有哪些
鑄造澆注操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)鑄型已正確組裝，無(wú)裂紋、破損。
2. 檢查澆口、冒口、排氣系統(tǒng)設(shè)置是否合理。
3. 清理工作區(qū)域，避免雜物影響澆注。
二、熔煉與合金準(zhǔn)備
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用合適材質(zhì)的金屬原料。
2. 使用熔爐進(jìn)行熔煉，確保金屬達(dá)到規(guī)定的溫度和純度。
3. 添加合金元素，調(diào)整金屬成分至標(biāo)準(zhǔn)范圍。
三、澆注前檢查
1. 測(cè)量金屬液面高度，確保足夠澆注。
2. 檢查澆包是否清潔，無(wú)渣滓殘留。
3. 確認(rèn)砂芯、冷鐵等輔助材料位置正確。
四、澆注操作
1. 穩(wěn)定地將澆包抬高至澆口上方，緩慢倒入金屬液。
2. 控制澆注速度，避免產(chǎn)生氣泡或飛濺。
3. 澆注完成后，迅速關(guān)閉澆口，防止金屬液流失。
五、冷卻與清理
1. 讓鑄件自然冷卻，避免急冷導(dǎo)致應(yīng)力集中。
2. 待鑄件冷卻后，去除澆冒口、砂芯等多余部分。
3. 檢查鑄件表面質(zhì)量，如有缺陷進(jìn)行修整。
目的和意義
鑄造澆注操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也是保障員工安全的重要措施。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如金屬飛濺、燙傷等，同時(shí)確保鑄件的尺寸精度和內(nèi)部組織符合設(shè)計(jì)要求。
注意事項(xiàng)
1. 必須穿戴防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、隔熱手套、長(zhǎng)袖衣物等。
2. 遵守熔爐操作規(guī)程，避免金屬液濺出或過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。
3. 在澆注過(guò)程中，避免直視金屬液，以防熱輻射傷害眼睛。
4. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止有毒氣體積聚。
5. 對(duì)于大型或復(fù)雜的鑄件，澆注前需進(jìn)行試澆，確認(rèn)工藝可行性。
6. 嚴(yán)禁在未冷卻的鑄件上行走或放置重物，防止?fàn)C傷或引發(fā)安全事故。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能對(duì)生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成威脅。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到規(guī)范操作的重要性，共同營(yíng)造安全、高效的鑄造環(huán)境。
鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)范文
鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)
為了保證生產(chǎn)車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過(guò)程的安全順利完成,使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調(diào)統(tǒng)一,在冶煉澆注生產(chǎn)過(guò)程中須設(shè)總指揮一人。
工作人員應(yīng)服從指揮,準(zhǔn)確快捷執(zhí)行指令,確保過(guò)程安全順利完成
一、 開(kāi)爐前的工作準(zhǔn)備:
開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)吊鋼包天車進(jìn)行全面的安全檢查,確保其運(yùn)行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)閉靈活。
開(kāi)爐前對(duì)液壓站和輸油管路、滑動(dòng)執(zhí)行油缸進(jìn)行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護(hù),保證其工作正常穩(wěn)定。
液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要及時(shí)收捲盤好,掛在液壓站的專設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準(zhǔn)備:
出鋼前1小時(shí)總指揮必須對(duì)鋼包澆注程序各過(guò)程、環(huán)節(jié)進(jìn)行人員分工、工作交底和明確職責(zé),對(duì)每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實(shí)并確認(rèn)準(zhǔn)備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總指揮允許不準(zhǔn)移動(dòng)作其它工作。
液壓站移動(dòng)澆注現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行通電試運(yùn)行,并保證壓力和系統(tǒng)運(yùn)行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長(zhǎng)度有足夠余量。
液壓站周圍場(chǎng)地必須保持清潔,無(wú)障礙物,保證操作人員操作行動(dòng)安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無(wú)關(guān)的工裝和工具,必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設(shè)定距離澆注現(xiàn)場(chǎng)一定安全位置,必須預(yù)備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開(kāi)關(guān)手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開(kāi)關(guān)閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作,開(kāi)氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗(yàn)和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負(fù)責(zé)人員,澆注前一小時(shí)應(yīng)對(duì)鑄型及澆注系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項(xiàng)
澆注班人員應(yīng)按照要求,穿戴好防護(hù)用品,避免澆注時(shí)發(fā)生燒傷事故。
出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開(kāi)鈴警示,使與工作無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼包行走路線,工作人員也應(yīng)主動(dòng)遠(yuǎn)離鋼包。
禁止使用潮濕的測(cè)溫偶頭。
澆注時(shí)除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預(yù)防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。
澆注時(shí)鋼流必須對(duì)準(zhǔn)澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時(shí)調(diào)整對(duì)準(zhǔn),以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場(chǎng)人身安全。
天車工必須在出鋼前到計(jì)劃澆注現(xiàn)場(chǎng),熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質(zhì)量。
澆注指揮人員在對(duì)澆注位置時(shí),要向天車工明確說(shuō)明天車移動(dòng)或升降距離,以便天車工準(zhǔn)確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對(duì)天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險(xiǎn)。
造型班在澆注前,對(duì)澆注現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真進(jìn)行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強(qiáng)度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負(fù)責(zé)人員在開(kāi)爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上,嚴(yán)禁在原生土地上開(kāi)設(shè)倒鋼地坑。
倒鋼時(shí),天車工應(yīng)鳴鈴警示,所有人員要遠(yuǎn)離倒鋼周圍。
第2篇 鑄造澆注操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)
為了保證生產(chǎn)車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過(guò)程的安全順利完成,使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調(diào)統(tǒng)一,在冶煉澆注生產(chǎn)過(guò)程中須設(shè)總指揮一人。
工作人員應(yīng)服從指揮,準(zhǔn)確快捷執(zhí)行指令,確保過(guò)程安全順利完成
一、 開(kāi)爐前的工作準(zhǔn)備:
開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)吊鋼包天車進(jìn)行全面的安全檢查,確保其運(yùn)行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)閉靈活。
開(kāi)爐前對(duì)液壓站和輸油管路、滑動(dòng)執(zhí)行油缸進(jìn)行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護(hù),保證其工作正常穩(wěn)定。
液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要及時(shí)收捲盤好,掛在液壓站的專設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準(zhǔn)備:
出鋼前1小時(shí)總指揮必須對(duì)鋼包澆注程序各過(guò)程、環(huán)節(jié)進(jìn)行人員分工、工作交底和明確職責(zé),對(duì)每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實(shí)并確認(rèn)準(zhǔn)備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總指揮允許不準(zhǔn)移動(dòng)作其它工作。
液壓站移動(dòng)澆注現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行通電試運(yùn)行,并保證壓力和系統(tǒng)運(yùn)行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長(zhǎng)度有足夠余量。
液壓站周圍場(chǎng)地必須保持清潔,無(wú)障礙物,保證操作人員操作行動(dòng)安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無(wú)關(guān)的工裝和工具,必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設(shè)定距離澆注現(xiàn)場(chǎng)一定安全位置,必須預(yù)備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開(kāi)關(guān)手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開(kāi)關(guān)閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作,開(kāi)氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗(yàn)和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負(fù)責(zé)人員,澆注前一小時(shí)應(yīng)對(duì)鑄型及澆注系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項(xiàng)
澆注班人員應(yīng)按照要求,穿戴好防護(hù)用品,避免澆注時(shí)發(fā)生燒傷事故。
出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開(kāi)鈴警示,使與工作無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼包行走路線,工作人員也應(yīng)主動(dòng)遠(yuǎn)離鋼包。
禁止使用潮濕的測(cè)溫偶頭。
澆注時(shí)除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預(yù)防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。
澆注時(shí)鋼流必須對(duì)準(zhǔn)澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時(shí)調(diào)整對(duì)準(zhǔn),以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場(chǎng)人身安全。
天車工必須在出鋼前到計(jì)劃澆注現(xiàn)場(chǎng),熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質(zhì)量。
澆注指揮人員在對(duì)澆注位置時(shí),要向天車工明確說(shuō)明天車移動(dòng)或升降距離,以便天車工準(zhǔn)確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對(duì)天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險(xiǎn)。
造型班在澆注前,對(duì)澆注現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真進(jìn)行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強(qiáng)度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負(fù)責(zé)人員在開(kāi)爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上,嚴(yán)禁在原生土地上開(kāi)設(shè)倒鋼地坑。
倒鋼時(shí),天車工應(yīng)鳴鈴警示,所有人員要遠(yuǎn)離倒鋼周圍。
2023年5月28日
