有哪些
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準(zhǔn)備
3. 切割操作
4. 工作結(jié)束
5. 維護(hù)保養(yǎng)
目的和意義
本規(guī)程旨在確保雙頭切割鋸的高效、安全使用，防止作業(yè)事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，并延長設(shè)備使用壽命。了解并遵守這些規(guī)程，有助于維持一個(gè)安全的工作環(huán)境，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開始工作前，檢查鋸片是否完好無損，緊固件是否松動(dòng)，如有異常應(yīng)立即更換或修復(fù)。
- 確保電源線無破損，接地良好，以防觸電。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、防護(hù)手套、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
- 將工件穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，避免切割過程中工件移動(dòng)造成危險(xiǎn)。
3. 切割操作：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無其他人員靠近，避免意外發(fā)生。
- 慢慢降低鋸片接觸工件，逐漸增加切割速度，保持穩(wěn)定的操作節(jié)奏。
- 切割過程中，避免用手直接觸碰鋸片，防止切割傷。
4. 工作結(jié)束：
- 完成切割后，讓鋸片緩慢停止轉(zhuǎn)動(dòng)，切勿強(qiáng)行關(guān)閉電源，以免產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。
- 清理工作區(qū)域，將工件和廢棄物妥善處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和清潔，確保鋸片保持鋒利，延長設(shè)備壽命。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音增大、震動(dòng)異常等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
請務(wù)必牢記，安全是首要任務(wù)，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。遵循這些規(guī)程，不僅能夠保障個(gè)人安全，也是對團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的責(zé)任體現(xiàn)。操作雙頭切割鋸時(shí)，務(wù)必保持專注，謹(jǐn)慎行事。
雙頭切割鋸安全操作規(guī)程范文
一、操作者應(yīng)熟悉機(jī)床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前應(yīng)使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。
三、撥動(dòng)機(jī)床右鋸頭開關(guān)調(diào)整工件的長度,使鋸頭到準(zhǔn)確長度位置上方可開機(jī)。
四、如要進(jìn)行雙鋸切割,將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“雙”的位置,實(shí)現(xiàn)雙切割。
五、把切割工件放在工作臺(tái)上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調(diào)整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。
六、調(diào)整好鋸片的切割速度,通過調(diào)節(jié)螺釘達(dá)到所需的速度。
七、保持機(jī)床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經(jīng)常注入潤滑油。
八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經(jīng)常補(bǔ)充。
第2篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。
2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進(jìn)口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油(油位低于下限應(yīng)加入國 國產(chǎn)切割鋸加注n32號(hào)機(jī)械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調(diào)試鋸片進(jìn)給速度,不合適時(shí)調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕,得到所需進(jìn)給速度,啟動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機(jī)床輸入長度尺寸自動(dòng)定位)移動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái),調(diào)至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進(jìn)”任一按鈕夾緊型材,不得松開。
6、按下另一“夾緊”或“工進(jìn)”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機(jī)頭全部進(jìn)給到位時(shí),松開“夾緊”、“工進(jìn)”按鈕,待兩機(jī)頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗(yàn)。下完料后可關(guān)閉電機(jī),如遇非常情況,可按下“急停”按鈕,使電源斷路,保護(hù)機(jī)床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺(tái)上嚴(yán)禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進(jìn)行以確保切面的質(zhì)量。嚴(yán)禁在無油無冷霧劑的條件下進(jìn)行工作。
9、首件加工時(shí),必須用量具進(jìn)行檢驗(yàn)校對,如果有誤差,要按誤差值對標(biāo)尺進(jìn)行加減修正。
10、在進(jìn)行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進(jìn)行切割。
11、數(shù)根型材同時(shí)加工,必須使工件的端面都對齊。進(jìn)行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進(jìn)行定位劃線,并事先對單頭切割機(jī)作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進(jìn)速度作相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),保證型材切割面的質(zhì)量,避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、鋸片在給進(jìn)時(shí)如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須及時(shí)按下緊急停機(jī)開關(guān),馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時(shí),必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源,嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機(jī)說明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運(yùn)。
