鑄造安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄造操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 原材料準備：確保金屬材料的質量符合標準，無雜質且干燥。
2. 鑄型制作：根據(jù)設計圖紙制作砂型或金屬型，保證尺寸精度和表面質量。
3. 熔煉：將金屬原料放入熔爐加熱至液態(tài)，期間需監(jiān)控溫度和化學成分。
4. 澆注：將熔化的金屬液倒入鑄型，注意控制澆注速度和溫度。
5. 冷卻凝固：待金屬液冷卻凝固成形后，從鑄型中取出。
6. 清理打磨：去除鑄件表面的毛刺、砂粒，進行必要的打磨處理。
7. 檢驗：對鑄件進行全面檢查，包括尺寸、外觀、內部缺陷等。
8. 處理和儲存：對合格鑄件進行熱處理、機加工等后續(xù)處理，不合格品則進行修復或報廢。
篇2
鑄造重熔用合金棒崗位操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查并確認熔煉爐運行正常，無損壞或故障。
2. 確保合金棒存儲區(qū)整潔，合金棒分類清晰，無混淆。
3. 準備好必要的工具，如夾具、天平、測溫儀等。
二、合金棒選取
1. 根據(jù)生產需求，選擇合適的合金類型和規(guī)格。
2. 用天平精確稱量合金棒，確保重量符合工藝要求。
三、預處理
1. 清潔合金棒表面，去除油污和雜質。
2. 對合金棒進行初步切割，以適應熔煉爐的入口尺寸。
四、熔化過程
1. 將合金棒緩慢、均勻地投入熔煉爐內，防止局部過熱。
2. 監(jiān)控熔化溫度，保持在適宜的范圍內，避免過高導致氧化或過低影響熔化效果。
五、質量控制
1. 定期取樣，進行化學成分分析，確保合金成分符合標準。
2. 觀察熔液表面，檢查是否有未熔化的合金棒殘留。
六、澆注
1. 在熔液達到合適溫度后，進行澆注操作，注意防止飛濺。
2. 確保模具預熱，降低冷凝速度，提高鑄件質量。
七、后處理
1. 待鑄件冷卻后，進行打磨、切割等后期加工。
2. 對成品進行質量檢驗，不合格品進行返工或報廢。
篇3
工貿鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保鑄造設備完好無損，所有安全裝置功能正常。
2. 熟悉工藝：了解當日的鑄造工藝流程，熟知各步驟的安全要點。
3. 個人防護：穿戴好防熱、防塵、防噪聲等個人防護裝備。
二、操作流程
1. 配料：按照配方精確稱量原料，避免雜質混入。
2. 加熱熔煉：控制好爐溫，避免過熱引發(fā)事故。
3. 脫氣精煉：確保鋁液純凈，減少氣泡產生。
4. 澆鑄：平穩(wěn)倒入模具，防止飛濺傷人。
5. 冷卻定型：按照規(guī)定時間進行冷卻，不可提前拆模。
三、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 觀察爐況：持續(xù)監(jiān)控爐內情況，防止鋁液溢出。
2. 安全間距：保持與高溫設備的安全距離，避免燙傷。
3. 通風換氣：確保工作場所通風良好，減少有害氣體積聚。
四、應急處理
1. 火災應對：熟悉滅火器使用方法，一旦起火立即撲救。
2. 人身傷害：如有燙傷、割傷等情況，迅速采取急救措施，并上報。
五、工作后收尾
1. 關閉設備：按程序關閉設備，切斷電源，清理現(xiàn)場。
2. 工具歸位：整理工具，放回原位，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄總結：記錄當天的工作情況，包括異?，F(xiàn)象和處理措施。
篇4
鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 確保合金成分的準確性，根據(jù)生產計劃，正確配比各種金屬原料。
2. 原材料需經(jīng)過清潔處理，去除雜質和氧化皮，確保合金純度。
二、熔煉工藝
1. 按照安全操作規(guī)程啟動熔煉爐，預熱至適宜溫度。
2. 將處理好的原材料分批加入熔煉爐，控制升溫速度，防止飛濺。
3. 在熔化過程中，適時添加脫氧劑和合金元素，調整合金成分。
三、澆注成型
1. 熔煉完成后，進行取樣分析，確認合金成分符合標準。
2. 溫度適當時，將合金液倒入已預熱的模具中，確保合金錠形狀規(guī)整。
3. 澆注過程中，注意防止氣泡和夾雜物進入，影響合金質量。
四、冷卻與清理
1. 合金錠澆注后，自然冷卻，避免急速冷卻導致內部應力過大。
2. 冷卻完畢后，切除澆口和冒口，清理表面毛刺和氧化皮。
五、檢驗與存儲
1. 對合金錠進行尺寸、外觀及內部質量檢查，確保符合標準。
2. 合格的合金錠應妥善存放，避免受潮和碰撞，保持倉庫清潔干燥。
篇5
鑄造工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保鑄造設備完好無損，特別是安全防護裝置。
2. 穿戴防護：佩戴頭盔、護目鏡、耐熱手套、防護鞋和工作服，防止飛濺物傷害。
3. 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
二、操作過程
1. 啟動設備：按照操作手冊啟動鑄造機，確保運轉正常。
2. 原材料檢查：確認金屬材料質量，避免雜質影響產品質量。
3. 澆注操作：穩(wěn)定澆注，避免過快導致濺出或過慢引發(fā)冷隔。
三、作業(yè)期間
1. 監(jiān)控溫度：密切監(jiān)控熔爐溫度，防止過熱引發(fā)事故。
2. 應急處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，按照應急預案進行處理。
3. 交接班：交接班時詳細記錄設備狀態(tài)和生產情況。
四、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 關閉設備：完成工作后，關閉設備，斷電并做好清潔維護。
2. 工具歸位：整理工具，歸置到指定位置。
3. 安全檢查：進行安全巡查，確保無遺漏火源，防止火災發(fā)生。
篇6
鑄造機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鑄造機各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機械結構。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，以防阻礙操作。
3. 根據(jù)生產需求，正確選擇和安裝模具。
二、開機前檢查
1. 查看鑄造機的潤滑狀況，確保各潤滑點已充分潤滑。
2. 檢驗電源電壓和接地線是否正常，防止電氣事故。
3. 操作員應穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
三、運行操作
1. 啟動鑄造機，預熱至適宜工作溫度。
2. 將金屬原料按規(guī)定量加入爐膛，熔化至所需狀態(tài)。
3. 按照工藝要求，控制鑄造速度和冷卻時間。
4. 定期監(jiān)控設備運行參數(shù)，如壓力、溫度等，及時調整以保證產品質量。
四、停機與保養(yǎng)
1. 結束工作后，將設備逐漸降溫，關閉電源。
2. 清理設備內外殘留物，保持設備清潔。
3. 定期進行設備維護，更換磨損部件，確保設備性能。
五、應急處理
1. 遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，通知維修人員。
2. 如發(fā)生金屬濺出等危險情況，迅速撤離現(xiàn)場，避免傷害。
篇7
鑄造安全操作規(guī)程
鑄造作業(yè)是一項技術性強、風險較高的工業(yè)生產活動，涉及金屬熔煉、造型、澆注等多個環(huán)節(jié)。為確保生產安全，防止事故發(fā)生，特制定以下鑄造安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：
- 工作服應為防火、防熱材質，佩戴安全帽，防止飛濺物傷害。
- 穿戴耐熱手套和防護鞋，保護手部和腳部不受高溫傷害。
- 使用護目鏡和面罩，防止熔融金屬濺入眼睛。
2. 設備檢查：
- 每日作業(yè)前，檢查熔爐、輸送設備、鑄造機等設備是否正常，無漏電、松動等情況。
- 確保安全裝置如緊急停止按鈕、防護欄等處于良好狀態(tài)。
3. 環(huán)境安全：
- 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災。
- 熔煉區(qū)域應設有滅火器，并定期檢查其有效性。
4. 操作流程：
- 按照標準操作程序進行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 熔煉時，避免金屬過熱，防止爆炸或溢出。
- 澆注時，確保模具冷卻充分，避免燙傷或模具破裂。
5. 應急處理：
- 掌握急救知識，如遇燙傷、燒傷等情況，立即采取急救措施。
- 發(fā)生火災時，迅速啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
篇8
鋁母排鑄造安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全標準
3. 操作流程規(guī)范
4. 應急預案與處理措施
5. 個人防護裝備穿戴
6. 培訓與教育
篇9
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程涵蓋了多個關鍵環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點：
1. 工作前準備：確保設備完好，個人防護裝備齊全，了解鑄造工藝流程。
2. 材料處理：正確搬運、儲存和熔煉鋁及鋁合金材料，防止意外發(fā)生。
3. 熔煉過程：遵循安全操作程序，監(jiān)控熔煉溫度，避免過熱引發(fā)事故。
4. 澆注作業(yè)：執(zhí)行精確的澆注技巧，避免飛濺和泄漏。
5. 冷卻與清理：控制冷卻速度，安全處理余熱和殘渣。
6. 應急響應：制定并執(zhí)行應急預案，應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
篇10
鑄造部安全技術操作規(guī)程
一、設備操作
1. 操作前檢查：確保鑄造設備完好，無破損、漏電等問題。
2. 熟悉設備：了解設備的操作流程，掌握緊急停機方法。
3. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
二、原料處理
1. 儲存安全：原料應妥善存放，避免火源接觸。
2. 原料檢查：使用前檢查原料質量，防止雜質混入。
三、熔煉作業(yè)
1. 熔煉溫度：嚴格控制熔煉溫度，避免過熱引發(fā)事故。
2. 操作防護：佩戴防護裝備，如隔熱手套、護目鏡等。
四、模具制作
1. 模具設計：遵循安全標準，確保模具結構合理。
2. 模具檢查：使用前確認模具無裂紋、變形。
五、澆注作業(yè)
1. 澆注速度：控制澆注速度，防止飛濺。
2. 安全距離：保持與高溫金屬液的安全距離。
六、冷卻與清理
1. 冷卻過程：遵循安全冷卻程序，避免急冷導致破裂。
2. 廢料處理：正確處理廢料，防止堆積引發(fā)事故。
篇11
1. 工作前檢查：確保設備完好無損，所有安全防護裝置處于正常狀態(tài)。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和耐熱鞋。
3. 操作流程：遵循標準鑄造工藝，正確配料、熔煉、澆注和冷卻。
4. 應急處理：熟悉緊急情況下的疏散路線和應急措施。
5. 清潔與維護：定期清理工作區(qū)域，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇12
鑄造機安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 在操作前，確保鑄造機已進行全面的維護和檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣設備和安全裝置。
2. 檢查鑄造模具是否完好無損，定位準確，無裂紋或其他潛在風險。
二、操作流程
3. 啟動鑄造機前，確認工作區(qū)域清潔，無雜物，防止意外發(fā)生。
4. 按照標準程序啟動設備，逐步調整至合適的運行參數(shù)，如壓力、速度和溫度。
5. 在生產過程中，密切監(jiān)控鑄造過程，及時調整以保證產品質量和安全。
三、安全措施
6. 操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩。
7. 禁止在機器運行時進行未經(jīng)授權的調整或維修，必須停機后進行。
8. 設立應急響應計劃，一旦發(fā)生故障或事故，立即啟動并疏散人員。
四、廢棄物處理
9. 鑄造過程中產生的廢料和廢棄物應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，避免環(huán)境污染。
五、培訓與記錄
10. 所有操作人員需接受專業(yè)培訓并通過考核，確保他們熟悉設備操作和安全規(guī)程。
11. 定期進行安全演練和技能復習，保持操作人員的警覺性和應對能力。
1 2. 記錄每次操作的過程和結果，以便追蹤和改進生產效率及安全性。
篇13
鑄造工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保鑄造設備如熔爐、砂箱、造型機等處于良好運行狀態(tài)。
2. 安全檢查：穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、隔熱手套等。
3. 材料準備：確認金屬原料充足，砂型材料干燥且無雜質。
二、鑄造流程
1. 熔煉：將金屬原料投入熔爐，按設定溫度熔化，并進行除渣、除氣操作。
2. 制型：使用造型機或手工造型，制作出符合設計要求的砂型。
3. 澆注：待金屬液冷卻至適宜溫度后，小心倒入砂型內。
4. 冷卻：等待金屬液在砂型中冷卻凝固，時間根據(jù)材質和厚度確定。
5. 清理：脫模后，清除砂型殘留，打磨鑄件表面。
三、質量控制
1. 檢驗：對鑄造完成的部件進行尺寸、形狀、表面質量的檢查。
2. 試驗：進行力學性能測試，確保產品滿足設計要求。
3. 記錄：詳細記錄每一步操作過程及結果，便于后續(xù)改進和追溯。
四、維護保養(yǎng)
1. 設備維護：定期清理和潤滑設備，防止故障發(fā)生。
2. 工具管理：妥善保管工具，及時更換破損或磨損的工具。
3. 環(huán)境清潔：保持工作區(qū)域整潔，避免灰塵和雜物影響產品質量。
篇14
鑄造澆注操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認鑄型已正確組裝，無裂紋、破損。
2. 檢查澆口、冒口、排氣系統(tǒng)設置是否合理。
3. 清理工作區(qū)域，避免雜物影響澆注。
二、熔煉與合金準備
1. 根據(jù)設計要求，選用合適材質的金屬原料。
2. 使用熔爐進行熔煉，確保金屬達到規(guī)定的溫度和純度。
3. 添加合金元素，調整金屬成分至標準范圍。
三、澆注前檢查
1. 測量金屬液面高度，確保足夠澆注。
2. 檢查澆包是否清潔，無渣滓殘留。
3. 確認砂芯、冷鐵等輔助材料位置正確。
四、澆注操作
1. 穩(wěn)定地將澆包抬高至澆口上方，緩慢倒入金屬液。
2. 控制澆注速度，避免產生氣泡或飛濺。
3. 澆注完成后，迅速關閉澆口，防止金屬液流失。
五、冷卻與清理
1. 讓鑄件自然冷卻，避免急冷導致應力集中。
2. 待鑄件冷卻后，去除澆冒口、砂芯等多余部分。
3. 檢查鑄件表面質量，如有缺陷進行修整。
篇15
鑄造澆注操作規(guī)程安全注意事項
在鑄造行業(yè)中，澆注操作是至關重要的一步，它直接決定了鑄件的質量和安全性。澆注過程中涉及多種風險因素，包括高溫熔液、機械設備、操作失誤等，因此，制定并遵循澆注操作規(guī)程的安全注意事項是必要的。
篇16
鑄造實習安全技術操作規(guī)程
一、實習前準備
1. 熟悉設備：實習前需詳細了解并熟悉鑄造設備的性能、操作方法及安全防護措施。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋和耐熱手套。
3. 檢查設備：確保所有設備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。
二、實習過程
1. 加工材料：根據(jù)設計要求選擇合適的金屬材料，注意材料的干燥和清潔。
2. 制作模具：使用砂型或其他模具制作工藝，確保模具質量，避免氣孔和裂紋。
3. 澆注操作：遵循正確的澆注角度和速度，防止飛濺和噴濺。
4. 冷卻處理：鑄件冷卻過程中不可急于求成，遵循規(guī)定的冷卻時間以保證質量。
5. 清理與打磨：待鑄件冷卻后，進行必要的清理和打磨工作，去除毛刺和多余部分。
三、安全規(guī)定
1. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行鑄造作業(yè)的安全規(guī)章制度，不擅自更改操作流程。
2. 危險識別：識別并規(guī)避可能存在的危險源，如高溫、噪音和粉塵等。
3. 應急處理：熟知應急救援程序，遇到緊急情況能迅速采取應對措施。
4. 休息與輪班：合理安排工作時間，避免疲勞操作，確保員工健康。
篇17
1. 安全教育與培訓
2. 工作前檢查
3. 個人防護裝備
4. 設備操作與維護
5. 應急預案與事故處理
篇18
鑄造工崗位安全操作技術規(guī)程
鑄造作業(yè)是一項復雜而危險的工作，涉及到高溫、重物搬運、機械操作等多種風險因素。本規(guī)程旨在確保鑄造工的安全，提高生產效率，降低事故率，保障企業(yè)的正常運營。
篇19
鑄造機械安全操作規(guī)程
鑄造機械在工業(yè)生產中起著至關重要的作用，但同時也存在著潛在的安全風險。為了確保生產過程的安全進行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 機械檢查與維護：定期對鑄造機械進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置、安全防護裝置等，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作員培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法、安全規(guī)程及應急處理措施。
3. 個人防護裝備：操作員在作業(yè)時應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和耳塞等。
4. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理鐵屑、砂粒等雜物，防止滑倒和誤傷。
5. 緊急停機：設置明顯的緊急停機按鈕，并確保所有人員知曉其位置和使用方法。
6. 電氣安全：檢查電氣線路，防止短路和觸電事故。
7. 重物搬運：使用專用工具搬運鑄件，避免手動搬運造成的傷害。
8. 熔煉操作：遵守熔爐操作規(guī)程，避免燙傷和爆炸風險。
9. 氣體管理：使用氧氣、乙炔等氣體時，要遵循相關安全規(guī)定，防止泄漏引發(fā)火災或爆炸。
篇20
鑄造工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作服：必須穿著防熱、耐磨的工作服，確保覆蓋全身。
2. 安全帽：在車間內，頭戴安全帽以防止墜物傷害。
3. 防護眼鏡：佩戴防塵、防飛濺的眼鏡，保護眼睛不受金屬碎片傷害。
4. 防護手套：使用耐高溫的手套，防止燙傷。
5. 防塵口罩/呼吸器：在粉塵環(huán)境中，佩戴防塵口罩或呼吸器，防止吸入有害物質。
二、設備檢查與維護
1. 檢查設備：工作前，檢查鑄造機、熔爐等設備是否正常，確保無故障。
2. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止意外發(fā)生。
三、操作流程遵循
1. 預熱準備：按照操作手冊預熱設備，避免驟冷驟熱導致設備損壞。
2. 倒模操作：按照安全程序倒入金屬液，避免飛濺。
3. 冷卻處理：遵循正確的冷卻方法，防止鑄件變形或爆裂。
四、現(xiàn)場安全管理
1. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒的雜物。
2. 滅火設施：確保滅火器在有效期內，并熟悉使用方法。
3. 應急響應：了解應急預案，一旦發(fā)生事故，迅速采取行動。
篇21
等水平密排熱頂鑄造安全操作規(guī)程
等水平密排熱頂鑄造是一種先進的金屬成型工藝，旨在提高生產效率和產品質量。本規(guī)程旨在規(guī)定該工藝的安全操作流程，確保員工的生命安全及設備的正常運行。
篇22
鑄造安全操作規(guī)程
一、安全防護設備的配備
1. 工人需佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和耐熱鞋。
2. 工作現(xiàn)場應設有消防設備，如滅火器和消防栓，并定期檢查其有效性。
3. 安裝有效的通風設施，以減少金屬粉塵和有害氣體的積聚。
二、設備操作規(guī)定
1. 設備在運行前應進行例行檢查，確保無故障和異常。
2. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作鑄造設備。
3. 操作過程中，禁止身體任何部位接觸運轉部件。
三、鑄造流程管理
1. 模具制作應準確無誤，防止因模具問題導致的安全事故。
2. 熔煉過程中，嚴格控制溫度和時間，避免金屬過熱引發(fā)爆炸。
3. 澆注時，保持穩(wěn)定的速度和角度，以防濺射傷人。
篇23
鑄造工機械安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與維護
1. 每日工作前，需對鑄造設備進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 定期進行潤滑保養(yǎng)，保證機械設備運行順暢，減少故障發(fā)生。
3. 對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試，防止觸電事故。
二、操作前準備
1. 熟悉并理解操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和工作鞋。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
三、操作流程
1. 啟動設備前，確保所有人員遠離危險區(qū)域。
2. 按照標準程序啟動和關閉設備，避免突然動作引發(fā)事故。
3. 在鑄造過程中，保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
2. 遇到火災，使用滅火器撲救，同時疏散人員。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即進行急救，并呼叫專業(yè)醫(yī)療救援。
五、安全培訓與監(jiān)督
1. 定期進行安全培訓，提高員工安全意識和應急處理能力。
2. 設立安全監(jiān)督員，對作業(yè)過程進行監(jiān)控，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
篇24
鑄造設備操作規(guī)程
一、熔煉設備操作
1. 熔爐啟動前，檢查燃料供應系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否正常。
2. 按照設定程序預熱熔爐，確保溫度均勻。
3. 加料時，遵循先大后小、先輕后重的原則，防止飛濺。
二、造型設備操作
1. 模型準備時，確保模型清潔無損，砂箱填充均勻。
2. 使用振動臺時，控制好振幅和時間，避免過度振動導致模型破損。
3. 填砂完成后，靜置一段時間讓砂型固化。
三、澆注設備操作
1. 澆注前，檢查澆包是否干燥，確認無水分殘留。
2. 控制澆注速度適中，防止金屬液飛濺或冷隔。
3. 澆注完畢后，及時關閉澆口，避免金屬液流失。
四、冷卻及清理設備操作
1. 設定冷卻時間，遵循不同合金的冷卻規(guī)律。
2. 切割冒口時，注意安全距離，避免火花飛濺。
3. 清理鑄件時，使用專用工具，防止損壞表面質量。
篇25
沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
沖天爐鑄造是一項技術性強、危險性高的工作，為確保員工的生命安全和生產順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每日工作前，務必檢查沖天爐設備，包括爐體、爐門、送風系統(tǒng)、排煙裝置等，確認無損壞、松動或異常。
2. 燃料準備：選用合格的燃料，并確保燃料存儲區(qū)域遠離火源，防止火災發(fā)生。
3. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握沖天爐操作知識及應急處理方法。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防塵口罩等，防止燙傷、燒傷和吸入有害氣體。
5. 啟動與關閉：啟動沖天爐時應緩慢加溫，關閉時待爐內溫度降至安全范圍后方可停機。
6. 加料與出爐：加料時避免產生火花，出爐時使用專用工具，防止金屬液濺出。
7. 應急措施：設立消防設施，定期演練應急預案，確保在突發(fā)情況下能迅速、正確地響應。
篇26
鑄造砂型工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
鑄造砂型工作是一項技術性強、工藝復雜的職業(yè)，涉及到多種化學物質和物理過程。為保障工人們的身體健康，以下是鑄造砂型工應遵循的職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程：
1. 正確穿戴個人防護裝備：包括防塵口罩、護目鏡、耳塞、耐熱手套和安全鞋，以防止粉塵吸入、眼睛受傷和聽力受損。
2. 工作場所保持清潔：定期清理工作區(qū)域，減少砂塵積聚，避免形成爆炸性粉塵環(huán)境。
3. 合理使用化學品：了解所用材料的性質，遵守化學品安全操作規(guī)程，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 定期檢查設備：確保設備完好無損，降低故障率，防止意外傷害。
5. 通風換氣：保持工作場所通風良好，降低有害氣體濃度。
6. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理職業(yè)病。
7. 培訓教育：定期進行職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，提高工人的自我保護意識。
篇27
在鑄造車間，特種設備電動葫蘆是重要的起吊工具，主要用于吊裝和搬運重物。這些設備包括但不限于cd1型電動葫蘆、md1型電動葫蘆、防爆電動葫蘆以及無線遙控電動葫蘆等。
篇28
鑄造鋁合金熔煉、澆注操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保熔煉爐處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 檢查氣體保護系統(tǒng)，保證氬氣供應充足且純度符合標準。
3. 準備好合金原料，包括鋁錠、合金元素及脫氧劑等。
二、熔煉過程
1. 將鋁錠放入熔煉爐，控制升溫速率，避免局部過熱。
2. 當鋁錠基本熔化后，加入合金元素，按比例精確投放。
3. 在熔煉過程中，定期攪拌，確保合金成分均勻。
4. 使用光譜分析儀檢測熔液成分，確保符合產品要求。
三、脫氧與精煉
1. 加入脫氧劑，進行充分攪拌，去除熔液中的氧氣。
2. 進行精煉處理，如浮渣去除，提高合金純度。
四、保溫與澆注
1. 保持熔液溫度在適宜范圍內，防止過冷或過熱。
2. 準備好模具，預熱至適當溫度，降低冷卻速度。
3. 澆注時控制流速，避免飛濺，確保液態(tài)金屬平穩(wěn)流入模具。
五、冷卻與清理
1. 讓鑄件自然冷卻至室溫，切勿急冷。
2. 清理鑄件表面的砂粒和氧化皮，檢查質量。
篇29
鑄造設備操作規(guī)程
一、鑄造設備種類
1. 熔煉設備：包括電弧爐、感應爐、天然氣熔煉爐等，用于將金屬原料熔化成液態(tài)。
2. 澆注系統(tǒng)：如澆包、溜槽、砂型模具等，用于將熔化的金屬液導入鑄型。
3. 制芯設備：用于制作砂芯，以形成鑄件內部的空腔和復雜形狀。
4. 清理設備：如切割機、打磨機，用于去除鑄件表面的毛刺和多余材料。
5. 檢測設備：如超聲波探傷儀、硬度計，用于檢查鑄件的質量。
篇30
鑄造實訓安全操作規(guī)程
一、實訓前準備
1. 確保所有參與實訓的人員已經(jīng)接受過安全培訓，了解鑄造流程和潛在風險。
2. 檢查設備完好，包括熔爐、砂箱、攪拌機等，確保無破損、松動現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能的絆腳物，保持通道暢通。
4. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防熱手套、長袖衣物和耐熱鞋。
二、實訓過程中
1. 在操作熔爐時，遵循低火慢熱的原則，避免驟然升溫導致爆裂。
2. 倒鑄時，確保模具穩(wěn)定，避免金屬液濺出。
3. 使用工具時，保持手部與熱源、尖銳部位的安全距離。
4. 混砂時，避免吸入粉塵，必要時佩戴呼吸器。
5. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
三、實訓后清理
1. 關閉所有設備，斷開電源，待其冷卻后再進行清潔保養(yǎng)。
2. 清理金屬殘渣和砂粒，妥善處理，避免環(huán)境污染。
3. 檢查工作區(qū)域，確保無遺留火源和危險物品。
4. 歸還并整理好防護裝備，保持實訓場地整潔。
鑄造安全操作規(guī)程范文
一.手鍛操作前要檢查大錘、手錘與柄連接是否牢固,打大錘時,先要看周圍,以免傷人。
二.不得用大錘、手錘對鉆面敲擊,以免被錘頭反彈擊傷。
三.操作時要密切配合,聽從“輕打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。
四.操作鍛錘或大錘者,應思想集中,按照掌鉗工指令準確進行操作,嚴禁在操作過程中談笑打鬧。
五.鉗口形狀必須與坯料斷面形狀、尺寸相符,夾牢工件,并在下砧中央放平、放正、放穩(wěn),先輕打、后重打。
六.手鉗或其它工具等柄部應靠近身體的側旁,不許將手指放在鉗柄之間,以免傷害腹部及手指。
七.踩踏桿時腳跟不許懸空,以便穩(wěn)定操作踏桿,保證操作安全。
八.鍛錘應做到“三不打”:工模具或鍛坯未放穩(wěn)不打,過少或過冷鍛坯不大,砧上沒有鍛坯不打。
九.嚴禁將手伸入錘頭行程中,砧座上的氧化皮必須用長柄掃帚清除。
十.不直接用手去觸摸鍛件和鉗口,以免高溫燙傷。
十一.鍛造時,嚴禁在易飛出毛刺、料頭、火星、鐵渣等危險區(qū)停留。
十二.揮錘時,嚴禁任何人站在揮錘者后面2.5米以內。
十三.未經(jīng)指導老師同意與指導,嚴禁操作空氣錘及其它設備。
十四.注意控制火源、嚴防火災。每天實習結束前,必須切斷設備電源,整理工具及物件,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
