凈化崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得擅自更改步驟或忽視安全規(guī)定。
2. 培訓(xùn)員工理解并掌握規(guī)程，確保人人熟悉操作流程。
3. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和異常情況。
4. 定期評估和更新規(guī)程，適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求變化。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免帶入污染源。
6. 出現(xiàn)故障或異常時(shí)，立即停止工作并報(bào)告，切勿自行處理。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)凈化崗位的日常操作，確保高效、安全地執(zhí)行任務(wù)，望全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)潔凈、安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉硫酸的性質(zhì)及安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸。
2. 硫酸接收和儲(chǔ)存時(shí)，要檢查容器密封性，防止泄漏，保持通風(fēng)，避免形成蒸氣云。
3. 洗滌塔的操作壓力和溫度應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)，避免因超壓或過熱引發(fā)事故。
4. 定期監(jiān)測硫酸的濃度和溫度，確保其凈化效果，及時(shí)補(bǔ)充新鮮硫酸。
5. 硫酸再生過程中，需遵循規(guī)定的工藝條件，避免產(chǎn)生有害氣體逸出。
6. 廢硫酸處理應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放，確保廢水處理設(shè)施正常運(yùn)行。
7. 在崗位操作中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免積聚可燃物，防止引發(fā)火災(zāi)。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，務(wù)必以安全為首要原則，遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)尋求專業(yè)指導(dǎo)。
篇3
1. 嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得隨意更改設(shè)定或步驟。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，切勿擅自處理，應(yīng)立即報(bào)告。
3. 妥善保管操作手冊和相關(guān)資料，方便查閱。
4. 不得將個(gè)人物品帶入凈化區(qū)域，防止污染。
5. 提高自我保護(hù)意識(shí)，遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故發(fā)生。
以上規(guī)程需每位凈化崗位工作人員熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保工作的順利進(jìn)行和設(shè)備的良好運(yùn)行。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴防塵口罩、手套等，確保自身安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，不得私自處理，以免擴(kuò)大問題。
5. 清潔過程中，使用合適的清潔劑和方法，避免對設(shè)備造成損壞。
6. 記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)準(zhǔn)確，不可篡改，以便追溯和分析。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整維護(hù)計(jì)劃。
8. 保持工作區(qū)域整潔，防止污染物積累。
9. 在停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的封閉，防止灰塵進(jìn)入。
10. 了解并遵守應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升應(yīng)對能力。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)凈化崗位的日常工作，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)凈化環(huán)境的優(yōu)良狀態(tài)。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止未經(jīng)許可的改動(dòng)設(shè)備參數(shù)。
3. 嚴(yán)禁在未采取安全措施的情況下接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，防止人身傷害。
4. 要定期檢查設(shè)備密封性，防止泄漏，影響凈化效果和工作環(huán)境。
5. 在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，遵守安全規(guī)定，使用防護(hù)用品，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，對異常情況要迅速響應(yīng)，避免問題擴(kuò)大化。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等安全事故。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，如實(shí)記錄和報(bào)告，不得篡改數(shù)據(jù)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確執(zhí)行煙氣凈化任務(wù)，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工作效率和環(huán)保成效。
篇6
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 操作前確保設(shè)備已進(jìn)行常規(guī)檢查，無異常情況。
- 按照制造商的說明進(jìn)行設(shè)備操作，不得私自改動(dòng)設(shè)置。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，防止設(shè)備故障。
2. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故發(fā)生后的疏散路線和處理程序。
- 發(fā)生緊急情況時(shí)，保持冷靜，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：
- 根據(jù)崗位需求穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)服、手套等。
- 使用后正確清洗和存放個(gè)人防護(hù)裝備，確保下次使用時(shí)干凈有效。
4. 危險(xiǎn)物質(zhì)管理：
- 儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，標(biāo)識(shí)清晰，避免混合存放。
- 處理危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，遵循最小化接觸原則，使用專用工具。
5. 安全培訓(xùn)與教育：
- 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，熟悉崗位操作規(guī)程。
- 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
6. 現(xiàn)場清潔與消毒：
- 保持工作區(qū)域整潔，定期進(jìn)行消毒，防止微生物滋生。
- 清理廢物時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定方法進(jìn)行，避免污染擴(kuò)散。
7. 安全檢查與隱患排查：
- 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，避免事故的發(fā)生。
- 鼓勵(lì)員工報(bào)告潛在的安全問題，建立良好的安全文化氛圍。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)一個(gè)高效、安全的凈化工作環(huán)境。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來不可預(yù)見的后果，因此，安全操作規(guī)程的執(zhí)行不容忽視。
篇7
1. 不得在未佩戴防護(hù)裝備的情況下接觸酸性物質(zhì)，以免造成化學(xué)灼傷。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止擅自離開崗位或進(jìn)行無關(guān)操作。
3. 嚴(yán)禁將個(gè)人物品帶入作業(yè)區(qū)域，防止意外觸電或引發(fā)火源。
4. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況時(shí)保持冷靜，避免盲目行動(dòng)。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并采取措施。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，始終保持警惕，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全。
凈化崗位操作規(guī)程范文
開車順序
開車前要檢查各設(shè)備的潤滑情況，按要求加入潤滑油，試運(yùn)行確保開車無誤。
1、 檢查動(dòng)力波、冷炮塔稀酸循環(huán)槽液位，液位偏低加水補(bǔ)充，稀酸濃度要低于10%。
2、 根據(jù)來的氣量和溫度顯示值調(diào)節(jié)開啟動(dòng)力波、冷炮塔稀酸泵冷卻水進(jìn)出口閥門，全關(guān)備用泵各閥門。
3、 要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，軸承的穩(wěn)升不應(yīng)大于45℃，極限溫度不應(yīng)大于60℃，泵要定期更換新機(jī)油，一般情況下，運(yùn)行2000小時(shí)要全新更換新油一次，每班根據(jù)油面作適當(dāng)補(bǔ)充。
4、 檢查板式換熱器涼水塔的液位，控制在水泵進(jìn)口管以上，ph值在6.5—7.0之間，每班要求監(jiān)測一次。
5、 全開板式換熱器進(jìn)出口排氣閥及涼水塔的進(jìn)口閥門，全關(guān)備用泵進(jìn)出口閥門，然后啟動(dòng)涼水泵、啟動(dòng)涼水塔風(fēng)機(jī)，全開涼水泵出口閥門。排氣閥待沒有氣流沖出時(shí)關(guān)閉。
6、 待通知開車，即啟動(dòng)動(dòng)力波、冷炮塔稀酸泵，用出口閥門調(diào)節(jié)上液量，并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
7、 系統(tǒng)開車10分鐘后啟動(dòng)電除霧，控制二次電壓在5萬伏以上，二次電流在300ma以下，同時(shí)絕緣加熱箱溫度控制在110度—130度以內(nèi)，并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性，正常開車時(shí)每班要檢查一次。
1）加熱箱溫度不能一次性升溫，每小時(shí)20℃升到100℃恒溫2小時(shí)，然后升到規(guī)定范圍。
2）在升壓和試運(yùn)行時(shí)注意防止電除器各部分有無放電現(xiàn)象。
3）每小時(shí)巡回檢查電除霧一次，每次送、停電必須要做好記錄。
4）對電除霧頂部沖洗時(shí)要用接地導(dǎo)線是電暈極接地。
8、 啟動(dòng)污酸泵，調(diào)節(jié)污酸泵的出口閥門，保證污酸定量排放到污酸處理站。
9、 每班要觀察斜板沉降器塵的沉降情況，定時(shí)向壓濾機(jī)輸送。
停車
1、 接停車指令，待主風(fēng)機(jī)停車后，停電除霧器。拉下電源開關(guān)和隔離開關(guān)。如長時(shí)間停車，打開電除霧各防爆孔，用清水沖洗電霧，完畢后封好防爆孔待用。
2、 動(dòng)力波出口溫度低于40度時(shí)停冷泡泵和動(dòng)力波泵，但應(yīng)注意動(dòng)力波出口溫度不要高于50度，否則應(yīng)開動(dòng)力波泵以防燒壞動(dòng)力波。
注意事項(xiàng)
1、 稀酸泵嚴(yán)禁斷水，正常運(yùn)行時(shí)必須保證泵出口壓力在0.3mpa左右，如果跳閘應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，保證動(dòng)力波出口溫度不高于65度。
2、 電除霧器進(jìn)口煙氣溫度應(yīng)低于45度，負(fù)壓低于800mm水柱。
3、 清洗電除霧器，應(yīng)將整流總電源切斷，并掛上警告牌。
4、 按要求做好操作記錄和交接班記錄。
5、 嚴(yán)禁稀酸板式換熱器斷水。
6、 嚴(yán)禁稀酸循環(huán)槽液面過低而影響稀酸泵進(jìn)口氣蝕。
