有哪些
冶金操作規(guī)程
冶金操作規(guī)程是一系列詳細規(guī)定，旨在確保冶金生產(chǎn)過程的安全、高效與質(zhì)量可控。主要包括以下幾個方面：
1. 原料準備與處理：包括原料的采購、檢驗、儲存及預(yù)處理，確保原料符合生產(chǎn)要求。
2. 冶煉工藝：涵蓋熔煉、精煉、連鑄等多個環(huán)節(jié)，規(guī)定各步驟的操作流程、溫度控制、添加劑使用等。
3. 設(shè)備操作與維護：明確設(shè)備啟動、運行、停機及日常保養(yǎng)的具體步驟，預(yù)防設(shè)備故障。
4. 安全管理：涉及火源控制、個人防護、應(yīng)急響應(yīng)等，保障員工的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。
5. 環(huán)保措施：規(guī)定廢棄物處理、排放控制、能源利用等，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
6. 質(zhì)量控制：設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量標準，監(jiān)測與調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品合格率。
目的和意義
冶金操作規(guī)程的存在有其深遠的意義：
1. 提高效率：規(guī)范化的操作可以減少不必要的停機時間，提高生產(chǎn)線的運行效率。
2. 保證質(zhì)量：通過嚴格的工藝控制，確保產(chǎn)品的性能和一致性，滿足市場和客戶的需求。
3. 保障安全：明確的安全規(guī)定能降低事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，避免企業(yè)遭受經(jīng)濟損失。
4. 環(huán)境友好：環(huán)保措施有助于減輕生產(chǎn)對環(huán)境的影響，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
5. 傳承知識：規(guī)程為新員工提供了學(xué)習(xí)平臺，加速了技能的傳遞，降低了培訓(xùn)成本。
注意事項
1. 操作人員需全面理解并嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 對于新設(shè)備或技術(shù)更新，應(yīng)及時更新操作規(guī)程，確保其時效性。
3. 定期進行操作規(guī)程的培訓(xùn)和考核，確保員工掌握并牢記規(guī)定。
4. 在遇到規(guī)程未涵蓋的異常情況時，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并上報管理層。
5. 注重實踐經(jīng)驗的反饋，適時對規(guī)程進行修訂和完善，使其更加科學(xué)合理。
6. 確保個人防護裝備的完好，穿戴整齊，防止職業(yè)傷害。
7. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，避免設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷。
冶金操作規(guī)程是確保企業(yè)穩(wěn)定運營的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)視之為行動指南，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
冶金操作規(guī)程范文
第1篇 主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程(冶金)
1.作業(yè)前準備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設(shè)備的操作,必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員執(zhí)行,未經(jīng)同意,非本崗位工作人員禁止進入主控室。
1.3操作前確認所有操作設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài),對職責(zé)范圍外的儀表,電氣開關(guān)不得亂摸亂動。
2.正常作業(yè)
2.1切割時,火切機切割區(qū)域必須無人,在事故切割時,禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴格執(zhí)行氧氣,燃氣系統(tǒng)的點檢制度,對于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時通知有關(guān)人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設(shè)備的維護、檢修時,相關(guān)設(shè)備必須斷電,液壓、氣懸掛警未牌,確保防止其合閉。
第2篇 冶金安全技術(shù)操作規(guī)程
總則
1.安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，所有的職工必須加強法制觀念，認真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2.凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，以及遇有嚴重危及生命的情況，職工有權(quán)停止操作并及時報告工廠領(lǐng)導(dǎo)處理。
3.入廠前工人、實習(xí)、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣起重、蒸汽鍋爐、受壓容器、電焊、天車司機等特殊工種的操作人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格后，憑證操作。外來參觀人員，接待部門應(yīng)組織安全教育。
4.進入生產(chǎn)崗位，必須按規(guī)定穿戴好勞防用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套操作。檢查設(shè)備、排除故障和隱患，保證安全防護信號、保險裝置齊全、靈敏、可靠不準帶小孩進入公共工作場所，不準穿拖鞋、涼鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾工作。上班前不準飲酒。
5.工作中應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人，不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。凡動轉(zhuǎn)設(shè)備不準跨越傳遞物件和觸動危險部位。不準用手拉、嘴吹鐵屑。不準站在沙輪之前方進行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)車，不準無罩開車。各種機具不準越限使用，中途停電，應(yīng)關(guān)閉電源。
6.做好文明生產(chǎn)，保持工廠、車間、庫房整齊清潔，過道暢通無阻。
7.嚴格執(zhí)行交接班制度,末班下班前必須切斷電源，熄滅火種，清理現(xiàn)場。
8.二人以上共同工作時，必須指定安全負責(zé)人，有主有從，統(tǒng)一指揮。夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時，必須安排兩人一起工作。
9.廠內(nèi)行人要走安全通道，注意各種警示嚴禁貪便道而跨越危險區(qū)，嚴禁從行駛中的機動車輛上爬、跳、拋擲物件。廠房內(nèi)不準騎自天車。廠區(qū)路面施工，要設(shè)安全遮擋和標記，夜間設(shè)紅標燈，凡動土要經(jīng)過有關(guān)部門批準。
10.嚴禁任何人攀登吊運中的物體以及在吊鉤下通過和停留。
11.操作工必須熟悉其設(shè)備性能、工藝和設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)定人操作。開動本工種以外的設(shè)備時，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可操作。
12.檢修機械、電氣設(shè)備時，必須掛停電警告牌，設(shè)人監(jiān)護，停電牌必須誰掛誰收，非工作人員嚴禁合閘，開關(guān)在合閘前要細心檢查確認無人檢修時方準合閘。
13.各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表，警戒標記、防雷裝置等，不準隨意拆除或挪用。
14.一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和天車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全設(shè)施，非電氣人員不得裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地和接零措施，并應(yīng)戴好絕緣手套操作，行燈和機床局部照明電壓不得超過36伏，容器內(nèi)和危險潮濕地點不準超過12伏。
15.高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿破底鞋。嚴禁拋擲工具材料等物件。
16.對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人嚴格管理易燃、易爆等危險場，嚴禁吸煙和明火作業(yè)不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐、喝水。
17.產(chǎn)生有害人體的氣體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所，生產(chǎn)線和設(shè)備必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護措施，并保持良好有效。
18.變壓站、配電室、空壓機房、鍋爐房、油泵房等要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。
19.各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不準隨意動用，安放地點周圍不得堆放其它物品。
20.發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時挽救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
第3篇 冶金行車安全操作規(guī)程
一、目的:規(guī)定行車操作安全方面的要求,保證人身安全及設(shè)備安全,確保行車平穩(wěn)運行。
二、范圍:行車作業(yè)。
三、職責(zé):行車操作工負責(zé)具體執(zhí)行本規(guī)程。
1. 操作前的準備
1.1 了解工作內(nèi)容、要求、指定指揮人員、掛鉤、摘鉤人員,了解工作環(huán)境,確認所吊物品不超過額定起重量,了解前一個班的運行情況。
1.2 確認供電情況,是否有臨時斷電檢修情況。
1.3 開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠,做好開車前的日常點檢記錄。
1.4 檢查重要部位的連結(jié)和使用情況,對個別機構(gòu)進行必要調(diào)整,各控制器靈敏可靠并對準零位。
1.5 檢查各安全開關(guān)、行程開關(guān)、聯(lián)鎖保護等是否完整,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運,并聯(lián)系點檢人員前來檢查處理。
1.6 開車前操作人員應(yīng)檢查行車上部及軌道上是否有人或雜物,清除設(shè)備周圍和軌道上的障礙物。
1.7 檢查確認各潤滑點油量是否充足,潤滑是否良好。
1.8 檢查確認鋼絲繩是否完好,斷絲不得超過規(guī)定值(每捻距5根斷絲)。
1.9 檢查確認主、副吊鉤是否安全可靠。
1.10 檢查滑線設(shè)施及電源示燈是否良好,確認電源開關(guān)接地良好,并側(cè)身送電,掛上操作牌。
2.操作要求
2.1 操作人員應(yīng)認真遵從指揮信號,必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車每次起動與行走時均應(yīng)先鳴鈴警告。
2.2 開啟主、副鉤時應(yīng)緩慢進行。
2.3 卷揚上升時,吊具滑輪距離大車主梁下方的高度至少應(yīng)保持在500mm以上。
2.4 起吊時,吊運物下面禁止站人,移動和起吊重物只聽從指揮人員發(fā)出信號,但停車吊運物信號無論由誰發(fā)出,都應(yīng)立即停車。
2.5 大噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。
2.6 操作控制器手柄時,應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級檔加減速度。換向時,必須先轉(zhuǎn)回“0”位約一、二秒方可操作,大車未停穩(wěn),不準打倒車。
2.7 行車運行中如發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準離開駕駛室。
2.8 傾倒冰銅時,應(yīng)先看好冰銅包高度,然后鳴鈴和慢速運行;澆注時,下降速度要緩穩(wěn)。
2.9 運行時由于突然故障而引起漏銅水或吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。
2.10 吊鉤下降時必須注意觀察鋼絲繩的松緊度,防止因吊鉤頂住后還繼續(xù)下降而導(dǎo)致鋼絲繩脫槽。
2.11 當(dāng)接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車,緊急開關(guān)代普通開關(guān)。
2.12 工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
2.13 兩臺行車同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。
2.14 運行時,行車與行車之間要保持一定的距離,距離不得小于3米,嚴禁撞車。
2.15 必須在重物垂直方向上吊起重物,禁止用移動大車和小車來托動重物。
2.16 行車的控制器應(yīng)逐步開動,在機械完全停止運行前禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接打到逆轉(zhuǎn)位置進行制動,防止事故的情況下例外。
2.17 行車如遇突然停電或線路電壓下降較大時,盡快將所有控制器打到零位,司機室總開關(guān)必須切斷,司機以信號通知指揮人員及其它人員停止作業(yè);如停電時吊鉤上有重物,任何人不得在重物下方通過。
2.18 工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,吊具應(yīng)提升到一定的高度,并移動至非過道等位置上空,控制器處在零位,并切斷電源。
3.安全注意事項
3.1 嚴禁無證操作,行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。
3.2 行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。
3.3 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
3.4 行車運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。
3.5 夜間吊裝作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
3.6 行車有故障進行維修或檢查保養(yǎng)時,應(yīng)停靠在安全地點,切斷電源,并在醒目位置掛上“禁止合閘”的警示牌,地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標志。
3.7 行車工必須做到“十不吊”
3.7.1 超過額定負荷不吊;
3.7.2 工作場地昏暗,無法看清場地,初吊物或指揮不明不吊;
3.7.3 吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;
3.7.4 行車吊掛重物直接進行加工的不吊;
3.7.5 歪拉斜掛不吊;
3.7.6 工件上站人或放有活動物品的不吊;
3.7.7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊;
3.7.8 帶棱角、快口未墊好的不吊;
3.7.9 重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;
3.7.10 管理人員違章指揮不吊。
4.配合檢修
4.1 將行車開到指定的檢修位置,停穩(wěn)車后,切斷電源,向檢修人員了解檢修內(nèi)容,落實檢修掛牌制度,負責(zé)觀察其它行車運行情況,有可能發(fā)生推車、撞車現(xiàn)象時,提前向檢修人員發(fā)出警示信號或打鈴,正常情況下杜絕推車、撞車。
4.2 檢修人員發(fā)出試車信號后,必須先提醒其他人員注意,打鈴警示后,方可試車,試車過程中聽從檢修人員指揮,試車結(jié)束后及時向檢修人員反饋試車是否正常。
4.3 檢修過程中上、下都有人指揮行車時,首先聽從車上人員指揮,結(jié)束后再聽下面人員指揮。檢修期間行車司機不得擅自離開崗位,必須得到檢修人員同意后,方可離崗。
4.4 檢修結(jié)束后,協(xié)助將檢修現(xiàn)場清理干凈,確認安全后,行車方可投入正常使用。
第4篇 主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程冶金
1.作業(yè)前準備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設(shè)備的操作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員執(zhí)行，未經(jīng)同意，非本崗位工作人員禁止進入主控室。
1.3操作前確認所有操作設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài)，對職責(zé)范圍外的儀表，電氣開關(guān)不得亂摸亂動。
2.正常作業(yè)
2.1切割時，火切機切割區(qū)域必須無人，在事故切割時，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴格執(zhí)行氧氣，燃氣系統(tǒng)的點檢制度，對于發(fā)現(xiàn)的總是必須及時通知有關(guān)人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設(shè)備的維護、檢修時，相關(guān)設(shè)備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)冶金安全操作規(guī)程
總則
1.安全生產(chǎn),人人有責(zé),所有的職工必須加強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令,嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生 產(chǎn)規(guī)章制度。
2.凡不符合安全生產(chǎn)要求,有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備,以及遇有嚴重危及生命的情況,職工有權(quán)停止操作并及時報告工廠領(lǐng)導(dǎo)處理。
3.入廠前工人、實習(xí)、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員,未經(jīng)三級安 全教育或考試不合格者,不準參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣起重、蒸汽鍋爐、受壓 容器、電焊、天車司機等特殊工種的操作人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格后,憑證操作。外來參觀人員,接待部門應(yīng)組織安全教育。
4進入生產(chǎn)崗位,必須按規(guī)定穿戴好勞防用品,女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套操作。檢查設(shè)備、排除故障和隱患,保證安全防護信號、保險 裝置齊全、靈敏、可靠不準帶小孩進入公共工作場所,不準穿拖鞋、涼鞋、赤腳、 赤膊、敞衣、戴頭巾工作。上班前不準飲酒。
5.工作中應(yīng)集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人,不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。凡動轉(zhuǎn)設(shè)備不準跨越傳遞物件和觸動危險部位。不準用手拉、嘴吹鐵肩。不準站在沙輪之前方進行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要 拆卸防護罩時,要先停電關(guān)車,不準無罩開車。各種機具不準越限使用,中途停電,應(yīng)關(guān)閉電源。
6.做好文明生產(chǎn),保持工廠、車間、庫房整齊清潔,過道暢通無阻。
7.嚴格執(zhí)行交接班制度,末班下班前必須切斷電源,熄滅火種,清理現(xiàn)場。
8.二人以上共同工作時,必須指定安全負責(zé)人,有主有從,統(tǒng)一指揮。夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時,必須安排兩人一起工作。
9.廠內(nèi)行人要走安全通道,注意各種警示嚴禁貪便道而跨越危險區(qū),嚴禁從行駛中的機動車輛上爬、跳、拋擲物件。廠房內(nèi)不準騎自天車。廠區(qū)路面施工,要設(shè)安全遮擋和標記,夜間設(shè)紅標燈,凡動土要經(jīng)過有關(guān)部門批準。
10.嚴禁任何人攀登吊運中的物體以及在吊鉤下通過和停留。
11.操作工必須熟悉其設(shè)備性能、工藝和設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)定人操作。開動本工種以外的設(shè)備時,必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準后,方可操作。
12.檢修機械、電氣設(shè)備時,必須掛停電警告牌,設(shè)人監(jiān)護,停電牌必須誰 掛誰收,非工作人員嚴禁合閘,開關(guān)在合閘前要細心檢查確認無人檢修時方準合閘。
13.各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表,警戒標記、防雷裝置等, 不準隨意拆除或挪用。
14.一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和天車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù) 接地安全設(shè)施,非電氣人員不得裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕 緣可靠,有良好的接地和接零措施,并應(yīng)戴好絕緣手套操作,行燈和機床局部照 明電壓不得超過36伏,容器內(nèi)和危險潮濕地點不準超過12伏。
15.高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽,不準穿破底鞋。嚴禁拋擲工具材料等物件。
16.對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人嚴格管理易燃、易爆等危險場,嚴禁吸煙和明火作業(yè)不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場 所進餐、喝水。
17.產(chǎn)生有害人體的氣體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所,生產(chǎn)線和設(shè) 備必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護措施,并保持良好有效。
18.變壓站、配電室、空壓機房、鍋爐房、油泵房等要害部門,非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。
19.各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全,不準隨意動用,安放地點 周圍不得堆放其它物品。
20.發(fā)生重大事故或惡性未遂事故,要及時挽救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
