要檢查引錠和結晶器是否干燥；鋸切工作前對設備各部分進行認真檢查后方可進行操作，鋸片如有裂紋或一處理連掉三個以上齒時，禁止使用；鋁棒鋸斷后，要等圓鋸片退回零位再推送鋁棒前進，待鋸片停止轉動再取切頭；開鋸到停鋸過程中，不許用手和其它物件觸動鋸片；在檢查清掃鋸床時，必須斷電后方可進行；所切鋁線錠要正確卡固，方可進行切割；切割過程要始終供給冷卻水，對設備滑動部分經常加油潤滑，以防磨損。
3.3 倒包工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；向混合爐注入鋁液時，鋁液流速要均勻、穩(wěn)定，不能使鋁液向外飛濺，并注意爐內鋁液水平；真空抬包向混合爐內注鋁時，不得從真空抬包下通過；向混合爐內注鋁時不要注得過滿，以防漫出爐外，引起事故；注鋁時，必須保證指揮天車手勢正確無誤；倒新包鋁液時，倒包速度要慢，防止鋁液爆炸。清渣、扒渣前必須預熱所用工具；發(fā)生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.4 刮皮與鑄模預熱安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；刮鋁皮時應小心，防止鋁液濺出傷人；澆鑄時非工作人員禁止靠近澆鑄區(qū)；澆鑄時任何人不得在船型溜槽下作業(yè)；鑄錠前溜槽、分流盤、刮鏟及渣箱要進行預熱；鑄模間隔8小時，必須進行預熱，對損壞的鑄模及時通知維修人員進行更換，以免爆炸；機械設備發(fā)生故障應及時通知有關工種處理，嚴禁私自亂修亂動；模子工作半周后方可給水冷卻；發(fā)生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.5 扒渣工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；在向爐內加次品鋁錠時及打渣過程時，嚴禁造成鋁液飛濺傷人；扒渣前充分把工具預熱，扒渣時應切斷電源；掛渣斗時，手要放在鉤頭的鋼絲繩外部，要掛準掛稱，指揮天車吊到指定位置；行車吊運渣斗通過時，聽見鳴鈴需站在安全位置，不得在渣斗下通過；發(fā)生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.6 塞眼安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；操作前必須準備好工器具（塞子、塞套等），同時將與液鋁直接接觸的工具進行預熱；注鋁時，必須看好爐眼，防止跑鋁現象發(fā)生；放鋁時，必須控制好鋁液流量、鋁液流速，防止鋁液溢出；鑄造機、碼垛機出現異常情況時，必須及時塞好爐眼；放完一爐鋁時，必須把爐眼塞牢、緊固好；發(fā)生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.7 堆垛工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；處理次品鋁時，鋁錠要從冷運機上推下，防止鋁錠砸傷他人扶鋁時，一定注意夾具的動作，防止夾具鋁錠掉下或被夾具碰傷；品運輸機行走時，嚴禁站在成品運輸機上；氣、機械出現故障時，必須要通知維修人員進行修理，不許隨便亂動；生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
4 結論
該安全操作規(guī)程不僅保證了鑄造車間人員的安全，同時也對電解鋁的鑄造過程起到優(yōu)化作用。使的工作人員有章遵循，做到合理的執(zhí)行提高了加工速度，也減少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推廣。
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第14篇 沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
1．沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍所有的障礙物，工作場地、爐前坑和爐底部不得積水，不準堆放易燃、易爆物品。
2．檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具，確保安全、可靠。
3．檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機和風眼蓋等部分，確保牢靠密封。
4．檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具，應確保烘干、齊備、完好。
5．出鐵前，應對準出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時，操作人員必須站在出鐵槽側面操作，并戴好防護眼晴。出鐵完畢，準確堵塞出鐵口，防止漏鐵。
6．鐵水包內鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。
7．要及時出渣，按時出鐵。
8．保持沖天爐風眼暢通。捅風眼時，操作人員要避開火焰噴射方向，捅風眼鐵捧向外抽出時，應注意安全，防止燒傷事故發(fā)生。
9．禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸，加入鐵水的各類鐵合金均應預熱烘干，防止鐵水噴濺傷人。
10．中途停風時，要先打開風眼蓋，然后停風；復風時，要先送風，后關閉風眼蓋；停風時，要出凈爐內鐵水，并視停風時間長短，適當補加焦炭。 11．出鐵口鐵水凝結阻塞時，必須使用專門工具鑿開，或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應遠離沖天爐。結鐵燒穿后，先關閉氧氣通路，然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。
12．吊爐蓋時，必須掛牢，人離開后再起吊。
13．沖天爐內爐料發(fā)生“棚料”時，應立即停風并打開全部風眼蓋，出凈渣、鐵，用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后，應加補焦炭，繼續(xù)熔煉。
14．爐殼發(fā)紅時，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風冷卻，爐殼發(fā)紅面積大時，則應停爐處理。
15．打爐時，必須清理周圍現場，人離開后方可打爐，并用水冷卻剩余的鐵水和爐料，防止火災發(fā)生。
16．工作完畢，要清理爐前和爐子周圍場地，保持整潔，通道暢通。
第15篇 鑄造機械操作安全技術規(guī)程
鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中,待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產屬于熱加工,其生產過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)。
一、鑄造的危險因素和多發(fā)事故
鑄造生產因其工序多,起重運輸量大,生產過程中伴隨高溫,并產生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點,使得鑄造作業(yè)經常發(fā)生燙傷、火災、爆炸和機械傷害等事故;另外,還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此,鑄造作業(yè)的安全重點是防塵、防熱和預防機械傷害。下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項。
二、安全操作要點
1.混砂作業(yè)
混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機,這種機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時,而手被掛住或拖進混砂機內,造成傷害。為此,我們在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點:
(1)機器要由專人維護和管理,開車前全面檢查,確認正常后,方可使用。
(2)碾砂機啟動后,不準用手扒料、清理碾輪,并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)進入碾盤內檢修、清理時,必須切斷電源,設專人監(jiān)護。并在開關柜上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的安全標牌。
(4)碾砂機應有取樣器,無取樣器的碾砂機,必須在停機后取樣。
(5)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。
(6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件,以確保人員行走安全。
2.造型作業(yè)
(1)造型作業(yè)中要注意起重運輸安全,絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作,應當將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結實的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人,堆垛總高度一般不要超過2m。
(4)采用地坑造型時,要了解地坑造型部位的水位,以防澆注時高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸,還應安排好排氣孔道,以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。
(5)芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時易產生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(6)使用機器造型、造芯時,一定要熟悉機器的性能及安全操作規(guī)程。
(7)在造型搗砂時,操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機時,搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上,以免影響砂型質量和造成人身事故。
(8)拋砂造型時,操作者要相互配合好;拋砂機懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時,應緊周懸臂,使其不能游動。
3.砂型烘干作業(yè)
(1)在裝、卸爐時,要有專人負責指揮,在裝卸砂型(芯)時應平均裝卸,不能單邊調裝,以免引起翻車。
(2)在裝爐時,應確保裝車平穩(wěn),砂箱裝疊應下大上小,依次排列。上下砂箱之間四角應用鐵片塞好,防止傾斜和晃動。
(3)砂型(芯)起吊時應注意起吊重量,不得超過行車負荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)爐門附近及軌道周圍嚴禁堆放障礙物,以保證行車進出暢通。
(6)在加煤或扒渣時應戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
4.澆包與澆注
(1)澆注工要穿戴好工作服,戴好防護鏡。
(2)認真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無裂紋;機械轉動和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠;包襯牢固、不潮;漏底包塞桿操縱靈活,塞頭與塞套緊密吻合,不產生鋼水泄漏。
(3)澆注通道應暢通、無坑凹不平、無障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(4)準備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)。
(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時,注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿,不得超過容積的80%,以防灑出傷人。
(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時抬箱、“跑火”。
(7)在澆注中,當鑄型中金屬液達到一定高度時,要及時引氣(點火),排出鑄型中可燃與不可燃氣體。
(8)澆注時若發(fā)生嚴重“熗火”,應立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災。
(9)澆注產生有害氣體的鑄型時(如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型),應特別注意通風,防止中毒。
5.落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好個人防護,熟悉各種落砂清理設備的安全操作規(guī)程。
(2)從鑄件堆上取鑄件時,應自上而下取,以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應使用起重機。往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時,要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量,不使超負荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當部位上,不能掛在澆冒口上,因為澆冒口容易折斷。
(3)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。
(4)使用風鏟應注意:將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯接牢固、可靠;風鏟應放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時,關閉風管上的閥門,停止對風鏟供氣,并應將風鏟垂直地插入地里;風鏟不要對著人鏟削,以免飛屑傷人。
(5)清理打磨鎂合金鑄件時,必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道以及其他設備上。不應用吸塵器收集鎂塵,應將鎂塵掃除并放人有明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中,然后及時與細干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設備上不允許打磨其他金屬鑄件,否則由于產生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設備應標有“鎂專用”記號;清理打磨鎂合金鑄件的設備必須接地,否則能因摩擦而起火。在工作地點附近應禁止吸煙,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應穿皮革或表面光滑的工作服,并且要經常刷去粉塵;一定要戴防護眼鏡和長的皮革防護手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑,不應當用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。
