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切割鋸安全操作規(guī)程(11篇范文)

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):82

切割鋸安全操作規(guī)程

有哪些

切割鋸安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分:

1. 設備檢查與準備

2. 安全防護措施

3. 操作步驟

4. 故障處理與維護

5. 工作結束后的工作

目的和意義

本規(guī)程旨在確保操作人員在使用切割鋸進行作業(yè)時的安全,降低工傷事故的發(fā)生率,提高工作效率,并保護設備的正常運行,保障企業(yè)的生產活動持續(xù)穩(wěn)定。

注意事項

1. 設備檢查與準備: 1.1 檢查切割鋸的電源線是否有破損,插頭是否完好。 1.2 確保鋸片無裂紋、松動或其他損壞。 1.3 檢查防護罩是否牢固,操作手柄是否靈活。

2. 安全防護措施: 2.1 操作人員必須穿戴防護眼鏡、手套、耳塞及安全鞋。 2.2 工作區(qū)域保持整潔,避免雜物干擾。 2.3 切割前確認工件固定牢固,避免工件移動導致意外。

3. 操作步驟: 3.1 插電并啟動切割鋸,空轉幾分鐘以預熱設備。 3.2 調整切割深度至合適位置,避免過深導致設備負荷過大。 3.3 按照工作需求,平穩(wěn)地推動切割鋸,保持切割速度均勻。

4. 故障處理與維護: 4.1 若設備在使用中出現(xiàn)異常噪音或震動,應立即停機檢查。 4.2 定期清理切割鋸上的塵埃和碎片,保持設備清潔。 4.3 遇到故障應及時報告維修人員,切勿自行拆修。

5. 工作結束后的工作: 5.1 關閉電源,等待鋸片完全停止轉動后再進行其他操作。 5.2 清理工作區(qū)域,將設備存放在干燥、通風的地方。 5.3 記錄設備使用情況,以便于日常維護和故障排查。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全風險。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性,確保個人安全,同時也為團隊創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于不熟悉或不確定的操作,應尋求資深同事或主管的幫助,切勿擅自嘗試。

切割鋸安全操作規(guī)程范文

第1篇 切割鋸安全操作規(guī)程

一、 開機前的檢查工作

1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應與車間負責人聯(lián)系進行更換。

2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動,如有松動應進行禁錮。

3、開機試運行,聽其是否有雜音,如有雜音應與車間負責人聯(lián)系進行修理。

二、 切割注意事項

1、操作人員在進行切割作業(yè)時,必須佩帶護目鏡和防護手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。

2、切割管材時,操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)情況造成人身傷害。

3、切割前應將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動平臺上,將電鋸轉速調慢,待鋸片切進管材時再將電鋸轉速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。

4、對較短管材進行切割時,切割鋸氣動平臺的另一端嚴禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。

5、操作人員在切割作業(yè)時,任何人嚴禁將腿腳放到氣缸與切割氣動平臺之間,以免造成嚴重腿腳夾傷事故。

6、操作人員在進行切割作業(yè)時,嚴禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。

7、操作人員在進行切割作業(yè)時,應隨時對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進行清理,以防止腳底打滑造成人身傷害。

8、切割鋸在運轉過程中,操作人員如需離開,必須將切割鋸的所有電源關閉,嚴禁出現(xiàn)切割鋸在無人看管下空轉。

9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現(xiàn)象,必須關閉所有電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。

10、停止切割作業(yè)時,應關閉所有電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進行清理、整理,以防止發(fā)生火災。

第2篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程

1、 操作者應熟悉設備結構性能、掌握使用維護方法。

2、 工作前應對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機工作。

3、 接通氣動和電動開關,檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。

4、開機時氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設備給電后活動鋸頭必須進行回原點操作。

5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機油的混和物。

6、工作過程中要隨時清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內的水分并保證油容器內的油位正常。

7、 設備運轉、維修調整時嚴禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。

8、 工作完畢后要關閉電源和氣源。

9. 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急?!卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。

第3篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程

1、操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。

2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應按要求加注專用的油(油位低于下限應加入國 國產切割鋸加注n32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。

3、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調試鋸片進給速度,不合適時調節(jié)氣缸上的調節(jié)旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉是否正常。

4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調至所需長度尺寸并鎖定。

5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。

6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關閉電機,如遇非常情況,可按下“急?!卑粹o,使電源斷路,保護機床不被損壞。

7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。

8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。

9、首件加工時,必須用量具進行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標尺進行加減修正。

10、在進行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進行切割。

11、數(shù)根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。

12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應適當?shù)恼{節(jié),保證型材切割面的質量,避免超負荷運轉。

13、鋸片在給進時如出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,必須及時按下緊急停機開關,馬上檢查異常現(xiàn)象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關掉電源和氣源,嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。

14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。

15、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運。

第4篇 單頭切割鋸操作規(guī)程

1、操作者應熟悉設備的構造、性能及機械加工件的安全知識。

2、檢查各種安全防護設備是否完整齊全。

3、檢查電動機、鋸片是否松動。

4、開機后待設備運轉正常方可進料切割。

5、鋸片磨鈍后應及時修理,換鋸片時應檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。

6、操作過程中,隨時檢查設備的運行情況發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即停車、修理。

7、工作完畢后,切斷電源。將設備清擦干凈。

第5篇 45°切割鋸安全操作規(guī)程

1、 操作者必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。

2、 開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應加入n32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。

3、通電前需檢查氣源壓力,壓力最低不得小于為0.5~0.8mpa氣壓,并清除過濾器中的積水;各部位的潤滑油位應在規(guī)定范圍內,不得在無油的情況下工作;調整噴嘴油霧大小,可用5號機油或乳化液。

4、確認無誤的情況下,方可通電開機。如有異?,F(xiàn)象立即停機檢修,不得在鋸片轉動的情況下去調整或檢修。待一切正常后方可投入使用。

5、嚴格遵守上機操作要求:(1)調整進給速度;(2)調整對工件的夾緊力;(3)壓緊氣缸調到壓緊型材最合適的位置,固定壓緊氣缸。(4)調節(jié)噴霧量的大小;(5)空載運轉;(6)試切割;(7)測量試切后的工件;(8)正常生產。

6、接通電源后,屏幕出現(xiàn)天辰機器的畫面,按f7進入?yún)?shù)設定畫面,先設定參數(shù)單位是0.1mm。按住f8鍵。再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數(shù)值,f8鍵減少數(shù)值,f3鍵移定數(shù)位。設定好參數(shù)后,按f6鍵輸入?yún)?shù)。按f7鍵進入角碼調整畫面,調整角碼的寬度,按f3鍵使送料氣缸進給。松開定位座,用絲杠手輪將后定位器搖至底部,按f5鍵,這時鋸片的寬度已被輸入,然后反向搖一個角碼的寬度,鎖緊定位座,按f4鍵,退回送料氣缸。按f7鍵進入自動畫面。在自動畫面,首先設置切割段數(shù),按住f8鍵,再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數(shù)值,f8鍵減少數(shù)值,f3鍵移定數(shù)位。設定好參數(shù)后,按f6鍵輸入切割段數(shù)。最后按f3啟動鍵,啟動角碼切割,按f4停止鍵,停止切割。

7、在工作中思想集中,一旦發(fā)生異常,應立即停機,并報修。并注意人離機前切斷氣源電源。

8、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。

9、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。

第6篇 鋁塑型材雙角切割鋸操作規(guī)程

操作規(guī)程:

1、接通氣源、電源。

2、按照圖紙要求把機頭調整到相應的位置(45º、90º)并鎖緊

3、根據(jù)圖紙把右機頭移到相應的位置并鎖緊。

4、按下鋸“啟動”按鈕,待鋸頭電機運轉平穩(wěn)后,裝上型材,同時按下“夾緊”與“工進”按鈕,鋸片就會勻速地切割型材。

5、加工完畢后,可按下“鋸停止”按鈕,關掉電源、氣源。

保養(yǎng)規(guī)程:

1、床身圓柱導軌的潤滑:夏季采用40#機械油,冬季采用30#機械油,每班潤滑一次。

2、活動機頭導軌潤滑,每周一次,機器自帶潤滑系統(tǒng)。

3、主軸:主軸箱注黃油,每季一次。

4、三聯(lián)體:三聯(lián)體油杯保持一定油量加32#機械油;三聯(lián)體水杯放水(每班一次)。

5、回轉架體前后支撐及其他活動處,要經常注入潤滑油。

6、電控箱:電控箱保持干凈(每班打掃一次),用氣槍吹干凈(必須斷電進行)。

7、氣源處理器(分子濾氣器、壓力表、油霧器)的調整:分水濾氣器經常放水,每周清洗一次;壓力表調至0.5mpa~0.8mpa;油霧器注入20#機械油,并保證一定油位,測量調整到每分鐘三滴左右。

8、托板運動減速箱內使用二硫化鉬潤滑脂,添加量為0.5公斤左右,每年更換一次。

9、每工作5000小時后,應對鋸頭主軸推力軸承進行清洗,添加7018號高速軸承潤滑脂或鋰基潤滑脂(sy1412-75),裝脂量為軸承空間的1/3左右,軸承達不到精度時應更換。

10、機床要保持清潔,每個工作班后,及時清除切屑,擦去導軌及機床表面灰塵,圓導軌外露表面加潤滑油并涂抹均勻。

11、螺絲及緊固件:要定期檢查機器上的螺絲及各個緊固件,防止松動影響使用,尤其是兩機頭上后面的行程開關。

12、噴淋裝置:定期檢查是否需要添加冷卻液

注意事項 :

1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。

2、遇緊急狀況,立即按“急停開關”使機器停止運轉。

3、手動調試時,必須在鋸片運轉正常后再切割,否則會頂壞鋸片。

4、所有接線及插頭不可帶電插拔。

5、對設備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。

第7篇 鋁合金切割鋸安全操作規(guī)程

1操作者必須熟悉設備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。

2切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。

3電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。

4 穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣操作。

5 加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

6 嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

7 切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

8 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

9 裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。

10 中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

11 設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病和服用興奮劑及 酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或 面罩。

12 加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地5s要求。應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。

第8篇 角接口切割鋸操作規(guī)程

1.打開總電源、總氣源,檢查電路,氣路是否正常。

2.打開機器氣源檢查氣源壓力是否達到所要求(0. 6mp-o. 8mp)。

3.檢查安全防護裝置是否安全可靠。

4.檢查鋸片是否完整無損。

5.上述準備工作確定無誤后方可開機。

6.打開保護罩,根據(jù)加工零件尺寸,作如下工作調整:(1)調整深度擋板;(2)調整型材擋板;(3)調整切割高度;(4)調整垂直鋸片傾斜角度;(5)水平鋸片傾斜角度;調整完成后,用眼鏡檢查滑動刀架軌道是否正常。

7.將型材垂直方向壓住工作臺,水平方向頂住擋板,并將“button”夾具按鈕打開,壓緊汽缸頂住型材。

8.關閉保護罩,打開“unlock”肩動鍵;將兩邊的控制按鈕同時按下,進行切割。

9.根據(jù)所切零件做首件檢查,若不符合要求尺寸,立刻按急停按鈕后再調整機器,直到尺寸符合要求后,方可大批生產。

10.完工后,關閉電源、氣源,將機器清理整備、環(huán)境清理整備。

第9篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程

一、操作者應熟悉設備的構造,性能及機械加工件的安全知識。

二、開車前要檢查各種安全防護設施是否完整齊全。

三、檢查電動機、鋸片是否松動。

四、開機后待設備運轉正常后方可進料切割。

五、鋸片磨鈍后應及時修理,換鋸片時應檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。

六、操作過程中,隨時檢查設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車修理。

七、工作完畢后,切斷電源,將設備清擦干凈。

第10篇 雙頭切割鋸安全操作規(guī)程

一、操作者應熟悉機床的各部性能及操作程序。

二、加工零件前應使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。

三、撥動機床右鋸頭開關調整工件的長度,使鋸頭到準確長度位置上方可開機。

四、如要進行雙鋸切割,將轉換開關置于“雙”的位置,實現(xiàn)雙切割。

五、把切割工件放在工作臺上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。

六、調整好鋸片的切割速度,通過調節(jié)螺釘達到所需的速度。

七、保持機床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經常注入潤滑油。

八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經常補充。

第11篇 雙邊切割鋸床工安全操作規(guī)程

1.檢查鋸片質量的證明資料是否齊全、鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。

2.旋轉鋸片檢查均衡程度,鋸片最大端面跳動量不準超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度,誤差不準超過3毫米。

3.鋸片必須有安全裝置,殘缺或不完整時禁止開車。

4.鋸齒損壞4個以上或有2個相鄰的齒損壞時,鋸片不準使用。

5.鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內時,允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔,把齒打掉,然后方準繼續(xù)使用。

6.鋸片直徑在100毫米以上時必須有冷卻水裝置,水管的流量要滿足冷卻要求。

7.膠木板應用卡壓工具夾緊,不準用手扶板操作。

8.膠木板在切割時,應緩慢推進,不準用力過猛。

9.切割時手距鋸片200毫米以上時,精力要集中。

10.不準切割超過機床最大負荷能力的工件。加工件厚度不準超過30毫米,最薄不準小于6毫米。

11.機床1米以內不準站人和堆積雜物。

12.雙面鋸床在加工時,不準開動單面鋸片進行切割。

13.工作結束后應關閉電源、水門,及時處理廢水和清理切割下來的余料。

切割鋸安全操作規(guī)程(11篇范文)

有哪些切割鋸安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分:1.設備檢查與準備2.安全防護措施3.操作步驟4.故障處理與維護5.工作結束后的工作目的和意義本規(guī)程旨在確保操作人員在使用切割鋸
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