沖孔機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
沖孔機(jī)操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準(zhǔn)備
3. 沖孔操作
4. 安全措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 故障處理
篇2
沖孔機(jī)安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保沖孔機(jī)的各個(gè)部件完整無損，包括刀具、夾具、導(dǎo)軌等。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 工件定位：正確固定工件，防止沖孔過程中產(chǎn)生位移。
4. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的順序，不得隨意更改設(shè)置。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保沖孔機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定沖孔速度和壓力。
3. 工具準(zhǔn)備：選用合適的模具和夾具，確保穩(wěn)定可靠。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
5. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不得擅自簡化或跳過。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。
篇4
數(shù)控小導(dǎo)管沖孔機(jī)安全操作規(guī)程
數(shù)控小導(dǎo)管沖孔機(jī)是一種高效、精準(zhǔn)的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、隧道等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是沖頭、模具和導(dǎo)軌，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 了解工件：熟悉待加工的小導(dǎo)管尺寸和材質(zhì)，選擇合適的沖孔模式和參數(shù)。
3. 定位與夾持：正確放置工件，使用夾具牢固固定，防止加工過程中滑動(dòng)或掉落。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件要求設(shè)置沖孔位置、深度和速度，遵循設(shè)備手冊(cè)推薦值。
5. 開啟與運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 操作監(jiān)控：操作過程中保持警惕，不得離開崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部件，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
數(shù)控連接板沖孔機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、數(shù)控連接板沖孔機(jī)的設(shè)備組成主要包括：主機(jī)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、工作臺(tái)、模具裝置及安全防護(hù)裝置等部分。
二、設(shè)備的主要功能是通過精確的數(shù)控系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)連接板的高效、準(zhǔn)確沖孔作業(yè)。
數(shù)控連接板沖孔機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文
一、非本機(jī)操作人員不允許擅自開動(dòng)該設(shè)備，不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作，工作前必須檢查機(jī)器各部位潤滑狀況和易松動(dòng)的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常，并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)。
三 、使用前確認(rèn)兩臺(tái)油泵的兩個(gè)截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四 、設(shè)備在工作過程中，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油，動(dòng)作異常，噪音過大，振動(dòng)等情況，應(yīng)立即停機(jī)分析原因，并報(bào)告維修人員，及時(shí)排除故障。
七 、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時(shí)，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機(jī)以及料臺(tái)、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時(shí)填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮?dú)鈮毫α渴欠裨?.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機(jī)的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木取?/p>
十二 、每班停機(jī)后，應(yīng)拉下總閘，清掃場地，擦拭機(jī)身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。
十四 、每運(yùn)行2000小時(shí)應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五 、機(jī)器長時(shí)間停用時(shí)，要在設(shè)備科辦理停用手續(xù)，且計(jì)算機(jī)要每周開機(jī)2—3次，以防受潮。
十六 、長期停用再使用時(shí)，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當(dāng)?shù)拈g隔，開機(jī)幾分鐘，以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。
