- 目錄
作業(yè)內(nèi)容
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，全面檢查抽放泵的各項功能，確保電機(jī)、閥門、管道、安全設(shè)施等無異常。
2. 啟動與運(yùn)行：按照操作手冊正確啟動抽放泵，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，確保正常運(yùn)行。
3. 監(jiān)測流量：定期測量并記錄抽放量，確保抽放效率符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定時進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等日常維護(hù)工作，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時上報。
6. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，每日向主管匯報設(shè)備運(yùn)行狀況。
編制指南
1. 熟悉規(guī)程：抽放泵司機(jī)需全面了解并掌握本規(guī)程，確保操作安全、高效。
2. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提升司機(jī)的技術(shù)水平和應(yīng)急處理能力。
3. 安全意識：時刻保持警惕，遵守安全規(guī)定，避免違章操作。
4. 協(xié)作配合：與維修人員、監(jiān)控人員緊密合作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學(xué)習(xí)新的操作技術(shù)和設(shè)備知識，提高工作效率。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次規(guī)程的全面復(fù)審，以適應(yīng)設(shè)備更新和技術(shù)變化。
2. 實際操作反饋：根據(jù)司機(jī)在實際操作中遇到的問題，及時修訂規(guī)程，增強(qiáng)其針對性和實用性。
3. 專家評審：邀請技術(shù)專家參與規(guī)程的復(fù)審，確保其科學(xué)性和有效性。
4. 變更記錄：規(guī)程變動時，需詳細(xì)記錄變更內(nèi)容及原因，便于追溯和查閱。
5. 培訓(xùn)實施：規(guī)程更新后，立即組織司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)，確保新規(guī)程的執(zhí)行。
本規(guī)程旨在規(guī)范抽放泵司機(jī)的操作行為，提高工作效率，保障安全生產(chǎn)。每位司機(jī)都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的作業(yè)環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向上級反映，共同尋求解決方案。
抽放泵司機(jī)作業(yè)規(guī)程范文
一、開泵前檢查:
1、檢查泵站進(jìn)、出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門、利用閥門保持在正常狀態(tài)。
2、檢查抽放泵地腳螺絲、各部連接螺絲以及防護(hù)罩要完好,要求不得松動。
3、檢查瓦斯泵同軸度和軸承架的黃油是否足夠。
4、檢查并保證抽放管路、供水系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)。
5、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電氣設(shè)備電流、電壓等均應(yīng)正常工作。
6、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證良好。
7、用手轉(zhuǎn)動泵輪1~2周,要求泵內(nèi)無障礙物,配電設(shè)備完好。
8、往泵體注入清水,水壓力控制在0.02~0.08mpa范圍內(nèi)直至氣水分離器泄水管出水為止。
二、泵的啟動及調(diào)整:
1、操作電器系統(tǒng),試啟動檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,正確即可正常運(yùn)轉(zhuǎn),使抽放泵投入正常使用。
2、緩緩開啟進(jìn)氣閥門,調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵各抽放參數(shù)達(dá)到合理要求。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察和要求:
1、軸承溫度不超過外界溫度50℃,實測的最高溫度不大于75℃。
2、供水壓力0.02~0.08mpa排水溫度不大于40℃。
3、注水和水封是否正常。
4、轉(zhuǎn)速和軸功率是否比較穩(wěn)定。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)抽放泵有異常,應(yīng)立即向隊值班匯報,經(jīng)核準(zhǔn)后采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
6、抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放參數(shù)(負(fù)壓、流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電器參數(shù)等),并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
7、地面利用泵當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到利用要求時,向本單位匯報,并向利用中心送氣;接到命令后,開啟供氣閥,同時關(guān)閉放空閥門。
三、停泵
1、停泵前先檢查各相應(yīng)設(shè)備能否進(jìn)入停機(jī)規(guī)程中。
2、關(guān)閉進(jìn)氣閥、切斷進(jìn)氣。
3、切斷電機(jī)電源。
4、關(guān)閉進(jìn)水管閥門及排水管閥門。
5、停機(jī)兩天以上時,應(yīng)從放水管中放出泵內(nèi)積水。
6、如遇停電或其它緊急情況需停機(jī)時,必須首先迅速將進(jìn)氣閥關(guān)閉,然后將防空閥、循環(huán)閥關(guān)閉。
7、抽放每次有計劃的停機(jī),有利用單位時,必須提前通知使用單位;緊急情況下,停機(jī)后應(yīng)及時向有關(guān)單位匯報。
四、保養(yǎng)
1、經(jīng)常檢查填料壓蓋是否過分壓緊(螺母能用手松開)。
2、每天運(yùn)轉(zhuǎn)24小時的泵每15天用水沖洗泵內(nèi)臟物。
3、至少每日檢查一次泵各零部件的完好情況。
4、泵運(yùn)轉(zhuǎn)約2000小時,更換一次軸承架的黃油,注入黃油最多充塞空間三分之二,不宜太多。
5、經(jīng)常清除泵進(jìn)氣管路濾網(wǎng)內(nèi)的雜物,以免進(jìn)入泵內(nèi)。
五、其它
1、抽放泵如需與備用泵進(jìn)行互換運(yùn)行時,必須經(jīng)調(diào)度室、瓦斯調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
2、互換抽放泵的操作順序:
⑴、備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量。
⑵、開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵的進(jìn)氣閥。
⑶、停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的有關(guān)參數(shù)。
