凈化崗位操作規(guī)程（6篇范文）

有哪些

凈化崗位操作規(guī)程

一、職責(zé)范圍

1. 負(fù)責(zé)凈化系統(tǒng)的日常運(yùn)行與維護(hù)。

2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保凈化效率。

3. 對異常情況進(jìn)行及時處理并報(bào)告。

4. 按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備清潔與消毒。

5. 參與設(shè)備檢修與故障排查。

二、操作流程

1. 啟動前檢查：確認(rèn)設(shè)備無異常，電源穩(wěn)定，系統(tǒng)組件完整。

2. 設(shè)備啟動：按照操作手冊逐步開啟各部分設(shè)備。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4. 清潔保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部及周邊清潔，防止積塵污染。

5. 故障應(yīng)對：遇到故障時，先嘗試簡單排除，必要時聯(lián)系專業(yè)人員。

6. 設(shè)備關(guān)閉：完成工作后，按順序關(guān)閉設(shè)備，做好交接記錄。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套。

2. 遵守電氣安全：禁止?jié)袷钟|摸電器，防止觸電。

3. 危險(xiǎn)物品管理：正確存儲和處理化學(xué)藥品，防止泄漏。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查濾芯：根據(jù)使用情況定期更換或清洗。

2. 潤滑保養(yǎng)：定期對運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑，減少磨損。

3. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期校準(zhǔn)儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

五、文檔記錄

1. 記錄運(yùn)行參數(shù)：每日記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析。

2. 維護(hù)日志：詳細(xì)記錄設(shè)備保養(yǎng)及故障處理情況。

目的和意義

凈化崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范工作人員的行為，確保凈化系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，同時保障員工健康，提高生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)營提供基礎(chǔ)保障。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得隨意更改設(shè)定或步驟。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，切勿擅自處理，應(yīng)立即報(bào)告。

3. 妥善保管操作手冊和相關(guān)資料，方便查閱。

4. 不得將個人物品帶入凈化區(qū)域，防止污染。

5. 提高自我保護(hù)意識，遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故發(fā)生。

以上規(guī)程需每位凈化崗位工作人員熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保工作的順利進(jìn)行和設(shè)備的良好運(yùn)行。

凈化崗位操作規(guī)程范文

第1篇 凈化崗位操作規(guī)程

開車順序

開車前要檢查各設(shè)備的潤滑情況，按要求加入潤滑油，試運(yùn)行確保開車無誤。

1、 檢查動力波、冷炮塔稀酸循環(huán)槽液位，液位偏低加水補(bǔ)充，稀酸濃度要低于10%。

2、 根據(jù)來的氣量和溫度顯示值調(diào)節(jié)開啟動力波、冷炮塔稀酸泵冷卻水進(jìn)出口閥門，全關(guān)備用泵各閥門。

3、 要經(jīng)常檢查泵和電動機(jī)的溫升情況，軸承的穩(wěn)升不應(yīng)大于45℃，極限溫度不應(yīng)大于60℃，泵要定期更換新機(jī)油，一般情況下，運(yùn)行2000小時要全新更換新油一次，每班根據(jù)油面作適當(dāng)補(bǔ)充。

4、 檢查板式換熱器涼水塔的液位，控制在水泵進(jìn)口管以上，ph值在6.5—7.0之間，每班要求監(jiān)測一次。

5、 全開板式換熱器進(jìn)出口排氣閥及涼水塔的進(jìn)口閥門，全關(guān)備用泵進(jìn)出口閥門，然后啟動涼水泵、啟動涼水塔風(fēng)機(jī)，全開涼水泵出口閥門。排氣閥待沒有氣流沖出時關(guān)閉。

6、 待通知開車，即啟動動力波、冷炮塔稀酸泵，用出口閥門調(diào)節(jié)上液量，并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7、 系統(tǒng)開車10分鐘后啟動電除霧，控制二次電壓在5萬伏以上，二次電流在300ma以下，同時絕緣加熱箱溫度控制在110度—130度以內(nèi)，并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性，正常開車時每班要檢查一次。

1）加熱箱溫度不能一次性升溫，每小時20℃升到100℃恒溫2小時，然后升到規(guī)定范圍。

2）在升壓和試運(yùn)行時注意防止電除器各部分有無放電現(xiàn)象。

3）每小時巡回檢查電除霧一次，每次送、停電必須要做好記錄。

4）對電除霧頂部沖洗時要用接地導(dǎo)線是電暈極接地。

8、 啟動污酸泵，調(diào)節(jié)污酸泵的出口閥門，保證污酸定量排放到污酸處理站。

9、 每班要觀察斜板沉降器塵的沉降情況，定時向壓濾機(jī)輸送。

停車

1、 接停車指令，待主風(fēng)機(jī)停車后，停電除霧器。拉下電源開關(guān)和隔離開關(guān)。如長時間停車，打開電除霧各防爆孔，用清水沖洗電霧，完畢后封好防爆孔待用。

2、 動力波出口溫度低于40度時停冷泡泵和動力波泵，但應(yīng)注意動力波出口溫度不要高于50度，否則應(yīng)開動力波泵以防燒壞動力波。

注意事項(xiàng)

1、 稀酸泵嚴(yán)禁斷水，正常運(yùn)行時必須保證泵出口壓力在0.3mpa左右，如果跳閘應(yīng)立即啟動備用泵，保證動力波出口溫度不高于65度。

2、 電除霧器進(jìn)口煙氣溫度應(yīng)低于45度，負(fù)壓低于800mm水柱。

3、 清洗電除霧器，應(yīng)將整流總電源切斷，并掛上警告牌。

4、 按要求做好操作記錄和交接班記錄。

5、 嚴(yán)禁稀酸板式換熱器斷水。

6、 嚴(yán)禁稀酸循環(huán)槽液面過低而影響稀酸泵進(jìn)口氣蝕。

第2篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須配戴好所需的勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋上班。

2、上下樓梯時要注意安全，禁止從高空平臺向下拋雜物。

3、接班人員接班時，需向上班人員詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況，并同交班人員一起檢查各設(shè)備內(nèi)的液位、壓力、溫度等是否正常，設(shè)備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查完畢，同交班人員共同在交班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。

4、工作中必須精力集中，隨時注意檢查設(shè)備運(yùn)行維護(hù)情況，保證各點(diǎn)液位、溫度、壓力始終保持在治標(biāo)范圍內(nèi)，并做好安全運(yùn)行記錄。

5、操作人員在工作時間內(nèi)，必須堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離崗，嚴(yán)格按《設(shè)備安全操作規(guī)程》精心操作。

6、任何儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修，非專業(yè)人員不得亂動。

7、禁止非本崗位人員進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)，更不能亂動設(shè)備。

8、節(jié)水節(jié)電，減少水電資源浪費(fèi)，精心操作防止污水外泄，污染水體土壤。

第3篇 煙氣凈化崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)：

負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣的除塵系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控和操作維護(hù)，保證滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1.開爐前的準(zhǔn)備工作

1.1接調(diào)度通知后，打開一文、二文溢流水封、供水閥，確保靈活好用，檢查供水情況。

1.2檢查各防爆板，完好無損，各人孔是否封好。各水封高位溢流,各人孔密閉。

1.3全面檢查系統(tǒng)部位無泄漏處。

1.4一文水壓大于0.40mpa流量大于130m3/h。

1.5二文水壓大于0.35mpa流量大于50m3/h，喉口開度55°，氮?dú)鈮毫?.6--0.8mpa。

1.6檢查噴頭堵塞情況，及時清洗或更換。絲網(wǎng)及時沖洗，并及時封閉人孔，開供水閥門，檢查供水情況。

1.7進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)檢查時，與調(diào)度和爐前協(xié)調(diào)好，注意安全。

2、運(yùn)行中的操作檢查

2.1按時對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，尤其是氮?dú)馔ㄡ槨⒑砜谡{(diào)節(jié)等關(guān)鍵部位。

2.2一文、二文、溢流水封的供水壓力達(dá)到要求。

2.3檢查各防爆板完好，水封無擊穿，排污管暢通。

2.4及時排放水封內(nèi)的渣子。

2.5各供水閥靈活好用，無跑冒滴漏現(xiàn)象。

2.6注意煤氣區(qū)域巡查時必須兩人以上，防止碰傷。

3、停爐操作

3.1接調(diào)度通知后，關(guān)閉供水總閥。

3.2打開溢流水封排污閥，排除存水。

3.2提開水封器的閘板，放盡泥水。

第4篇 溶解乙炔氣硫酸凈化崗位操作規(guī)程

1、硫酸凈化裝置檢修后或長期停車后開車,必須對凈化系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格(經(jīng)分析含氧量<3%),再經(jīng)乙炔氣置換合格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行。

2、開車前檢查液面、壓力、溫度是否正常,消除隱患,作好開車淮備,并穿戴防腐蝕勞保用品。

3、硫酸裝入乙炔凈化器:

將350--400kg98%的濃硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04mpa壓力的合格氮?dú)鈱?8%濃度硫酸壓入乙炔凈化塔。

4、堿液的配制:將潔凈水和堿混合均勻,配制15%的堿液(經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn))；當(dāng)碳酸鈉>;10%時,應(yīng)換堿液。

5、乙炔發(fā)生器出來的粗乙炔氣,必須經(jīng)冷卻降溫至35 ℃以下,方能進(jìn)入凈化器；注意控制凈化器冷卻水量,保持乙炔出口溫度<35 ℃。

6、凈化系統(tǒng)操作應(yīng)達(dá)到以下工藝控制指標(biāo):乙炔進(jìn)口溫度<35℃；?????????????? 乙炔出口溫度<35℃；乙炔凈化塔硫酸濃度65-98%；中和塔氫氧化鈉濃度4-15%；碳酸鈉<8%。

7、經(jīng)化驗(yàn)分折,乙炔氣質(zhì)量符合gb6819要求后,經(jīng)過低壓干燥器再向壓縮工序供氣。正常運(yùn)行中,每半小時用10%硝酸銀試紙檢測磷化氫、硫化氫含量應(yīng)不變色,作出記錄；如不合格,及時查找原因并消除。

8、根據(jù)凈化裝置的實(shí)際狀況,堅(jiān)持做好凈化效果的監(jiān)測摸索能保證凈化效果的充裝瓶數(shù)(或充裝時間),及時更換凈化劑(硫酸、氫氧化鈉)確保凈化效果。

9、經(jīng)常檢查各部位壓力、液面、溫度是否正常,并做好記錄；檢查各部位乙炔氣是否泄漏,如有泄漏立即停車處理。

10、在發(fā)生器及壓縮機(jī)停車后,做好凈化工序停車操作。

第5篇 凈化崗位安全操作規(guī)程

1、處理電滲析器及交換柱時，要佩戴好乳膠手套，耐酸靴等勞保用品，以免在配制及作用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿再生劑時濺落傷人。

2、觀察調(diào)整新舊系統(tǒng)壓力表，控制在正常生產(chǎn)的范圍內(nèi)使用。

3、電滲透析器開車前必須先供水，水滿后，再供電；停車時，先停電，后停水。

4、電滲透析器長期停用，每班不少于一次換新水，每次時間不少于一小時。

5、電滲透析器進(jìn)行酸處理時，禁止通電，等ph值洗至中性時，才允許供電。

6、電滲透析器的酸處理液，一要均勻，二要使酸濃度不大于3be。

7、工作時間穿平底鞋，上下樓注意安全，以免滑倒。

第6篇 凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標(biāo)

1.1操作指標(biāo)

1.2凈化后主要指標(biāo)

1.2.1 電除霧的電壓及電流

1﹟電霧二次電壓 ≥50kv?? 二次電流≥50ma

2﹟電霧二次電壓 ≥40kv?? 二次電流≥100ma

1.2.2 進(jìn)電除霧器爐氣

溫度<37℃；壓力<-9000pa；含塵<150mg/nm3

1.2.3 進(jìn)轉(zhuǎn)化器爐氣

含砷<1mg/nm3；含氟<3mg/nm3；酸霧<5mg/nm3

2.工藝操作規(guī)程

2.1壓力：每小時記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時查找漏氣點(diǎn)并臨時修復(fù)；

2.2溫度：每小時記錄一次，根據(jù)各點(diǎn)變化情況，判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定；

2.3底流軟管泵調(diào)速：每小時記錄一次，檢查頻率、電流和潤滑狀況等，根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應(yīng)調(diào)整；

2.4銅貴液酸度的控制：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項(xiàng)重要工藝操作項(xiàng)目；

2.5循環(huán)槽液位及泵運(yùn)行情況：每半小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應(yīng)的微調(diào)

2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進(jìn)文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量，隨時注意斷水報(bào)警訊號，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故

2.7電霧壓差：每小時記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點(diǎn)和修復(fù)；

2.8電壓、電流：每小時記錄一次；

2.9安全水封：檢測液位，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，判斷電霧運(yùn)行情況；

2.10電霧（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及使用專用橡膠板“吸堵”；

2.11通過窺視鏡觀察除霧效果，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報(bào)；

2.12 注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。

2.13 經(jīng)常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應(yīng)查明原因后立即加水（若沒有及時查明原因則怎么辦），對整流設(shè)備不允許空載（未按電除霧器）運(yùn)行，整流機(jī)組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。

2.14注意電霧運(yùn)行情況，若有異常及時處理。

2.15 每小時對本崗位設(shè)備、管道進(jìn)行檢查，防止漏酸、漏氣。

2.16 特別注意空塔出口溫度嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)（溫度≦78℃），避免燒毀設(shè)備。

2.17 每班測定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5％～10％。

2.18 經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應(yīng)立即檢查。。

2.18.1 檢查斜管沉降器內(nèi)部，是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過大造成內(nèi)溢流，應(yīng)及時調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚(yáng)酸量；若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流，則應(yīng)考慮斜管內(nèi)部集水支管的進(jìn)水小孔有無堵塞現(xiàn)象，必要時應(yīng)停車清理。

2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾，如果是則應(yīng)及時排走污泥。

2.19時刻觀察設(shè)備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。

2.20 電塵運(yùn)行不正常時，應(yīng)加強(qiáng)對斜管沉降器循環(huán)槽排污。

2.21 隨時檢查各點(diǎn)溫度、壓力變化情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。壓力計(jì)失靈應(yīng)及時處理，經(jīng)常嚴(yán)格地檢查設(shè)備和管道有無漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時堵漏。各設(shè)備的壓力波動太大及時匯報(bào)。

2.22 注意電除霧器運(yùn)行情況，如遇跳閘應(yīng)及時合上。如連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查，在升壓和運(yùn)行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視孔應(yīng)透明。

2.23 調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度<39℃。

2.24 調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環(huán)槽液位。

2.25 調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加入量，維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。

2.26每班對稀酸泵等傳動設(shè)備潤滑情況進(jìn)行檢查，黃油潤滑每班加油一次，每小時對轉(zhuǎn)動軸承溫度進(jìn)行一次檢查。如溫度過高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機(jī)修工檢查修理。

3.系統(tǒng)開停車

3.1開車前準(zhǔn)備和檢查

3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準(zhǔn)確、風(fēng)壓計(jì)是否對零位。

3.1.2 檢查安全封水位是否正常。

3.1.3 由電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機(jī)組，測量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對地絕緣電阻是否合格。

3.1.4 電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時開始送電烘干，恒溫100～130℃。

3.1.5 開車前一小時，打開電除霧器噴水管閥，開水噴淋使沉淀極管壁濕潤。

3.2開車順序

3.2.1 與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長統(tǒng)一指揮下開車。

3.2.2 系統(tǒng)開車通氣前，應(yīng)將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度，開車指令下達(dá)后，再啟動空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設(shè)備有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3 通氣后十分鐘，開始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。

3.2.4 當(dāng)爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求，及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補(bǔ)充水量、串酸量等，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3.3停車操作

3.3.1 當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時停止各稀酸泵。

3.3.2 停止通氣后，應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水的加入。

3.3.3 停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

3.3.4 如屬長期停車，在冬季結(jié)冰地區(qū)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路也應(yīng)排空，不能積酸。

3.3.5 短期停車打開電除霧器噴水閥門，開水噴淋半小時。

3.3.6 長期停車時，要將進(jìn)氣孔打開，以便轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行觸媒降溫。

3.3.7 當(dāng)電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時，必須緊急停車處理。

（1）電除霧器送不上電時。

（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。

（3）整流機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。

（4）整流機(jī)室發(fā)生重大事故。

4.不正常的原因及處理方法

5.塑料電除霧器操作法

5.1 除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)要求的小于0.005g/nm3，以保證免除對觸媒和設(shè)備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場驅(qū)動爐氣內(nèi)微細(xì)酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5～6萬伏，二次電流50～100毫安。

5.2電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連，稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴(kuò)大，形成電場區(qū)，當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下，帶上負(fù)電，從而移向沉淀極（陽極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。

5.3電除霧器技術(shù)特性（152管）

5.4操作程序

5.4.1開車前的準(zhǔn)備

（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關(guān)是否完好，如果洗過，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電，不正常就應(yīng)及時進(jìn)行處理。

（2）電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。

5.4.2大修后開車準(zhǔn)備

（1）檢查電暈極線是否在陽極管正中，框架是否在陽極管正中，電線的包鉛是否完好，陽極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出，檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準(zhǔn)備。

（2）提前16～24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

（3）試送電前應(yīng)沖水使陽極管濕潤。

5.4.3開車

（1）短期停車后開車

a. 開車前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水

b. 系統(tǒng)通氣前半小時電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。

（2）長期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。

5.5操作要點(diǎn)

5.5.1 注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時合上，如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

5.5.2 在升壓和運(yùn)行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。

5.5.3 每小時巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。

5.5.4 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長期停車后的開車，應(yīng)在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達(dá)到120℃才能開車。

5.5.5長期停車后的開車（沸騰爐點(diǎn)火時的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電。

短時間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其它問題時，再進(jìn)行噴水。

5.5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈。

5.5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度。

5.5.8 沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會使二次電壓、二次電流波動（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

5.5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負(fù)壓9000pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對其進(jìn)行清理。

5.5.10 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

5.5.11 電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流。

5.5.12 注意電除霧器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。

5.5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰，各種內(nèi)件（如吊桿、阻極線等）應(yīng)可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時，應(yīng)及時檢查電流、電壓情況，有無偏低現(xiàn)象，及時給予調(diào)整。

5.5.14 電除霧器在升壓和運(yùn)行時要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

5.6操作注意事項(xiàng)

5.6.1 開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

5.6.2 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于１歐姆。

5.6.3 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

5.6.4 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5.6.5 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。

5.7故障處理

6.稀酸泵操作法

6.1 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進(jìn)口閥，待稀酸充滿泵后啟動稀酸泵，再打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

6. 2 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進(jìn)口閥。

6.3? 倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）

開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進(jìn)口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進(jìn)口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。