有哪些
沖孔機安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保沖孔機的各個部件完整無損，包括刀具、夾具、導(dǎo)軌等。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 工件定位：正確固定工件，防止沖孔過程中產(chǎn)生位移。
4. 操作流程：遵循啟動、運行、停止的順序，不得隨意更改設(shè)置。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停機并報告。
目的和意義
沖孔機安全操作規(guī)程旨在保護(hù)操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的事故，提高工作效率，同時減少維修成本，維護(hù)企業(yè)的正常運營秩序。遵守規(guī)程也是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)，有助于構(gòu)建安全和諧的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解沖孔機的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在開機前，檢查電源線是否完好，避免觸電風(fēng)險。
3. 使用過程中，保持注意力集中，切勿將身體任何部位靠近運轉(zhuǎn)部件。
4. 沖孔時，壓力應(yīng)適中，過大可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害；過小則可能影響工件質(zhì)量。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損的刀具，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
6. 工件定位要準(zhǔn)確，避免因偏斜導(dǎo)致的刀具斷裂或工件損壞。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員維修。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，將工具歸位，做好交接班記錄。
以上規(guī)定旨在保障操作安全，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
沖孔機安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控連接板沖孔機安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設(shè)備,不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常,并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機。
三 、使用前確認(rèn)兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四 、設(shè)備在工作過程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
五 、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應(yīng)立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七 、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程正也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木?。
十二 、每班停機后,應(yīng)拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。
十四 、每運行2000小時應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五 、機器長時間停用時,要在設(shè)備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。
十六 、長期停用再使用時,要對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當(dāng)?shù)拈g隔,開機幾分鐘,以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第2篇 數(shù)控小導(dǎo)管沖孔機安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu),了解并遵守沖孔機安全操作規(guī)程及本工作專業(yè)技術(shù)規(guī)程。
二、上班前必須穿戴好個人勞動保護(hù)用品。工作前對設(shè)備的電器、編制程序、儀表、電、氣管路等認(rèn)真檢查,是否完好,有無損壞或失靈缺陷。
三、檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否齊全、完好,并適當(dāng)加注潤滑油。檢查各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器、操作按鈕是否完整,操作靈活。沖頭模具壓板螺絲及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動。
四、沖孔時操作者頭、手或身體的任何部位不得進(jìn)入沖模空間運行區(qū),或機床轉(zhuǎn)動部位,防止夾傷或絞傷。嚴(yán)禁在運行的材料上防治其他物品或運行測量等工作。
五、兩人或兩人以上人員同時操作時,必須分工明確,由一個人統(tǒng)一指揮,集中精力并密切配合,如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機,關(guān)閉電源、起源后方可維修。
六、工作完畢,關(guān)掉電源、氣源、清理好現(xiàn)場衛(wèi)生,擦拭設(shè)備,在規(guī)程區(qū)域碼放好物品。
第3篇 數(shù)控連接板沖孔機安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設(shè)備，不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常，并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機。
三 、使用前確認(rèn)兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四 、設(shè)備在工作過程中，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應(yīng)立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。
七 、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確保孔距的精度。
十二 、每班停機后，應(yīng)拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。
十四 、每運行2000小時應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五 、機器長時間停用時，要在設(shè)備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機2—3次，以防受潮。
十六 、長期停用再使用時，要對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當(dāng)?shù)拈g隔，開機幾分鐘，以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第4篇 數(shù)控液壓沖孔機安全技術(shù)操作規(guī)程
運行前檢查
一、經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效,測試_軸和y軸的極限開關(guān)是否起作用;“急停”按鈕都是機械鎖死的,必須旋動后,才能復(fù)位。要使機器開動,必須使所有的急停按鈕復(fù)位。
二、定期通過油標(biāo)的刻度線觀察液壓油的液面,當(dāng)?shù)陀诳潭戎芯€時,應(yīng)補充加油。
三、檢查卸荷閥,確認(rèn)處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進(jìn)油而導(dǎo)致油泵故障。
四、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現(xiàn)象,必要時及時更換,以免開裂。
五、每周檢查各個電磁閥的電磁鐵是否接插固定完好。
六、傳動絲杠和導(dǎo)向軌面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑。
七、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油量不低于油標(biāo)的要求。設(shè)備運行2000小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。
八、兩個過濾器每周清洗一次,每月進(jìn)行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時進(jìn)行更換。
九、油溫絕對不能超過50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時間不使用的設(shè)備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。
十、每周傾聽設(shè)備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
十一、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
十二、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力為2.8-3.2mpa。
十三、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。
十四、每班向模座、沖頭桿、導(dǎo)向塊內(nèi)注油一次。
十五、每班向鉆孔導(dǎo)向面注油一次。
安全操作規(guī)程
一、數(shù)控液壓板材沖(鉆)孔生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉了解機器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴(yán)禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中。
二、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)電器等基本知識,熟悉機床的數(shù)控系統(tǒng)的操作方法、維護(hù)方法、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機床。
三、作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠,保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設(shè)備上“危險”、“禁止”等安全標(biāo)語的提示。
四、開機前必須緊束服裝,戴好安全帽,檢查機床有無異常情況。
五、開機前應(yīng)認(rèn)真對設(shè)備各關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查緊固,待確認(rèn)無誤后方可開機。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺、電氣柜開關(guān)及總電源。
六、數(shù)控液壓板材沖(鉆)孔的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.45mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。
七、機器上的活動部件,移動時,都會超出機座和地腳的范圍。因此,機器開動時,任何人都不得進(jìn)入上述危險區(qū)域。
八、機器運作時,環(huán)境溫度應(yīng)處于10℃~40℃,相應(yīng)濕度應(yīng)低于75%,所有電纜均應(yīng)防老鼠咬傷。
九、吊運材料及工件時,嚴(yán)禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行。
十、工件的移動,依靠導(dǎo)軌和絲杠來保證定位精度,應(yīng)注意保持清潔,不得有異物落入其上造成阻滯。
十一、模座的注油孔、滑塊處注油孔及運動部件,每次開動前應(yīng)先清潔,再用n46號機械油注油潤滑。沖孔機導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導(dǎo)軌面應(yīng)凃n46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。
十二、操作者在機器工作時,不得遠(yuǎn)離自己的崗位。確有情況離開時,應(yīng)停機、切斷電源。
十三、機器在工作或調(diào)整中,嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)夾鉗口。
十四、機器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時,沖頭、夾鉗,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關(guān)閉,鑰匙必須有專人保管。
十五、、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負(fù)責(zé)調(diào)整。
十六、打鋼印時因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
十七、設(shè)備停機重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。
十八、油溫超過或達(dá)到40度以上,必須開啟冷卻裝置。
十九、設(shè)備斷電重新開機,系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認(rèn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
二十、機器的重要參數(shù)(如參考點值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。
二十一、嚴(yán)格遵守本設(shè)備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機床并注油保養(yǎng)。
數(shù)控液壓沖孔機的維護(hù)與保養(yǎng)
一、液壓系統(tǒng)用油采用n46號抗磨液壓油,油溫一般不應(yīng)低于15℃,當(dāng)油溫高于50℃時,需用冷卻器冷卻。
二、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作油液使用期限不應(yīng)超過12個月。
四、按潤滑點分布圖給各潤滑點定期注油潤滑。每半年檢查和校正一次壓力表。
五、電氣設(shè)備應(yīng)保持清潔,防止油水、灰塵浸入。應(yīng)經(jīng)常檢查各種電氣元件觸點的靈敏度、接線端子是否松動,特別注意各類行程開關(guān)、接近開關(guān)與機件連接的牢固性,有無損壞。隨時注意電氣控制箱面板上各種故障信號燈,發(fā)現(xiàn)異常及時停機,故障排除后方可繼續(xù)開機。
六、設(shè)備長時間停用時,應(yīng)將各加工面清洗干凈后,涂防銹漆。
