- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在為泵的維修作業(yè)提供安全指導(dǎo)，確保操作人員在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和修理時遵循正確的程序，降低事故風(fēng)險。內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：
1. 維修前的準(zhǔn)備
2. 安全操作步驟
3. 維修過程中的注意事項
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維修后檢查與恢復(fù)
編制指南
1. 維修前的準(zhǔn)備
- 停機(jī)與斷電：在開始任何維修工作前，必須先關(guān)閉泵電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
- 泄壓排空：確保泵內(nèi)無壓力，必要時進(jìn)行泄壓操作，防止液體噴濺或設(shè)備突然啟動。
- 工具準(zhǔn)備：使用合適的工具，如扳手、螺絲刀等，確保工具狀況良好，無損壞或缺失。
2. 安全操作步驟
- 拆卸與檢查：按照制造商的指導(dǎo)拆解泵部件，逐一檢查磨損情況，記錄異常。
- 清潔與修復(fù)：清潔部件，更換損壞零件，修復(fù)可修復(fù)的部件。
- 組裝與調(diào)整：按照原順序組裝泵，確保各部件正確對齊，緊固件牢固，間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 維修過程中的注意事項
- 防止觸電：避免在潮濕環(huán)境中操作，使用絕緣工具，確保自身安全。
- 遵循操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊和公司規(guī)定執(zhí)行，不隨意更改維修步驟。
- 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如眼鏡、手套、防護(hù)鞋等。
4. 應(yīng)急處理措施
- 突發(fā)事件：如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
- 傷害處理：如有人員受傷，立即進(jìn)行初步急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
5. 維修后檢查與恢復(fù)
- 試運行：在重新啟動泵前，確認(rèn)所有連接牢固，無松動或泄漏，進(jìn)行無負(fù)荷試運行。
- 記錄與報告：記錄維修過程及結(jié)果，報告給主管，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
復(fù)審規(guī)定
本規(guī)程應(yīng)每年至少復(fù)審一次，或在新設(shè)備引入、工藝變更、安全事故后立即復(fù)審。復(fù)審時要考慮以下幾點：
- 更新信息：根據(jù)最新的設(shè)備技術(shù)、安全標(biāo)準(zhǔn)和公司政策進(jìn)行修訂。 - 反饋評估：收集操作人員的反饋，了解規(guī)程的適用性和執(zhí)行效果。 - 培訓(xùn)需求：確定是否需要更新培訓(xùn)材料，以反映規(guī)程的變更。
請所有涉及泵維修的員工熟悉并遵守此規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
泵維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 泵維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、確認(rèn)泵存在問題需檢修時,一定要執(zhí)行停送電制度。
四、清理檢修設(shè)備地面附近的雜物,防止人員滑倒。
五、檢查吊鏈有無滑鏈現(xiàn)象,吊車行車是否平穩(wěn)。
六、更換總成件時,手推小車上的物件一定要放穩(wěn),防止總成件跌下傷人。
七、安裝時,一定要把泵總成放平。
八、安裝好后,葉輪間隙一定要按規(guī)定間隙調(diào)好,防止竄軸。
九、檢查皮帶輪罩子是否安全可靠。
十、檢修完畢,通知集控室。
第2篇 _z花園小區(qū)水泵維修保養(yǎng)規(guī)程
花園小區(qū)水泵維修保養(yǎng)規(guī)程
1.0目的
確保本花園給、排水的充分有效和可靠。
2.0適用范圍
所有水泵。
3.0管理職責(zé)
3.1工作負(fù)責(zé)人:工程主管。
3.2值班人員負(fù)責(zé)水泵的日常巡查工作。
4.0內(nèi)容
4.1日巡查
值班人員每天應(yīng)巡視水泵房不少于兩次,檢查各種設(shè)備設(shè)施運行是否正常;排污泵是否處在自動狀態(tài),各水箱水位是否隨時處于設(shè)定的高低水位之間;以確保本小區(qū)的正常的給、排水。
4.2月檢查
各傳動部位、軸承等補(bǔ)充潤滑油;水泵盤根良好,泵體無滲水,泵軸滲水量正常。轉(zhuǎn)動靈活無卡阻,泵軸與電機(jī)在同一中心線,機(jī)座緊固。螺絲無銹蝕現(xiàn)象;電機(jī)電流正常,控制柜各繼電器無異常響聲,交流接觸器觸點無嚴(yán)重灼傷,各接線端緊固,無過熱、燒焦現(xiàn)象。
4.3年度保養(yǎng)
根據(jù)季度檢查及設(shè)備實際的運轉(zhuǎn)狀況,制定水泵具體的保養(yǎng)計劃。
4.3.1水泵運行應(yīng)無異常響聲,否則應(yīng)解體水泵或電機(jī),將軸承清洗干凈,檢查軸向、徑向間隙是否符合要求,如間隙過大或異常磨損時應(yīng)更換,如正常則吹干油污后加入軸承專用油。
4.3.2更換水泵盤根或水封,使水泵滲水量減至最小。
4.3.3生活、消防水泵安裝時,務(wù)必保證水泵與電機(jī)的同心度,避免水泵運行中產(chǎn)生異常振動。
4.3.4外觀整潔,名牌清晰,各部件緊固,聯(lián)軸器及保護(hù)罩完好;接地良好,接地線牢固可靠。
4.3.5閥門開、關(guān)靈活無卡阻現(xiàn)象,關(guān)閉嚴(yán)密,內(nèi)外無漏水;閥體、手柄完好,閥桿潤滑良好,外觀整潔;單向閥動作靈活,無漏水;壓力表指針靈活,指示準(zhǔn)確,表盤清晰,表閥及接頭無滲水,每年需拆下壓力表,除掉彎管里面的銹水后重新裝上。
4.3.6控制柜內(nèi)各連接線無異常,各元件完好,拆下主接觸器滅弧罩檢查主觸點情況,若燒蝕嚴(yán)重應(yīng)更換觸點或接觸器;重新校準(zhǔn)星三角切換時間;柜內(nèi)除塵;所有接線點重新緊固;測量一、二次線路及出線絕緣電阻,絕緣電阻應(yīng)>0.5mω。重新緊固;測量一、二次線路及出線絕緣電阻,絕緣電阻應(yīng)>0.5mω。
4.3.7保養(yǎng)完成后啟動電機(jī),觀察電機(jī)電流、壓力表指示、水泵軸承溫度、運行電流均應(yīng)正常,水泵運行平穩(wěn)無震動。
4.3.8污水泵保養(yǎng)時應(yīng)從止回閥處拆開,將污水泵拿到地面進(jìn)行清理,檢測絕緣,絕緣電阻達(dá)不到要求時應(yīng)解體,更換冷卻油(加入變壓器油或白礦油),檢查水封及油封,必要時更換;檢查引出電纜性能及其密封性,必要時更換,必要時應(yīng)進(jìn)行繞組烘干處理;清理污水泵水位控制器,檢查干簧管及電纜。
4.3.9檢查保養(yǎng)均必須認(rèn)真填寫記錄,交部門主管確認(rèn)后存檔。
4.3.10對于消防水泵,每月應(yīng)進(jìn)行一次控制柜與系統(tǒng)的聯(lián)動試驗,確保能隨時可靠的投入運行。水泵的運行試驗,由相關(guān)主管人員根據(jù)系統(tǒng)水壓具體確定運行時間,應(yīng)保證對管路不造成威肋,必要時應(yīng)對系統(tǒng)泄壓后進(jìn)行。
第3篇 泵站維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 泵站維修人員必須熟練掌握泵站設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理及裝配工藝要求。
2、 泵站維修工每天必須不少于2小時對泵站設(shè)備繼續(xù)檢查維護(hù)，檢查內(nèi)容包括：
1） 泵站工作情況和油溫、各部螺絲緊固情況。
2） 管路、閥門、柱塞腔、油箱的密封情況。
3） 油箱內(nèi)油質(zhì)、油量檢查。
4） 卸載閥工作情況。
5） 檢查過濾器，泵站及周圍的文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 維修工嚴(yán)格執(zhí)行井下鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。
3、 維修工必須按月做一次卸載閥的性能校驗，并進(jìn)行修理。
4、 做好泵站維修記錄。
第4篇 井下水泵維修工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做好記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位井下作業(yè)至少兩人。
2崗位操作程序
3.1準(zhǔn)備及檢查
(1)入井檢修前檢查攜帶的工器具、材料是否齊備完好。
(2)所有維修工具、起吊設(shè)施、繩索等是否符合安全要求。
(3)熟悉檢修作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)幫頂無掉塊和塌方、冒落危險，確保現(xiàn)場安全。
(4)維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的崗位操作工聯(lián)系。
(5)井下作業(yè)，必須確認(rèn)照明充足、通風(fēng)良好。
(6)不得進(jìn)入爆破范圍，聽從爆破警戒人員指揮。
修作業(yè)
(1)吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護(hù)安全情況，檢查周圍有無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
(2)檢修前必須先停機(jī)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”標(biāo)志牌。
(3)凡從事井下機(jī)修、安裝使用氧焊、電焊時，需辦理動火票，經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)后，由安全部門派專人進(jìn)行測定，確定措施完備后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊工操作規(guī)程。
(4)按照檢修、安裝任務(wù)書項目進(jìn)行。
(5)文明裝、拆機(jī)具，嚴(yán)禁用重物猛擊物件，保證機(jī)件的完整無損。
(6)做好自保及互保，落實安全措施，謹(jǐn)防傷人。
(7)檢修完畢后，詳細(xì)檢查，確保檢修質(zhì)量。
(8)經(jīng)檢查無問題后，再由專人聯(lián)系送電，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保運轉(zhuǎn)正常。
(9)試運轉(zhuǎn)無問題后方可收拾工具，清理現(xiàn)場。
(10)所有工作完成后，報告單位值班人員。
3.3收工
(1)檢修完畢，清理現(xiàn)場廢棄物，材料備件、工具整理歸位。
(2)認(rèn)真填寫所檢修水泵的部位及更換的零件。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。每項維修作業(yè)完成后上井后填寫維修記錄臺賬。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)多工種交叉作業(yè)，要制定單項安全措施。
(2)停、送電必須由值班電工操作。
(3)熟悉井下不同區(qū)域作業(yè)情況（如采場爆破區(qū)、礦石運輸區(qū)、漏斗放礦區(qū)等），確保自身安全。
(4)確保井下工作地點照明充足，通風(fēng)良好。
第5篇 水泵機(jī)組的維修養(yǎng)護(hù)規(guī)程制度
水泵機(jī)組的維修養(yǎng)護(hù)規(guī)程
一、水泵的維修養(yǎng)護(hù):
生活水泵、消防水泵、排污泵、潛水泵每半年進(jìn)行一次全面養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的內(nèi)容主要有:檢查水泵軸承是否靈活,如有阻滯現(xiàn)象,應(yīng)加注潤滑油,如有異常摩擦聲響,則應(yīng)更換同型號規(guī)格軸承,如有卡住、碰撞現(xiàn)象,則應(yīng)更換同規(guī)格水泵葉輪,如軸鍵槽損壞嚴(yán)重,則應(yīng)更換同規(guī)格水泵軸,檢查壓盤根處是否漏水成線,如是則應(yīng)加壓盤根,清潔水泵外表,若水泵脫漆或銹蝕嚴(yán)重,則應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆,重新刷油漆,檢查電動機(jī)與水泵彈性聯(lián)軸器有無損壞,如損壞則應(yīng)更換,檢查機(jī)組螺栓是否緊固,如松弛則應(yīng)擰緊。
二、控制柜的維修養(yǎng)護(hù):
控制柜每半年進(jìn)行一次全面養(yǎng)護(hù)。維修養(yǎng)護(hù)內(nèi)容主要有:清潔柜內(nèi)所有器件、清潔外殼,務(wù)必使柜內(nèi)無積塵、無污物;檢查緊固所有的接線頭,對于銹蝕嚴(yán)重的接線頭應(yīng)更換,檢查柜內(nèi)所有的線頭的號碼管是否清晰,有否脫落,及時整改,對于交流接觸器,應(yīng)清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒,清除觸頭表面的污物,不能正常工作的觸頭應(yīng)更換;檢查彈簧是否正常工作,然后擰緊所有緊固件;自耦減壓啟動器的電阻不低于0.5mω,否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理;外殼接地可靠,如有松脫或銹蝕則應(yīng)做除銹處理,然后擰緊接地線;熱繼電器的絕緣蓋板應(yīng)完整無損,導(dǎo)線接頭有無過熱痕跡或燒傷,如有則維修或更換;自動空氣開關(guān)電阻應(yīng)不低于100mω,否則應(yīng)烘干,在開關(guān)閉合或斷開過程中,應(yīng)無卡位現(xiàn)象,觸頭表面清除干凈;中間繼電器、信號繼電器應(yīng)做模擬試驗,檢查動作是否可靠,信號輸出是否正確;信號燈、指示燈是否指示正常,如有偏差應(yīng)調(diào)整或更換;運傳壓力表信號線接頭是否腐蝕,如有則重新焊接或更換。
三、電機(jī)的維修養(yǎng)護(hù):
外觀檢查應(yīng)整潔、銘牌完好,接地線連接良好,用搖表檢測絕緣電阻,電阻應(yīng)不低0.5 mω,否則應(yīng)烘干處理,電機(jī)接線盒內(nèi)三相導(dǎo)線及連接片應(yīng)牢固緊密,電動機(jī)軸承有無阻滯或異常聲響,電動機(jī)風(fēng)葉有無碰殼現(xiàn)象,清潔外殼,外殼是否脫漆嚴(yán)重,若嚴(yán)重應(yīng)重新油漆。
四、相關(guān)閥門、管道及附件的維修養(yǎng)護(hù):
閘閥密封膠墊是否漏水,如有則應(yīng)更換,黃油麻繩處是否漏水,如漏水則應(yīng)重新加壓黃油麻繩,對閥桿加黃油潤滑,銹蝕嚴(yán)重者應(yīng)重新油漆。止回閥的維修養(yǎng)護(hù)應(yīng)檢查止回閥的密封膠墊是否損壞,彈簧彈力是否足夠,油漆是否脫落。浮球閥的維修養(yǎng)護(hù)應(yīng)檢查密封膠墊、連桿、連桿插銷。液位控制器應(yīng)檢查密封圈、密封膠墊是否損壞,如損壞則應(yīng)更換,清除壓力室內(nèi)污物,疏通控制水道,檢查控制桿兩端螺母是否緊固,緊固所有螺母。
第6篇 乳化液、泵日常維修與日常保養(yǎng)規(guī)程
1、檢查各連接運動部件，緊固件是否松動，重點檢查柱塞與連接部的防松螺絲。
2、檢查進(jìn)、排液閥的性能，平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動，如發(fā)現(xiàn)不正常，拆開檢查進(jìn)、排液閥的完好情況，及時處理。
3、檢查各部位的密封是否完好可靠。
4、檢查乳化液液箱各部積垢情況及時處理。
5、冬天使用時在停泵后，應(yīng)將進(jìn)液腔內(nèi)乳化液放盡，以免凍壞箱體。
第7篇 乳化泵維修工操作規(guī)程
1.乳化泵維修工接班準(zhǔn)備與檢查
（1）檢查泵箱乳化液濃度是否達(dá)到3%――5%。
（2）檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況。
（3）檢查泵池是否缺油，是否有煤渣進(jìn)入泵池。
（4）檢查泵體是否漏液或螺絲松動現(xiàn)象。
（5）檢查泵體內(nèi)是否缺油，油質(zhì)等情況 。
2.檢修泵曲軸箱時，嚴(yán)防煤粉矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。
3.更換密封圈：拆卸時先卸下鎖緊螺釘，壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的聯(lián)接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵;手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向銅套及柱塞密封圈.復(fù)裝時先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向銅套，將鋼套螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進(jìn)，復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，注意在擰緊壓緊螺套時應(yīng)轉(zhuǎn)動輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來運動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套.最后擰緊鋼套堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。
4.試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保開泵不影響其他作業(yè)人員時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將泵運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一段時間后設(shè)備沒有問題，方可開起泵。
5.工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作
（1）檢修完后打掃泵體的衛(wèi)生。
（2）將交換的零件回收交工房。
（3）檢修完后對油池及泵體重新檢查并加油。
（4）將檢修泵的結(jié)果報區(qū)隊，并提出泵容易出現(xiàn)問題的注意事項。
第8篇 井下水泵維修工操作規(guī)程
1.井下水泵維修工必須掌握水泵的工作原理、構(gòu)造、性能、作用、技術(shù)特征,和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得合格證,方可操作。
2.水泵維修工必須在實踐中不斷學(xué)習(xí),做到處理事故速度快,檢修質(zhì)量好。
3.入井檢修前必須攜帶齊必要的檢修工具。
4.檢修前必須先切斷電源,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”標(biāo)志牌。
5.凡從事井下機(jī)修,安裝使用氧焊、電焊時,需事先寫出書面報告及安全措施,經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)后,由安全部門派專人進(jìn)行瓦斯及有害氣體測定,確定無問題后方可進(jìn)行作業(yè),作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣焊工操作規(guī)程。
6.按照檢修、安裝任務(wù)書項目進(jìn)行。
7.文明裝、拆機(jī)具,嚴(yán)禁用重物猛擊物件,保證機(jī)件的完整無損。
8. 做好自保及互保,落實安全措施,謹(jǐn)防傷人。
9.檢修完畢后,詳細(xì)檢查,確保檢修質(zhì)量。
10.經(jīng)檢查無問題后,再由專人聯(lián)系送電,進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。確保運轉(zhuǎn)正常。
11.試運轉(zhuǎn)無問題后方可收拾工具,清理現(xiàn)場。
12.所有工作完成后報告單位值班人員。
13.檢修完畢,清理現(xiàn)場廢棄物,材料備件、工具整理歸位。
14.認(rèn)真填寫所檢修水泵的部位及更換的零件。
第9篇 液壓泵維修工操作規(guī)程
（一）、接班準(zhǔn)備與檢查
1、檢查泵箱乳化液濃度是否達(dá)到3%---5%；
2、檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況；
3、檢查泵池是否缺油，是否有煤渣進(jìn)入泵池；
4、檢查泵體是否漏液或螺絲松動現(xiàn)象；
5、檢查泵體內(nèi)是否缺油，油質(zhì)等情況。
（二）、檢修及試運轉(zhuǎn)注意事項
1、檢修泵曲軸箱時，嚴(yán)防煤粉矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。
2、更換密封圈：拆卸時先卸下鎖緊螺釘,壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的聯(lián)接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵；手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向銅套及柱塞密封圈。復(fù)裝時先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向銅套，將鋼套螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進(jìn)，復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，注意在擰緊壓緊螺套時應(yīng)轉(zhuǎn)動輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來運動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套。最后擰緊鋼套堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。
3、試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保開泵不影響其他作業(yè)人員時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將泵運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一段時間后設(shè)備沒有問題，方可開起泵。
（三）、工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作
1、檢修完后打掃泵體的衛(wèi)生。
2、將交換的零件回收交工房。
3、檢修完后對油池及泵體重新檢查并加油。
4、將檢修泵的結(jié)果報區(qū)隊，并提出泵容易出現(xiàn)問題的注意事項。
第10篇 乳化液泵日常維修日常保養(yǎng)規(guī)程
1、檢查各連接運動部件,緊固件是否松動,重點檢查柱塞與連接部的防松螺絲。
2、檢查進(jìn)、排液閥的性能,平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動,如發(fā)現(xiàn)不正常,拆開檢查進(jìn)、排液閥的完好情況,及時處理。
3、檢查各部位的密封是否完好可靠。
4、檢查乳化液液箱各部積垢情況及時處理。
5、冬天使用時在停泵后,應(yīng)將進(jìn)液腔內(nèi)乳化液放盡,以免凍壞箱體。
