有哪些
普通塑料注射機安全操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設(shè)備：確保塑料注射機的電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)均處于正常狀態(tài)。
2. 清理工作臺：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，防止意外發(fā)生。
3. 安裝模具：根據(jù)產(chǎn)品需求正確安裝模具，確認鎖模力設(shè)置恰當。
二、運行操作
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機器預(yù)熱完成后，進行試運行。
5. 注射操作：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整注射速度、壓力和時間，逐步進行生產(chǎn)。
6. 監(jiān)控過程：密切觀察注射過程，確保制品質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
三、停機維護
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成生產(chǎn)后，先將機器調(diào)至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。
8. 清潔保養(yǎng)：清理模具和設(shè)備表面，對關(guān)鍵部件進行定期潤滑和檢查。
9. 記錄與報告：記錄當天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如有異常應(yīng)及時上報維修。
目的和意義
普通塑料注射機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保每位操作員都熟知安全規(guī)則。
2. 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開工作崗位，以防突發(fā)狀況。
3. 當設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 使用個人防護裝備，如安全眼鏡、手套等，以防止飛濺物傷害。
5. 模具更換或維修時，務(wù)必斷電操作，避免觸電或機械傷害。
6. 保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 定期進行設(shè)備維護檢查，預(yù)防潛在故障的發(fā)生。
遵守以上規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)塑料注射生產(chǎn)的順利進行。
普通塑料注射機安全操作規(guī)程范文
[一]機器的安裝
1、安裝場地的地面要有一定的抗壓強度。如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上,地基的深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)來決定,但不得淺于300毫米。
2、為了便于保養(yǎng)和管理,在機器的周圍要留有足夠的空地。
3、機器領(lǐng)用精密的水準儀,在二根拉桿之間放上直尺,在后模板和前模板附近二處按縱向和橫向校準水平,水平可以用地腳螺栓孔旁邊的六個螺栓來調(diào)整,所以在做基礎(chǔ)時在地面上放六塊70×100×厚4毫米的鋼板,放置位置見安裝基礎(chǔ)平面圖。
4、用地腳螺栓將校準的機器固定在基礎(chǔ)上。
5、接通電源,電源為三相四線制;(注意:要接好接地線,檢查機身的對地電阻和電線對地的絕緣電阻是否達到要求以確保安全)接好冷卻水管。
[二]開車前的準備
1、清洗各運動表面(拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿)。
2、從外觀檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,電路、油路和水管的連接是否可靠。
3、各電氣元件和儀表是否接線有松動是否靈敏。
4、各電加熱圈是否有松動現(xiàn)象,熱電偶與料筒的接觸是否良好。
5、洗清油箱和濾油器,注入260升液壓工作油(液壓油或20、30號機械油;冬季20號、夏季30號)
6、在各潤滑點加注潤滑油。
注意:如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時予以處理,以防止開車時發(fā)生事故。
[三]機器的使用和試車安全操作規(guī)程
機器的安全裝置
1、安全門電器——機械聯(lián)鎖裝置
安全門打開時通過行程開關(guān),切斷閉模動作的時間繼電器和中間繼電器,從而使閉模電液換向伐的電磁鐵。油泵卸荷伐電磁鐵不能得電,使移動模板不能閉合,確保了操作者安全,(在閉模過程中打開安全門,則移動模板亦將立即停止前進并馬上自動啟模)。在安全門打開時,油泵和電加熱圈仍舊是照常工作的。
2、緊急停車開關(guān):
在前模板的前面上裝有緊急停車開關(guān),一旦發(fā)生異?？梢粤⒓赐＼?。(切斷油泵電機電源和二次控制電源),以避免事故的發(fā)生。
3、模具低壓保護裝置
在模板閉模過程中,撞塊壓下行程開關(guān)3ck,電磁鐵d1失電,大泵卸荷。由快速變慢速,并且電磁鐵d4得電,油路的壓力由遠程調(diào)壓伐v8降至低壓。此時,模具中間即使存在異物,因閉模壓力低也無法夾緊,這就不會損傷模具表面,如果模具中間沒有異物存在,則模具可以一直前進到接觸。這時裝在移動模板上的撞桿壓住裝在前模板上的限位開關(guān)8ck,使d4失電。油路壓力回升到高壓,模具得到鎖緊完成鎖模動作,調(diào)節(jié)行程開關(guān)撞塊的位置,就可以任意改變保護區(qū)域的大小。
4、模具厚度調(diào)整裝置:
一般采用手動調(diào)模結(jié)構(gòu),在后模板的外平面上有一只大齒輪與擰在拉桿上的四只小齒輪嘴合,用扳手轉(zhuǎn)動一只小齒輪其余三只小齒輪也同步轉(zhuǎn)動,使后模板向里移動或向外移動來調(diào)整模具的厚度。小齒輪外邊各有一只薄螺母,此薄螺母與小齒輪端面要保持2—3毫米的間隙,它們各由三只內(nèi)六角螺釘連接在一起,在調(diào)整模后時,必須先將內(nèi)六角螺釘擰緊,以防止在工作時產(chǎn)生松動。
[四]機器操作方式的選擇
1、操作方式:
a、“手動”:撥轉(zhuǎn)操作開關(guān),則各動作按銘牌指示內(nèi)容執(zhí)行。注意:在動作完成之后必須將開關(guān)撥回中間位置。
b、半自動:關(guān)閉安全門,則機器完成閉模—注射—予塑加料—啟?！敵?。
c、全自動:動作循環(huán)周而復(fù)始。第一循環(huán)結(jié)束至第二循環(huán)開始。
時間控制:閉模時間繼電器的控制,自啟模結(jié)束開始計時,即使結(jié)束時開始閉模。
2、加料方式:
a、固定加料:將開關(guān)l s 2撥向“固定加料”位置。
b、后加料:將開關(guān)l s 2撥向“后加料”位置。
[五]機器的調(diào)節(jié)裝置
1、機器各動作的切換位置是用行程開關(guān)控制的。
2、予塑加料量的調(diào)節(jié):加料量也是通過行程開關(guān)控制。
3、注射至保壓(即一次注射壓至二次注射壓)的切換是用位置來控制的,正確地選擇切換的位置是優(yōu)質(zhì)制品的保證。
4、予塑的調(diào)節(jié):一般予塑是由液壓馬達驅(qū)動螺桿進行,螺桿的轉(zhuǎn)速可通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流伐來實現(xiàn)無級變速,可滿足不同塑料原料的予塑要求。
5、注射的調(diào)節(jié):在自動生產(chǎn)(半自動、全自動)過程中,注射座前進觸動行程開關(guān)則注射即開始。
注射速度的調(diào)節(jié),可通過注射管路中上面一只單向節(jié)流伐來調(diào)節(jié);將伐上的螺絲向下擰變快,向上擰變慢。
[六]機器的運轉(zhuǎn)
1、開始使用機器之前要先試啟動油泵電機,檢查電機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標記是否一致。只有在轉(zhuǎn)向正確的情況下才能正式進行運轉(zhuǎn),長時間反轉(zhuǎn)會損傷油泵,一定要引起注意。
2、在機器加熱和啟動之前要先打開冷卻水開關(guān)。
3、初次使用或長期停止不用的機器,油泵啟動之后應(yīng)先進行幾分鐘的空運轉(zhuǎn),再開始進行動作操作。
4、試車應(yīng)從慢速(即將“大泵”開關(guān)向下?lián)?手動——快速手動(將開關(guān)撥向“大泵”)——半自動——全自動依次進行,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。經(jīng)過檢查確認正常之后再重新進行試車。
5、加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗工作在料筒加熱的情況下進行;清洗結(jié)束立即關(guān)閉加熱開關(guān),清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
維修和保養(yǎng):
只有在良好保養(yǎng)的情況下,機器才能保持正常的壽命。
1、嚴格遵守說明書前部指出的對項注意事項。
2、注意機器的清潔,定期檢查、定期調(diào)換工作油、清洗油箱過濾器等。
3、注意檢查各緊固另件,發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。
4、各運動表面一定要保證充足的潤滑和正確的選擇潤滑油。
5、每日的檢查:a、加熱圈是否有斷線(從電流表上的電流大小可看出)b、溫度控制儀的工作是否正常、靈敏。c、各電器開關(guān)特別是安全門和緊急停車開關(guān)。
