有哪些
切割鋸操作規(guī)程
切割鋸，作為一種高效的金屬、木材或其他材料的切割工具，其操作規(guī)程至關重要。以下是使用切割鋸時需遵循的主要步驟：
1. 設備檢查：
- 確保切割鋸的電源線無損壞，插頭完好。
- 檢查鋸片是否鋒利，無裂痕或嚴重磨損。
2. 安全準備：
- 穿戴適當的防護裝備，包括安全眼鏡、聽力保護器、防護手套和防塵口罩。
- 工作臺應穩(wěn)固，材料固定牢固，避免滑動。
3. 啟動設備：
- 接通電源，啟動切割鋸，讓它空轉一會兒，檢查是否有異常噪音或振動。
4. 切割操作：
- 調整鋸片速度至適合材料的類型和厚度。
- 將材料緩慢、穩(wěn)定地引入鋸片，保持恒定的壓力，避免猛推。
- 在切割過程中，保持注意力集中，避免身體部位靠近鋸片。
5. 停止操作：
- 完成切割后，先將鋸片從材料上移開，然后關閉電源。
- 清理工作區(qū)域，確保沒有遺留的碎片。
目的和意義
切割鋸操作規(guī)程旨在保證作業(yè)的安全性和效率，防止意外傷害，如切割傷、電擊等。通過規(guī)范的操作，能延長切割鋸的使用壽命，提高工作效率，同時減少因不當操作導致的材料浪費。此外，良好的操作習慣也有助于維護工作環(huán)境整潔，提升整體工作質量。
注意事項
1. 切勿在未完全理解操作規(guī)程的情況下使用切割鋸。
2. 切割時，避免穿著松散的衣物，以防被機器卷入。
3. 如果發(fā)現(xiàn)設備運行異常，立即停止使用，并通知專業(yè)人員檢查維修。
4. 不要在無人看管的情況下讓切割鋸運轉。
5. 學習并熟悉緊急停機開關的位置和使用方法，以防不測。
6. 對于特殊材料的切割，可能需要特殊的鋸片或操作技巧，務必提前了解并做好準備。
請注意，這些規(guī)程是基本指導，具體操作應結合實際情況和設備說明書進行。始終將安全放在首位，確保每一次切割都是安全且有效的。
切割鋸操作規(guī)程范文
第1篇 鋁塑型材雙角切割鋸操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、接通氣源、電源。
2、按照圖紙要求把機頭調整到相應的位置(45º、90º)并鎖緊
3、根據圖紙把右機頭移到相應的位置并鎖緊。
4、按下鋸“啟動”按鈕,待鋸頭電機運轉平穩(wěn)后,裝上型材,同時按下“夾緊”與“工進”按鈕,鋸片就會勻速地切割型材。
5、加工完畢后,可按下“鋸停止”按鈕,關掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、床身圓柱導軌的潤滑:夏季采用40#機械油,冬季采用30#機械油,每班潤滑一次。
2、活動機頭導軌潤滑,每周一次,機器自帶潤滑系統(tǒng)。
3、主軸:主軸箱注黃油,每季一次。
4、三聯(lián)體:三聯(lián)體油杯保持一定油量加32#機械油;三聯(lián)體水杯放水(每班一次)。
5、回轉架體前后支撐及其他活動處,要經常注入潤滑油。
6、電控箱:電控箱保持干凈(每班打掃一次),用氣槍吹干凈(必須斷電進行)。
7、氣源處理器(分子濾氣器、壓力表、油霧器)的調整:分水濾氣器經常放水,每周清洗一次;壓力表調至0.5mpa~0.8mpa;油霧器注入20#機械油,并保證一定油位,測量調整到每分鐘三滴左右。
8、托板運動減速箱內使用二硫化鉬潤滑脂,添加量為0.5公斤左右,每年更換一次。
9、每工作5000小時后,應對鋸頭主軸推力軸承進行清洗,添加7018號高速軸承潤滑脂或鋰基潤滑脂(sy1412-75),裝脂量為軸承空間的1/3左右,軸承達不到精度時應更換。
10、機床要保持清潔,每個工作班后,及時清除切屑,擦去導軌及機床表面灰塵,圓導軌外露表面加潤滑油并涂抹均勻。
11、螺絲及緊固件:要定期檢查機器上的螺絲及各個緊固件,防止松動影響使用,尤其是兩機頭上后面的行程開關。
12、噴淋裝置:定期檢查是否需要添加冷卻液
注意事項 :
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、遇緊急狀況,立即按“急停開關”使機器停止運轉。
3、手動調試時,必須在鋸片運轉正常后再切割,否則會頂壞鋸片。
4、所有接線及插頭不可帶電插拔。
5、對設備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第2篇 角接口切割鋸操作規(guī)程
1．打開總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。
2．打開機器氣源檢查氣源壓力是否達到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3．檢查安全防護裝置是否安全可靠。
4．檢查鋸片是否完整無損。
5．上述準備工作確定無誤后方可開機。
6．打開保護罩，根據加工零件尺寸，作如下工作調整：(1)調整深度擋板；(2)調整型材擋板；(3)調整切割高度；(4)調整垂直鋸片傾斜角度；(5)水平鋸片傾斜角度；調整完成后，用眼鏡檢查滑動刀架軌道是否正常。
7．將型材垂直方向壓住工作臺，水平方向頂住擋板，并將“button”夾具按鈕打開，壓緊汽缸頂住型材。
8．關閉保護罩，打開“unlock”肩動鍵；將兩邊的控制按鈕同時按下，進行切割。
9．根據所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按鈕后再調整機器，直到尺寸符合要求后，方可大批生產。
10.完工后，關閉電源、氣源，將機器清理整備、環(huán)境清理整備。
第3篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉設備結構性能、掌握使用維護方法。
2、 工作前應對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機工作。
3、 接通氣動和電動開關,檢查各參數(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、開機時氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設備給電后活動鋸頭必須進行回原點操作。
5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機油的混和物。
6、工作過程中要隨時清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內的水分并保證油容器內的油位正常。
7、 設備運轉、維修調整時嚴禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關閉電源和氣源。
9. 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第4篇 切割鋸安全操作規(guī)程
一、 開機前的檢查工作
1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應與車間負責人聯(lián)系進行更換。
2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動,如有松動應進行禁錮。
3、開機試運行,聽其是否有雜音,如有雜音應與車間負責人聯(lián)系進行修理。
二、 切割注意事項
1、操作人員在進行切割作業(yè)時,必須佩帶護目鏡和防護手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。
2、切割管材時,操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)情況造成人身傷害。
3、切割前應將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動平臺上,將電鋸轉速調慢,待鋸片切進管材時再將電鋸轉速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。
4、對較短管材進行切割時,切割鋸氣動平臺的另一端嚴禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。
5、操作人員在切割作業(yè)時,任何人嚴禁將腿腳放到氣缸與切割氣動平臺之間,以免造成嚴重腿腳夾傷事故。
6、操作人員在進行切割作業(yè)時,嚴禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。
7、操作人員在進行切割作業(yè)時,應隨時對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進行清理,以防止腳底打滑造成人身傷害。
8、切割鋸在運轉過程中,操作人員如需離開,必須將切割鋸的所有電源關閉,嚴禁出現(xiàn)切割鋸在無人看管下空轉。
9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現(xiàn)象,必須關閉所有電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。
10、停止切割作業(yè)時,應關閉所有電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進行清理、整理,以防止發(fā)生火災。
第5篇 單頭切割鋸操作規(guī)程
1、操作者應熟悉設備的構造、性能及機械加工件的安全知識。
2、檢查各種安全防護設備是否完整齊全。
3、檢查電動機、鋸片是否松動。
4、開機后待設備運轉正常方可進料切割。
5、鋸片磨鈍后應及時修理，換鋸片時應檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。
6、操作過程中，隨時檢查設備的運行情況發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車、修理。
7、工作完畢后，切斷電源。將設備清擦干凈。
第6篇 雙頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉機床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前應使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。
三、撥動機床右鋸頭開關調整工件的長度,使鋸頭到準確長度位置上方可開機。
四、如要進行雙鋸切割,將轉換開關置于“雙”的位置,實現(xiàn)雙切割。
五、把切割工件放在工作臺上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。
六、調整好鋸片的切割速度,通過調節(jié)螺釘達到所需的速度。
七、保持機床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經常注入潤滑油。
八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經常補充。
第7篇 鋁合金切割鋸安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉設備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。
2切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。
3電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。
4 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣操作。
5 加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
6 嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
7 切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。
8 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。
9 裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。
10 中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
11 設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及 酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或 面罩。
12 加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地5s要求。應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
第8篇 玻璃壓條切割鋸操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、開機前,首先檢查并擰緊緊固件及氣動系統(tǒng)管接頭。然后接通電源與氣源,開機檢查各機構、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)運動功能是否正常,如異常,應予排除。
2、點動電機“啟動”按鈕,然后按“啟動”按鈕,啟動電機聽電機轉動是否有異常聲音并讓其空運行一次。
3、首先按設定長度使尺標與卷尺的刻度值對齊,然后鎖緊導尺靠板,切割型材,測量切下的型材長度,求得設定長度與切斷長度之差,調整尺標。
4、鋸切一根料測量其角度和長度,如有長度誤差則及時調整導料尺。
5、操作完成,按一下“電機停止”按鈕,然后關閉機器總電源。
6、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
7、關閉總電源,關閉氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、氣源處理器每班放水,每周清洗一次,定期檢查壓力表,并調整到0.4-0.6mpa,油霧器定期加油,油量保持在每分鐘1滴。
2、檢查各機構系統(tǒng)的連接情況和穩(wěn)定性,接通氣源,檢查氣動系統(tǒng)管線部件及其接頭有無漏氣現(xiàn)象,如有漏氣,予以消除,檢查并調節(jié)通氣壓力至所需氣壓。
3、保持壓條鋸的整潔,用干布擦去各部分的污物。
4、應經常檢查鋸片的技術狀況,如需要更換,應切斷電源和氣源,拆下后防護罩,用雙頭板手(46)松開鋸片鎖緊螺母,更換新鋸片。
注意事項:
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按“急停開關”使機器停止運轉。
3、手動調試時,必須在鋸片運轉正常后再切割,否則會損壞鋸片。
4、因為設備中的伺服驅動器啟動停止的時間間隔要求至少三分鐘,所以控制系統(tǒng)通斷電時間不可太短,通斷次數不宜過頻。
5、所有接線及插頭不可帶電插拔。對設備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
6、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū)時,應按“電機停止”按鈕,關閉電機并按下“急停”按鈕,防止其他工人誤操作,損壞機器或傷人。
第9篇 雙邊切割鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查鋸片質量的證明資料是否齊全、鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。
2．旋轉鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動量不準超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準超過3毫米。
3．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時禁止開車。
4．鋸齒損壞4個以上或有2個相鄰的齒損壞時，鋸片不準使用。
5．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內時，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉，然后方準繼續(xù)使用。
6．鋸片直徑在100毫米以上時必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。
7．膠木板應用卡壓工具夾緊，不準用手扶板操作。
8．膠木板在切割時，應緩慢推進，不準用力過猛。
9．切割時手距鋸片200毫米以上時，精力要集中。
10．不準切割超過機床最大負荷能力的工件。加工件厚度不準超過30毫米，最薄不準小于6毫米。
11．機床1米以內不準站人和堆積雜物。
12．雙面鋸床在加工時，不準開動單面鋸片進行切割。
13．工作結束后應關閉電源、水門，及時處理廢水和清理切割下來的余料。
第10篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應按要求加注專用的油(油位低于下限應加入國 國產切割鋸加注n32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調試鋸片進給速度,不合適時調節(jié)氣缸上的調節(jié)旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉是否正常。
4、根據工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。
6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關閉電機,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護機床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。
9、首件加工時,必須用量具進行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標尺進行加減修正。
10、在進行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進行切割。
11、數根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應適當的調節(jié),保證型材切割面的質量,避免超負荷運轉。
13、鋸片在給進時如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須及時按下緊急停機開關,馬上檢查異常現(xiàn)象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關掉電源和氣源,嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運。
第11篇 45°切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、 開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應加入n32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。
3、通電前需檢查氣源壓力,壓力最低不得小于為0.5~0.8mpa氣壓,并清除過濾器中的積水;各部位的潤滑油位應在規(guī)定范圍內,不得在無油的情況下工作;調整噴嘴油霧大小,可用5號機油或乳化液。
4、確認無誤的情況下,方可通電開機。如有異?，F(xiàn)象立即停機檢修,不得在鋸片轉動的情況下去調整或檢修。待一切正常后方可投入使用。
5、嚴格遵守上機操作要求:(1)調整進給速度;(2)調整對工件的夾緊力;(3)壓緊氣缸調到壓緊型材最合適的位置,固定壓緊氣缸。(4)調節(jié)噴霧量的大小;(5)空載運轉;(6)試切割;(7)測量試切后的工件;(8)正常生產。
6、接通電源后,屏幕出現(xiàn)天辰機器的畫面,按f7進入參數設定畫面,先設定參數單位是0.1mm。按住f8鍵。再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數值,f8鍵減少數值,f3鍵移定數位。設定好參數后,按f6鍵輸入參數。按f7鍵進入角碼調整畫面,調整角碼的寬度,按f3鍵使送料氣缸進給。松開定位座,用絲杠手輪將后定位器搖至底部,按f5鍵,這時鋸片的寬度已被輸入,然后反向搖一個角碼的寬度,鎖緊定位座,按f4鍵,退回送料氣缸。按f7鍵進入自動畫面。在自動畫面,首先設置切割段數,按住f8鍵,再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數值,f8鍵減少數值,f3鍵移定數位。設定好參數后,按f6鍵輸入切割段數。最后按f3啟動鍵,啟動角碼切割,按f4停止鍵,停止切割。
7、在工作中思想集中,一旦發(fā)生異常,應立即停機,并報修。并注意人離機前切斷氣源電源。
8、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
9、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。
第12篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉設備的構造,性能及機械加工件的安全知識。
二、開車前要檢查各種安全防護設施是否完整齊全。
三、檢查電動機、鋸片是否松動。
四、開機后待設備運轉正常后方可進料切割。
五、鋸片磨鈍后應及時修理,換鋸片時應檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。
六、操作過程中,隨時檢查設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車修理。
七、工作完畢后,切斷電源,將設備清擦干凈。
