有哪些
1. 燃料準備：確保加熱爐所需的燃料（如煤、油、天然氣等）充足且質量合格。
2. 設備檢查：檢查加熱爐及其附屬設備（如燃燒器、熱交換器、控制系統(tǒng)等）是否正常運行，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
3. 操作啟動：按照預設程序啟動加熱爐，調整燃燒器火力，逐步升高爐溫。
4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測爐內溫度，保持在工藝要求范圍內，防止過熱或不足。
5. 運行維護：定期清理積灰，檢查燃燒效率，確保設備穩(wěn)定運行。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停爐并采取相應措施，及時報修。
7. 停爐操作：按規(guī)程逐步降溫，關閉燃料供應，進行必要的保養(yǎng)工作。
目的和意義
加熱爐工操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保。通過規(guī)范操作，能有效避免因誤操作導致的設備損壞、能源浪費及環(huán)境污染，同時確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。此外，嚴格遵守規(guī)程還能降低工傷事故風險，保障員工的生命安全，維護企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 燃料添加時應避免泄漏，防止引發(fā)火災或爆炸。
3. 爐內高溫區(qū)域禁止直接接觸，以防燙傷。
4. 實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，任何異常聲音、氣味或溫度變化都應引起警惕。
5. 嚴禁超負荷運行，以免損壞設備或產(chǎn)生安全隱患。
6. 停爐后，待爐體冷卻至安全溫度后再進行清潔和保養(yǎng)工作。
7. 記錄操作日志，以便追蹤設備運行狀況和故障歷史。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢氣排放，確保符合排放標準。
以上規(guī)程需每位加熱爐工嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范的操作和細致的維護，我們能共同保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟效益。
加熱爐工操作規(guī)程范文
第1篇 鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程
1、工作前，應檢查爐頂、爐墻是否完好，爐門升降機構及配重是否牢靠，通風及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機械能否正常運轉，方可開爐。
2、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發(fā)生事故。
3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室內及爐內通風，開爐時，應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內情況，需打開爐門時，在開啟爐門前，應關小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，并與爐門保持適當距離，以防火焰噴出傷人。
6、爐內溫度過高、余氣未排凈時，不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時，應設人監(jiān)護，并在斷開的開關和氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
7、兩人以上操作時，應統(tǒng)一指揮，注意協(xié)作配合好。
8、工作中，發(fā)現(xiàn)爐內掉磚、跑火、漏水時，應及時處理后再使用。
9、清理爐內的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時，對面不準有人。
10、使用燃煤爐時：
（1）檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復位；
（2）點火前，應先打開煙道，檢查鼓風機運轉是否正常（對于集中供風的，應打開風門）；
（3）裝毛坯時，不準將毛坯扔到爐底，應將毛坯放在爐臺上，再推入爐膛；
（4）大料裝出爐時，應關閉風門；
（5）工作完畢后，應關閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關閉爐門并進行清掃。
11、使用重油爐時：
（1）檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時，應修好后再開爐；
（2）燃油凍結時，嚴禁用明火烘烤，只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍；
（3）點火時，應先打開煙道閘門及爐門，再將點火棒插入爐內，稍開油門及風門，待油燃燒后，再調節(jié)油門及風門，使其充分燃燒；
（4）在點火時，爐門正面嚴禁站人，也不準對著噴火口探望；
（5）發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，需要疏通時，應先將油門、風門關閉，方準進行；
（6）工作完畢后，應先關油門，后關風門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈，清理現(xiàn)場。
12、使用煤氣爐時：
（1）檢查溫度計、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關嚴。如有漏氣，必須修復后方準使用；
（2）點火前，應用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內的煤氣，吹掃中嚴禁火源；
（3）點火時，應關閉各燒嘴上的空氣閥，將點火棒插入點火孔，再緩慢打開煤氣閥，點燃燒嘴后再調節(jié)空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣，后點火。一次未點燃時，應關閉煤氣閥和空氣閥，經(jīng)吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進行點火；
（4）點燃時，應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃；
（5）點燃后，應關閉爐門，調節(jié)煙道閘門，使爐內略呈正壓；
（6）停爐時，應按先關空氣、后關煤氣的程序，將逐個燒嘴的閥門關閉，然后關閉煤氣和空氣總閥，再關閉風機、爐門和煙道閘門；
（7）當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時，應立即關閉煤氣閥，停爐進行處理，
（8）禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴重時，應報告領導，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；
（9）修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，并吹掃爐內煤氣；經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可進爐修理；
（10）煤氣管道的修理，應由管道工進行，并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13、使用電爐時：
（1）檢查接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準使用；
（2）裝爐、出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；
（3）嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質的工件送入爐內；
（4）發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常，應找有關人員檢修；
（5）工作完畢后，應關閉爐門，切斷電源，不準用吹風的辦法降低爐溫。
第2篇 加熱爐工程施工安全技術操作規(guī)程
一、加熱爐現(xiàn)場情況
1、加熱爐砌筑全部在廠房內進行。
2、施工場地環(huán)境一般,無高空、多層作業(yè)。
3、材料運輸利用車間內的行車,必須對起重機具勤檢查。
4、現(xiàn)場孔洞應蓋嚴實,爐體上孔洞搭設牢固走跳。
5、以煙道砌筑、爐體澆注料或安裝纖維模塊為主要作業(yè)內容。
二、加熱爐施工
1、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須“兩穿一戴”。
2、行車操作和起重掛脫鉤人員須持證上崗,必須遵守起重作業(yè)安全技術操作規(guī)程,不違章冒險作業(yè)。
3、煙道底和墻砌筑完后,拱腳磚的角度應與拱的角度相符,并緊靠拱腳梁砌筑。
4、拱頂砌筑,先制作支設拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,間距為500mm,板條斷面25mm×35mm,木方斷面60mm×90mm。支柱支撐腳頂緊墊放,支柱間、胎片間縱橫木條加固。拱腳與支柱間放置對口楔并打緊,確認無誤才能砌筑。
5、必須從拱腳同時向中心對稱進行。拱腳磚的放射縫應與半徑方向相吻合。
6、爐墻模支設必須用鋼管和支撐加固。模板立柱間距為1000mm左右,橫桿支撐以600mm為段進行加固支撐。
7、左右爐墻模板支設在同一架子上時,要求兩側爐墻同時澆注,澆注層應用振動棒均勻振搗,振動器加裝漏電保護器。一般應連續(xù)進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應將下一層澆注料澆注完畢。
8、爐頂模板支設時,在爐內搭腳手架,使用建筑鋼管、扣件、頂撐,站桿腳墊堅實,間距1100mm,橫桿間距1200mm,模板鋪設面用鋼管、木方和鐵絲均勻擺放綁扎,架體必須加設掃地桿、縱橫支撐桿,使其受力穩(wěn)定。
9、鋪設十夾板,用小釘固定,安裝燒嘴預制塊,在吊掛梁上掛錨固磚,點焊固定吊掛梁,夾板刷機油。
10、攪拌機、電劇(電刨)、電焊機應定位合理穩(wěn)妥,配備防護罩,安全裝置齊全有效,機體接地,操作機構靈活。
11、澆注料達到規(guī)定強度的70%后才能拆模。
12、纖維模塊安裝時,穿戴好勞動保護用品,先確定螺柱位置,應垂直于爐殼用電焊焊牢固。
13、使用220v照明時,應加裝漏電保護器。
第3篇 鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
1.工作前,應檢查爐頂,爐墻是否完好,爐門升降機構及配重是否牢靠,通風及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉,方可開爐。
2.使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。
3.加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室內及爐內通風,開爐時,應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
5.進行裝、出爐、翻料及觀察爐內情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應關小油門、氣門及風門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。
6.爐內溫度過高,余氣未排凈時,不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時,應設人監(jiān)護,并在斷開的開關和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
7.兩人以上操作時,應統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
8.工作中,發(fā)現(xiàn)爐內掉磚,跑火、漏水時,應及時處理后再使用。
9.清理爐內的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。
10.使用燃煤爐時:
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復位;
(2)點火前,應先打開煙道,檢查鼓風機運轉是否正常(對于集中供風的,應打開風門);
(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時廣應關閉風門;
(5)工作完畢后,應關閉風門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關閉爐門并進行清掃。
11.使用重油爐時:
(1)檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應修好后再開爐;
(2)燃油凍結時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;
(3)點火時,應先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內,稍開油門及風門,待油燃燒后,再調節(jié)油門及風門,使其充分燃燒;
(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;
(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應先將油門、風門關閉,方準進行。
(6)工作完畢后,應先關油門,后關風門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。
12.使用煤氣爐時:
(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關嚴。如有漏氣,必須修復后方準使用;
(2)點火前,應用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內的煤氣,吹掃中嚴禁火源;
(3)點火時,應關閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應關閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;
(4)點燃時,應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;
(5)點燃后,應關閉爐門,調節(jié)煙道閘門,使爐內略呈正壓;
(6)停爐時,應按先關空氣、后關煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關閉,然后關閉煤氣和空氣總閥,再關閉風機、爐門和煙道閘門;
(7)當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應立即關閉煤氣閥,停爐進行處理;
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應報告領導,并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內煤氣,經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可進爐修理,
(10)煤氣管道的修理,應由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13.使用電爐時:
(1)檢喳接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;
(2)裝爐,出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質的工件送入護內;
(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應找有關人員檢修;
(5)工作完畢后,應關閉爐門、切斷電源,不準用吹風的辦法降低爐溫。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 加熱爐工安全操作規(guī)程
1、使用燒油爐點爐時應注意以下事項：
（1）先檢查風管、油管氣管有無破裂或泄漏。
（2）打開煙道閘門、爐門。、
（3）點著油棉紗，再少開油及風門（油未熔化須將油熱）待油燃燒后，再加大油門、風門。
（4）點爐時，不得對準噴火口，爐門處嚴禁站人。
2、使用煤炭爐時，點火前必須對爐膛、爐底適當處理，使用的煤炭要詳細檢查是否混有易爆物品。
3、大件裝出爐或在爐中翻轉工件時，油爐必須將風門、油門關小，以免火舌噴出傷人。
4、使用卡火鉤、火鉗、撬棍時，要注意周圍是否有人、水或障礙物。以防砸腿傷人。
5、爐底若燒凹心或有熔渣，裝料時切勿投擲，以免熔渣飛濺燙傷。
6、經(jīng)常檢查爐門吊掛及杠桿銷軸是否牢固。
7、加熱爐周圍嚴禁放置易燃、易爆物品。
8、工作結束，使用油爐時應先關閉油門，再關閉風門，放下閘板落下爐門；使用煤炭爐要停風熄火，做好爐前易燃品的清理工作。
第5篇 鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程
1、工作前,應檢查爐頂、爐墻是否完好,爐門升降機構及配重是否牢靠,通風及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉,方可開爐。
2、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。
3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室內及爐內通風,開爐時,應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應關小油門、氣門及風門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。
6、爐內溫度過高、余氣未排凈時,不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時,應設人監(jiān)護,并在斷開的開關和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
7、兩人以上操作時,應統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
8、工作中,發(fā)現(xiàn)爐內掉磚、跑火、漏水時,應及時處理后再使用。
9、清理爐內的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。
10、使用燃煤爐時:
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復位;
(2)點火前,應先打開煙道,檢查鼓風機運轉是否正常(對于集中供風的,應打開風門);
(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時,應關閉風門;
(5)工作完畢后,應關閉風門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關閉爐門并進行清掃。
11、使用重油爐時:
(1)檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應修好后再開爐;
(2)燃油凍結時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;
(3)點火時,應先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內,稍開油門及風門,待油燃燒后,再調節(jié)油門及風門,使其充分燃燒;
(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;
(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應先將油門、風門關閉,方準進行;
(6)工作完畢后,應先關油門,后關風門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。
12、使用煤氣爐時:
(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關嚴。如有漏氣,必須修復后方準使用;
(2)點火前,應用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內的煤氣,吹掃中嚴禁火源;
(3)點火時,應關閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后再調節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應關閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;
(4)點燃時,應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;
(5)點燃后,應關閉爐門,調節(jié)煙道閘門,使爐內略呈正壓;
(6)停爐時,應按先關空氣、后關煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關閉,然后關閉煤氣和空氣總閥,再關閉風機、爐門和煙道閘門;
(7)當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應立即關閉煤氣閥,停爐進行處理,
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應報告領導,并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內煤氣;經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可進爐修理;
(10)煤氣管道的修理,應由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13、使用電爐時:
(1)檢查接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;
(2)裝爐、出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質的工件送入爐內;
(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應找有關人員檢修;
(5)工作完畢后,應關閉爐門,切斷電源,不準用吹風的辦法降低爐溫。
第6篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須按劃定著勞動掩護用品
2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運行時，必須按尺度操作，不準脫離崗亭
3 實時查抄爐上各類傳動部位運行環(huán)境，發(fā)明問題時實時陳訴當班班長把問題目解釋題決好
4對于儀表、機械各類閥門要勤查抄調養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實時陳訴
5正常打開看火爐孔時，必須將蒸汽閥關好，爐內負壓時，嚴禁打開看火孔，撥針時要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結正常溢流，堵截時要連結高水標位溢流，并連結嚴緊
6 熱備用爐嚴禁打開看火孔
7 冷備用爐在點爐后將余火實時熄滅（指是爐時其余的火源）
8 對于除灰轉一下部分舉行查抄調正時，必須泊車舉行
9 步入爐內管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護站查抄明確承認后方可舉行
10 嚴禁用嗅覺、火查驗的要領查抄煤氣泄漏處
11 一切傷害地區(qū)范圍應掛牌預示
12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時、大量泄漏煤氣時，應杜絕有焰的火，操作職員要聽從當班班長指揮處置懲罰
13 在開、關壓力閥門時，身和頭部要躲讓開，嚴禁用錘頭敲打或者用腳關
14 發(fā)生爐工要應知本崗亭的防火知識，對于一切防火器具材料要保管好
第7篇 煤氣加熱爐工安全技術操作規(guī)程
1 工作前必須按規(guī)定著勞動保護用品。
2 發(fā)生爐在正常生產(chǎn)運行時,必須按標準操作,不準脫離崗位。
3 及時檢查爐上各種傳動部位運行情況,發(fā)現(xiàn)問題時及時報告當班班長把問題解決好。
4對儀表、機械各種閥門要勤檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有缺陷者及時報告。
5正常打開看火爐孔時,必須將蒸汽閥關好,爐內負壓時,嚴禁打開看火孔,撥針時要注意前后左右人員和設備。各處水封要保持正常溢流,切斷時要保持高水位溢流,并保持嚴密。
6 熱備用爐嚴禁打開看火孔。
7 冷備用爐在點爐后將余火及時熄滅(指是爐時剩下的火源)
8 對除灰轉動部分進行檢查調正時,必須停車進行。
9 進入爐內管道凈化設備和清掃,必須經(jīng)煤氣防護站檢查確認后方可進行。
10 嚴禁用嗅覺、火檢驗的方法檢查煤氣泄漏處。
11 一切危險區(qū)域應掛牌顯示。
12 出現(xiàn)緊急停電、停氣、停水事故時、大量泄漏煤氣時,應杜絕明火,操作人員要聽從當班班長指揮處理。
13 在開、關壓力閥門時,身和頭部要躲閃開,嚴禁用錘頭敲打或用腳關。
14 發(fā)生爐工要應知本崗位的防火知識,對一切防火器材要保管好。
