有哪些
切割鋸安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 操作步驟
4. 故障處理與維護
5. 工作結束后的工作
目的和意義
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用切割鋸進行作業(yè)時的安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高工作效率，并保護設備的正常運行，保障企業(yè)的生產活動持續(xù)穩(wěn)定。
注意事項
1. 設備檢查與準備： 1.1 檢查切割鋸的電源線是否有破損，插頭是否完好。 1.2 確保鋸片無裂紋、松動或其他損壞。 1.3 檢查防護罩是否牢固，操作手柄是否靈活。
2. 安全防護措施： 2.1 操作人員必須穿戴防護眼鏡、手套、耳塞及安全鞋。 2.2 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物干擾。 2.3 切割前確認工件固定牢固，避免工件移動導致意外。
3. 操作步驟： 3.1 插電并啟動切割鋸，空轉幾分鐘以預熱設備。 3.2 調整切割深度至合適位置，避免過深導致設備負荷過大。 3.3 按照工作需求，平穩(wěn)地推動切割鋸，保持切割速度均勻。
4. 故障處理與維護： 4.1 若設備在使用中出現(xiàn)異常噪音或震動，應立即停機檢查。 4.2 定期清理切割鋸上的塵埃和碎片，保持設備清潔。 4.3 遇到故障應及時報告維修人員，切勿自行拆修。
5. 工作結束后的工作： 5.1 關閉電源，等待鋸片完全停止轉動后再進行其他操作。 5.2 清理工作區(qū)域，將設備存放在干燥、通風的地方。 5.3 記錄設備使用情況，以便于日常維護和故障排查。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全風險。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，確保個人安全，同時也為團隊創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于不熟悉或不確定的操作，應尋求資深同事或主管的幫助，切勿擅自嘗試。
切割鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉機床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前應使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。
三、撥動機床右鋸頭開關調整工件的長度,使鋸頭到準確長度位置上方可開機。
四、如要進行雙鋸切割,將轉換開關置于“雙”的位置,實現(xiàn)雙切割。
五、把切割工件放在工作臺上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。
六、調整好鋸片的切割速度,通過調節(jié)螺釘達到所需的速度。
七、保持機床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經常注入潤滑油。
八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經常補充。
第2篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉設備的構造,性能及機械加工件的安全知識。
二、開車前要檢查各種安全防護設施是否完整齊全。
三、檢查電動機、鋸片是否松動。
四、開機后待設備運轉正常后方可進料切割。
五、鋸片磨鈍后應及時修理,換鋸片時應檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。
六、操作過程中,隨時檢查設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車修理。
七、工作完畢后,切斷電源,將設備清擦干凈。
第3篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉設備結構性能、掌握使用維護方法。
2、 工作前應對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機工作。
3、 接通氣動和電動開關,檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、開機時氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設備給電后活動鋸頭必須進行回原點操作。
5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機油的混和物。
6、工作過程中要隨時清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內的水分并保證油容器內的油位正常。
7、 設備運轉、維修調整時嚴禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關閉電源和氣源。
9. 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第4篇 45°切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、 開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應加入n32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。
3、通電前需檢查氣源壓力,壓力最低不得小于為0.5~0.8mpa氣壓,并清除過濾器中的積水;各部位的潤滑油位應在規(guī)定范圍內,不得在無油的情況下工作;調整噴嘴油霧大小,可用5號機油或乳化液。
4、確認無誤的情況下,方可通電開機。如有異?，F(xiàn)象立即停機檢修,不得在鋸片轉動的情況下去調整或檢修。待一切正常后方可投入使用。
5、嚴格遵守上機操作要求:(1)調整進給速度;(2)調整對工件的夾緊力;(3)壓緊氣缸調到壓緊型材最合適的位置,固定壓緊氣缸。(4)調節(jié)噴霧量的大小;(5)空載運轉;(6)試切割;(7)測量試切后的工件;(8)正常生產。
6、接通電源后,屏幕出現(xiàn)天辰機器的畫面,按f7進入參數(shù)設定畫面,先設定參數(shù)單位是0.1mm。按住f8鍵。再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數(shù)值,f8鍵減少數(shù)值,f3鍵移定數(shù)位。設定好參數(shù)后,按f6鍵輸入參數(shù)。按f7鍵進入角碼調整畫面,調整角碼的寬度,按f3鍵使送料氣缸進給。松開定位座,用絲杠手輪將后定位器搖至底部,按f5鍵,這時鋸片的寬度已被輸入,然后反向搖一個角碼的寬度,鎖緊定位座,按f4鍵,退回送料氣缸。按f7鍵進入自動畫面。在自動畫面,首先設置切割段數(shù),按住f8鍵,再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數(shù)值,f8鍵減少數(shù)值,f3鍵移定數(shù)位。設定好參數(shù)后,按f6鍵輸入切割段數(shù)。最后按f3啟動鍵,啟動角碼切割,按f4停止鍵,停止切割。
7、在工作中思想集中,一旦發(fā)生異常,應立即停機,并報修。并注意人離機前切斷氣源電源。
8、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
9、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。
第5篇 鋁合金切割鋸安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉設備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。
2切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。
3電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。
4 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣操作。
5 加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
6 嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
7 切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。
8 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。
9 裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。
10 中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
11 設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及 酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或 面罩。
12 加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地5s要求。應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
第6篇 切割鋸安全操作規(guī)程
一、 開機前的檢查工作
1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應與車間負責人聯(lián)系進行更換。
2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動,如有松動應進行禁錮。
3、開機試運行,聽其是否有雜音,如有雜音應與車間負責人聯(lián)系進行修理。
二、 切割注意事項
1、操作人員在進行切割作業(yè)時,必須佩帶護目鏡和防護手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。
2、切割管材時,操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)情況造成人身傷害。
3、切割前應將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動平臺上,將電鋸轉速調慢,待鋸片切進管材時再將電鋸轉速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。
4、對較短管材進行切割時,切割鋸氣動平臺的另一端嚴禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。
5、操作人員在切割作業(yè)時,任何人嚴禁將腿腳放到氣缸與切割氣動平臺之間,以免造成嚴重腿腳夾傷事故。
6、操作人員在進行切割作業(yè)時,嚴禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。
7、操作人員在進行切割作業(yè)時,應隨時對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進行清理,以防止腳底打滑造成人身傷害。
8、切割鋸在運轉過程中,操作人員如需離開,必須將切割鋸的所有電源關閉,嚴禁出現(xiàn)切割鋸在無人看管下空轉。
9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現(xiàn)象,必須關閉所有電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。
10、停止切割作業(yè)時,應關閉所有電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進行清理、整理,以防止發(fā)生火災。
