- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保沖孔機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定沖孔速度和壓力。
3. 工具準(zhǔn)備：選用合適的模具和夾具，確保穩(wěn)定可靠。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
5. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不得擅自簡化或跳過。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，及時報告并處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控液壓沖孔機(jī)的安全操作，降低作業(yè)風(fēng)險，防止工傷事故，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以保護(hù)操作者的安全，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高效生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作程序。
2. 開機(jī)前檢查電源線路，確認(rèn)無裸露或破損，防止觸電。
3. 設(shè)定參數(shù)時，避免超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或造成人身傷害。
4. 操作過程中保持專注，嚴(yán)禁佩戴松散衣物或首飾，以防被機(jī)器卷入。
5. 使用夾具時，確保工件牢固固定，防止飛濺或工件滑落。
6. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得擅自調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行維護(hù)工作。
7. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后修復(fù)。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
數(shù)控液壓沖孔機(jī)的安全操作，不僅關(guān)乎每一位員工的生命安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。請每位操作者嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
數(shù)控液壓沖孔機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
運(yùn)行前檢查
一、經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效,測試_軸和y軸的極限開關(guān)是否起作用;“急?！卑粹o都是機(jī)械鎖死的,必須旋動后,才能復(fù)位。要使機(jī)器開動,必須使所有的急停按鈕復(fù)位。
二、定期通過油標(biāo)的刻度線觀察液壓油的液面,當(dāng)?shù)陀诳潭戎芯€時,應(yīng)補(bǔ)充加油。
三、檢查卸荷閥,確認(rèn)處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進(jìn)油而導(dǎo)致油泵故障。
四、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現(xiàn)象,必要時及時更換,以免開裂。
五、每周檢查各個電磁閥的電磁鐵是否接插固定完好。
六、傳動絲杠和導(dǎo)向軌面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑。
七、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油量不低于油標(biāo)的要求。設(shè)備運(yùn)行2000小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。
八、兩個過濾器每周清洗一次,每月進(jìn)行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時進(jìn)行更換。
九、油溫絕對不能超過50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時間不使用的設(shè)備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。
十、每周傾聽設(shè)備的電機(jī)處、管路、電磁閥及油箱等處的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
十一、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
十二、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力為2.8-3.2mpa。
十三、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。
十四、每班向模座、沖頭桿、導(dǎo)向塊內(nèi)注油一次。
十五、每班向鉆孔導(dǎo)向面注油一次。
安全操作規(guī)程
一、數(shù)控液壓板材沖(鉆)孔生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴(yán)禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機(jī)中。
二、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)電器等基本知識,熟悉機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的操作方法、維護(hù)方法、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。
三、作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠,保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設(shè)備上“危險”、“禁止”等安全標(biāo)語的提示。
四、開機(jī)前必須緊束服裝,戴好安全帽,檢查機(jī)床有無異常情況。
五、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真對設(shè)備各關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查緊固,待確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺、電氣柜開關(guān)及總電源。
六、數(shù)控液壓板材沖(鉆)孔的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.45mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。
七、機(jī)器上的活動部件,移動時,都會超出機(jī)座和地腳的范圍。因此,機(jī)器開動時,任何人都不得進(jìn)入上述危險區(qū)域。
八、機(jī)器運(yùn)作時,環(huán)境溫度應(yīng)處于10℃~40℃,相應(yīng)濕度應(yīng)低于75%,所有電纜均應(yīng)防老鼠咬傷。
九、吊運(yùn)材料及工件時,嚴(yán)禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行。
十、工件的移動,依靠導(dǎo)軌和絲杠來保證定位精度,應(yīng)注意保持清潔,不得有異物落入其上造成阻滯。
十一、模座的注油孔、滑塊處注油孔及運(yùn)動部件,每次開動前應(yīng)先清潔,再用n46號機(jī)械油注油潤滑。沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導(dǎo)軌面應(yīng)凃n46號機(jī)械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。
十二、操作者在機(jī)器工作時,不得遠(yuǎn)離自己的崗位。確有情況離開時,應(yīng)停機(jī)、切斷電源。
十三、機(jī)器在工作或調(diào)整中,嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)夾鉗口。
十四、機(jī)器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時,沖頭、夾鉗,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關(guān)閉,鑰匙必須有專人保管。
十五、、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負(fù)責(zé)調(diào)整。
十六、打鋼印時因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
十七、設(shè)備停機(jī)重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。
十八、油溫超過或達(dá)到40度以上,必須開啟冷卻裝置。
十九、設(shè)備斷電重新開機(jī),系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認(rèn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
二十、機(jī)器的重要參數(shù)(如參考點(diǎn)值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。
二十一、嚴(yán)格遵守本設(shè)備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機(jī)床并注油保養(yǎng)。
數(shù)控液壓沖孔機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、液壓系統(tǒng)用油采用n46號抗磨液壓油,油溫一般不應(yīng)低于15℃,當(dāng)油溫高于50℃時,需用冷卻器冷卻。
二、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作油液使用期限不應(yīng)超過12個月。
四、按潤滑點(diǎn)分布圖給各潤滑點(diǎn)定期注油潤滑。每半年檢查和校正一次壓力表。
五、電氣設(shè)備應(yīng)保持清潔,防止油水、灰塵浸入。應(yīng)經(jīng)常檢查各種電氣元件觸點(diǎn)的靈敏度、接線端子是否松動,特別注意各類行程開關(guān)、接近開關(guān)與機(jī)件連接的牢固性,有無損壞。隨時注意電氣控制箱面板上各種故障信號燈,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī),故障排除后方可繼續(xù)開機(jī)。
六、設(shè)備長時間停用時,應(yīng)將各加工面清洗干凈后,涂防銹漆。
