熱風工安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
熱風工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保人員安全及設備的正常運行。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當導致的設備故障，降低生產成本，同時保障員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，從而維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好的工作環(huán)境。
篇2
這些規(guī)程旨在降低熱風作業(yè)中可能發(fā)生的事故風險，保護員工的生命安全，同時維護設備的正常運行，減少因意外導致的生產中斷。通過遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，保證產品質量，體現(xiàn)企業(yè)對員工安全的重視，進而提升企業(yè)的整體形象和社會責任感。
篇3
本規(guī)程旨在確保熱風工在作業(yè)過程中的人身安全，降低設備故障率，提高工作效率，同時也是遵守企業(yè)安全生產法規(guī)的重要體現(xiàn)。通過規(guī)范操作行為，可以減少潛在風險，保障生產活動的順利進行，同時也有助于提升員工的安全意識和責任感。
篇4
本規(guī)程旨在確保熱風工在操作過程中的人身安全，防止設備損壞，保證生產效率和產品質量。通過規(guī)范操作行為，減少事故風險，提高工作效率，同時也保護了公司的財產安全，維護了正常的生產秩序。
熱風工安全技術操作規(guī)程范文
1. 熱風爐煤氣管壓力,必須保持正壓,當煤氣壓力低于2000pa時,必須停止燒爐。
2. 熱風爐燃燒時,要保持燃燒室有足夠溫度(拱頂溫度不低于900℃),否則用火種點火。
3. 換爐明確,必須確認各閥門開關狀態(tài),按規(guī)定順序進行,不得顛倒。
4. 所屬人孔、管道,各切斷閥必須關嚴,不允許泄漏。
5. 休風爐頂點火時,要有兩名有經驗的人操作,注意風向及躲開火焰噴射線。
6. 熱風爐如灼紅、開裂時立即停用,并及時聯(lián)系處理。
7. 禁止在熱風爐各平臺及走梯堆放雜物,并經常打掃。
8. 熱風爐拱頂溫度和廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度。
9. 煤氣調節(jié)閥失靈時,不得燒爐,燃燒閥和煤氣切斷閥關不嚴時,不允許送風,并及時聯(lián)系處理。
10. 進行設備巡檢時,嚴禁單人在煤氣區(qū)域活動,必須兩人或兩人以上,并隨身攜帶煤氣報警器。
11. 單座高爐的熱風爐全部停燒時,熱風爐煤氣總管盲板閥不關,禁止停用助燃風機。同樣,熱風爐凈煤氣總管盲板閥打開前,需先運行助燃風機。
12. 引煤氣完畢,煤氣做爆發(fā)試驗合格前,禁止熱風爐燒爐。
13. 除休風需解除熱風爐連鎖外,熱風爐操作方式必須處于連鎖狀態(tài)。特殊情況下解除連鎖后,要及時恢復連鎖狀態(tài)
14. 熱風爐出現(xiàn)閥門信號異常,不能立即處理好,現(xiàn)場確認閥門機械設備正常且閥門已動作到位后,方可解除連鎖,進行下一步操作,并立即聯(lián)系處理。
15. 熱風爐操作必須按照規(guī)程要求的順序進行,不得顛倒或改變。進行下一步操作前首先要確認上一步的操作已完成,且信號已到位。如信號不到位,需到現(xiàn)場確認該閥門狀態(tài),確認沒有問題后再進行下步操作。
16. 熱風爐換爐充壓時,要確認風壓風量的變化情況是否在正常范圍內,如有異常首先查找原因,故障解除后按照程序重新充壓送風,或者再換一座熱風爐送風。煤氣支管溫度絕對不得超過220℃。
17. 熱風爐換爐后泄壓時,要觀察好熱風爐風壓風量變化,當風壓突然下降,風量急劇上升時,應立即關閉廢氣閥,查明原因。
18. 熱風爐生產過程中,冷風壓力、熱風壓力和冷風流量突然急劇下降時,要首先關閉混風切斷閥。確認高爐風機停機時,按照倒流休風程序進行休風倒流操作,并打開原送風爐的煙道閥。
19. 助燃風機突然停機時,燃燒的熱風爐要立即關閉煤氣切斷閥和煤氣燃燒閥。如液壓站壓力不能支持閥門動作,要首先到現(xiàn)場手動關閉煤氣調節(jié)閥和空氣調節(jié)閥,并及時聯(lián)系相關人員處理。
20. 生產的熱風爐,當確認冷卻水泵突然停止運行時,應首先聯(lián)系調度和泵房,要求立即運行備用水泵或者投入事故水。并通知高爐,要求高爐減風,必要時休風處理。燃燒的熱風爐爐停止燒爐。
21. 熱風爐全部停止燃燒時,除正在送風的熱風爐外,余下的熱風爐要打開廢氣閥。休風后,原送風爐的廢氣閥也要處于開啟狀態(tài)。
22. 高爐休風期間,熱風爐如需進行燒爐,需要事先打開倒流閥。嚴禁復風前打開混風切斷閥。
23. 熱風爐倒流休風后,如倒流管道著火,應聯(lián)系調度和高爐值班室,反復開關,直至倒流管道的火熄滅為止。
24. 異常天氣條件下,為預防突然停電,要隨時保證液壓站油壓不低于5mpa。
25. 在電腦畫面上操作閥門動作時,嚴禁連續(xù)點擊電機鼠標。
26. 嚴禁熱風爐違反工藝指標進行操作
