有哪些
沖孔機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備檢查
2. 操作準備
3. 沖孔操作
4. 安全措施
5. 維護保養(yǎng)
6. 故障處理
目的和意義
制定沖孔機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，減少設備磨損，保證產(chǎn)品質量，并通過規(guī)范的操作流程，降低因誤操作導致的事故風險，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。
注意事項
1. 設備檢查：使用前務必對沖孔機進行全面檢查，包括電源線是否完好，各部件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否有泄露。確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作準備：熟悉圖紙，了解所需沖孔的尺寸和位置。調整好模具和工作臺，確保定位準確無誤。
3. 沖孔操作：啟動設備前，確保無人靠近工作區(qū)域。操作時保持穩(wěn)定力度，避免猛力沖擊，以免損壞設備或工件。
4. 安全措施：佩戴防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺。設備運行時，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，潤滑關鍵部位，及時更換磨損部件。遵守設備保養(yǎng)周期，確保設備長期高效運行。
6. 故障處理：遇到異常情況應立即停機，按照設備手冊或求助專業(yè)人員進行故障排查和修復，切勿私自拆解。
7. 記錄與報告：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，如沖孔數(shù)量、故障情況等，以便追蹤設備性能和改進工藝。
8. 培訓與監(jiān)督：新員工必須經(jīng)過培訓并通過考核后才能操作沖孔機，老員工也要定期復訓，確保操作技能的更新和安全意識的強化。
9. 環(huán)境因素：注意工作環(huán)境整潔，避免濕滑地面和雜亂的工作臺，以防止滑倒和碰撞事故。
10. 團隊協(xié)作：在多人操作環(huán)境下，需協(xié)調一致，確保溝通順暢，共同遵守操作規(guī)程。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應結合設備型號、工作環(huán)境及企業(yè)實際情況進行調整。每個操作者都應以負責任的態(tài)度對待設備和自身安全，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
沖孔機操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控連接板沖孔機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備，不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關是否靈敏、正常，并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三 、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。
四 、設備在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。
五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六 、當發(fā)現(xiàn)設備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。
七 、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木取?/p>
十二 、每班停機后，應拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四 、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五 、機器長時間停用時，要在設備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機2—3次，以防受潮。
十六 、長期停用再使用時，要對設備進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當?shù)拈g隔，開機幾分鐘，以便使設備進行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第2篇 數(shù)控小導管沖孔機安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機的性能和結構,了解并遵守沖孔機安全操作規(guī)程及本工作專業(yè)技術規(guī)程。
二、上班前必須穿戴好個人勞動保護用品。工作前對設備的電器、編制程序、儀表、電、氣管路等認真檢查,是否完好,有無損壞或失靈缺陷。
三、檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、安全防護裝置是否齊全、完好,并適當加注潤滑油。檢查各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器、操作按鈕是否完整,操作靈活。沖頭模具壓板螺絲及各轉動裝置有無松動。
四、沖孔時操作者頭、手或身體的任何部位不得進入沖模空間運行區(qū),或機床轉動部位,防止夾傷或絞傷。嚴禁在運行的材料上防治其他物品或運行測量等工作。
五、兩人或兩人以上人員同時操作時,必須分工明確,由一個人統(tǒng)一指揮,集中精力并密切配合,如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常時,應立即停機,關閉電源、起源后方可維修。
六、工作完畢,關掉電源、氣源、清理好現(xiàn)場衛(wèi)生,擦拭設備,在規(guī)程區(qū)域碼放好物品。
第3篇 數(shù)控液壓沖孔機安全技術操作規(guī)程
運行前檢查
一、經(jīng)常檢查設備安全措施是否有效,測試_軸和y軸的極限開關是否起作用;“急停”按鈕都是機械鎖死的,必須旋動后,才能復位。要使機器開動,必須使所有的急停按鈕復位。
二、定期通過油標的刻度線觀察液壓油的液面,當?shù)陀诳潭戎芯€時,應補充加油。
三、檢查卸荷閥,確認處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導致油泵故障。
四、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現(xiàn)象,必要時及時更換,以免開裂。
五、每周檢查各個電磁閥的電磁鐵是否接插固定完好。
六、傳動絲杠和導向軌面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
七、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內注油量不低于油標的要求。設備運行2000小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。
八、兩個過濾器每周清洗一次,每月進行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時進行更換。
九、油溫絕對不能超過50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時間不使用的設備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。
十、每周傾聽設備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉聲音是否正常。
十一、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
十二、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力為2.8-3.2mpa。
十三、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。
十四、每班向模座、沖頭桿、導向塊內注油一次。
十五、每班向鉆孔導向面注油一次。
安全操作規(guī)程
一、數(shù)控液壓板材沖(鉆)孔生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉了解機器的結構性能和電腦操作程序。嚴禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中。
二、操作者必須熟悉機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)電器等基本知識,熟悉機床的數(shù)控系統(tǒng)的操作方法、維護方法、嚴禁超負荷使用機床。
三、作業(yè)組人員應確保充足睡眠,保持精力集中步調一致。要特別注意設備上“危險”、“禁止”等安全標語的提示。
四、開機前必須緊束服裝,戴好安全帽,檢查機床有無異常情況。
五、開機前應認真對設備各關鍵部件進行檢查緊固,待確認無誤后方可開機。下班后必須按步驟關閉電腦、控制臺、電氣柜開關及總電源。
六、數(shù)控液壓板材沖(鉆)孔的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.45mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。
七、機器上的活動部件,移動時,都會超出機座和地腳的范圍。因此,機器開動時,任何人都不得進入上述危險區(qū)域。
八、機器運作時,環(huán)境溫度應處于10℃~40℃,相應濕度應低于75%,所有電纜均應防老鼠咬傷。
九、吊運材料及工件時,嚴禁碰撞本設備或從設備的上方通行。
十、工件的移動,依靠導軌和絲杠來保證定位精度,應注意保持清潔,不得有異物落入其上造成阻滯。
十一、模座的注油孔、滑塊處注油孔及運動部件,每次開動前應先清潔,再用n46號機械油注油潤滑。沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導軌面應凃n46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。
十二、操作者在機器工作時,不得遠離自己的崗位。確有情況離開時,應停機、切斷電源。
十三、機器在工作或調整中,嚴禁將手指伸進夾鉗口。
十四、機器調整或更換鉆頭、字頭、字盒時,沖頭、夾鉗,必須設監(jiān)護人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關閉,鑰匙必須有專人保管。
十五、、操作人員不得擅自調整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負責調整。
十六、打鋼印時因根據(jù)不同的材質、規(guī)格調整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
十七、設備停機重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。
十八、油溫超過或達到40度以上,必須開啟冷卻裝置。
十九、設備斷電重新開機,系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
二十、機器的重要參數(shù)(如參考點值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。
二十一、嚴格遵守本設備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機床并注油保養(yǎng)。
數(shù)控液壓沖孔機的維護與保養(yǎng)
一、液壓系統(tǒng)用油采用n46號抗磨液壓油,油溫一般不應低于15℃,當油溫高于50℃時,需用冷卻器冷卻。
二、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內注油不得低于油標要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作油液使用期限不應超過12個月。
四、按潤滑點分布圖給各潤滑點定期注油潤滑。每半年檢查和校正一次壓力表。
五、電氣設備應保持清潔,防止油水、灰塵浸入。應經(jīng)常檢查各種電氣元件觸點的靈敏度、接線端子是否松動,特別注意各類行程開關、接近開關與機件連接的牢固性,有無損壞。隨時注意電氣控制箱面板上各種故障信號燈,發(fā)現(xiàn)異常及時停機,故障排除后方可繼續(xù)開機。
六、設備長時間停用時,應將各加工面清洗干凈后,涂防銹漆。
第4篇 數(shù)控連接板沖孔機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備,不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關是否靈敏、正常,并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三 、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。
四 、設備在工作過程中,不得進行檢修和調整模具。
五 、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六 、當發(fā)現(xiàn)設備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七 、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程正也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木取?/p>
十二 、每班停機后,應拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四 、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五 、機器長時間停用時,要在設備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。
十六 、長期停用再使用時,要對設備進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當?shù)拈g隔,開機幾分鐘,以便使設備進行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
