熱風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，以免破壞設(shè)備平衡，引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止直接用手觸摸設(shè)備的加熱部分，以防燙傷。
3. 遵守“先開風(fēng)后加熱”的原則，以防止空氣不足導(dǎo)致設(shè)備過熱。
4. 工作期間若發(fā)現(xiàn)異常情況，如異味、煙霧或設(shè)備過熱，立即停止操作并報告。
5. 學(xué)習(xí)和理解緊急疏散路線，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。
6. 定期進行安全培訓(xùn)和演練，提高員工的安全意識和應(yīng)對能力。
這些規(guī)程需全員知曉并嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。只有當(dāng)每個員工都視安全為首要任務(wù)，我們的工作環(huán)境才能真正安全。
篇2
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
2. 操作時禁止佩戴松散衣物，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告，不得自行修理。
4. 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，保持環(huán)境整潔，防止火災(zāi)發(fā)生。
5. 使用隔熱工具時，注意防止?fàn)C傷，避免直接接觸高溫部位。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，提升應(yīng)急處理能力。
7. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況。
8. 在設(shè)備運行期間，不得離開工作崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
9. 注意觀察設(shè)備運行聲音，如有異常噪音，應(yīng)及時排查原因。
10. 保持良好的通風(fēng)條件，防止熱氣積聚造成安全隱患。
請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要每位熱風(fēng)工的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 在啟動熱風(fēng)設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)電源線無破損，接頭牢固，防止觸電。
2. 檢查設(shè)備內(nèi)部無異物，避免運行時發(fā)生卡阻或損壞。
3. 操作過程中，保持專注，切勿將身體部位伸入設(shè)備運行區(qū)域。
4. 使用工具時，遵循“用完即放回”的原則，避免工具遺失或成為安全隱患。
5. 定期檢查設(shè)備的維護記錄，確保按時保養(yǎng)，防止設(shè)備老化引發(fā)問題。
6. 工作場所應(yīng)保持整潔，避免油脂、粉塵等積累，防止滑倒或引發(fā)火災(zāi)。
7. 在高溫環(huán)境下，務(wù)必佩戴耐高溫手套，防止?fàn)C傷。
8. 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時報告上級。
9. 注意聽力保護，避免長時間高分貝噪音對聽力造成損害。
10. 在離開工作崗位時，務(wù)必關(guān)閉電源，以防無人看管時發(fā)生意外。
這些規(guī)程的實施需要每位熱風(fēng)工的嚴(yán)格遵守，只有大家共同維護，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，不斷學(xué)習(xí)和改進，將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，是我們每一位員工的責(zé)任和義務(wù)。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作熱風(fēng)設(shè)備。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行任何可能引發(fā)安全事故的行為，如觸摸加熱元件或堵塞出風(fēng)口。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并報告給主管或維修人員。
4. 遵守公司安全規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，切勿疏忽大意。
5. 在高溫環(huán)境下工作，要注意防暑降溫，定時休息，避免過度疲勞。
6. 對于特殊材料的處理，需按照特定的操作指南進行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
熱風(fēng)工操作規(guī)程的實施，旨在建立一個安全、高效的工作流程，每位熱風(fēng)工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時確保個人和團隊的安全。
熱風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 熱風(fēng)爐煤氣管壓力,必須保持正壓,當(dāng)煤氣壓力低于2000pa時,必須停止燒爐。
2. 熱風(fēng)爐燃燒時,要保持燃燒室有足夠溫度(拱頂溫度不低于900℃),否則用火種點火。
3. 換爐明確,必須確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài),按規(guī)定順序進行,不得顛倒。
4. 所屬人孔、管道,各切斷閥必須關(guān)嚴(yán),不允許泄漏。
5. 休風(fēng)爐頂點火時,要有兩名有經(jīng)驗的人操作,注意風(fēng)向及躲開火焰噴射線。
6. 熱風(fēng)爐如灼紅、開裂時立即停用,并及時聯(lián)系處理。
7. 禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走梯堆放雜物,并經(jīng)常打掃。
8. 熱風(fēng)爐拱頂溫度和廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度。
9. 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時,不得燒爐,燃燒閥和煤氣切斷閥關(guān)不嚴(yán)時,不允許送風(fēng),并及時聯(lián)系處理。
10. 進行設(shè)備巡檢時,嚴(yán)禁單人在煤氣區(qū)域活動,必須兩人或兩人以上,并隨身攜帶煤氣報警器。
11. 單座高爐的熱風(fēng)爐全部停燒時,熱風(fēng)爐煤氣總管盲板閥不關(guān),禁止停用助燃風(fēng)機。同樣,熱風(fēng)爐凈煤氣總管盲板閥打開前,需先運行助燃風(fēng)機。
12. 引煤氣完畢,煤氣做爆發(fā)試驗合格前,禁止熱風(fēng)爐燒爐。
13. 除休風(fēng)需解除熱風(fēng)爐連鎖外,熱風(fēng)爐操作方式必須處于連鎖狀態(tài)。特殊情況下解除連鎖后,要及時恢復(fù)連鎖狀態(tài)
14. 熱風(fēng)爐出現(xiàn)閥門信號異常,不能立即處理好,現(xiàn)場確認(rèn)閥門機械設(shè)備正常且閥門已動作到位后,方可解除連鎖,進行下一步操作,并立即聯(lián)系處理。
15. 熱風(fēng)爐操作必須按照規(guī)程要求的順序進行,不得顛倒或改變。進行下一步操作前首先要確認(rèn)上一步的操作已完成,且信號已到位。如信號不到位,需到現(xiàn)場確認(rèn)該閥門狀態(tài),確認(rèn)沒有問題后再進行下步操作。
16. 熱風(fēng)爐換爐充壓時,要確認(rèn)風(fēng)壓風(fēng)量的變化情況是否在正常范圍內(nèi),如有異常首先查找原因,故障解除后按照程序重新充壓送風(fēng),或者再換一座熱風(fēng)爐送風(fēng)。煤氣支管溫度絕對不得超過220℃。
17. 熱風(fēng)爐換爐后泄壓時,要觀察好熱風(fēng)爐風(fēng)壓風(fēng)量變化,當(dāng)風(fēng)壓突然下降,風(fēng)量急劇上升時,應(yīng)立即關(guān)閉廢氣閥,查明原因。
18. 熱風(fēng)爐生產(chǎn)過程中,冷風(fēng)壓力、熱風(fēng)壓力和冷風(fēng)流量突然急劇下降時,要首先關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。確認(rèn)高爐風(fēng)機停機時,按照倒流休風(fēng)程序進行休風(fēng)倒流操作,并打開原送風(fēng)爐的煙道閥。
19. 助燃風(fēng)機突然停機時,燃燒的熱風(fēng)爐要立即關(guān)閉煤氣切斷閥和煤氣燃燒閥。如液壓站壓力不能支持閥門動作,要首先到現(xiàn)場手動關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥,并及時聯(lián)系相關(guān)人員處理。
20. 生產(chǎn)的熱風(fēng)爐,當(dāng)確認(rèn)冷卻水泵突然停止運行時,應(yīng)首先聯(lián)系調(diào)度和泵房,要求立即運行備用水泵或者投入事故水。并通知高爐,要求高爐減風(fēng),必要時休風(fēng)處理。燃燒的熱風(fēng)爐爐停止燒爐。
21. 熱風(fēng)爐全部停止燃燒時,除正在送風(fēng)的熱風(fēng)爐外,余下的熱風(fēng)爐要打開廢氣閥。休風(fēng)后,原送風(fēng)爐的廢氣閥也要處于開啟狀態(tài)。
22. 高爐休風(fēng)期間,熱風(fēng)爐如需進行燒爐,需要事先打開倒流閥。嚴(yán)禁復(fù)風(fēng)前打開混風(fēng)切斷閥。
23. 熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)后,如倒流管道著火,應(yīng)聯(lián)系調(diào)度和高爐值班室,反復(fù)開關(guān),直至倒流管道的火熄滅為止。
24. 異常天氣條件下,為預(yù)防突然停電,要隨時保證液壓站油壓不低于5mpa。
25. 在電腦畫面上操作閥門動作時,嚴(yán)禁連續(xù)點擊電機鼠標(biāo)。
26. 嚴(yán)禁熱風(fēng)爐違反工藝指標(biāo)進行操作
