有哪些
凈化崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié):
1. 設備準備與檢查:確保凈化設備完好無損,所有過濾器、管道、控制系統(tǒng)等組件正常運行。
2. 環(huán)境預處理:清理作業(yè)區(qū)域,控制塵埃和其他污染物的初始濃度。
3. 啟動與運行:正確啟動凈化系統(tǒng),調整運行參數(shù)以達到預定的凈化效果。
4. 監(jiān)測與記錄:定期檢查設備性能,記錄運行數(shù)據(jù),確保符合凈化標準。
5. 維護保養(yǎng):執(zhí)行預防性維護,及時更換耗材,保證設備長期穩(wěn)定運行。
6. 應急處理:制定并執(zhí)行應急計劃,應對可能出現(xiàn)的設備故障或異常情況。
7. 停機與清潔:規(guī)范停機流程,做好設備清潔,為下次使用做好準備。
目的和意義
凈化崗位技術操作規(guī)程旨在確保:
1. 提高工作效率:通過標準化操作,減少錯誤,提高凈化效率。
2. 保障產(chǎn)品質量:維持穩(wěn)定的凈化環(huán)境,保障生產(chǎn)出的產(chǎn)品質量達標。
3. 延長設備壽命:規(guī)范維護保養(yǎng),降低設備故障率,延長其使用壽命。
4. 安全生產(chǎn):預防潛在風險,確保員工在安全的環(huán)境中工作。
5. 符合法規(guī)要求:滿足行業(yè)標準和法規(guī)對凈化環(huán)境的要求,避免違規(guī)罰款。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓,熟悉設備性能及操作流程,未經(jīng)許可不得擅自調整設備設置。
2. 在設備運行期間,避免接觸運轉部件,防止意外傷害。
3. 遵守個人防護裝備規(guī)定,如佩戴防塵口罩、手套等,確保自身安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告,不得私自處理,以免擴大問題。
5. 清潔過程中,使用合適的清潔劑和方法,避免對設備造成損壞。
6. 記錄數(shù)據(jù)要真實準確,不可篡改,以便追溯和分析。
7. 定期進行設備性能評估,根據(jù)評估結果調整維護計劃。
8. 保持工作區(qū)域整潔,防止污染物積累。
9. 在停機后,關閉電源,做好設備的封閉,防止灰塵進入。
10. 了解并遵守應急預案,定期進行應急演練,提升應對能力。
以上操作規(guī)程旨在指導凈化崗位的日常工作,但具體操作還需結合實際情況靈活調整。請每位員工嚴格遵守,共同維護凈化環(huán)境的優(yōu)良狀態(tài)。
凈化崗位技術操作規(guī)程范文
1.主要技術指標
1.1操作指標
項目 | 溫度℃ | 壓降pa | 循環(huán)酸 量m3/h | 酸濃% | |||
進氣 | 出氣 | 進酸 | 出酸 | ||||
空塔 | ~330 | ~78 | ~55 | ~75 | ~400 | ~500 | ~8 |
一級洗滌塔 | ~78 | ~45 | ~35 | ~55 | ~800 | ~220 | ~5 |
二級洗滌塔 | ~45 | ~35 | ~35 | ~45 | ~800 | ~220 | ~5 |
電除霧器 | ~35 | ~35 | ~700 |
1.2凈化后主要指標
1.2.1 電除霧的電壓及電流
1﹟電霧二次電壓 ≥50kv?? 二次電流≥50ma
2﹟電霧二次電壓 ≥40kv?? 二次電流≥100ma
1.2.2 進電除霧器爐氣
溫度<37℃;壓力<-9000pa;含塵<150mg/nm3
1.2.3 進轉化器爐氣
含砷<1mg/nm3;含氟<3mg/nm3;酸霧<5mg/nm3
2.工藝操作規(guī)程
2.1壓力:每小時記錄一次,根據(jù)壓差變化情況,及時查找漏氣點并臨時修復;
2.2溫度:每小時記錄一次,根據(jù)各點變化情況,判斷設備、工藝是否穩(wěn)定;
2.3底流軟管泵調速:每小時記錄一次,檢查頻率、電流和潤滑狀況等,根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度,作出相應調整;
2.4銅貴液酸度的控制:接收凈化斜管底流礦漿量的大小,決定了銅貴液酸度的高低,由于銅貴液酸度的高低,直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低,所以,接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制,是本崗位一項重要工藝操作項目;
2.5循環(huán)槽液位及泵運行情況:每半小時巡檢一次,發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應的微調
2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進文丘里、填料洗滌塔的水壓情況,根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調節(jié)上水量,隨時注意斷水報警訊號,以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設備事故
2.7電霧壓差:每小時記錄一次,根據(jù)壓差變化情況,判斷漏氣情況,并查找漏氣點和修復;
2.8電壓、電流:每小時記錄一次;
2.9安全水封:檢測液位,根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù),判斷電霧運行情況;
2.10電霧(人孔)安全封:發(fā)現(xiàn)漏點,及使用專用橡膠板“吸堵”;
2.11通過窺視鏡觀察除霧效果,發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報;
2.12 注意電霧各絕緣箱內溫度情況是否符合要求。
2.13 經(jīng)常檢查安全水封的水位情況,防止抽空。若水被抽走,應查明原因后立即加水(若沒有及時查明原因則怎么辦),對整流設備不允許空載(未按電除霧器)運行,整流機組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。
2.14注意電霧運行情況,若有異常及時處理。
2.15 每小時對本崗位設備、管道進行檢查,防止漏酸、漏氣。
2.16 特別注意空塔出口溫度嚴格控制在范圍之內(溫度≦78℃),避免燒毀設備。
2.17 每班測定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃,根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質的積累變化情況,控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5%~10%。
2.18 經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清,如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應立即檢查。。
2.18.1 檢查斜管沉降器內部,是否發(fā)生內溢現(xiàn)象。若因酸量過大造成內溢流,應及時調節(jié)斜管稀酸泵揚酸量;若酸量不大仍發(fā)生內溢流,則應考慮斜管內部集水支管的進水小孔有無堵塞現(xiàn)象,必要時應停車清理。
2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常,是否由于沒有排出污泥造成器內局部堵塞使污泥返渾,如果是則應及時排走污泥。
2.19時刻觀察設備溫度,包括氣溫、酸溫、水溫等,不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。
2.20 電塵運行不正常時,應加強對斜管沉降器循環(huán)槽排污。
2.21 隨時檢查各點溫度、壓力變化情況,注意維持在指標范圍內。壓力計失靈應及時處理,經(jīng)常嚴格地檢查設備和管道有無漏氣漏水等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏氣應及時堵漏。各設備的壓力波動太大及時匯報。
2.22 注意電除霧器運行情況,如遇跳閘應及時合上。如連續(xù)跳閘應通知電工檢查,在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象,保持高電壓、大電流、上視孔應透明。
2.23 調節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量,控制電除霧器進口爐氣溫度<39℃。
2.24 調節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥,使稀酸串入空塔,以維持循環(huán)槽液位。
2.25 調節(jié)補充水加入量,維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。
2.26每班對稀酸泵等傳動設備潤滑情況進行檢查,黃油潤滑每班加油一次,每小時對轉動軸承溫度進行一次檢查。如溫度過高應找出原因,排除故障或換用設備,通知機修工檢查修理。
3.系統(tǒng)開停車
3.1開車前準備和檢查
3.1.1 檢查各設備、管道和閥門等是否完好,手孔、吸氣孔等是否封好,各儀表是否齊全、準確、風壓計是否對零位。
3.1.2 檢查安全封水位是否正常。
3.1.3 由電工按要求仔細檢查、調整高壓整流機組,測量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設備和電除霧器體的高壓對地絕緣電阻是否合格。
3.1.4 電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時開始送電烘干,恒溫100~130℃。
3.1.5 開車前一小時,打開電除霧器噴水管閥,開水噴淋使沉淀極管壁濕潤。
3.2開車順序
3.2.1 與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合,在值班長統(tǒng)一指揮下開車。
3.2.2 系統(tǒng)開車通氣前,應將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度,開車指令下達后,再啟動空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進行自身循環(huán),同時檢查稀酸泵運轉是否良好、稀酸管路及設備有無泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應立刻停泵進行修理,若在冬季,應采取防凍措施。
3.2.3 通氣后十分鐘,開始向電除霧器送電,在送電前十分鐘停止噴水。
3.2.4 當爐氣通入凈化工序以后,應密切注視各設備的運轉情況,如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進出水的溫度等變化情況,根據(jù)工藝指標的要求,及時調節(jié)循環(huán)酸流量、補充水量、串酸量等,使各項工藝指標逐步地轉入正常操作的要求。
3.3停車操作
3.3.1 當主鼓風機停止運轉后,稀酸泵仍照常運轉,短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車,則應在主鼓風機停止運轉后約半小時停止各稀酸泵。
3.3.2 停止通氣后,應立刻停止補充水的加入。
3.3.3 停止稀酸泵的運轉后應將斜管沉降器內污泥排凈。
3.3.4 如屬長期停車,在冬季結冰地區(qū)應將各塔、槽、器內的稀酸放掉,以防凍結,稀酸管路也應排空,不能積酸。
3.3.5 短期停車打開電除霧器噴水閥門,開水噴淋半小時。
3.3.6 長期停車時,要將進氣孔打開,以便轉化崗位進行觸媒降溫。
3.3.7 當電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時,必須緊急停車處理。
(1)電除霧器送不上電時。
(2)電除霧器被抽癟直接影響送電。
(3)整流機組產(chǎn)生強烈短路放電。
(4)整流機室發(fā)生重大事故。
4.不正常的原因及處理方法
序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
1 | 空塔洗滌器出口溫度升溫 | 1 噴水量不夠 2 噴嘴堵塞 3 轉化抽氣增大 | 1 增加噴水量 2 搗通噴嘴 3 通知轉化崗位適當減少排氣量 |
2 | 空塔洗滌器進口負壓增高 | 焙燒工段管道火旋風電除塵器堵塞 | 停車清理積灰 |
3 | 填料洗滌塔阻力上升 | 1 淋灑水量過大 2 塔板小孔被升華硫堵塞 | 1 減少水量 2 通知焙燒工段注意操作,嚴重時停車處理 |
4 | 填料洗滌塔出口溫度升高 | 1 淋灑水量過小 2 進口氣體溫度偏高 3 篩板被抽翻 | 1 增大水量 2 檢查空塔洗滌器噴水情況,加大噴水量 3 停車處理 |
5 | 電除霧器送不上電 | 1 電暈極線斷開與沉淀極管相接 2 沉淀極管內沉積太多 | 1 停車處理 2 停車處理 |
6 | 電除霧器電壓送不高 | 1 電暈極線偏心度過大 2 沉淀極管內沉積太多 3 氣體流量或壓力瞬時波動過大致使電暈極線擺動 4 進口氣體含塵太多 5 高壓瓷瓶積塵太多 6 石英管潮濕 7 進氣帶水沐太多 | 1 停車校正 2 停車沖洗 3 穩(wěn)定系統(tǒng)流量和壓力消除波動原因 4 提高空塔洗滌器除塵效率 5 停車用無水酒精擦洗 6 提高絕緣箱加熱溫度 7 減少氣量 |
7 | 突然停電 | 電源故障 | 緊急停車 |
8 | 突然停水 | 供水系統(tǒng)故障 | 緊急停車 |
9 | 抽走安全水封 | 1 關小主鼓風機 2 檢查負壓升高的原因 3 加水封好安全封 4 慢慢增加主鼓風機抽氣量 |
5.塑料電除霧器操作法
5.1 除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧,使電除霧器出口爐氣中含酸霧達到二氧化硫主鼓風機要求的小于0.005g/nm3,以保證免除對觸媒和設備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場驅動爐氣內微細酸霧粒子,使其加速沉降于沉降極(陽極)表面以除去爐氣中酸霧的設備,二次電壓5~6萬伏,二次電流50~100毫安。
5.2電除霧基本工作原理
帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過,電除霧器正極與高壓直流的陽極相連,并一同接地,稱為沉淀極。負極與陰極相連,稱為電暈極。當電壓高到一定數(shù)值時,陰極周圍氣體即局部電離(產(chǎn)生電荷),隨著電壓繼續(xù)升高,電離區(qū)逐漸擴大,形成電場區(qū),當帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負粒子的撞擊下,帶上負電,從而移向沉淀極(陽極),也有少部分離子在正粒子撞擊下,帶上正電而移向電暈極(陰極),沉積在沉淀極上的酸滴,落入電除霧器下部封頭,完成了除霧過程。
5.3電除霧器技術特性(152管)
名稱 | 指標 | 名稱 | 指標 |
工作壓力mmh2o | -800 | 工作溫度 | ≦40℃ |
氣體流量 | 15225 | 沉淀極有效截面積 | |
沖洗水壓 | >;1.5 |
5.4操作程序
5.4.1開車前的準備
(1)檢查電除霧器人孔是否封好,石英管的喇叭口、石英管砂是否封好,絕緣瓷瓶是否已擦干凈,開關是否完好,如果洗過,應當由當班整流工提前送電,不正常就應及時進行處理。
(2)電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。
5.4.2大修后開車準備
(1)檢查電暈極線是否在陽極管正中,框架是否在陽極管正中,電線的包鉛是否完好,陽極管是否破裂,電暈極線是否備全,絕緣瓷瓶應干凈完好。電除霧器內部的雜物都應取出,檢查電除霧器的進出口插板是否抽開,其余按短期停車后開車準備。
(2)提前16~24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。
(3)試送電前應沖水使陽極管濕潤。
5.4.3開車
(1)短期停車后開車
a. 開車前電除霧器內要適當沖水
b. 系統(tǒng)通氣前半小時電除霧器送電為正常指標的一半,通氣后電流調整到正常值。
(2)長期停車后開車程序同短期停車后開車程序,注意設備的絕緣要保證好。
5.5操作要點
5.5.1 注意電除霧器運轉情況,如遇跳閘及時合上,如遇連續(xù)跳閘應通知電工檢查。
5.5.2 在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。
5.5.3 每小時巡回檢查電除霧器一次,每次送電或停電操作必須做好記錄,對整流設備不允許空載運行。
5.5.4 電除霧器絕緣箱溫度應控制在120℃。長期停車后的開車,應在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電,若因送電故障或溫度不到120℃,暫緩開車,直至達到120℃才能開車。
5.5.5長期停車后的開車(沸騰爐點火時的情況):應打開電除霧器頂部人孔,用膠管向電除霧器內噴水,使全部沉淀極管壁都濕潤后,關上人孔,等待開車,待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后,電除霧方可送電。
短時間停車后的開車:當停車前電除霧二次電壓、二次電流正常,再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水,若送不上電時,停車檢查,無其它問題時,再進行噴水。
5.5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈。
5.5.7 絕緣箱內石英管潮濕時,提高絕緣箱溫度。
5.5.8 沉淀極(塑料管)內壁及電暈極(陰極絲)上積污泥太多,會使二次電壓、二次電流波動(電除霧內放電),需要停車沖洗 。若沖洗不掉(特別是升華硫),需將柔軟的織物或棉紗,用繩子扎牢塞在管內,由上往下抹,抹凈為止,接著重新校準電暈極線,使之處于管內正中心,然后用水沖凈。
5.5.9 電除霧器設備系硬聚氯乙烯塑料板制造,為設備安全運轉計,操作溫度不得高于45℃,操作壓力由安全水封控制,不超過負壓9000pa,一旦超過水封就被抽空,空氣從水封管抽入系統(tǒng),沸騰爐即產(chǎn)生正壓,爐子冒煙。安全水封抽空,電除霧器前系統(tǒng)設備有堵塞情況,應仔細檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲,為保護電除霧器,需對其進行清理。
5.5.10 安全水封抽空后,全系統(tǒng)應立即停車,經(jīng)檢查清理后,加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。
5.5.11 電除霧器排污水封的污水應常流。
5.5.12 注意電除霧器運行情況,如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象,應通知電工進行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有:絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。
5.5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡,由視鏡看到的電除霧器內應清晰,各種內件(如吊桿、阻極線等)應可以看清楚,如器內不清晰,到處有“煙霧”時,應及時檢查電流、電壓情況,有無偏低現(xiàn)象,及時給予調整。
5.5.14 電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設備各部有無放電現(xiàn)象,并應經(jīng)常保持接地良好。
5.6操作注意事項
5.6.1 開車前應按照制造廠說明書及操作規(guī)程內容對高壓變壓器整流器進行調試及檢查,符合要求后才能投入使用,高壓室閑人莫入。
5.6.2 電除霧器本體接地電阻應小于1歐姆。
5.6.3 每當沸騰爐用含碳燃料點火升溫,一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后(沸騰爐內含碳燃料燃燒盡后),電除霧器除霧器才能送電運行。除此以外,電除霧器除霧可先送電后通氣。
5.6.4 每次停車檢修,必須將器內升華硫清除干凈,以免送電后電火花引燃升華硫,造成塑料電除霧器燒毀事故。
5.6.5 檢修電除霧器本體時,必須切斷高壓電源才能進行。
5.7故障處理
序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
1 | 電除霧器壓力降增加 | 放酸閥未開足或被堵 | 開大閥門清理 |
2 | 視孔見有白霧 | 1 電壓不足 2 負荷過重 | 1 升高電壓 2 適當調節(jié)氣量 |
3 | 放電或跳閘送不上電 | 1 整流機組故障2 氣量氣濃變動或有升華硫等3 電暈線電極斷裂或偏移4 沉淀極變形5 電極積灰泥太多6 絕緣體受潮或泄漏7 進氣帶水沐太多 | 1 倒機組2 先鋒電壓合閘,再逐步調節(jié)并通知焙燒3 停車檢查校正或更換4 停車修理5 停車沖洗6 檢查加熱器溫度7 減少氣量 |
4 | 絕緣箱放電 | 1 絕緣箱漏氣受潮2 絕緣箱瓷瓶太臟3 石英套管預熱溫度不夠4 接線頭松 | 1 進行堵漏2 擦刷瓷瓶3 適當提高加熱4 電工接好 |
6.稀酸泵操作法
6.1 開泵:先搬動稀酸泵聯(lián)軸器,檢查一下泵轉是否靈活,泵內是否有異聲。打開泵進口閥,待稀酸充滿泵后啟動稀酸泵,再打開泵出口閥,用出口閥調節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。
6. 2 停泵:關閉泵出口閥后停泵,再關死進口閥。
6.3? 倒泵(系統(tǒng)下停氣條件下)
開備用泵之前先盤車后啟動,打開備用泵進口閥,啟動電源,再打開泵出口閥。同時,關小原運轉泵出口閥,待備用泵運轉正常后,先關死原運轉泵出口閥,再關死進口閥,并停泵,然后再調節(jié)備用泵出口閥至所需流量。