鑄造實(shí)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

鑄造實(shí)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：實(shí)習(xí)前需詳細(xì)了解并熟悉鑄造設(shè)備的性能、操作方法及安全防護(hù)措施。

2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋和耐熱手套。

3. 檢查設(shè)備：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。

二、實(shí)習(xí)過程

1. 加工材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的金屬材料，注意材料的干燥和清潔。

2. 制作模具：使用砂型或其他模具制作工藝，確保模具質(zhì)量，避免氣孔和裂紋。

3. 澆注操作：遵循正確的澆注角度和速度，防止飛濺和噴濺。

4. 冷卻處理：鑄件冷卻過程中不可急于求成，遵循規(guī)定的冷卻時(shí)間以保證質(zhì)量。

5. 清理與打磨：待鑄件冷卻后，進(jìn)行必要的清理和打磨工作，去除毛刺和多余部分。

三、安全規(guī)定

1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行鑄造作業(yè)的安全規(guī)章制度，不擅自更改操作流程。

2. 危險(xiǎn)識(shí)別：識(shí)別并規(guī)避可能存在的危險(xiǎn)源，如高溫、噪音和粉塵等。

3. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急救援程序，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對措施。

4. 休息與輪班：合理安排工作時(shí)間，避免疲勞操作，確保員工健康。

目的和意義

本規(guī)程旨在為鑄造實(shí)習(xí)提供安全、高效的操作指導(dǎo)，以減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)實(shí)習(xí)生的人身安全，同時(shí)提高鑄造工藝的學(xué)習(xí)效果和產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵守這些規(guī)程，實(shí)習(xí)生可以更好地理解和掌握鑄造工藝，積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為未來職業(yè)生涯打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 實(shí)習(xí)期間，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)域。

2. 不得在未得到指導(dǎo)員許可的情況下獨(dú)立操作設(shè)備。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，不得自行修理。

4. 避免長時(shí)間暴露于高噪音環(huán)境中，必要時(shí)使用耳塞保護(hù)聽力。

5. 保持工作場地整潔，及時(shí)清理廢棄物，防止滑倒和絆倒事故。

6. 在處理高溫金屬時(shí)，務(wù)必小心謹(jǐn)慎，避免燙傷。

7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時(shí)佩戴呼吸器。

8. 實(shí)習(xí)結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理好工具和設(shè)備，確保工作區(qū)域安全。

本規(guī)程旨在確保鑄造實(shí)習(xí)過程的安全與效率，但實(shí)習(xí)人員仍需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，時(shí)刻保持警惕，確保自身和他人的安全。

鑄造實(shí)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一, 操作者穿整齊工作服,緊扣袖口;散頭發(fā)或長發(fā)者帶好工作帽;不準(zhǔn)穿拖鞋,涼鞋進(jìn)入車間.

二, 造型(或做型芯)時(shí):

1. 造型時(shí)舂砂用的平錘用完后要水平放置在側(cè)旁,切勿垂直放置.

2. 撒分型砂后,切勿低頭用口去吹走分型砂,以免砂塵入眼.

3. 已翻轉(zhuǎn)后的上砂型應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定位置放好,以免頂裂或碰壞.

4. 將模型埋入砂型時(shí),切勿用鐵錘猛擊,以免損壞模樣.

5. 必須動(dòng)用照明電器時(shí),應(yīng)取得實(shí)習(xí)指導(dǎo)人員的同意并注意檢查電線,插頭,插座,以免漏電觸電.

6. 不要隨便開關(guān)車間的電器.

三,融化,澆鑄,鑄件清理時(shí):

1. 紅外線熔鋁鉗鍋爐升溫前,應(yīng)由實(shí)習(xí)指導(dǎo)人員詳細(xì)檢查后才進(jìn)行,學(xué)生切勿亂動(dòng)電器開關(guān).

2. 熔化完畢要進(jìn)行澆注金屬時(shí),應(yīng)檢查所有要與高溫金屬液接觸的工具(如鐵釬及金屬液的殼子,勺子等)是否已清潔干凈,或是否烘干達(dá)到要求,或是否涂擦涂料等,否則將會(huì)弄臟金屬液或?qū)е嘛w爆等危險(xiǎn).

3. 熔融的高溫金屬液在澆注運(yùn)送途中或澆入砂型時(shí),應(yīng)檢查是否有余液碎塊失落在道路上或砂型旁,有則應(yīng)立即清除干凈以免傷人,更勿用手觸摸.

4. 澆注時(shí),必須觀察砂型附近不應(yīng)有積水存在,以免金屬液滴與水接觸引起飛濺或爆炸危險(xiǎn).

5. 澆注金屬液時(shí)必須服從指揮,上下,高低,快慢,緩急都應(yīng)合理.

6. 澆注金屬液時(shí),非工作人員不應(yīng)站立在行走通道以免阻塞,也不應(yīng)站在鑄型附近太近處圍觀以免不安全.

7. 澆注后的鑄件應(yīng)按工藝要求按時(shí)開箱,以免過早開箱導(dǎo)致廢品和不安全.

8. 清理鑄件應(yīng)注意砂型附近的高溫金屬碎料或灼熱鑄件,以免燒傷危險(xiǎn),切勿觸摸高溫鑄件或碎塊,打箱時(shí)應(yīng)慎重以免打斷損壞鑄件,清理鑄件時(shí)應(yīng)視具體鑄件來決定清理后的鑄件是放在空氣中冷卻,還是放在冷水中加速冷卻,或是繼續(xù)把鑄件埋入砂堆中緩冷.