有哪些
冶煉澆注操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)
冶煉澆注是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到高溫、重物搬運(yùn)及化學(xué)反應(yīng)等風(fēng)險(xiǎn)因素，因此，安全操作規(guī)程尤為重要。以下為冶煉澆注過(guò)程中需特別注意的安全事項(xiàng)：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括隔熱手套、防火服、護(hù)目鏡和防塵口罩，以防止高溫燙傷、飛濺物傷害及吸入有害粉塵。
2. 檢查設(shè)備：確保熔爐、澆注工具及輸送設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或故障。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免易燃物堆積，確保通風(fēng)良好，降低爆炸和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，避免在熔融金屬附近奔跑或做出可能導(dǎo)致滑倒的行為。
5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)金屬熔液溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致爆裂或失控。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的步驟。
目的和意義
這些安全注意事項(xiàng)旨在保障冶煉澆注作業(yè)人員的生命安全，減少事故發(fā)生的可能性，同時(shí)也保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)，避免因安全事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟(jì)損失。遵守規(guī)程還能提高工作效率，維護(hù)良好的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)的合規(guī)性。
注意事項(xiàng)
1. 避免單獨(dú)操作：至少兩人一組進(jìn)行澆注，以便在緊急情況下互相協(xié)助。
2. 不得超負(fù)荷工作：遵循工作時(shí)間規(guī)定，避免疲勞操作，減少人為失誤。
3. 電氣安全：確保所有電氣設(shè)備接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 金屬飛濺防護(hù)：設(shè)置防護(hù)屏或使用澆注護(hù)罩，防止金屬液飛濺。
5. 熔融金屬處理：使用專(zhuān)用工具轉(zhuǎn)移熔融金屬，避免直接接觸，防止?fàn)C傷。
6. 個(gè)人衛(wèi)生：工作結(jié)束后及時(shí)清洗，避免金屬粉塵或化學(xué)物質(zhì)殘留對(duì)皮膚和呼吸系統(tǒng)的損害。
7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有員工了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
以上安全注意事項(xiàng)的落實(shí)需要每一位員工的參與和配合，管理層應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和教育，打造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
冶煉澆注操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)范文
一、 開(kāi)爐前的工作準(zhǔn)備:
1、開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)吊鋼包天車(chē)進(jìn)行全面的安全檢查,確保其運(yùn)行安全可靠。
2、保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)閉靈活。
3、開(kāi)爐前對(duì)液壓站和輸油管路、滑動(dòng)執(zhí)行油缸進(jìn)行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護(hù),保證其工作正常穩(wěn)定。
4、液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
5、液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要及時(shí)收捲盤(pán)好,掛在液壓站的專(zhuān)設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。
6、鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準(zhǔn)備:
1、出鋼前1小時(shí)總指揮必須對(duì)鋼包澆注程序各過(guò)程、環(huán)節(jié)進(jìn)行人員分工、工作交底和明確職責(zé),對(duì)每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實(shí)并確認(rèn)準(zhǔn)備合格。
2、出鋼前15-20分鐘吊包天車(chē)要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總指揮允許不準(zhǔn)移動(dòng)作其它工作。
3、液壓站移動(dòng)澆注現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行通電試運(yùn)行,并保證壓力和系統(tǒng)運(yùn)行正常。
4、保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長(zhǎng)度有足夠余量。
5、液壓站周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔,無(wú)障礙物,保證操作人員操作行動(dòng)安全方便。
6、澆注前鑄型周?chē)M量清理平整,徹底清除與鑄型無(wú)關(guān)的工裝和工具,必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
7、設(shè)定距離澆注現(xiàn)場(chǎng)一定安全位置,必須預(yù)備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開(kāi)關(guān)手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開(kāi)關(guān)閥及工具必須備有兩套。
8、必須指定專(zhuān)人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作,開(kāi)氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗(yàn)和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
9、操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
10、造型負(fù)責(zé)人員,澆注前一小時(shí)應(yīng)對(duì)鑄型及澆注系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項(xiàng)
1、澆注班人員應(yīng)按照要求,穿戴好防護(hù)用品,避免澆注時(shí)發(fā)生燒傷事故。
2、出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料
3、非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
4、鋼包吊離出鋼坑后,天車(chē)工必須開(kāi)鈴警示,使與工作無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼包行走路線,工作人員也應(yīng)主動(dòng)遠(yuǎn)離鋼包。
5、禁止使用潮濕的測(cè)溫偶頭。
6.澆注時(shí)除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)待命。
7、澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預(yù)防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。
8、澆注時(shí)鋼流必須對(duì)準(zhǔn)澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時(shí)調(diào)整對(duì)準(zhǔn),以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場(chǎng)人身安全。
9、天車(chē)工必須在出鋼前到計(jì)劃澆注現(xiàn)場(chǎng),熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質(zhì)量。
10、澆注指揮人員在對(duì)澆注位置時(shí),要向天車(chē)工明確說(shuō)明天車(chē)移動(dòng)或升降距離,以便天車(chē)工準(zhǔn)確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對(duì)天車(chē)和鋼包造成的巨大沖擊及危險(xiǎn)。
11、造型班在澆注前,對(duì)澆注現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真進(jìn)行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強(qiáng)度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
12、造型負(fù)責(zé)人員在開(kāi)爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上,嚴(yán)禁在原生土地上開(kāi)設(shè)倒鋼地坑。
13、倒鋼時(shí),天車(chē)工應(yīng)鳴鈴警示,所有人員要遠(yuǎn)離倒鋼周?chē)?/p>
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第2篇 冶煉澆注操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)
一、 開(kāi)爐前的工作準(zhǔn)備：
1、開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)吊鋼包天車(chē)進(jìn)行全面的安全檢查，確保其運(yùn)行安全可靠。
2、保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)閉靈活。
3、開(kāi)爐前對(duì)液壓站和輸油管路、滑動(dòng)執(zhí)行油缸進(jìn)行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，保證其工作正常穩(wěn)定。
4、液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇，禁止使用液壓油。
5、液壓站必須按指定位置布置，輸管路必須與液壓站保持持久連接，禁止轉(zhuǎn)為他用或代用，使用后輸油管線要及時(shí)收捲盤(pán)好，掛在液壓站的專(zhuān)設(shè)位置，禁止亂拖亂拉。
6、鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準(zhǔn)備：
1、出鋼前1小時(shí)總指揮必須對(duì)鋼包澆注程序各過(guò)程、環(huán)節(jié)進(jìn)行人員分工、工作交底和明確職責(zé)，對(duì)每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實(shí)并確認(rèn)準(zhǔn)備合格。
2、出鋼前15-20分鐘吊包天車(chē)要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總指揮允許不準(zhǔn)移動(dòng)作其它工作。
3、液壓站移動(dòng)澆注現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行通電試運(yùn)行，并保證壓力和系統(tǒng)運(yùn)行正常。
4、保證液壓站與鑄型距離，使液壓管線長(zhǎng)度有足夠余量。
5、液壓站周?chē)鷪?chǎng)地必須保持清潔，無(wú)障礙物，保證操作人員操作行動(dòng)安全方便。
6、澆注前鑄型周?chē)M量清理平整，徹底清除與鑄型無(wú)關(guān)的工裝和工具，必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線，保證澆注人員的安全。
7、設(shè)定距離澆注現(xiàn)場(chǎng)一定安全位置，必須預(yù)備氧氣和吹氧管，以備吹注口之用，備氧氣數(shù)量不得少于10瓶，并裝好開(kāi)關(guān)手輪；吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開(kāi)關(guān)閥及工具必須備有兩套。
8、必須指定專(zhuān)人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作，開(kāi)氣和安接管吹氣操作，必須指定有經(jīng)驗(yàn)和工作精干人員操作，并且必須分工明確。
9、操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具，必須符合操作條件和效果要求。
10、造型負(fù)責(zé)人員，澆注前一小時(shí)應(yīng)對(duì)鑄型及澆注系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項(xiàng)
1、澆注班人員應(yīng)按照要求，穿戴好防護(hù)用品，避免澆注時(shí)發(fā)生燒傷事故。
2、出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料
3、非特殊情況，禁止在鋼包下方操作。
4、鋼包吊離出鋼坑后，天車(chē)工必須開(kāi)鈴警示，使與工作無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼包行走路線，工作人員也應(yīng)主動(dòng)遠(yuǎn)離鋼包。
5、禁止使用潮濕的測(cè)溫偶頭。
6.澆注時(shí)除執(zhí)行操作人員外，其它人員要撤離澆注現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)待命。
7、澆注前，造型工必須備有鐵锨和型砂，以預(yù)防火發(fā)生跑火，未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。
8、澆注時(shí)鋼流必須對(duì)準(zhǔn)澆道口中心，避免流偏嘣火，如偏流嘣火須隨時(shí)調(diào)整對(duì)準(zhǔn)，以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場(chǎng)人身安全。
9、天車(chē)工必須在出鋼前到計(jì)劃澆注現(xiàn)場(chǎng)，熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況，以便更好地與澆注工配合，保證澆注質(zhì)量。
10、澆注指揮人員在對(duì)澆注位置時(shí)，要向天車(chē)工明確說(shuō)明天車(chē)移動(dòng)或升降距離，以便天車(chē)工準(zhǔn)確操作，盡量減少升降次數(shù)，減少因頻繁升降對(duì)天車(chē)和鋼包造成的巨大沖擊及危險(xiǎn)。
11、造型班在澆注前，對(duì)澆注現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真進(jìn)行清理、整頓；將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶；相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強(qiáng)度的鋼板或木板蓋好，確保操作人員的人身安全。
12、造型負(fù)責(zé)人員在開(kāi)爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑，澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上，嚴(yán)禁在原生土地上開(kāi)設(shè)倒鋼地坑。
13、倒鋼時(shí)，天車(chē)工應(yīng)鳴鈴警示，所有人員要遠(yuǎn)離倒鋼周?chē)?/p>
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