凈化崗位操作規(guī)程目的和意義（7篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：98

凈化崗位操作規(guī)程目的和意義

篇1

凈化崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范工作人員的行為，確保凈化系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，同時(shí)保障員工健康，提高生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)營提供基礎(chǔ)保障。

篇2

煙氣凈化崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過程中煙氣的處理，降低有害物質(zhì)排放，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也確保員工安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，企業(yè)能夠符合環(huán)保法規(guī)要求，樹立良好的社會(huì)形象，同時(shí)減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇3

溶解乙炔氣硫酸凈化崗位的主要目的在于提高乙炔氣的純度，減少有害雜質(zhì)，確保后續(xù)生產(chǎn)過程的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。此過程的意義在于：

1. 安全保障：通過凈化，降低乙炔氣中的磷化氫、硫化氫等有害氣體，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

2. 質(zhì)量控制：提高乙炔氣純度，確保下游化工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

3. 環(huán)保合規(guī)：有效處理廢硫酸，減少環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。

篇4

制酸工序凈化崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的潛在威脅。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

篇5

凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在確保：

1. 提高工作效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少錯(cuò)誤，提高凈化效率。

2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：維持穩(wěn)定的凈化環(huán)境，保障生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率，延長其使用壽命。

4. 安全生產(chǎn)：預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保員工在安全的環(huán)境中工作。

5. 符合法規(guī)要求：滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)對(duì)凈化環(huán)境的要求，避免違規(guī)罰款。

篇6

凈化崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)環(huán)境的潔凈度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確性，保障員工安全，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)滿足行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)營提供基礎(chǔ)保障。

篇7

凈化崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工在進(jìn)行凈化工作時(shí)的人身安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范化的操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，避免環(huán)境污染，同時(shí)增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，營造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。

凈化崗位操作規(guī)程范文

開車順序

開車前要檢查各設(shè)備的潤滑情況，按要求加入潤滑油，試運(yùn)行確保開車無誤。

1、檢查動(dòng)力波、冷炮塔稀酸循環(huán)槽液位，液位偏低加水補(bǔ)充，稀酸濃度要低于10%。

2、根據(jù)來的氣量和溫度顯示值調(diào)節(jié)開啟動(dòng)力波、冷炮塔稀酸泵冷卻水進(jìn)出口閥門，全關(guān)備用泵各閥門。

3、要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，軸承的穩(wěn)升不應(yīng)大于45℃，極限溫度不應(yīng)大于60℃，泵要定期更換新機(jī)油，一般情況下，運(yùn)行2000小時(shí)要全新更換新油一次，每班根據(jù)油面作適當(dāng)補(bǔ)充。

4、檢查板式換熱器涼水塔的液位，控制在水泵進(jìn)口管以上，ph值在6.5—7.0之間，每班要求監(jiān)測一次。

5、全開板式換熱器進(jìn)出口排氣閥及涼水塔的進(jìn)口閥門，全關(guān)備用泵進(jìn)出口閥門，然后啟動(dòng)涼水泵、啟動(dòng)涼水塔風(fēng)機(jī)，全開涼水泵出口閥門。排氣閥待沒有氣流沖出時(shí)關(guān)閉。

6、待通知開車，即啟動(dòng)動(dòng)力波、冷炮塔稀酸泵，用出口閥門調(diào)節(jié)上液量，并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7、系統(tǒng)開車10分鐘后啟動(dòng)電除霧，控制二次電壓在5萬伏以上，二次電流在300ma以下，同時(shí)絕緣加熱箱溫度控制在110度—130度以內(nèi)，并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性，正常開車時(shí)每班要檢查一次。

1）加熱箱溫度不能一次性升溫，每小時(shí)20℃升到100℃恒溫2小時(shí)，然后升到規(guī)定范圍。

2）在升壓和試運(yùn)行時(shí)注意防止電除器各部分有無放電現(xiàn)象。

3）每小時(shí)巡回檢查電除霧一次，每次送、停電必須要做好記錄。

4）對(duì)電除霧頂部沖洗時(shí)要用接地導(dǎo)線是電暈極接地。

8、啟動(dòng)污酸泵，調(diào)節(jié)污酸泵的出口閥門，保證污酸定量排放到污酸處理站。

9、每班要觀察斜板沉降器塵的沉降情況，定時(shí)向壓濾機(jī)輸送。

停車

1、接停車指令，待主風(fēng)機(jī)停車后，停電除霧器。拉下電源開關(guān)和隔離開關(guān)。如長時(shí)間停車，打開電除霧各防爆孔，用清水沖洗電霧，完畢后封好防爆孔待用。