皮帶機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
地面皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，包括皮帶、滾輪、張緊裝置、制動(dòng)系統(tǒng)等。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無破損、裸露或短路現(xiàn)象。
- 確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施如護(hù)欄、警告標(biāo)志、緊急停止按鈕等完好有效。
2. 啟動(dòng)操作：
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱完成。
- 觀察皮帶運(yùn)行方向，確保與物料輸送方向一致。
- 待皮帶空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始加載物料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注皮帶機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積、打滑或跑偏。
- 注意電機(jī)溫度，防止過熱。
- 定時(shí)檢查皮帶磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。
4. 停止操作：
- 在物料輸送完畢或需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料口，待皮帶上物料輸送完后按下停止按鈕。
- 切斷電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報(bào)告維修人員。
- 非專業(yè)人員不得擅自進(jìn)行設(shè)備維修。
6. 安全措施：
- 工作時(shí)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 遵守現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或異常振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
篇2
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)全面檢查皮帶機(jī)的滾輪、皮帶、緊固件等部件是否完好，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 啟動(dòng)程序：啟動(dòng)前，確認(rèn)皮帶機(jī)周圍無人，按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備應(yīng)緩慢加速至正常運(yùn)行速度。
3. 操作監(jiān)控：運(yùn)行中，操作人員需持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，防止物料堵塞或皮帶跑偏。
4. 停止操作：當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉電源，待皮帶上的物料完全卸載后，再進(jìn)行其他維護(hù)工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶機(jī)無破損、松動(dòng)或異常噪音。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循啟動(dòng)步驟，監(jiān)控皮帶機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
4. 停止與關(guān)閉：按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時(shí)報(bào)告故障。
篇4
皮帶機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、皮帶、支架等，確保無明顯損傷或松動(dòng)。
2. 清理皮帶表面及周圍區(qū)域，避免有異物影響運(yùn)行。
3. 確認(rèn)電源線路連接正常，接地良好，防止電擊事故。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
5. 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，逐漸調(diào)整皮帶速度至正常工作狀態(tài)。
6. 運(yùn)行中，密切注意皮帶是否有跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整。
三、操作期間監(jiān)控
7. 定期檢查皮帶張緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保持適宜的工作狀態(tài)。
8. 監(jiān)控物料裝載，避免超載或偏載，防止皮帶破損或設(shè)備損壞。
9. 如需停機(jī)，應(yīng)緩慢降低速度，待皮帶上物料完全卸下后再關(guān)閉電源。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 定期潤滑轉(zhuǎn)動(dòng)部件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11. 定期檢查皮帶磨損情況，適時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部分。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排查原因，修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
五、緊急處理
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3. 遇到突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報(bào)告給維修人員。
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4. 在設(shè)備未完全停止前，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
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5. 故障排除后，需重新檢查設(shè)備無誤，再行啟動(dòng)。
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1. 熟悉設(shè)備：皮帶機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查與準(zhǔn)備：開機(jī)前需全面檢查設(shè)備，包括皮帶的完好性、張緊程度、滾筒和托輥的工作狀態(tài)，以及潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)確保無異物，運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)處理異常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給維修人員處理。
7. 記錄與交接：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，交接班時(shí)詳細(xì)說明設(shè)備狀況。
篇6
皮帶機(jī)工安全操作規(guī)程
皮帶機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 運(yùn)行中監(jiān)控
4. 故障處理與報(bào)告
5. 停機(jī)與清潔
6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇7
皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，特別是驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、托輥和滾筒等關(guān)鍵部位。
2. 確保皮帶無破損、打滑、跑偏現(xiàn)象，防護(hù)罩完整無損。
3. 檢查電氣設(shè)備是否正常，接地線連接牢固。
4. 清理皮帶表面及周圍雜物，防止運(yùn)行時(shí)卡阻。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)皮帶機(jī)前，應(yīng)發(fā)出警示信號(hào)，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，逐步調(diào)整皮帶速度至正常運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行過程中，密切觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意有無異常聲音或振動(dòng)。
4. 定時(shí)檢查電機(jī)溫度，如超過規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)冷卻。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待皮帶上物料輸送完畢后方可關(guān)閉電源。
2. 清理皮帶機(jī)，做好日常保養(yǎng)工作，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損件等。
3. 長期停用時(shí)，應(yīng)將皮帶放松，防止長期受壓變形。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、斷裂或嚴(yán)重跑偏時(shí)，立即按下緊急停車按鈕。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，聯(lián)系專業(yè)電工進(jìn)行處理。
3. 對(duì)于皮帶上的大塊異物，應(yīng)使用專用工具清除，嚴(yán)禁用手直接觸摸。
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1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查皮帶機(jī)和斗式提升機(jī)的機(jī)械部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、托輥、張緊裝置等。
- 確認(rèn)電氣線路無破損，控制系統(tǒng)正常，接地線連接可靠。
- 檢查輸送帶上是否有異物，確保清理干凈。
2. 啟動(dòng)操作
- 啟動(dòng)前通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示，依次啟動(dòng)各部分，避免瞬間負(fù)荷過大。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 運(yùn)行中注意觀察皮帶是否跑偏，斗式提升機(jī)的料斗是否脫落或損壞。
- 監(jiān)控電機(jī)溫度，如有異常升高應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)操作
- 停止作業(yè)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待輸送帶上物料基本清空后再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和維護(hù)工作。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
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皮帶機(jī)料車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，確保皮帶機(jī)料車的各個(gè)部件完好無損，如滾輪、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置等。
2. 檢查皮帶是否有破損、撕裂或磨損現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)更換。
3. 確認(rèn)料車的制動(dòng)系統(tǒng)功能正常，能有效控制設(shè)備停止。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)皮帶機(jī)前，確認(rèn)周圍無人及障礙物。
2. 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，保持穩(wěn)定速度運(yùn)行。
3. 監(jiān)控物料裝載，防止超載或偏載。
4. 料車到達(dá)指定位置后，平穩(wěn)停機(jī)，卸料后再次檢查皮帶狀況。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理皮帶表面及滾輪間的雜物，保持清潔。
2. 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括潤滑、緊固、磨損件更換等工作。
3. 對(duì)異常噪音或振動(dòng)進(jìn)行及時(shí)排查，防止故障擴(kuò)大。
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工貿(mào)皮帶機(jī)流動(dòng)及固定式安全操作規(guī)程
工貿(mào)皮帶機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于物料輸送的設(shè)備，其流動(dòng)式和固定式設(shè)計(jì)滿足了不同作業(yè)環(huán)境的需求。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查皮帶機(jī)的滾輪、皮帶、支架等部件是否完好，無磨損或松動(dòng)。
- 檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，確保緩慢加速，避免瞬間大負(fù)荷對(duì)設(shè)備造成沖擊。
- 運(yùn)行中注意觀察皮帶是否跑偏，如有異常立即調(diào)整。
3. 裝載物料
- 只能在皮帶完全停止時(shí)裝載物料，避免在運(yùn)行中投料導(dǎo)致危險(xiǎn)。
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，不可超載，以免損壞皮帶和驅(qū)動(dòng)裝置。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，防止塵埃和雜物積累。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，減少磨損。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動(dòng)糾正運(yùn)行中的皮帶。
- 對(duì)于故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修，操作人員不得自行拆卸。
6. 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽、工作鞋和防護(hù)眼鏡，必要時(shí)穿戴防護(hù)服。
- 避免身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
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水泥行業(yè)皮帶機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)、故障處理以及員工的安全培訓(xùn)等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生。
篇12
fws皮帶機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 正常運(yùn)行管理
3. 故障處理與維護(hù)
4. 安全操作規(guī)定
5. 停機(jī)與清潔
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水泥工廠皮帶機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶機(jī)無破損、松動(dòng)或異常磨損。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉防護(hù)門，確認(rèn)無人在設(shè)備附近。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)步驟，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 故障處理：遇到故障立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行排查和修復(fù)。
5. 停機(jī)與清潔：停機(jī)后斷電，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
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1. 檢查與啟動(dòng)
- 在操作前，務(wù)必檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、皮帶、張緊裝置等。
- 確保皮帶上無雜物，防止運(yùn)行中卡阻。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接線無松動(dòng)。
2. 運(yùn)行期間
- 開啟電源后，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。
- 裝載物料時(shí)，應(yīng)均勻分布，避免超載。
- 運(yùn)行中，禁止人員接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防意外。
3. 停止與維護(hù)
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待皮帶上物料輸送完后再切斷電源。
- 定期對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告維修人員。
篇15
可伸縮皮帶機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)各部件，確保無損壞、松動(dòng)或異常磨損。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，防止漏電。
3. 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，包括電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等，確認(rèn)潤滑良好，無異響。
4. 檢查皮帶張緊程度，適當(dāng)調(diào)整，防止運(yùn)行時(shí)打滑。
5. 清理皮帶上及周圍雜物，保證作業(yè)環(huán)境整潔。
二、開機(jī)運(yùn)行
6. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑偏、抖動(dòng)現(xiàn)象。
7. 調(diào)整輸送速度，根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定適宜的工作狀態(tài)。
8. 觀察皮帶接頭，確保無裂紋、破損，防止斷裂。
9. 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
10. 定期巡查設(shè)備運(yùn)行狀況，注意皮帶是否有磨損、撕裂跡象。
11. 監(jiān)控電氣控制系統(tǒng)，確保各項(xiàng)參數(shù)正常。
1 2. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，交接時(shí)告知接班人員注意事項(xiàng)。
四、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停機(jī)前，先將皮帶上的物料卸完，再逐步降低速度直至停機(jī)。
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4. 關(guān)閉電源，斷開開關(guān)，掛上“禁止合閘”警示牌。
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5. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等日常保養(yǎng)工作。 1
6. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào)，不得擅自修理。
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上料皮帶機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)上料皮帶機(jī)完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電機(jī)、減速器潤滑油量是否充足，潤滑系統(tǒng)運(yùn)行正常。
3. 清理皮帶上及周圍區(qū)域的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
二、啟動(dòng)前檢查
1. 檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，接地線連接牢固。
2. 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 啟動(dòng)前需鳴笛示意，提醒附近工作人員。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按下啟動(dòng)按鈕，待皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行上料。
2. 監(jiān)控皮帶機(jī)運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 上料時(shí)保持均勻，避免過載或偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 完成工作后，先停止上料，待皮帶上物料輸送完畢后方可停機(jī)。
2. 停機(jī)后斷開電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
3. 定期對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行潤滑、緊固和全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇17
清理皮帶機(jī)料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)皮帶機(jī)運(yùn)行正常，無異常聲響或振動(dòng)。
2. 工具配備：攜帶專用清理工具，如鏟子、掃帚、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 安全裝備：穿戴好安全帽、反光背心、防塵口罩及防滑鞋。
二、作業(yè)流程
1. 停機(jī)操作：根據(jù)規(guī)定程序，停止皮帶機(jī)運(yùn)行，并掛上“正在維修”的警示牌。
2. 斷電隔離：切斷電源，確保無電流通過設(shè)備，必要時(shí)進(jìn)行電氣隔離。
3. 清理積煤：從料斗底部開始，逐步鏟除積煤，防止煤塊滾落傷人。
4. 檢查料斗：檢查料斗內(nèi)是否有破損、變形等情況，如有需及時(shí)修復(fù)。
5. 清理周邊：清掃皮帶機(jī)沿線的散煤，保持工作區(qū)域整潔。
6. 啟動(dòng)檢查：清理完畢后，恢復(fù)電源，試運(yùn)行皮帶機(jī)，確認(rèn)無異常后正式投入生產(chǎn)。
三、作業(yè)注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：全程佩戴安全裝備，避免塵埃吸入和物料傷害。
2. 危險(xiǎn)預(yù)判：時(shí)刻警惕煤塊掉落可能造成的危險(xiǎn)，避免站立在料斗下方。
3. 嚴(yán)禁煙火：作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 兩人協(xié)作：建議至少兩人進(jìn)行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，相互照應(yīng)。
5. 通信暢通：保持與控制室的通訊聯(lián)系，以便緊急情況時(shí)迅速響應(yīng)。
6. 緊急撤離：如遇設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場，并報(bào)告上級(jí)。
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皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)各部件，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)皮帶張緊度適中，防止運(yùn)行過程中打滑。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證各潤滑點(diǎn)油量充足。
4. 清理皮帶表面及周圍雜物，避免影響設(shè)備運(yùn)行。
二、啟動(dòng)操作
1. 啟動(dòng)前，發(fā)出警告信號(hào)，通知附近工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)皮帶機(jī)，觀察運(yùn)行情況。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有跑偏、撕裂等情況。
2. 定時(shí)檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
3. 注意皮帶載荷，避免超載運(yùn)行。
四、停機(jī)程序
1. 收到停機(jī)指令后，先停止進(jìn)料，待皮帶上物料輸送完畢后再停機(jī)。
2. 停機(jī)后，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生緊急情況，立即按下急停開關(guān)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 對(duì)于小故障，能自行排除的應(yīng)及時(shí)處理；大故障應(yīng)報(bào)告上級(jí)，等待專業(yè)維修人員處理。
篇19
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 運(yùn)行操作
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇20
皮帶機(jī)流動(dòng)及固定式安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶機(jī)完好無損，所有部件牢固，無松動(dòng)或損壞。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查電源線路，確保接地良好，啟動(dòng)按鈕功能正常。
3. 試運(yùn)行：開機(jī)前先空載試運(yùn)行，觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
4. 裝載物料：均勻裝載，避免超載或偏載，防止皮帶打滑或破損。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期檢查皮帶張緊度，防止過松或過緊。
6. 停止操作：停機(jī)時(shí)，待物料完全卸完后，再按下停止按鈕。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部件，及時(shí)更換磨損件。
篇21
皮帶機(jī)清理安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)電源是否關(guān)閉，斷開電源開關(guān)，并掛上“正在維修，禁止合閘”警示牌。
2. 確認(rèn)皮帶機(jī)上的物料已卸載完畢，無殘留物。
3. 準(zhǔn)備好清掃工具，如掃帚、鏟子、吸塵器等。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿著防塵服，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 穿戴防滑工作鞋，以防在濕滑表面滑倒。
3. 使用手套保護(hù)手部，避免直接接觸磨損或尖銳部件。
三、清理步驟
1. 從皮帶機(jī)頭部開始，逐步清掃皮帶表面的灰塵和雜物。
2. 清理滾輪和軸承，確保無異物纏繞，保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3. 檢查托輥，如有損壞及時(shí)更換，防止運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏。
4. 清理機(jī)架和支架，去除堆積的塵土和污垢。
5. 檢查和清潔潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通無阻。
四、電氣部分
1. 清理電機(jī)和電氣控制箱，避免灰塵積聚影響電氣性能。
2. 檢查線路，確保無破損和松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行緊固或更換。
五、復(fù)位檢查
1. 清理完畢后，確認(rèn)所有工具已收起，無遺留在設(shè)備上。
2. 拆除警示牌，恢復(fù)電源，并進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
篇22
皮帶機(jī)和料車是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于物料的輸送和裝載。它們的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需對(duì)皮帶機(jī)和料車進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，制動(dòng)裝置可靠。
2. 啟動(dòng)程序：遵循先空載后負(fù)載的原則，啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 操作控制：嚴(yán)格遵守操作面板上的指示，不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免損壞設(shè)備。
4. 料物裝卸：料車裝料應(yīng)均勻分布，避免偏載；皮帶機(jī)上的物料應(yīng)保持穩(wěn)定，防止滑落。
5. 安全防護(hù)：使用過程中，工作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
篇23
皮帶機(jī)斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)提升機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、斗子的完整性、驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行狀態(tài)等。
2. 安全防護(hù)：確保所有安全防護(hù)設(shè)施如防護(hù)欄、緊急停機(jī)開關(guān)、警告標(biāo)識(shí)等處于良好狀態(tài)。
3. 操作程序：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行和停機(jī)流程，避免誤操作。
4. 負(fù)載控制：嚴(yán)格按照設(shè)備額定負(fù)載進(jìn)行作業(yè)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)狀況能迅速作出反應(yīng)。
篇24
fsw皮帶機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 fsw皮帶機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、托輥、皮帶、機(jī)架及安全防護(hù)裝置等部分組成。
二、工作原理 fsw皮帶機(jī)通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒與皮帶間產(chǎn)生摩擦力，使得皮帶連續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)物料的輸送。
篇25
原煤卸料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，包括滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器等。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地線連接可靠。
3. 檢查皮帶上是否有異物，如有需及時(shí)清除。
4. 確?？刂葡鋬?nèi)的開關(guān)、按鈕、指示燈等操作元件功能正常。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
6. 打開電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
7. 逐步調(diào)整皮帶速度至正常工作狀態(tài)，注意觀察皮帶張緊程度。
三、運(yùn)行監(jiān)控
8. 定期檢查皮帶是否有磨損、撕裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。
9. 注意觀察電機(jī)溫度，過高時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻。
10. 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，需查明原因并處理。
四、停機(jī)操作
11. 需要停機(jī)時(shí)，先降低皮帶速度，待物料輸送完畢后，再按下停止按鈕。
1 2. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
1
3. 記錄當(dāng)班期間設(shè)備運(yùn)行情況及異常情況。
五、應(yīng)急處理
1
4. 若發(fā)生皮帶跑偏，應(yīng)立即調(diào)整，防止皮帶損傷。
1
5. 如遇緊急情況，如火災(zāi)、人身傷害等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告上級(jí)。
篇26
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 開機(jī)前，確保皮帶機(jī)周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查皮帶機(jī)的各個(gè)部件，包括滾輪、張緊裝置、防護(hù)罩等，確認(rèn)完好無損。
- 確認(rèn)電源線無破損，接頭牢固，電氣設(shè)備接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)皮帶機(jī)，先點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行，觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調(diào)整皮帶張緊度至適宜狀態(tài)，防止打滑或過緊導(dǎo)致?lián)p壞。
- 觀察物料輸送情況，確保無卡料、堵塞現(xiàn)象。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控皮帶機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整皮帶速度，保證生產(chǎn)效率。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤滑，保持各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的良好潤滑狀態(tài)。
- 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換，防止因磨損導(dǎo)致的安全隱患。
- 每日工作結(jié)束后，清理皮帶機(jī)上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
篇27
皮帶機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、皮帶、支架等，確保無損壞或松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好，防止電擊事故。
3. 清理皮帶表面及周圍雜物，防止運(yùn)行時(shí)卡阻。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，發(fā)出警告信號(hào)，通知附近人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，緩慢加速至正常工作速度。
3. 監(jiān)控皮帶運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象。
4. 定時(shí)檢查電機(jī)溫度，確保不過熱。
三、物料輸送
1. 均勻投放物料，避免集中過重導(dǎo)致皮帶損傷。
2. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整輸送速度，確保安全、高效。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在物料輸送完畢后，逐漸減速至停止，避免突然剎車導(dǎo)致皮帶磨損。
2. 關(guān)機(jī)后，清潔設(shè)備，保持良好的衛(wèi)生環(huán)境。
3. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，檢查更換磨損件。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停開關(guān)，切斷電源。
2. 對(duì)于小故障，如皮帶輕微撕裂，可現(xiàn)場修復(fù)；重大問題需上報(bào)維修。
篇28
皮帶機(jī)安全操作規(guī)程
皮帶機(jī)作為一種常見的物料輸送設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，如滾輪、軸承、皮帶是否有損傷。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查防護(hù)裝置是否齊全，如緊急停止開關(guān)、安全圍欄等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確保皮帶上無異物，周圍無人。
- 開啟電源，按順序啟動(dòng)各部分，觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 運(yùn)行中，定期檢查皮帶張緊度，避免過緊或過松。
3. 裝卸物料：
- 物料應(yīng)均勻放置，避免超載或偏載。
- 不得直接站在皮帶上裝卸，使用專用工具進(jìn)行操作。
- 禁止將手或身體其他部位伸入運(yùn)行的皮帶區(qū)域。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵和物料殘留。
- 按照制造商建議進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)維修人員處理。
5. 緊急情況處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止開關(guān)，切斷電源。
- 對(duì)于皮帶斷裂、卡阻等問題，待設(shè)備完全停止后處理。
篇29
1. 檢查與準(zhǔn)備：在啟動(dòng)皮帶機(jī)前，司機(jī)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、緊固件是否松動(dòng)、電氣系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：確保無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)皮帶機(jī)，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堵塞或皮帶打滑。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行過程中，司機(jī)應(yīng)持續(xù)監(jiān)控皮帶機(jī)的運(yùn)行速度、物料裝載情況，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
4. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得擅自處理。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和潤滑，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每日操作情況，包括運(yùn)行時(shí)間、故障及處理情況，定期向上級(jí)匯報(bào)。
皮帶機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.操作人員上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,將長發(fā)挽入工作帽內(nèi),防止卷入皮帶發(fā)生人身受傷事故。
2.開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除障礙物,做好開機(jī)準(zhǔn)備
工作,確認(rèn)皮帶上和皮帶機(jī)部位無人方可開機(jī);
3.開機(jī)前檢查輸送機(jī)的安全裝置是否齊全,檢查傳動(dòng)部位,改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況,嚴(yán)禁在無潤滑油時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn);機(jī)架及緊固件是否有變形、松動(dòng)現(xiàn)象,確認(rèn)無誤后方可開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí),其開機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次啟動(dòng)。
4.開動(dòng)以后,先空轉(zhuǎn)3~5min,檢查各部運(yùn)行是否正常,皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現(xiàn)象,如有及時(shí)調(diào)好。如無異常方可載負(fù)荷運(yùn)行。
5. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適,要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
6. 運(yùn)行中要注意檢查電動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、滾筒、托輥等是否正常;
7. 巡檢和操作時(shí),禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過,所有安全防護(hù)罩和安全欄桿必須保證牢固可靠;上下樓梯巡查時(shí),要扶好樓梯扶手,防止滑倒跌傷。
8.設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9.皮帶運(yùn)行中或停機(jī)時(shí),嚴(yán)禁人員在皮帶上行走或休息。
10.設(shè)備出現(xiàn)異常或故障時(shí),要在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行,嚴(yán)禁邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊維修。
11.往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
12.停機(jī)前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能停機(jī)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí),其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)。
13.停機(jī)后在檢查機(jī)械各部的同時(shí),必須做好清掃工作,并認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
