凈化崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
凈化崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保凈化設(shè)備完好無(wú)損，各部件安裝牢固，無(wú)松動(dòng)、破損現(xiàn)象。
2. 檢查過(guò)濾器狀態(tài)，確保其清潔且無(wú)堵塞。
3. 核實(shí)氣流控制系統(tǒng)正常，壓力表指示準(zhǔn)確。
二、環(huán)境控制
1. 清理工作區(qū)域，保持地面干燥，避免塵土飛揚(yáng)。
2. 調(diào)整室內(nèi)溫度和濕度，符合生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)要求。
三、運(yùn)行前準(zhǔn)備
1. 啟動(dòng)電源，檢查設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，無(wú)異常響動(dòng)。
2. 開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍?，保持室內(nèi)正壓狀態(tài)。
四、操作流程
1. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。
2. 定期監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如氣流速度、過(guò)濾效率等。
3. 在凈化區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作時(shí)，遵守?zé)o塵操作規(guī)則，穿戴專用潔凈服。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期更換過(guò)濾器，防止性能下降。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期清潔，保持內(nèi)部清潔度。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并上報(bào)維修。
六、安全規(guī)定
1. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
2. 使用工具時(shí)注意個(gè)人防護(hù)，避免傷害。
3. 在凈化區(qū)域內(nèi)的活動(dòng)應(yīng)輕手輕腳，減少粉塵產(chǎn)生。
篇2
煙氣凈化崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)與準(zhǔn)備
- 檢查煙氣凈化系統(tǒng)各部件是否完整，確保過(guò)濾器、洗滌塔、脫硫裝置等功能組件正常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備已接通電源，控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
2. 運(yùn)行操作
- 根據(jù)煙氣流量，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)速、噴淋量等。
- 定期監(jiān)控污染物濃度，如二氧化硫、氮氧化物等，確保排放達(dá)標(biāo)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度等，及時(shí)調(diào)整以保持系統(tǒng)平衡。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理過(guò)濾器，防止堵塞影響凈化效果。
- 檢查洗滌塔液位，保持適宜水位，防止溢流或空塔運(yùn)行。
- 對(duì)脫硫裝置進(jìn)行定期維護(hù)，確保脫硫劑的更換和補(bǔ)充。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常排放，應(yīng)迅速查找原因并采取措施，避免環(huán)境污染。
5. 記錄與報(bào)告
- 記錄每日運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括設(shè)備參數(shù)、污染物濃度等。
- 定期提交運(yùn)行報(bào)告，反映設(shè)備性能及存在問(wèn)題。
篇3
凈化崗位操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 負(fù)責(zé)凈化系統(tǒng)的日常運(yùn)行與維護(hù)。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保凈化效率。
3. 對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)處理并報(bào)告。
4. 按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備清潔與消毒。
5. 參與設(shè)備檢修與故障排查。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，電源穩(wěn)定，系統(tǒng)組件完整。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：按照操作手冊(cè)逐步開(kāi)啟各部分設(shè)備。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4. 清潔保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部及周邊清潔，防止積塵污染。
5. 故障應(yīng)對(duì)：遇到故障時(shí)，先嘗試簡(jiǎn)單排除，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員。
6. 設(shè)備關(guān)閉：完成工作后，按順序關(guān)閉設(shè)備，做好交接記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套。
2. 遵守電氣安全：禁止?jié)袷钟|摸電器，防止觸電。
3. 危險(xiǎn)物品管理：正確存儲(chǔ)和處理化學(xué)藥品，防止泄漏。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查濾芯：根據(jù)使用情況定期更換或清洗。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損。
3. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期校準(zhǔn)儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
五、文檔記錄
1. 記錄運(yùn)行參數(shù)：每日記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析。
2. 維護(hù)日志：詳細(xì)記錄設(shè)備保養(yǎng)及故障處理情況。
篇4
溶解乙炔氣硫酸凈化崗位主要涉及以下操作步驟：
1. 硫酸接收與儲(chǔ)存：接收合格的濃硫酸，安全存儲(chǔ)在專用的硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)。
2. 溶解乙炔氣預(yù)處理：將未經(jīng)凈化的乙炔氣進(jìn)行初步過(guò)濾，去除大顆粒雜質(zhì)。
3. 硫酸洗滌：乙炔氣通過(guò)硫酸洗滌塔，與硫酸接觸，吸收其中的雜質(zhì)。
4. 硫酸再生：定期對(duì)使用過(guò)的硫酸進(jìn)行再生處理，恢復(fù)其凈化能力。
5. 廢液處理：處理并排放廢硫酸，確保環(huán)保合規(guī)。
篇5
凈化崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)
3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
4. 危險(xiǎn)物質(zhì)管理
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與消毒
7. 安全檢查與隱患排查
篇6
凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保凈化設(shè)備完好無(wú)損，所有過(guò)濾器、管道、控制系統(tǒng)等組件正常運(yùn)行。
2. 環(huán)境預(yù)處理：清理作業(yè)區(qū)域，控制塵埃和其他污染物的初始濃度。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)凈化系統(tǒng)，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)以達(dá)到預(yù)定的凈化效果。
4. 監(jiān)測(cè)與記錄：定期檢查設(shè)備性能，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保符合凈化標(biāo)準(zhǔn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)，及時(shí)更換耗材，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或異常情況。
7. 停機(jī)與清潔：規(guī)范停機(jī)流程，做好設(shè)備清潔，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇7
制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并正確使用凈化設(shè)備，包括但不限于吸收塔、洗滌器、冷卻器等。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常振動(dòng)、泄漏等問(wèn)題。
3. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備老化影響生產(chǎn)安全。
二、物料處理
1. 嚴(yán)格遵守物料配比，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 使用專用工具搬運(yùn)腐蝕性物料，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 對(duì)廢棄物料進(jìn)行妥善處理，防止環(huán)境污染。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，如防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、防酸手套等。
2. 在崗位上配備急救箱，了解并掌握應(yīng)急處理方法。
3. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入有害氣體。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)立清晰的緊急疏散路線，并定期進(jìn)行演練。
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 接到警報(bào)信號(hào)后，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷危險(xiǎn)源。
凈化崗位操作規(guī)程范文
開(kāi)車順序
開(kāi)車前要檢查各設(shè)備的潤(rùn)滑情況，按要求加入潤(rùn)滑油，試運(yùn)行確保開(kāi)車無(wú)誤。
1、 檢查動(dòng)力波、冷炮塔稀酸循環(huán)槽液位，液位偏低加水補(bǔ)充，稀酸濃度要低于10%。
2、 根據(jù)來(lái)的氣量和溫度顯示值調(diào)節(jié)開(kāi)啟動(dòng)力波、冷炮塔稀酸泵冷卻水進(jìn)出口閥門，全關(guān)備用泵各閥門。
3、 要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，軸承的穩(wěn)升不應(yīng)大于45℃，極限溫度不應(yīng)大于60℃，泵要定期更換新機(jī)油，一般情況下，運(yùn)行2000小時(shí)要全新更換新油一次，每班根據(jù)油面作適當(dāng)補(bǔ)充。
4、 檢查板式換熱器涼水塔的液位，控制在水泵進(jìn)口管以上，ph值在6.5—7.0之間，每班要求監(jiān)測(cè)一次。
5、 全開(kāi)板式換熱器進(jìn)出口排氣閥及涼水塔的進(jìn)口閥門，全關(guān)備用泵進(jìn)出口閥門，然后啟動(dòng)涼水泵、啟動(dòng)涼水塔風(fēng)機(jī)，全開(kāi)涼水泵出口閥門。排氣閥待沒(méi)有氣流沖出時(shí)關(guān)閉。
6、 待通知開(kāi)車，即啟動(dòng)動(dòng)力波、冷炮塔稀酸泵，用出口閥門調(diào)節(jié)上液量，并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
7、 系統(tǒng)開(kāi)車10分鐘后啟動(dòng)電除霧，控制二次電壓在5萬(wàn)伏以上，二次電流在300ma以下，同時(shí)絕緣加熱箱溫度控制在110度—130度以內(nèi)，并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性，正常開(kāi)車時(shí)每班要檢查一次。
1）加熱箱溫度不能一次性升溫，每小時(shí)20℃升到100℃恒溫2小時(shí)，然后升到規(guī)定范圍。
2）在升壓和試運(yùn)行時(shí)注意防止電除器各部分有無(wú)放電現(xiàn)象。
3）每小時(shí)巡回檢查電除霧一次，每次送、停電必須要做好記錄。
4）對(duì)電除霧頂部沖洗時(shí)要用接地導(dǎo)線是電暈極接地。
8、 啟動(dòng)污酸泵，調(diào)節(jié)污酸泵的出口閥門，保證污酸定量排放到污酸處理站。
9、 每班要觀察斜板沉降器塵的沉降情況，定時(shí)向壓濾機(jī)輸送。
停車
1、 接停車指令，待主風(fēng)機(jī)停車后，停電除霧器。拉下電源開(kāi)關(guān)和隔離開(kāi)關(guān)。如長(zhǎng)時(shí)間停車，打開(kāi)電除霧各防爆孔，用清水沖洗電霧，完畢后封好防爆孔待用。
2、 動(dòng)力波出口溫度低于40度時(shí)停冷泡泵和動(dòng)力波泵，但應(yīng)注意動(dòng)力波出口溫度不要高于50度，否則應(yīng)開(kāi)動(dòng)力波泵以防燒壞動(dòng)力波。
注意事項(xiàng)
1、 稀酸泵嚴(yán)禁斷水，正常運(yùn)行時(shí)必須保證泵出口壓力在0.3mpa左右，如果跳閘應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，保證動(dòng)力波出口溫度不高于65度。
2、 電除霧器進(jìn)口煙氣溫度應(yīng)低于45度，負(fù)壓低于800mm水柱。
3、 清洗電除霧器，應(yīng)將整流總電源切斷，并掛上警告牌。
4、 按要求做好操作記錄和交接班記錄。
5、 嚴(yán)禁稀酸板式換熱器斷水。
6、 嚴(yán)禁稀酸循環(huán)槽液面過(guò)低而影響稀酸泵進(jìn)口氣蝕。
