螺桿操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保螺桿機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)，所有連接部分牢固無松動(dòng)。

2. 工件定位：正確放置工件，保證螺紋與螺桿匹配。

3. 操作啟動(dòng)：根據(jù)設(shè)備指示，啟動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)。

4. 螺紋加工：監(jiān)控螺桿旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給量，調(diào)整至適宜數(shù)值。

5. 過程檢查：在加工過程中定期檢查螺紋質(zhì)量，防止過度磨損或損壞。

6. 完成停機(jī)：完成工作后，按照安全程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

目的和意義

螺桿操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和工件質(zhì)量下降。通過規(guī)范的操作步驟，可以提高螺紋加工精度，減少廢品率，同時(shí)保障操作人員的生命安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。此外，標(biāo)準(zhǔn)操作也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。

注意事項(xiàng)

1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡和手套，以防金屬屑飛濺。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外。

3. 根據(jù)工件材質(zhì)和規(guī)格選擇合適的刀具，避免刀具過早磨損或工件損壞。

4. 注意保持工作臺清潔，防止雜物影響螺紋精度。

5. 設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作并報(bào)告，不得自行處理。

6. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊，不清楚之處應(yīng)及時(shí)詢問有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級。

7. 在未完全熟悉操作流程前，應(yīng)在監(jiān)督下進(jìn)行操作，防止誤操作。

8. 遵守車間規(guī)定，保持良好的工作習(xí)慣，提高工作效率。

請注意，螺桿操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，但安全始終是首要原則。每位員工都應(yīng)承擔(dān)起遵守規(guī)程的責(zé)任，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

螺桿操作規(guī)程范文

第1篇 通用螺桿泵安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備

1、檢查電源接線、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

4、盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸

5、器看是否靈活。

6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。

7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

8、輸送液體溫度高于60°c時(shí),應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。

二、啟動(dòng)

1、打開水冷卻系統(tǒng),打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。

2、接通電源,啟動(dòng)水泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意泵的聲音、

3、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

4、泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。

三、停車

1、切斷電源,關(guān)閉壓力閥。

2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

3、在寒冷季節(jié),水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施,長時(shí)間不使用時(shí),務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況,防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。

4、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。

5、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機(jī)溫度不得大于70°c,如溫度過高應(yīng)停車檢查。

6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

7、檢查各部分的潤滑是否正常,封油是否夠位。

8、采取必要措施,防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

第2篇 螺桿式壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、啟動(dòng)前，略微打開油氣桶下方的排污球閥，以排除油氣桶內(nèi)的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看見有油流出，迅速關(guān)閉，并檢查油位是否在油位計(jì)兩刻線之間。

2、推合電源空氣開關(guān)（180a），檢查電源電壓是否在361v—399v之間。

3、檢查電源安裝是否正確，若三相電源相序不對或欠相，控制器會顯示故障信息。此時(shí)應(yīng)找電工調(diào)整相序。

4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活自如，如有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查原因。檢查各活接頭、儀表接頭、接地線、連接螺栓是否緊固。

5、檢查排氣卸荷閥（放空閥）、截止閥是否處于打開位置。

二、主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)

1、主機(jī)啟動(dòng)：按控制面板上“起動(dòng)”鍵，主機(jī)啟動(dòng)，經(jīng)過延時(shí)一段時(shí)間后，空壓機(jī)自動(dòng)加載，打開排氣閥供氣。主機(jī)進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

2、主機(jī)停機(jī)

（1）、按“停機(jī)”按鈕，主機(jī)泄放內(nèi)壓后延時(shí)停機(jī)。

（2）、關(guān)閉截止閥，拉下總電源開關(guān)（空氣開關(guān)）。

（3）、遇到緊急情況時(shí)，立即按“急停按鈕”停機(jī)。正常停機(jī)不可按“急停按鈕”停機(jī)。

三、注意事項(xiàng)

1、螺桿式壓縮機(jī)必須由持有相關(guān)上崗證件的人員操作和檢修。遇到故障停機(jī)，由檢修人員參照“故障排除表”試著排除。如果仍不能處理問題，與廠家聯(lián)系解決，嚴(yán)禁自行拆卸主機(jī)各部件。

2、主機(jī)啟動(dòng)后，觀察壓力和溫度是否正常上升，顯示器是否有異常指示。若有異常指示，立即按“急停按鈕”停機(jī)檢查。檢查是否能正常加載，若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動(dòng)或漏油等現(xiàn)象，立即按“急停按鈕”停機(jī)檢查。任何故障停機(jī)，都必須排除故障后方可重新開機(jī)。

3、處于高熱、高溫環(huán)境連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓風(fēng)機(jī)，務(wù)必在每周至少一次停機(jī)10小時(shí)以上，以便排出潤滑油中的冷凝水，避免潤滑油乳化。處于嚴(yán)寒環(huán)境的壓風(fēng)機(jī)，要確保潤滑油不至凝結(jié)。

4、本機(jī)潤滑油為專用，嚴(yán)禁隨意填注潤滑油。嚴(yán)禁不同牌號的潤滑油混用。

5、任何的檢修都必須在停機(jī)后、確認(rèn)系統(tǒng)已無壓力的情況下進(jìn)行。

第3篇 單螺桿泵g85-1s-7.5mbc3.3操作規(guī)程

1、??? 打開進(jìn)出口閥門，進(jìn)出管系必須暢通無阻。

2、??? 新泵開啟前，應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。

3、??? 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。

4、??? 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)（干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞）。

5、??? 符合上述要求方可開泵，運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應(yīng)及時(shí)檢查解決。

6、??? mb變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速，否則會損壞變速器零件。

7、??? 對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。

8、??? 冬季泵停下不用時(shí)，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。

第4篇 螺桿式空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。

2.4 操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等 ) 必須安全有效，風(fēng)、油管必須暢通。

2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護(hù)、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的剩余壓力。

2.13 維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.16 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第5篇 螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程（3）

螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程(三)

一、一般規(guī)定

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。

2、應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

3、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。

4、如實(shí)填寫并保存好各種記錄。

二、操作準(zhǔn)備

5、檢查螺栓緊固不松動(dòng),各轉(zhuǎn)動(dòng)部位正常。

6、打開對應(yīng)壓縮機(jī)的排氣閘閥。

7、檢查油分離器內(nèi)的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。

8、外觀檢查空濾器芯、進(jìn)氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況,如空濾器芯、冷卻器太臟、進(jìn)氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。

9、所有保護(hù)蓋安裝到位,門和頂蓋都關(guān)閉好。

10、檢查各儀表指示正常。

三、操作步驟

11、開機(jī):合上電源開關(guān),接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應(yīng)立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機(jī)有逆相保護(hù),電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

14、啟動(dòng):按控制面版上的“啟動(dòng)”(on)鍵,壓縮機(jī)按設(shè)定模式開始運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常,(壓力不超過0.85mpa、排氣溫度不超過105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機(jī)檢查。

12、若空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動(dòng)要在2分鐘之后。

13、空壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),否則因啟動(dòng)電流過大而損壞電器元件。

18、當(dāng)空氣壓縮機(jī)不用時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。

19、停機(jī)檢修時(shí),必須拉開電源柜刀閘并掛牌。

20、按下控制器上的起動(dòng)按鈕,機(jī)器便起動(dòng)并自動(dòng)加載。

(二)運(yùn)轉(zhuǎn)

14、經(jīng)常注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,有無異常響聲和振動(dòng)。

15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。

16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。

17、檢查空壓機(jī)、管路有無漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。

18、每小時(shí)巡回檢查一次,并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。

(三)停機(jī)

19、正常停機(jī)按下停機(jī)按鍵,機(jī)器自動(dòng)卸載運(yùn)行10秒鐘,然后停機(jī),切斷電源總開關(guān)。

20、如機(jī)器出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鍵停機(jī)。

(1)、空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有劇烈振動(dòng)、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。

(2)、電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或電流超過額定值。

(3)、有其它意外事故發(fā)生。

四、安全事項(xiàng)

21、司機(jī)不得變更保護(hù)裝置的整定值。

22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。

23、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得打開保護(hù)蓋和門。

24、如果機(jī)器由于故障而停機(jī),應(yīng)先找到故障并消除后再起動(dòng)。

25、如果機(jī)器由于安全原因而停機(jī),應(yīng)確保其能安全操作后再起動(dòng)。

第6篇 螺桿空壓機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程（二）

螺桿空壓機(jī)的安全操作規(guī)程(2)

開機(jī)前:

一、泄放空壓機(jī)冷凝水

二、觀察油氣桶的油位,在藍(lán)色刻度為標(biāo)準(zhǔn)。不能混用不同型號的冷卻液。

三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。

四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。

五、檢查散熱器的清潔狀況,根據(jù)環(huán)境定期依反吹形式,清除灰塵,預(yù)防散熱效果差,出現(xiàn)排氣高溫故障。

六、安全裝置不正常,不能運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組,定期檢查。

七、經(jīng)常擦洗機(jī)體表面,做到清潔,無灰塵。

八、不準(zhǔn)帶壓開機(jī),要將儲氣罐內(nèi)壓力釋放為0 mpa.

開機(jī)后:

一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運(yùn)行記錄。

二、人要遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇,驅(qū)動(dòng)聯(lián)接等

三、禁止在停機(jī)前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進(jìn)行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴(yán)重人身傷亡。

四、安全裝置工作不正常,要立即停機(jī)。

五、所有的保護(hù)和安全裝置不得拆除,旋轉(zhuǎn)機(jī)械會引起人身傷亡。

停機(jī)時(shí):

停機(jī)、或停機(jī)維護(hù)和維修,要斷開主斷電開關(guān),并作標(biāo)記,因本機(jī)是自動(dòng)控制的,以免造成人身傷亡。

要定期對空壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

第7篇 螺桿計(jì)量機(jī):安全操作規(guī)程表

1、 操作工須經(jīng)崗前培訓(xùn),穿戴勞保用品方能上崗。

2、 操作者必須了解熟悉和掌握本設(shè)備的性能前使用電器

3、 本機(jī)為高電壓設(shè)備,禁止私自拆除外殼及電源開關(guān)。

4、 在生產(chǎn)過程中禁止私自修改參數(shù)設(shè)置。

5、 操作系統(tǒng)必須由專業(yè)人士操作,禁止他人操作。

6、 如發(fā)現(xiàn)停電等原因發(fā)生時(shí),一定要將主電源關(guān)掉。

7、 禁止以帶水分之物或手接觸開關(guān)及操作,以免觸電。

8、 作業(yè)空間,請勿放置妨礙操作的障礙物。

9、 開機(jī)后,檢查馬達(dá)是否正常旋轉(zhuǎn),以及開關(guān)指示燈是否正常。

10、 作業(yè)結(jié)束切斷電源,并做好日常設(shè)備的清理維護(hù)工作。

第8篇 無油螺旋式螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

操作員有安全基本防護(hù)常識,良好的工藝技巧訓(xùn)練及遵守任何當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)安全注意事項(xiàng)并遵守注意事項(xiàng)例如:

1、依照當(dāng)?shù)氐恼J(rèn)可電力規(guī)則實(shí)施電氣工作

2、確定提供手動(dòng)分離停止閥在排出管上

3、切勿于系統(tǒng)運(yùn)作中移動(dòng)或松開維修蓋防護(hù)罩、接頭、隔板或其他設(shè)備

4、壓縮機(jī)在操作上不可高于銘牌特別標(biāo)明的排出壓力

5、無論何時(shí)安全閥自系統(tǒng)中排出多余壓力,確定查出原因并作正確處理

6、任何電氣,檢查之前,切斷所有外部離線開關(guān)電源

7、絕不可用有毒及易燃或其他不安全溶劑來清潔

8、在任何例行維修之前:

a.關(guān)掉機(jī)器

b.確定機(jī)器可往下吹泄

c.切斷系統(tǒng)所有電力

d.完全關(guān)閉分離停止閥

9、保養(yǎng)后切勿留下殘片松脫零件或工具在機(jī)器類內(nèi)注意空氣吸入的應(yīng)用:

作空氣吸入的壓縮空氣必須符合法律規(guī)章、條例和規(guī)則;

進(jìn)氣必須完全純凈各系列不用油于壓縮室,然而壓縮機(jī)無法排出來自大氣中有有毒汽體及任何雜質(zhì);

使用時(shí)必須提供額外的配備和濾網(wǎng),空氣清靜設(shè)備、安全設(shè)備.

第9篇 螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)啟車前的檢查

1、檢查流程是否正確。

2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。

3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動(dòng)現(xiàn)象。

4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。

5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>

6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。

7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機(jī)接線及接地是否正常。

8、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

(二)、泵的啟動(dòng)與運(yùn)行

啟動(dòng)

1、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。

2、打開螺桿泵的進(jìn)出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機(jī)。

3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動(dòng),讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低,直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再將旁通閥逐漸關(guān)閉。

4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

停泵

停車前需先停止電機(jī)運(yùn)行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。

2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時(shí)全開進(jìn)出口的連通閥,然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。

3、嚴(yán)禁在沒有灌泵的情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:

嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。

5、螺桿泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。

6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。

7、密封泄漏不超過下列要求

(1)機(jī)械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。

(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。

第10篇 單螺桿擠出機(jī)pvc軟管安全操作規(guī)程

1. 操作者必須熟悉、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)程操作。

2. 檢查設(shè)備機(jī)械與電氣部分（傳動(dòng)、加熱、機(jī)頭等）是否正常，否則不許使用。

3. 檢查及清理機(jī)頭，調(diào)節(jié)螺栓螺孔，檢查模具篩板是夠殘缺或變形，確認(rèn)無誤后方可使用。

4. 預(yù)熱機(jī)頭，待機(jī)頭溫度達(dá)到120℃后再打開螺筒各段溫度（各段設(shè)定溫度為145℃），到達(dá)設(shè)定溫度后保溫20—30分鐘，再將各段溫度調(diào)整到比實(shí)際生產(chǎn)溫度高5—10℃，且保溫10分鐘。

5. 低速啟動(dòng)主機(jī)，在料斗中加入少量原材料，待?？诔瞿z正常后加滿料斗，同時(shí)將轉(zhuǎn)速及溫度調(diào)至到最佳狀態(tài)。

6. 螺筒充滿料但?？谖闯瞿z或塑化不好時(shí)壓力大，電機(jī)負(fù)荷重，轉(zhuǎn)速一定要慢及緩慢提升。

7. 螺筒內(nèi)嚴(yán)禁混入金屬物，下料口不準(zhǔn)用物件捅料。

8. 調(diào)模時(shí)必須關(guān)閉電源，以免觸電。

第11篇 單螺桿泵操作規(guī)程

1、 打開進(jìn)出口閥門,進(jìn)出管系必須暢通無阻。

2、 新泵開啟前,應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。

3、 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。

4、 泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)(干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞)。

5、 符合上述要求方可開泵,運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況,如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲,應(yīng)及時(shí)檢查解決。

6、 mb變速器只允許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速,否則會損壞變速器零件。

7、 對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵,使用完畢后,應(yīng)進(jìn)行清洗,防止沉積或損壞。

8、 冬季泵停下不用時(shí),應(yīng)打開吸入室底部螺塞,放光積液,防止冰凍損壞。

第12篇 螺桿式空壓機(jī)保養(yǎng)和使用的操作規(guī)程說明

螺桿式空壓使用注意事項(xiàng)

1.正確安裝壓縮機(jī)

正確安裝壓縮機(jī)才能保證壓縮機(jī)按設(shè)計(jì)參數(shù)工作， 如安裝不正確， 將導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣溫度高、振動(dòng)大、聲音異常等一系列問題。首先將空壓機(jī)安裝在牢固的地面上， 設(shè)備基礎(chǔ)采用c20混凝土現(xiàn)澆。在空壓機(jī)廠房每個(gè)空壓機(jī)進(jìn)氣柵所對的墻壁上標(biāo)高為016m處分別安裝兩個(gè)軸流風(fēng)機(jī)， 進(jìn)氣柵的空氣流速不超過015m / s， 且設(shè)計(jì)進(jìn)氣軸流風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量與壓縮機(jī)風(fēng)扇的風(fēng)量相吻合， 保證了通風(fēng)系統(tǒng)的通暢。為確保冷卻風(fēng)道中空氣的壓降不超過30pa， 設(shè)計(jì)時(shí)要保證從壓縮機(jī)出口排風(fēng)管道截面積是空壓機(jī)頂部截面積的2～3倍。且此通風(fēng)管道沒有縮頸。對其它機(jī)型螺桿壓縮機(jī)， 如冷卻風(fēng)道中空氣的壓降超過30pa， 應(yīng)在冷卻風(fēng)道的出口安裝通風(fēng)風(fēng)扇， 才能保證壓縮機(jī)出口溫度控制在正常范圍內(nèi)?？諌簷C(jī)的通風(fēng)系統(tǒng)在投運(yùn)初期出現(xiàn)排氣溫度高達(dá)108℃的現(xiàn)象， 經(jīng)查找原因分析， 是因?yàn)樵谖逶路菘諝庵械臉涿容^多， 堵塞了板翅式換熱器， 影響了出口氣的換熱效果。為防止樹毛堵塞板翅式換熱器， 在兩個(gè)軸流風(fēng)機(jī)的入口分別加裝60目的不銹鋼網(wǎng)， 效果十分明顯。另外，在以后的運(yùn)行過程中， 做到定期吹掃板翅式換熱器， 以后再沒有出現(xiàn)排氣溫度高的現(xiàn)象。

2.合理設(shè)定參數(shù)

安裝壓縮機(jī)完畢后， 調(diào)試壓縮機(jī)， 正確合理設(shè)置壓縮機(jī)的加、減載壓力以及每小時(shí)電機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)是保證壓縮機(jī)正常供空氣的基本保證。另外， 合理設(shè)置加載時(shí)間、電機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)可防止壓縮機(jī)長期處在大馬拉小車的狀態(tài)。正確安裝與調(diào)試壓縮機(jī)， 可使設(shè)備處在高效、平穩(wěn)的運(yùn)行狀態(tài)， 延長設(shè)備使用壽命。根據(jù)裝置供風(fēng)要求， 設(shè)計(jì)加載壓力為612bar，減載壓力為8bar。從投運(yùn)到現(xiàn)在運(yùn)行狀況看， 此設(shè)定值能夠保證裝置的正常運(yùn)行， 特別是能滿足深冷裝置的儀表風(fēng)要求。

3.加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng)

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 需要經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)， 有計(jì)劃地保養(yǎng)可使壓縮機(jī)有最佳的使用效率，延長設(shè)備使用壽命。

（1） 及時(shí)更換潤滑油。潤滑油在噴油螺桿壓縮機(jī)中主要起三個(gè)方面的作用： 一是起潤滑作用，潤滑軸承、增速齒輪及螺桿； 二是起冷卻作用， 把轉(zhuǎn)動(dòng)部件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶走； 三是起密封作用， 使輸出空氣壓力增高。因此， 保證整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵是潤滑油質(zhì)量。設(shè)備廠家建議使用專用潤滑油， 以保護(hù)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的螺桿系統(tǒng)。其特殊配方保證了壓縮機(jī)性能的充分發(fā)揮， 延長了運(yùn)動(dòng)部件壽命。同時(shí)， 獨(dú)特的配方使其具有良好的油氣分離性能、潤滑性能、防止積碳及優(yōu)良的散熱性能。使用專用潤滑油可使運(yùn)動(dòng)部件更換周期延長， 從2000h延長到4000h， 從而節(jié)約了成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 注意潤滑油方面的維護(hù)和保養(yǎng)可減少50%的故障發(fā)生率。潤滑油質(zhì)量不好或換油不及時(shí)， 可導(dǎo)致噴油螺桿主機(jī)異常和噪音。空壓機(jī)長期在螺桿表面結(jié)碳嚴(yán)重、軸承損壞， 可導(dǎo)致噴油螺桿主機(jī)咬死。所以， 一定要及時(shí)更換潤滑油。另外， 電機(jī)的潤滑脂也要定期補(bǔ)充， 每轉(zhuǎn)2000h， 添加15～20rotoglide潤滑脂， 防止損壞電機(jī)。

（2） 防止電機(jī)反轉(zhuǎn)。電機(jī)反轉(zhuǎn)容易造成軸損壞， 齒輪打碎， 還會出現(xiàn)螺桿咬死的現(xiàn)象。

（3） 及時(shí)清理空氣過濾器。ga37p - 10 噴油螺桿壓縮機(jī)的入口空氣過濾器潔凈時(shí)， 只能過濾掉98%的雜質(zhì)， 剩余2%粉塵的空氣進(jìn)入壓縮機(jī)中。在運(yùn)行過程中， 空氣中不可避免會有粉塵， 水霧、酸霧、油霧等吸入， 如果空氣中的塵埃及雜質(zhì)很多， 不及時(shí)清理入口過濾器， 水霧與粉塵相結(jié)合，將堵塞輪齒， 影響傳動(dòng)效果。酸霧吸入機(jī)體， 會腐蝕零部件。此機(jī)型為噴油螺桿式空壓機(jī)， 空氣中的粉塵與潤滑油接觸， 污染潤滑油， 造成潤滑油質(zhì)量下降， 影響軸承的潤滑， 從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)。

4） 定期檢查壓縮機(jī)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。定期檢查自動(dòng)冷凝排放閥是否通暢， 排液量是否正常， 以保證出口氣中分離出的水能及時(shí)地排走。

4. 環(huán)狀氣閥的常見故障

氣閥是空壓機(jī)中最重要和最易損壞的部件之一，通常氣閥故障是引起空壓機(jī)計(jì)劃外停機(jī)的最主要原因。與空壓機(jī)組件相比，氣閥最為敏感，其好壞直接影響到空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。因此，有關(guān)設(shè)計(jì)文件和操作規(guī)程都規(guī)定必須對氣閥進(jìn)行定期檢查和修理，以求最大限度地減少氣閥故障出現(xiàn)。

氣閥在工作中的氣流速度、閥片升程、彈簧力大小等都對其工況有直接影響，環(huán)狀氣閥的常見故障有：（1） 閥座、閥片的密封邊磨損使氣閥產(chǎn)生漏氣；（2） 氣閥體上出現(xiàn)裂紋甚至碎裂使氣閥失效；（3） 氣閥彈簧喪失彈力使氣閥在工作中產(chǎn)生嚴(yán)重敲擊，導(dǎo)致氣閥提前損壞。其中，氣閥碎裂會產(chǎn)生最為嚴(yán)重的后果。碎裂的閥座、閥片、中心螺栓掉入氣缸后會造成空壓機(jī)撞缸事故， 撞缸會造成氣缸、活塞、活塞桿、十字頭等一系列機(jī)件的嚴(yán)重破壞。耐磨焊條

螺桿式空壓機(jī)如何保養(yǎng)

每日保養(yǎng)事項(xiàng)

1、檢查空濾芯和冷卻劑液位；

2、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；

3、檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機(jī)予以更換；

4、檢查記錄，當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近98°c，必須清洗油冷卻器；

5、檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器。

每月保養(yǎng)事項(xiàng)

1、檢查油冷卻器表面，必要時(shí)予以清洗；

2、清洗后冷卻器；

3、檢查所有電線連接情況并予以緊固；

4、清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；

5、清洗回油過濾器。

第13篇 德斯蘭螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備：

1、檢查工作

a、查看交接班記錄本檢查螺桿壓縮機(jī)的狀態(tài)。

b、檢查機(jī)組電器、設(shè)備外圍無檢修警示牌。

c、德斯蘭空壓機(jī)檢查壓縮機(jī)外部各重要組合件是否緊固，不允許任何連接有松動(dòng)現(xiàn)象，氣路、油路各連接點(diǎn)不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

d、用手按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否正常。

e、檢查機(jī)組油分離器油位高度及顏色是否正常。

f、檢查機(jī)組電源是否正常，確認(rèn)電源指示燈亮。

2、工具準(zhǔn)備

a、f扳手

b、活動(dòng)扳手

c、防護(hù)手套

d、如需登高系安全帶

e、安全帽

f、管鉗

3、人員準(zhǔn)備

a、在正常開機(jī)的情況下一人操作。

b、緊急供氣的情況下兩人操作，以便縮短開機(jī)時(shí)間。

c、緊急供氣的情況下當(dāng)班班長必須到現(xiàn)場應(yīng)急操作。

二、螺桿壓縮機(jī)開機(jī)操作：

a、打開機(jī)組進(jìn)、出口冷卻水閥，水壓控制在0.25～0.4mpa之間。

b、開啟冷干機(jī)或干燥塔。

c、將控制面板上“增載/卸載旋鈕撥至“減載”位置，按下機(jī)組“運(yùn)行”按鈕，待機(jī)組運(yùn)行正常后將控制面板上“增載/卸載”旋鈕撥至“增載”，德斯蘭空壓機(jī)進(jìn)入自動(dòng)加載狀態(tài)。表壓力升高后，緩慢開啟壓縮機(jī)出口排氣閥。

d、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

三、運(yùn)行要求：

a、檢查冷卻水壓力是否在0.25～0.4mpa之間。

b、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

c、排氣壓力范圍0.60mpa~0.70 mpa；排氣溫度＜95℃；油氣分離器壓力≥0.4 mpa電機(jī)電流≤額定電流。

d、油位是否正常（檢查油位高度是否在液位計(jì)70%的位置）。

e、機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出（應(yīng)連續(xù)不斷的有冷凝液排出），如果自動(dòng)排污閥損壞應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)排污，每兩個(gè)小時(shí)排放一次。

f、德斯蘭空壓機(jī)壓差值是否正常（油氣分離器芯壓差≤0.1 mpa，油過濾器壓差≤0.2 mpa）。

g、加強(qiáng)運(yùn)行螺桿壓縮機(jī)的日常巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，開啟備用機(jī)組，及時(shí)上報(bào)。

第14篇 開利30h_c螺桿冷水機(jī)組操作規(guī)程

警告一：

30__c機(jī)組只能使用hfc-134a工質(zhì)，請不要在本機(jī)組中使用任何其它類型的工質(zhì)，以免造成不必要的損害。

警告二：

3_h_c機(jī)組只能使用本公司特定的潤滑油，千萬不要在本機(jī)組中使用任何其它類型的潤滑油，以免造成不必要的損害。

警告三:

電源不正常或不平衡電壓會導(dǎo)致機(jī)組報(bào)警。如果機(jī)組電壓的3相不平?超過2%，或電流的不平?超過10%，請立即和你當(dāng)?shù)氐碾娏Σ块T聯(lián)系，并且保證機(jī)組處于停機(jī)狀態(tài)，直到這種情況得到改善。（電源必須符合機(jī)組的銘牌上的標(biāo)定值。電壓必須在給定的電氣數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。具體的接線見圖示）

1．啟/?？刂?/p>

1-1 冷水機(jī)組的啟動(dòng)/停止按鈕可通過下列方式中的一種進(jìn)行控制（控制狀態(tài)）

?當(dāng)前機(jī)組（本地控制模式）

?通過用戶提供的觸點(diǎn)信號進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控（遙控模式）

?通過ccn進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控（ccn模式）

1-2 主面板有一個(gè)啟動(dòng)/停止按鈕，它可以用來在本地運(yùn)行方式時(shí)停止或啟動(dòng)機(jī)組或者用來選擇遙控或ccn的運(yùn)行方式。

這些運(yùn)行方式如下表所描述。

此啟動(dòng)/停止按鈕可用來選擇以下運(yùn)行方式：

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1-3 在本地模式下啟動(dòng)機(jī)組

啟動(dòng)機(jī)組前必須先啟動(dòng)冷水泵、冷卻水泵和冷卻水塔。

在適當(dāng)?shù)那闆r下，機(jī)組控制系統(tǒng)可對冷水泵、冷卻水泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟/停，而無須再添加任何副電路板。

下列例子中，機(jī)組處于停止?fàn)顟B(tài)，用戶將以本地模式啟動(dòng)機(jī)組。

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當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，控制系統(tǒng)首先激活油泵，以便壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)能有足夠的潤滑。如果油泵能建立起足夠的油壓，壓縮機(jī)就能順利啟動(dòng)。一旦壓縮機(jī)開始運(yùn)行，油泵將停止運(yùn)行。如果油泵始終不能建立起足夠的油壓，控制系統(tǒng)將產(chǎn)生一個(gè)報(bào)警信息。

1-4 在本地模式下停車

機(jī)組可以在任何時(shí)候通過按啟動(dòng)/停止按鈕，在本地模式下停車。

機(jī)組停車

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2．主面板

從主面板可以看到pd4所有數(shù)據(jù)和實(shí)現(xiàn)所有控制功能。包括：

第1區(qū)：一個(gè)兩位數(shù)碼顯示表明所選的項(xiàng)號。

第2區(qū)：一個(gè)四位數(shù)碼顯示表明所選項(xiàng)的內(nèi)容。

第3區(qū)：由led指示燈和按紐組成，用于機(jī)組開停，菜單選擇，菜單項(xiàng)選擇和改變數(shù)值。

2-1主界面

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2-2快捷面板（右側(cè)區(qū)域）包括一幅機(jī)組運(yùn)行示意圖，在圖上包含有按紐和led指示燈，可以迅速訪問機(jī)組的主要運(yùn)行參數(shù)。

快捷面板指示燈

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快捷面板按鈕

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3．故障診斷

3-1概述

pro-dialog plus控制系統(tǒng)有許多故障幫助功能。本地面板和其中的大多數(shù)菜單可訪問全部的機(jī)組運(yùn)行工況，測試功能可以快速檢測機(jī)組的所有設(shè)備。如果發(fā)現(xiàn)了一個(gè)運(yùn)行故障，機(jī)組就會報(bào)警并將報(bào)警代碼存入報(bào)警菜單中。

3-2顯示報(bào)警資料

快捷面板上的報(bào)警指示燈顯示了整個(gè)機(jī)組和每個(gè)回路的狀態(tài)。

?指示燈閃爍表明回路正在運(yùn)行但存在問題

?指示燈不閃爍表明回路由于故障而停車

主面板的報(bào)警菜單顯示機(jī)組上正發(fā)生的5個(gè)故障的代碼。

3-3 報(bào)警的復(fù)位

當(dāng)故障排除后，報(bào)警就可復(fù)位了，復(fù)位可采取手動(dòng)復(fù)位或自動(dòng)復(fù)位兩種模式。即使機(jī)組正在運(yùn)行，報(bào)警也能被復(fù)位。

這意味不停車就能進(jìn)行報(bào)警的復(fù)位。當(dāng)停電后，機(jī)組無需外部命令就能重新啟動(dòng)。然而，停電時(shí)所有故障也都保存了，在某些情況下這可能導(dǎo)致回路或機(jī)組無法重新啟動(dòng)。

手動(dòng)復(fù)位必須按以下過程在主面板上進(jìn)行：

當(dāng)前報(bào)警復(fù)位

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3-4報(bào)警代碼

以下清單列出了每個(gè)報(bào)警代碼的完整描述和產(chǎn)生的原因：

報(bào)警代碼描述<_p>

mta 壓縮機(jī)最大跳斷電流。

第15篇 螺桿式空壓機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程

一、 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

1.檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低)。

4.新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長時(shí)間又開機(jī),應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。

5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動(dòng)步驟

1.合上開關(guān)手把。

2.點(diǎn)動(dòng),檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。

3.確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動(dòng)閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4.觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。

5.經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場所干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機(jī)

先將 手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。

五、緊急停機(jī)

1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí);

(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī);

(4)周圍發(fā)生緊急情況時(shí);

2.緊急停機(jī)時(shí),無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。