數(shù)控連接板沖孔機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

數(shù)控連接板沖孔機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

一、數(shù)控連接板沖孔機的設備組成主要包括：主機、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、工作臺、模具裝置及安全防護裝置等部分。

二、設備的主要功能是通過精確的數(shù)控系統(tǒng)控制，實現(xiàn)對連接板的高效、準確沖孔作業(yè)。

目的和意義

1. 確保操作人員的安全，預防因操作不當引發(fā)的工傷事故。

2. 提升設備的工作效率，保證連接板沖孔的質(zhì)量和精度。

3. 延長設備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效益。

注意事項

1. 操作前： 1.1. 檢查設備各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。 1.2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電氣故障。 1.

3. 開機前，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。

2. 操作中： 2.1. 按照操作手冊步驟進行，不得擅自修改程序或超負荷運行。 2.2. 在設備運行時，嚴禁將手或其他物體伸入沖孔區(qū)域。 2.

3. 如遇到異常情況，立即按下急停按鈕，及時排查故障。

3. 操作后： 3.1. 關機后，清理工作臺及設備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。 3.2. 定期檢查潤滑油量，及時補充，確保設備潤滑良好。 3.

3. 每次作業(yè)結(jié)束后，關閉電源，做好交接班記錄。

4. 維護保養(yǎng)： 4.1. 定期對設備進行保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑和調(diào)整等工作。 4.2. 模具磨損嚴重時，應及時更換，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。 4.

3. 對于液壓系統(tǒng)的維護，要定期檢查油質(zhì)、油量，防止液壓油泄漏或污染。

5. 培訓與教育： 5.1. 新員工需經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格后方可操作設備。 5.2. 定期進行安全知識和操作技能的復訓，提高員工的安全意識和操作水平。

6. 應急處理： 6.1. 設備突發(fā)故障時，啟動應急預案，迅速隔離故障區(qū)域。 6.2. 對于輕微故障，操作人員可自行處理；重大故障則應通知專業(yè)技術人員維修。

通過嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能夠確保數(shù)控連接板沖孔機的正常運行，保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

數(shù)控連接板沖孔機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程范文

一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備，不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。

二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關是否靈敏、正常，并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。

三 、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。

四 、設備在工作過程中，不得進行檢修和調(diào)整模具。

五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。

六 、當發(fā)現(xiàn)設備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。

七 、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。

八 、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。

九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。

十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。

十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木?。

十二 、每班停機后，應拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。

十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應更換冷卻水。

十四 、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。

十五 、機器長時間停用時，要在設備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機2—3次，以防受潮。

十六 、長期停用再使用時，要對設備進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當?shù)拈g隔，開機幾分鐘，以便使設備進行足夠的潤滑。

十七 、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。