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有哪些
灌注樁規(guī)程
灌注樁規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 施工前準備
- 場地調查：詳細勘查施工現(xiàn)場，評估地質條件，確保樁基設計與實地情況相符。
- 設備檢查：確保鉆孔設備、混凝土攪拌機及輸送設備處于良好工作狀態(tài)。
- 材料檢驗：驗證鋼筋質量、混凝土配合比及性能，滿足設計要求。
2. 鉆孔作業(yè)
- 定位放線：精確測量并標記樁位，防止偏移。
- 鉆孔：按照設計深度進行鉆孔，控制孔徑和垂直度。
- 孔壁穩(wěn)定：必要時采取護壁措施，防止孔壁坍塌。
3. 清孔與沉渣處理
- 清理鉆孔內殘留泥漿和沉渣，保持孔底清潔。
- 檢測孔深、孔徑和沉渣厚度，確保符合規(guī)范要求。
4. 鋼筋籠制作與下放
- 制作鋼筋籠：按照設計圖紙，準確焊接鋼筋籠，確保連接牢固。
- 下放鋼筋籠：平穩(wěn)、準確地將鋼筋籠放入鉆孔內，避免扭曲變形。
5. 混凝土灌注
- 混凝土配制：根據(jù)設計要求配制混凝土，保證流動性、密實性和強度。
- 灌注工藝：采用導管法，從孔底向上連續(xù)灌注，避免中斷。
- 確保灌注飽滿：觀察混凝土面的上升速度，直至達到設計標高。
6. 成樁后的養(yǎng)護
- 樁體養(yǎng)護：按照規(guī)定時間進行保濕養(yǎng)護，確?；炷脸浞钟不?。
- 質量檢測：進行樁身完整性檢測，如聲波透射法或低應變法，確認樁的質量。
標準
灌注樁規(guī)程的標準主要包括：
- 符合國家及地方的建筑工程施工規(guī)范和標準。 - 遵守《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（gb 50202）。 - 依據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》（gb 50010）進行設計和施工。 - 嚴格執(zhí)行《建筑樁基技術規(guī)范》（jgj 94）的相關規(guī)定。
是什么意思
灌注樁規(guī)程是指在進行灌注樁施工時，需要遵循的一系列操作流程和技術要求，旨在確保樁基工程的安全、質量和效率。它涉及到從場地準備到樁體養(yǎng)護的全過程，每個環(huán)節(jié)都有明確的標準和操作指南。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防施工中可能出現(xiàn)的問題，如樁位偏移、孔壁坍塌、混凝土灌注不足等，從而保證建筑物的地基穩(wěn)固，為整個工程的穩(wěn)定性打下堅實基礎。規(guī)程也強調了質量檢測的重要性，通過對成樁后的檢查，確保每一根樁都達到設計要求，滿足工程的安全性需求。
灌注樁規(guī)程范文
第1篇 人工挖孔灌注樁施工安全規(guī)程
1.開挖前，施工單位應邀請設計、建設單位討論會審挖樁次序平面布置，完善施工安全防護措施，制定孔渣和廢水的處理方案。
2.施工負責人必須逐孔全面檢查各項施工準備，做好安全技術交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。
3.孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴格做好安全監(jiān)護。
4.孔樁開挖應交錯進行，樁孔成型后即應驗收澆注樁心砼。正在澆注砼的孔十米半徑內的其他樁孔下嚴禁有人作業(yè)。
5.挖孔人員應在18～35 歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核。每孔作業(yè)人員應不少于三人。作業(yè)人員應自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。
6.挖孔、起吊、護璧、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O備、設施、安全裝置( 含防毒面具) 、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修，換，確保完好率和使用安全度。
7.每次下孔作業(yè)前必須先通風，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風，鑒于供電不正常的實際，為確保通風和連續(xù)性生產，挖孔施工必須備用柴油發(fā)電機應急。
8.孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當天作業(yè)時，用手鉆或不小于φ16 鋼扦對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時，應每挖深 50 厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常即時報告。
9.為預防有害氣體或缺氧中毒，必須對孔內氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業(yè)，進行除毒。
10.成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設不低于80 厘米高的護欄或蓋孔板。
11.下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
12.孔上與孔下人員必須隨身保持有效的聯(lián)系，應采用有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設備，或其他可靠的聯(lián)絡通訊辦法。
13.電工必須持證，電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保護。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜，電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變茸鳂I(yè)面照明應采用安全礦燈或36 伏以下的安全電壓。
第2篇 鉆機（含鉆孔灌注樁）安全技術操作規(guī)程
一、開鉆前和施鉆中經(jīng)常檢查的項目為:
1、 底盤是否穩(wěn)定、托板滾筒或支架(腿)有否掩石鍥緊;起吊龍門架與底盤聯(lián)結出是否牢靠、支座、軸、孔,有否開口銷保險;前后浪風是否有效和一致,地錨(樁)是否松動。這些關系到鉆架的穩(wěn)定。
2、 卷揚機及各轉向葫蘆有否檢修、卷揚機剎車是否有效,葫蘆的軸與套配合情況有否注潤滑油脂;天鈴葫蘆(架頂)鋼繩有否出槽;地鈴葫蘆(龍門架底)千斤頂是否牢固,開口葫蘆有否上好保險;起吊鋼絲繩完好情況。保證起重設備完好。
3、 鉆機、泥漿泵、卷揚機和鉆頭及鉆桿情況,如有異常應即停機檢修。
4、 電氣設備及照明線路等正常、絕緣良好,手持燈應使用36伏特行燈。護筒口應設安全網(wǎng)罩防止工具等墜入。
二、視土質情況適當調整泥漿濃度和配方,同時掌握鉆進速度,遇阮土層和沙層宜減慢進尺,保持鉆桿的垂直度,作好進尺紀錄。遇塌孔和故障及停鉆時應及時提升鉆頭。
三、調防剛進籠子時切不可碰撞燈泡和電線,防止觸電,鋼筋籠方好后應固定,防止抬起。
一、 放置和提升導管時應注意不可碰撞鋼筋籠子,遇卡管情況應估計工索具和龍門架的起重能力,不可蠻干。
二、 機工、電工、起中工及混凝土工應密切配合,聽從一人指揮。各施工人員在架下要帶好安全帽,上架要用安全帶。
三、 澆注混凝土時注意導管埋入深度,隨全面升高及時拆除導管。也要做好記錄。
四、 混凝土澆注完畢,做好調整前后纜風,拆除掩木鍥子,拆除或放松電纜等物后才能將鉆架移至下一個樁位施鉆。
第3篇 沖孔灌注樁安全操作規(guī)程
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律。
2、現(xiàn)場平整填實，并鋪30cm×30cm長4m的大方木供行走機架。
3、電源電線必須架空拉設，移動機架不準碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。
4、機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。
5、作業(yè)前，應檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結、變形達到報廢標準。
6、不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。
7、無論是3t或5t走管式?jīng)_孔樁機，在起吊樁錘、護筒等重物時，在重物的下方和扒桿的下風處，嚴禁停留站立和通行。
8、制動皮帶不得受潮，傳動皮帶的防護罩應齊全完好。
9、檢修或加潤油時，必須切斷電源停止運轉后進行，在架頂高處作業(yè)時，必須先系好安全帶。
10、樁機整體跑架移動，縱移（前進或退后）應通過樁機上2#鋼絲繩的纏繞使走管在大方木上移動來完成，橫移是靠樁架側旁滑轉組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動來完成，走管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成。不準懸吊著錘跑架。
11、進行孔深測量，泥漿取樣或循環(huán)排碴時，必須停機，并將樁錘懸吊掛好保險鉤。
12、護筒中心應對準樁位中心，頂面高出地面40cm，溢漿口應朝向漿溝。
13、開孔時，應低錘輕擊，沖程不大于1m，在粘土層中孔，可加少量清水。
14、沖孔時，要用泥漿護壁，泥漿比重1.2～1.5為好。
15、每沖四小時，必須停機將樁錘提出孔外清洗一次，并檢查樁錘有無斷齒或掉齒，有無出現(xiàn)大蒜頭狀，鋼絲繩連接（包括轉向器）有否松動，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告施工員處理。
16、做好臺班記錄和交接班記錄。
17、作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，必須切斷電源停止作業(yè)，如有臺風警報，還必須對樁加設纜風繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風雨后，必須進行一次全面檢查。
18、成孔后應及時組織驗孔和澆筑水下混凝土。
19、作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開關箱。
20、泥漿池要防止過滿，應按當?shù)匾?guī)定，及時運走，不得污染道路，不準將泥漿直接排入下水道。
21、泥漿泵機的電動機接電源電線必須符合用電安全技術規(guī)范要求，接地接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏，并有防雨、防水、防塵措施。
第4篇 工程挖孔灌注樁施工注意事項規(guī)程
工程挖孔灌注樁施工注意事項
為了加強挖孔樁的質量控制,保證施工安全,提高工程質量,避免質量通病,總監(jiān)辦現(xiàn)就有關事項通知如下:
一、施工準備
1、認真核對圖紙,必須對橋的樁號、設計高程、樁基坐標等控制型數(shù)據(jù)進行詳細復核,若有問題應及時通知有關單位進行處理。
2、對施工現(xiàn)場進行補充調查,調查施工場地相臨建筑、地上和地下管線等障礙物,并妥善做好遷移或保護處理。
3、開挖施工平臺時必須根據(jù)不同土質情況合理放坡,或采取必要的加固、防治措施,防止邊坡滑塌危及施工人員和機械設備安全。
4、精確施工放樣后必須先做護圈,護圈頂面須高出地面30cm,并將樁心位置的“十”字控制線引測到護圈上,打入鋼釘標示,再用紅油漆標出其高程,以便挖孔過程中隨時檢查樁孔尺寸、樁心偏位和豎軸線傾斜情況,如有偏差應及時糾正。
二、挖孔及成孔檢測
1、多孔同時開挖施工時,應采取間隔開挖的方法,相鄰的樁不能同時挖孔,必須待相鄰樁孔灌注完混凝土之后才能開挖,以保證土壁穩(wěn)定。
2、人工挖孔時,嚴格控制每班進尺,及時施作護壁,而且在本項目不得將護壁作為樁身的一部分;每次安裝護壁模板時都得以護圈頂控制樁的“十”中心為準用吊線復核樁孔中心和孔徑。
3、采用洛陽鏟成孔時,機械準確就位后必須固定穩(wěn)妥,施工時應加大檢查頻率,防止機械傾斜和移位;盡量加大導向桿長度,防止出現(xiàn)彎孔或斜孔。
4、挖孔達到設計深度后,應釬探了解孔底以下地質情況是否能滿足設計要求,否則應與監(jiān)理、設計單位研究處理;如橋位處于石灰?guī)r地段,還須邀請第三方檢測單位進行溶蝕空洞檢測,并遵照檢測結論和設計要求作進一步處理。
5、成孔后,用符合規(guī)范要求的檢孔器檢查孔徑,再用1 kg鉛錘及鋼尺檢測樁孔的垂直度、中心偏位和孔深。
三、挖孔施工安全注意事項
1、孔口護圈必須高出地面30cm,以防地面水流入孔內或腳踢雜物入孔內?？拙谶?m范圍內不得有任何雜物,棄土應在孔口邊1.5m 以外。
2、人工挖孔時,為了防止孔口掉入雜物,孔內工人必須佩戴安全帽,工人上方約1m高度處應放置半圓形鋼筋網(wǎng)罩蓋,工人挖孔時一般站在有罩蓋的一邊。
3、孔內必須設置應急軟爬梯,井孔上、下應有可靠的通話聯(lián)絡,如對講機等。
4、人員上下和出土必須使用電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩或腳踏井壁凸緣上下,工人上下孔時應系保險繩,以防意外。
5、井下需要工具,應用提升設備遞送,禁止向井內拋擲。
6、夜間一般禁止挖孔作業(yè),如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時,須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意,并有安全員在場。
7、井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4h,應及時輪換;井下有人操作時,井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位,不得擅離職守。
8、孔底如需抽水時,必須在全部井下作業(yè)人員上地面后方可進行。
9、孔內一律采用12v安全電壓和防水帶罩燈照明,施工現(xiàn)場可用24v低壓照明,現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。
10、挖孔工作暫停時,應在孔口蓋罩,并設置防護欄和安全警示標牌,防止人畜不小心掉進孔內。
11、每班下孔作業(yè)前、爆破開挖后或孔深超過10m時,必須對孔內進行機械通風,防止有害氣體危及作業(yè)人員安全。
12、成孔檢測合格后應盡快安裝鋼筋籠并灌注混凝土,以防孔內積水(雨水或滲水)和塌孔。
四、灌注樁基混凝土
1、灌注樁基混凝土必須配備備用電源及混凝土拌和、運輸、振搗的備用設備,使用前還須對所有設備進行檢修、保養(yǎng),以保證混凝土連續(xù)灌注。
2、灌注混凝土前還須檢查樁基檢測所需預埋件。
3、灌注混凝土過程中應防止混凝土撞擊鋼筋造成灰漿、骨料分離情況。視落差情況,應設置漏斗、串筒、不允許用鐵鍬拋扔。不準將漏斗、串筒直接架設在鋼筋或模板上。
4、灌注挖孔樁混凝土必須按規(guī)范要求逐層振搗,原則上監(jiān)理工程師不批準其它混凝土澆筑工藝,如施工單位自行采用的須進行充分的論證,成樁后按規(guī)范頻率取芯檢測混凝土的均勻性、密實性和強度,并對可能存在的質量風險承擔后果。
5、灌注混凝土距樁頂5m左右時須再次復核、調整鋼筋籠位置,確保鋼筋籠位置準確。
6、挖孔樁灌注施工中,當混凝土無法連續(xù)灌注,施工縫不可避免時,應按規(guī)范要求進行處理,旁站監(jiān)理要作好詳細記錄,包括混凝土中斷灌注的原因、中斷時間、處理措施、再次灌注時間等,在樁基完整性檢測時將情況如實提供給檢測人員。
五、成樁檢測
1、灌注樁基混凝土時須抽取混凝土抗壓強度試件,每樁試件組數(shù)為2~4組。
2、每根樁均應做完整性檢測。
3、一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測,重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測,設計有規(guī)定或對樁的質量有疑問時,應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測,對柱樁并應鉆到樁底0.5m以下。
4、設計有規(guī)定時或對樁的質量有疑問時,還須對鉆、挖孔灌注樁進行承載力試驗。
5、當檢測后,樁身質量不符合要求時,應研究處理方案,報監(jiān)理單位批準。
六、施工資料
1、挖孔時必須認真、詳細做好施工原始記錄,與設計提供的地質情況進行比對,并預測下步可能存在的質量、安全隱患,提前采取防范措施。
2、灌注樁身混凝土時,施工員和監(jiān)理員必須全程旁站,及時發(fā)現(xiàn)和處理各類問題,并如實、詳細做好施工原始記錄。
3、嚴格每道工序的檢驗,杜絕質量、安全隱患帶入下道工序;工序檢驗資料必須及時、真實、齊全。
4、按總監(jiān)辦要求及時填寫《橋梁挖孔樁檢測臺帳》。
其它未盡事宜請參照《公路橋涵施工技術規(guī)范》(jtj041-2000)、《公路工程質量檢驗評定標準》(jtgf80/1-2004)和《__高速公路建設精細化管理化指南》等規(guī)范、標準執(zhí)行。
第5篇 鉆孔灌注樁安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)條件:
第1條施工前,應充分了解現(xiàn)場的工程水文地質資料,并查明施工現(xiàn)場內是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。
第2條 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在150m以內。電源容量與導線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的±5%。
二、作業(yè)前檢查和啟動:
第3條安裝前詳細檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
第4條施工場地應平整、堅實、松軟地段應鋪墊碾壓;鉆機應放置平穩(wěn)、堅實。機電設備應有專人負責管理,凡上崗者均應持有操作合格證;
第5條 啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
第6條鉆機應裝有下鉆限位的報警裝置。電器設備要設置漏電開關,并保證接地或接零可靠有效;
第7條 檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機的絕緣度。
三、作業(yè)中安全和技術操作事項:
第8條鉆孔時,應尋準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉動,不得邊轉邊晃動鉆桿。
第9條鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除警報后,方可繼續(xù)下鉆。
第10條鉆孔時,如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動。
第11條鉆孔時,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應立 即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。
第12條進入施工現(xiàn)場應頭戴安全帽;登高作業(yè)應系安全帶;工具應放入工具袋內,嚴防墜落傷人或落入孔中;
第13條擴孔達到要求孔徑時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內存土全部送到地面,即可停鉆。
第14條鉆機作業(yè)中,電纜應有專人負責收放,如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。
第15條成孔后,必須將孔口加蓋保護。
第16條鉆桿與鉆頭的連接件要勤檢查,防止松動脫落傷人;
第17條吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點,并應拉好尾繩,保證平衡起吊,準確入孔,嚴防傷人。
第6篇 通信鐵塔樁基（鉆孔灌注樁）開挖安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1鉆機操作員負責對鉆機進行檢查、維修、調整、緊固,并做好記錄。
1.2格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。
2.2爆破人員、鉆機操作員應持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1準備好施工必須的資料,如樁的設計圖紙、地質勘察報告,以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學性質,樁持力層的巖特征及埋深,地下水埋深及分布情況。
3.2研究制定施工控制程序,明確卡控的重點及責任人。
3.3修建好臨時施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開,不允許非施工人員入內。
3.4準備好施工工具如挖孔施工工具、護筒、模板、通風機、水泵、照明及動力電器等。機具設備由專人檢查,保證其完好率,并制定施工機具設備的保養(yǎng)制度。
3.5勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。
3.6機械成孔時機架要平直,應墊穩(wěn),不能軟硬不均,鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。
3.7安裝鉆機時要求轉盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線,鉆桿位置偏差不大于20cm。
4、安全操作規(guī)程
4.1人工挖孔
4.1.1樁孔下挖過程中,必須按照挖一節(jié)土(每挖深50~80cm),做一節(jié)護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節(jié)檢查一次,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
4.1.2挖孔樁孔口應設水平活動安全蓋板,當?shù)跬疤嵘诫x地面高1m 左右(超過人高)時推活動蓋板關閉孔口,手推車推至蓋板上,卸土后再開蓋板下吊桶吊土,以防土塊和工具掉入孔內傷人。最上一節(jié)混凝土護壁在井口處高出地面25cm(厚度與護壁相同),以防地面水流入井孔內或腳踢雜物入孔內?？拙谶?m 范圍內不得有任何雜物,堆土應在孔井口邊1.5m 以外。
4.1.3正在開挖的井孔,每天上班前應隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤(保險鉤)、提桶超高限位裝置等,應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
4.1.4井下需要工具,應該用提升設備遞送,禁止向井內拋擲。井孔上、下應有可靠的通話聯(lián)絡,如對講機等。
4.1.5挖孔樁作業(yè)人員下班休息時,必須蓋好孔口,或用高于80cm 的護身欄將井口封閉圍擋。
4.1.6夜間一般禁止挖孔作業(yè),如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時,須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意,并有安全員在場。
4.1.7井下操作人員連續(xù)工作時間,不宜超過4h,應及時輪換。
4.1.8現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶,安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長,井下有人操作時,井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位,不得擅離職守。
4.1.9孔底如需抽水時,必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進行。
4.1.10井孔內一律采用12v 安全電壓和防水帶罩燈照明,井上現(xiàn)場可用24v 低壓照明?，F(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。
4.1.11挖井至4m 以下時,下井之前,應用氣體檢測儀對井內空氣進行抽樣檢測并做好記錄,發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值,應用鼓風機向孔底通風(必要時送氧氣),然后方能下井作業(yè)。
4.2機械鉆孔
4.2.1鉆具聯(lián)結要牢固、鉛直,初期鉆進速度不要太快,在孔深4.0m以內,不超過2m/h,以后不要超過3m/h。
4.2.2吊車作業(yè)時,在吊臂轉動范圍內,不得有人走動或進行其他作業(yè)。
4.2.3鉆孔機械鉆進巖石時,或鉆進地下障礙物時,要注意機械的震動和顛覆,必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。
4.2.4拆卸導管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時,其上空不得進行其他作業(yè)。
4.2.5導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
4.2.6吊車作業(yè)時,在吊臂轉動范圍內,不得有人走動或進行其他作業(yè)。
5、其他注意事項
5.1孔內如需進行爆破作業(yè),起爆方式宜使用電雷管引爆,采用淺眼爆破,按照爆破作業(yè)相關規(guī)程施工。
5.2擴底時,可采取間隔擴底挖土措施,留一部分土方作為支撐,待灌注混凝土前再挖除。
5.3經(jīng)常注意觀察孔內附近地面有無裂開或護筒,鉆架發(fā)生傾斜。
第7篇 沉管灌注樁安全規(guī)程
1、為加強沉管灌注樁施工安全管理，促進文明施工，保障施工人員生命安全，特制本規(guī)程。
2、設備進場必須做好“三通一平”，即路通、電通、水通、施工場地平整，軟土層及回填土要夯實，條石塊石等必須清理干凈。
3、場地布置力求合理，適用、安全施工順序，供排水、供電、鋼筋籠制作，混凝土攪拌與灌注，以及輔助設施等統(tǒng)籌安排，工地應掛“五牌二圖”危險地要懸掛明顯警示牌。
4、錘擊沉管采用混凝土預制樁尖，預制樁尖的混凝土標號不得低于c30，樁尖的尺寸和鋼筋布置應符合設計要求。
5、施工樁機排放良好，走管下枕木不得少于6根，并要求枕木交錯接1/2枕木。
6、樁機吊裝安裝過程中，吊點要正確、平行，吊繩捆扎要牢固，吊鉤脫鉤裝置須可靠后方可移動安裝。
吊裝過程中，必須專人指揮，電源開關應專人操作、控制、吊物底下嚴禁站人，嚴禁用人做配重。
7、起架前須在樁機后面配重，使起架過程平穩(wěn)上升，注意觀察周圍電線、房子及其他是否與樁架有安全距離。
8、安裝各樁架連接部位，必須安裝做好彈簧片、墊片等，螺絲須緊固。
9、機械各部位零件須靈敏、可靠，經(jīng)檢查后正常方可運行。
10、沉管到設計深度后，應將樁錘、樁帽升高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土，樁機施工完畢應將樁管沉入土中，以防倒架。
11、樁機卸架前必須先將樁機移動到安全平整位置，并且走管底下枕木須墊平，安放須合理、牢固。
12、卸架前必須對鋼絲繩、機械、滑輪、吊桿線等進行檢查，然后才能卸架。
13、卸架前還必須將底盤各部捆扎牢固，并在樁機平臺后部加重物，使樁機平衡時方可進行放架。
14、樁架放倒后，樁架部位要用枕木墊好，平穩(wěn)后，方可部分拆離。
第8篇 大橋鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程
大橋鉆孔灌注樁施工工藝
施工程序
施工準備→平整場地及排泥漿溝→測量放樣→護筒埋設→鉆孔施工←護壁泥漿→清孔→鋼筋骨架的就位→水下混凝土的灌注→破除樁頭和質量檢測
1、施工準備
1.1技術準備
1.1.1 2008年3月10日前熟悉施工設計圖紙,對k24+073柴河二號大橋的原設計圖紙審核完畢,同時鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書已經(jīng)下發(fā)。
1.1.2 導線復測及加密導線點布設已全部完成,并通過監(jiān)理復核批復?，F(xiàn)場已經(jīng)依照施工圖精確定出挖孔樁位,及護樁。
1.2 試驗準備:鉆孔灌注樁混凝土配合比及進場原材料的試驗工作已經(jīng)完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗結果詳見試驗資料。
2、平整場地及排泥漿溝
進場后須先清理雜物,進行場地平整。按照施工方案開挖泥漿坑、排泥漿溝。開工前做到三通一平,即水通、電通、路通、場地平,為鉆機就位、施工人員操作及機械運轉創(chuàng)造有利條件。
3、測量放樣
施工前進行精確的坐標計算,并報請監(jiān)理工程師審核,批準后再測量放樣,準確定出具體施工樁位。
4、護筒埋設
橋梁樁位中心線施工放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后,進行具體的樁位施工放樣工作(采用全站儀放樣)。用十字交會法控制樁位的中心位置,附近加設控制樁后,進行基坑開挖、護筒埋設工作;護筒埋設完畢,在護筒上邊緣用紅(白)漆點上十字線控制點。護筒采用厚5~8mm的鋼板卷制而成,護筒直徑1.6m,護筒高2m,護筒要焊接牢固,連接嚴密不漏水。陸地埋設護筒時,護筒頂端應高出施工水位1.5m、高出地面0.3m,護筒埋置深度2~4m。埋置后的護筒中心線與樁中心線重合,平面位置偏差不得大于5cm。在鉆孔過程中,隨時檢查復核護筒位置的準確性。陸上或筑島施工的護筒在灌注完混凝土后直接拔除。
5、鉆孔
根據(jù)地質情況和樁基數(shù)量,考慮到時間緊迫,我部配備沖擊鉆機5臺,發(fā)電機機組1套。
鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔機成孔,配置推土機或汽車起重機就位。鉆機就位前,應對鉆架和各種鉆具進行檢查、維修,鉆具規(guī)格必須符合設計樁徑的要求。鉆機安裝就位時,底座和頂端應平衡,鉆機底座地基堅實平整,鉆孔支架平臺牢固穩(wěn)定,不得產生位移或沉陷。鉆機、鉆架或桅桿的頂端應用風纜繩固定,并在鉆進過程中經(jīng)常檢查,頂部滑輪緣的鉛垂線和錐頭的中心應對準樁位的中心,其偏差不大于2cm。
當上述準備工作妥當后,即可開始鉆孔。鉆孔開始后要認真按項目填寫施工原始記錄和檢查記錄。開鉆時慢速鉆進,待導向部位或鉆頭全部鉆進地層后,方可加速鉆進。
采用沖擊法造孔,用小沖程開孔,使初成孔堅實,豎直、圓順,能起導向作用,并防止孔口坍塌,鉆孔深度超過鉆錐全高時,方可施行正常沖擊。在鉆機沖孔時,應勤松繩,防止打空錘。在起落錐頭時,速度應均勻,不得突然加速,以免碰撞孔壁造成坍孔,并防止錐頭擺動過大,造成擴孔加大,增加灌注混凝土的數(shù)量。沖擊鉆錐起吊進出孔口時,嚴禁孔口附近站人,防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。禁止錐頭砸撞或重壓護筒,當發(fā)現(xiàn)或懷疑護筒有位移時,應停止作業(yè),由測量人員重新定位后再進行鉆進。
鉆孔施工在間距5m內的混凝土灌注樁完成24h后才能開鉆,避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。在中途停鉆,應保持孔內具有規(guī)定的水位要求和泥漿比重及粘度,以防坍孔。當停電或發(fā)生機械事故時,錐頭應提出孔外或懸吊孔中,以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。當鉆孔深度達到弱風化巖層時,及時通知監(jiān)理工程師予以認可,認可后繼續(xù)鉆進到入巖深度,并同時用探孔器檢查成孔情況,探孔器長度為4~6倍的樁基直徑,在鉆進過程中要伴隨著鉆進深度留取巖樣并做好鉆進記錄,檢測無誤后可用起重機將鉆機移位。
6、護壁泥漿
在鉆孔中,由于泥漿相對密度大于水的相對密度,故護筒內同樣高的水頭,泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用,泥漿可作用在井孔壁形成一保護層,防止孔壁坍塌。另外,泥漿還起到浮懸鉆渣、冷卻鉆頭等作用,鉆孔時采用泥漿護壁。其性能要滿足以下要求:a、塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%;b、相對密度1.20-1.40、粘度22-30pa.s、含砂率≤4%。
7、清孔
當鉆孔深度達到嵌入弱風化巖層2.5倍直徑要求后,開始進行清孔經(jīng)自檢合格后,及時通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師對孔深、傾斜度、孔徑、及泥漿性能指標進行檢測,合格后開始吊裝鋼筋籠,吊裝鋼筋籠完成后并在灌注砼前,再次進行孔深的量測,得出的沉淀厚度若大于3cm,進行第二次清孔,符合以下要求后方可灌注砼。
①相對密度1.03-1.10、粘度17-20pa.s、含砂率<2%;
②孔的平面位置偏差群樁:100mm單樁:50mm;
③鉆孔直徑不小于設計樁徑;
④樁的傾斜率不大于1%;
⑤樁長不小于設計樁長;
清孔時孔內水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5~2.0m,以防止鉆孔的塌陷。清孔時將附于護筒壁的泥漿清洗干凈,將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質量對樁的承載力影響甚大,必須特別注意當清孔完成后在較短時間內不能灌注混凝土時,暫不要清孔、掏漿,以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。
不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔
當超出以上質量標準要求時,應調整鉆具進行挽救或返工處理。
8、鋼筋骨架的就位
鋼筋籠制作與安放
鋼筋制作和吊放允許偏差:主筋間距±20mm;箍筋間 距±10mm;骨架外徑±10mm;骨架保護層厚度±10mm;骨架底面高程±50mm。
在鋼筋正式焊接之前,先進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,合格后進行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對焊,鋼筋籠接長采用電弧焊。大風及雨天現(xiàn)場進行焊接時,采取防風防雨措施,焊接后鋼筋接頭冬季保溫冷卻,其它時間自然冷卻,并避免碰到雨水。
骨架采用整體制作加工,采用吊車施工作業(yè),主筋的焊接接頭必須按規(guī)范要求錯開。
為保證鋼筋籠的保護層厚度,每隔2m對稱焊接四個耳環(huán)。吊裝時,為保證鋼筋籠不變形,避免鋼筋籠在吊裝過程中產生變形,采取在鋼筋籠上設置杉木桿以加強整體剛度。鋼筋籠入孔后采取可靠的固定措施,加設槽鋼焊接等,防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下落。
制作成型后的鋼筋骨架必須安放在平整、干燥的場地上。存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木塊,每組骨架的各節(jié)段要排好次序,便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌,寫明墩號、孔號、節(jié)號、機長、操作手、護筒標高、樁底標高、樁長、鋼筋距護筒頂長度、混凝土頂距護筒頂長。
9、水下混凝土的灌注
灌注水下混凝土前,重新探測孔深,泥漿的回淤厚度,鋼筋籠的偏差,檢驗合格后,開始灌注水下混凝土,導管提前進行試壓,在孔外試拼導管,一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在套管上,一端連接輸風管接頭,先灌入70%的水,然后再輸入4.0kpa的風壓,滾動導管數(shù)次,經(jīng)過十五分鐘不漏水為合格。導管內徑30cm,法蘭盤連接。底節(jié)長4m,其余節(jié)段為1.5m、2m,接頭處設錐形護套,以防提升導管時鋼筋籠掛起,導管下放的長度距孔底0.3~0.4m。
首批灌注混凝土的數(shù)量計算過程
v≥π_d2/4_(h1+h2)+(π_d2_h1)/4
式中:v-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);
d-樁孔直徑(m);
h1-樁孔底至導管底端間距,一般為0.4m;
h2-導管初次埋置深度(m);
d-導管內徑(m);
h1-樁孔內混凝土達到埋置深度h2時,導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即h1=hw_yw/yc;
hw-井孔內水或泥漿的深度(m);
yw-井孔內水或泥漿的重度(kn/m3);
yc-混凝土拌和物的重度(取24kn/m3)。
首批混凝土的灌注應使用大料斗,以保證能將孔底泥渣沖擊干凈。料斗的容量應滿足導管的初次埋置深度不小于1.0m的要求和填充導管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后,應連續(xù)不斷地進行,混凝土的拌合物應徐徐灌入導管,防止在導管內造成高壓氣囊。在灌注過程中,經(jīng)常探測混凝土頂層的高度并做好記錄,及時提升和拆除導管,導管的埋置深度一般控制在2.0~4.0米。最大埋深一般不大于6m,最小埋深不得小于2m。提升導管時勻速緩慢提升,用力不要過猛,導管始終在孔的中央位置,使導管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導管拔出混凝土面,杜絕斷樁事故發(fā)生。為防止鋼筋籠上浮,當混凝土面接近鋼筋籠底部1米左右時,應放慢灌注速度。當砼面上升到鋼筋籠底口4米左右時,提升導管使導管底口高于鋼筋籠底口2米以上,即可恢復正常灌注速度。灌注水下混凝土后期,導管上口應高出樁頂或護筒內水面4至6米以上,不允許采取升降導管的方法使混凝土下落。
在整個灌注過程中,施工員、質檢員、試驗員堅守崗位,精心組織施工,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,認真填寫水下混凝土灌注樁施工原始記錄,做好試塊,隨機取樣,同時通知監(jiān)理工程師。
為保證樁頂質量灌注樁的樁頂高比設計標高高出0.8米,多余部分在接樁前鑿除,樁頭鑿除后應無松散、夾泥現(xiàn)象,無偏位和保護層不足等缺陷,以便接柱。
第9篇 機械沖孔灌注樁施工工藝規(guī)程
機械沖孔灌注樁施工工藝
本工程基樁設計為沖孔灌注樁,根據(jù)場地工程地質條件及設計要求,結合我公司施工同類工程基樁經(jīng)驗,該工程我公司似采用沖擊成孔二次清孔,導管灌注施工工藝,以確保工程質量及進度。
1、結合本工程地層特點,土部以3m填方,中部為流塑狀淤泥及粘土,下部為中硬巖土層及嵌石量深度較大,我公司選用沖孔機施工。
2、上部雜填土部分用人工挖孔方法,清除較大的塊石等障礙物,并埋設護筒。
a.護筒埋設要準確、穩(wěn)定,護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm;
b.護筒用 5-8mm鋼板制作,其內徑大于鉆頭直徑200mm,上部開1-2個溢槳孔;
c.護筒埋設深度不小于1.5m,必要時埋設多節(jié)護筒,直至打入不透水層。
3、沖擊成孔開孔時,應低錘密擊,直至穿過填土層,至淤泥層、細砂層時,應加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁,孔內泥漿面應保持穩(wěn)定。
4、進入基巖后,應低錘沖擊或間斷,發(fā)生偏孔應回填片石至偏孔上方300mm-500mm處,然后重新沖擊。
5.遇到弧石時,可預爆、填石或用高低沖程交替沖擊,將人弧石擊碎或擠入孔壁。必須采取有效的技術措施,以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔。
6.沖孔遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍胃槳等情況時,應停止施工,采用措施后在進行施工。
7.泥漿制備性能指標
項次項目性能指標檢驗方法
1比重1.1-1.15泥漿比重計
2粘度10-25s50000 / 70000漏斗法
3含沙率<6%
4膠體率>95%量杯法
5失水量<30ml/30min失水量儀
6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀
7靜切力1min20-30mg/cm2
10min50-100mg/cm2靜切力計
8穩(wěn)定性<0.03mg/cm2
9ph值7-9ph紙
8.由于雜填土孔隙較大,穿越雜填土層及淤泥層時,采用回填高塑性粘土往復沖擊沖進,使塑性粘土形成泥皮,吸附在孔壁上,保持孔內泥漿壓力與流
塑狀淤泥層負壓平衡,確保穩(wěn)定。
9.施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m 以上,在受水位漲落影該響時泥漿面應高出最水位1.5m以上。
10.澆注栓前,孔底500mm以上內的泥漿比重應小于1.25,含砂〈8%,粘度〈28s.
11.廢棄的泥漿按環(huán)境保護及施工的要求外運15km外。
12.在雜填土層及流塑狀淤泥層成孔易造成坍塌現(xiàn)象,加大了砼的灌入量及成孔難度,根據(jù)以往同類地層的施工經(jīng)驗,擬采用泵送正循環(huán)沖擊成孔,排喳采用泥漿循環(huán)或抽喳筒等方法.泥漿循環(huán)清孔時應保持泥漿面高于地下水位1m以上,且不斷置換優(yōu)質泥漿,直至澆注水下砼。
13.水下砼澆注工藝
13.1施工順序
下放孔規(guī)→安放鋼筋籠→安設導管→二次清孔,安放隔水塞→灌注首批砼 →連續(xù)灌注直至樁頂→撥出護筒
13.2施工注意事項
13.2.1 導管必須具備良好的密封性,導管管徑選用250mm、300mm.
13.2.2 灌注首批砼,最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂漿,放入隔水塞以上導管和漏斗中,然后再入砼,確認初灌量備足后,方可剪斷鐵絲,灌注首批砼。當初灌量較大時,初灌量可適當加入減水劑或凝劑,提高砼和易性或延緩砼初凝時間。
13.2.3 保持關注的連續(xù)性,在灌注過程中,導管內砼不滿含有空氣時,后續(xù)砼宜通過滑槽灌入漏斗和導管,避免空氣負壓損壞密封件或阻止砼灌注的流暢性。
13.2.4 上撥導管時,避免將鋼筋籠上帶,就放慢灌注速度和撥管速度,且管埋入砼深度不宜小于1.5m.
13.2.5 樁頂灌注時,由于導管內砼柱高度減小,壓力降低,而導管外泥漿及所含渣土調度和比重增大,如樁砼面上升困難時,可在孔內加入稀泥漿,上下活動導管,確保砼灌注量超出設計標高不小于0.25m.
第10篇 鉆孔灌注樁機安全技術操作規(guī)程
鉆孔灌注樁機安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)條件:
第1條施工前,應充分了解現(xiàn)場的工程水文地質資料,并查明施工現(xiàn)場內是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。
第2條 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在150m以內。電源容量與導線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的±5%。
二、作業(yè)前檢查和啟動:
第3條安裝前詳細檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
第4條施工場地應平整、堅實、松軟地段應鋪墊碾壓;鉆機應放置平穩(wěn)、堅實。機電設備應有專人負責管理,凡上崗者均應持有操作合格證;
第5條 啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
第6條鉆機應裝有下鉆限位的報警裝置。電器設備要設置漏電開關,并保證接地或接零可靠有效;
第7條 檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機的絕緣度。
三、作業(yè)中安全和技術操作事項:
第8條鉆孔時,應尋準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉動,不得邊轉邊晃動鉆桿。
第9條鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除警報后,方可繼續(xù)下鉆。
第10條鉆孔時,如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動。
第11條鉆孔時,如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應立 即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。
第12條進入施工現(xiàn)場應頭戴安全帽;登高作業(yè)應系安全帶;工具應放入工具袋內,嚴防墜落傷人或落入孔中;
第13條擴孔達到要求孔徑時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內存土全部送到地面,即可停鉆。
第14條鉆機作業(yè)中,電纜應有專人負責收放,如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。
第15條成孔后,必須將孔口加蓋保護。
第16條鉆桿與鉆頭的連接件要勤檢查,防止松動脫落傷人;
第17條吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點,并應拉好尾繩,保證平衡起吊,準確入孔,嚴防傷人。
第11篇 鉆機含鉆孔灌注樁安全技術操作規(guī)程
一、開鉆前和施鉆中經(jīng)常檢查的項目為：
1、 底盤是否穩(wěn)定、托板滾筒或支架（腿）有否掩石鍥緊；起吊龍門架與底盤聯(lián)結出是否牢靠、支座、軸、孔，有否開口銷保險；前后浪風是否有效和一致，地錨（樁）是否松動。這些關系到鉆架的穩(wěn)定。
2、 卷揚機及各轉向葫蘆有否檢修、卷揚機剎車是否有效，葫蘆的軸與套配合情況有否注潤滑油脂；天鈴葫蘆（架頂）鋼繩有否出槽；地鈴葫蘆（龍門架底）千斤頂是否牢固，開口葫蘆有否上好保險；起吊鋼絲繩完好情況。保證起重設備完好。
3、 鉆機、泥漿泵、卷揚機和鉆頭及鉆桿情況，如有異常應即停機檢修。
4、 電氣設備及照明線路等正常、絕緣良好，手持燈應使用36伏特行燈。護筒口應設安全網(wǎng)罩防止工具等墜入。
二、視土質情況適當調整泥漿濃度和配方，同時掌握鉆進速度，遇阮土層和沙層宜減慢進尺，保持鉆桿的垂直度，作好進尺紀錄。遇塌孔和故障及停鉆時應及時提升鉆頭。
三、調防剛進籠子時切不可碰撞燈泡和電線，防止觸電，鋼筋籠方好后應固定，防止抬起。
一、 放置和提升導管時應注意不可碰撞鋼筋籠子，遇卡管情況應估計工索具和龍門架的起重能力，不可蠻干。
二、 機工、電工、起中工及混凝土工應密切配合，聽從一人指揮。各施工人員在架下要帶好安全帽，上架要用安全帶。
三、 澆注混凝土時注意導管埋入深度，隨全面升高及時拆除導管。也要做好記錄。
四、 混凝土澆注完畢，做好調整前后纜風，拆除掩木鍥子，拆除或放松電纜等物后才能將鉆架移至下一個樁位施鉆。
第12篇 灌注樁基施工安全技術規(guī)程
吊裝鉆機施工的安全技術要求
（1）吊裝鉆機的吊車，應選用大于鉆機自重1.5倍以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。
（2）起重用的鋼絲繩應滿足起重要求規(guī)定的直徑。
（3）吊裝時先進行試吊，高度宜為10～20cm，檢查確定牢固平穩(wěn)后方可正式吊裝。
（4）鉆機就位后，應用水平尺找平。
2? 開鉆前的準備工作
（1）塔架式鉆機，各部位的連接應牢固、可靠。
（2）有液壓支腿的鉆機，其支腿應用方木墊平、墊穩(wěn)。
（3）鉆機上應有的安全防護裝置，并應齊全、適用、可靠。
2? 鉆進中的安全技術要求
（1）鉆孔過程中，應嚴格按工藝要求進行操作。
（2）對于有離合器的鉆機，開機前拉開所有離合器，不應帶負荷啟動。
（3）開始鉆進時，鉆進速度不宜過快。
（4）在正常鉆進過程中，應使鉆機不產生跳動，振動過大時應控制鉆進速度。
（5）用人工起下鉆桿的鉆機，應先用吊環(huán)吊穩(wěn)鉆桿，墊好墊叉后，方可正常起下鉆桿。
（6）鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)孔內異常，應停止鉆進，分析原因，或起出鉆具、處理后再行鉆進。
（7）孔內發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應分析原因，采取有效措施后，才可進行處理，不應隨意行事。
（8）突然停電或其他原因停機、且短時間內不能送電時，應采取措施將鉆具提離孔底5m以上。
（9）遇到暴風、雷電時，應暫停施工。
2? 鋼筋籠搬運和下設的安全技術要求
（1）搬運和吊裝鋼筋籠應防止其發(fā)生變形。
（2）吊裝鋼筋籠的機械應滿足起吊的高度和重量要求。
（3）下設鋼筋籠時，應對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。
（4）鋼筋籠安放就位后，應用鋼筋固定在孔口的牢固處。
第13篇 通信鐵塔樁基含鉆孔灌注樁開挖安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1鉆機操作員負責對鉆機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。
1.2格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。
2.2爆破人員、鉆機操作員應持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1準備好施工必須的資料，如樁的設計圖紙、地質勘察報告，以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學性質，樁持力層的巖特征及埋深，地下水埋深及分布情況。
3.2研究制定施工控制程序，明確卡控的重點及責任人。
3.3修建好臨時施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開，不允許非施工人員入內。
3.4準備好施工工具如挖孔施工工具、護筒、模板、通風機、水泵、照明及動力電器等。機具設備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設備的保養(yǎng)制度。
3.5勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。
3.6機械成孔時機架要平直，應墊穩(wěn)，不能軟硬不均，鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。
3.7安裝鉆機時要求轉盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。
4、安全操作規(guī)程
4.1人工挖孔
4.1.1樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土（每挖深50～80cm），做一節(jié)護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
4.1.2挖孔樁孔口應設水平活動安全蓋板，當?shù)跬疤嵘诫x地面高1m 左右（超過人高）時推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內傷人。最上一節(jié)混凝土護壁在井口處高出地面25cm（厚度與護壁相同），以防地面水流入井孔內或腳踢雜物入孔內?？拙谶?m 范圍內不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊1.5m 以外。
4.1.3正在開挖的井孔，每天上班前應隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
4.1.4井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。井孔上、下應有可靠的通話聯(lián)絡，如對講機等。
4.1.5挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于80cm 的護身欄將井口封閉圍擋。
4.1.6夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，并有安全員在場。
4.1.7井下操作人員連續(xù)工作時間，不宜超過4h，應及時輪換。
4.1.8現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。
4.1.9孔底如需抽水時，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進行。
4.1.10井孔內一律采用12v 安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24v 低壓照明?，F(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。
4.1.11挖井至4m 以下時，下井之前，應用氣體檢測儀對井內空氣進行抽樣檢測并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值，應用鼓風機向孔底通風（必要時送氧氣），然后方能下井作業(yè)。
4.2機械鉆孔
4.2.1鉆具聯(lián)結要牢固、鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內,不超過2m/h，以后不要超過3m/h。
4.2.2吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動或進行其他作業(yè)。
4.2.3鉆孔機械鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。
4.2.4拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)。
4.2.5導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。
4.2.6吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動或進行其他作業(yè)。
5、其他注意事項
5.1孔內如需進行爆破作業(yè)，起爆方式宜使用電雷管引爆，采用淺眼爆破，按照爆破作業(yè)相關規(guī)程施工。
5.2擴底時，可采取間隔擴底挖土措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前再挖除。
5.3經(jīng)常注意觀察孔內附近地面有無裂開或護筒，鉆架發(fā)生傾斜。
第14篇 鉆孔灌注樁機安全操作規(guī)程
1、起動電壓降不超過額定電壓的10%。
2、電機的絕緣電阻不得小于0.5mω。
3、鉆桿的偏斜度不得超過全長的1%，10米以上的鉆桿，不得在地面接好后一次吊裝，以防由自重造成彎曲變形。
4、鉆機應放置平衡、堅實。
5、起動后，應將操縱桿置空檔位置，空轉運行，經(jīng)檢查確認無誤后再進行作業(yè)。
6、鉆孔時，如遇卡鉆，應即切斷電源，在沒查清原因之前，不得強行起動。
7、作業(yè)時，發(fā)生機架搖晃、移動、偏斜等，應立即停鉆，查明原因，處理后再進行作業(yè)。
8、作業(yè)中，設專人負責監(jiān)護電纜。如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。
9、鉆孔時，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應停機及時處理。
10、作業(yè)后，將鉆頭下降至地面，各操縱桿置于空檔，切斷電源
第15篇 鉆孔灌注樁工程安全規(guī)程
第一章??? 總則
第一條：為了貫徹“安全第一、預防為主”的生產方針，保障灌注樁施工人員在生產過程中的安全與健康，特制定本規(guī)程。
第二條：本規(guī)程適用于從事灌注樁施工的施工項目。
第二章??? 基本要求
第三條：灌注樁施工項目負責人全面負責施工過程的安全工作，是安全生產第一責任人，在組織施工過程中，必須同施工員、安全員一起認真組織實施安全生產的有關規(guī)定和措施。
第四條：各施工項目必須組織每周一次的安全宣傳、教育及時貫徹上級有關文件，規(guī)章制度、認真學習安全知識，使各崗位職工熟練掌握施工安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度，檢查督促各崗位嚴格遵章作業(yè)。
第五條：所有現(xiàn)場作業(yè)人員必先進行安全培訓，考核合格后方能上崗作業(yè)。特殊工種，如電工、電（氣）焊工、起重工、場內機動車駕駛員等必須持有相關證件上崗。臨時工只準做輔助工作。
第六條：作業(yè)人員要嚴格遵守勞動紀律，在工程中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位，上班前不喝酒，必須穿戴好個人勞保用品。上塔作業(yè)必須系好安全帶等。
第七條：交接班時，作業(yè)人員對自己使用的機具，工具應進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，班組長班前應布置任務及交待使用設備，勞動組合具體安全注意事項，認真執(zhí)行班組安全工作規(guī)定。
第八條：施工項目負責人和施工員應根據(jù)施工設計要求和場內的具體環(huán)境制訂安全措施，并列入上崗前安全教育的內容。施工現(xiàn)場的安全責任制牌、標語牌，安全標志懸掛齊全，清晰醒目。
第九條：灌注樁施工項目必須配備專職安全員，其職責是：
1、配合施工工地負責人制定工地施工安全規(guī)章制度、施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況；發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況，有權責令停工，并及時向項目負責人匯報。
2、負責編寫項目組織設計中的安全生產技術設計，措施及安全施工總結。
3、參加工地開工前安全檢查，對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底和崗前安全教育。
4、在工作總結，評比、獎勵時，獨立行使安全否決權。
5、參與事故的調查，根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“四不放過原則”提出處理意見。
6、負責向分公司或公司安全部門報告因工傷事故月報和安全生產情況。
第三章??? 施工現(xiàn)場
第十條：現(xiàn)場施工前必須查清工地及附近之地區(qū)高壓輸電線路，地下管線、通訊電纜、周圍構筑物等分布情況，并采取針對性的安全措施。
第十一條：施工現(xiàn)場應做到三通（水、電、道路）一平（場地平整），做好施工現(xiàn)場排水、排渣，在滑坡體上施工，嚴防施工用水誘發(fā)滑移問題，雨季施工應挖好排水溝。
第十二條：施工現(xiàn)場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋棚，攪拌機棚及生活設施等布置合理，保留安全與消防通道，現(xiàn)場要符合安全衛(wèi)生要求，并要在施工前準備就緒。
第十三條：工地架設動力與照明電纜線路，必須符合jgj46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求，不得超負荷使用。
第十四條：施工現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材，現(xiàn)場油料及其他易燃易爆場必須遠離煙火，妥善保管。
第十五條：施工現(xiàn)場應配備醫(yī)藥箱，存放一定量的外傷急救藥物，并及時補充。
第十六條：工地內的危險區(qū)域應懸掛“危險”“禁止通行”等標志牌，或用圍欄、蓋板等加以防護；夜間應設有紅燈示警。工地開工前必須對施工現(xiàn)場的布置，設備安裝等情況進行檢查、驗收，同時應有安全部門參加簽署意見，按工程性質與大小，實行相應級別的安全審批制度和開工通知書制度。
第四章??? 設備安裝、拆卸與遷移
第十八條：機械設備必須安裝在平整、堅實的場地上，松軟的場地必須夯實，加墊基臺木和木板，在臺架上作業(yè)的鉆機必須有可靠的底盤與臺架連接。
第十九條：機械設備必須安裝穩(wěn)固、周正、水平，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。
第二十條：設備機械傳動（齒輪、方向軸、皮帶和加壓輪等的外部，必須有牢固的防護欄或防護罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護套）。
第二十一條：平臺上鋪設的木臺板厚度不得小于40mm，當輔設鋼板時，應有防滑措施，塔架的梯子，工作臺及其防護欄必須安裝牢固、可靠，防護欄高度在1.2m以上，滑輪與天車輪必須使用鑄鋼件，天車輪要有天車檔板，必要時須設有提升鋼絲繩限住器和防止鋼絲繩跳槽的安全檔板。
第二十二條：安裝、拆卸和遷移塔架，必須由機（隊）長或技術人員統(tǒng)一指揮，嚴禁上下拋擲工具、物件，嚴禁塔架上下同時作業(yè)，嚴禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件，整體豎放塔架時，非操作人員應離開塔架起落范圍。
第二十三條：塔架不得安裝在輸電線下，塔架立起或放倒時，其外側邊緣與輸電線路的邊緣之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應不小于表（一）所列數(shù)值。
表（一）
電壓(kv) ＜1 1-10 35-110 154-220 350-500
最小安全距離(m) 4 6 8 10 15
第二十四條：設備遷移時，應先檢查并清除途中的障礙物，設專人照看電纜，防止軋損，無關人員應撤至安全地帶。
第二十五條：用軋道，滾筒移位的平臺，應事先檢查軌道，滑輪滾筒、鋼絲繩，支腿油缸等安全情況，移位時力求平穩(wěn)，勻速，防止傾倒。
第二十六條：車裝鉆機移位時，要放倒桅桿，拆除電纜，鉆機到位后，車輪應用三角形木塞住，支腿要落在基臺木上。
第二十七條：用汽車裝運機械設備時，要放穩(wěn)綁牢，裝卸應由有經(jīng)驗的人指揮，互相配合好，禁止汽車拖運超重設備，人力裝卸在時，需要有足夠強度的木板塔板。
第五章??? 電氣設備使用
第二十八條：各種機電設備的安裝，使用，維修均按其說明書的要求進行，電氣作業(yè)應按其規(guī)范進行。
第二十九條：非電工不得進行電器設備、線路的接線、安裝和檢修。
第三十條：機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度，配齊安全防護設施。在工程結束時，及時組織人員對設備進行檢查維修確保安全可靠。
第三十一條：自制或改裝的機械設備，必須保證足夠的強度，安全防護設施齊全；自制的塔架除應有足夠的結構強度外，還應有足夠的剛度和穩(wěn)定性；自制的手搖絞外，必須要有防墜的落自鎖（卡）裝置，同時各種自制與改裝的設備必須經(jīng)過上級或本單位設備、安全部門鑒定驗收后，方可投入使用。
第三十二條：機械運轉中，不得進行零部件的拆卸和修理，拆洗和檢查機械時，要防止轉動傷人。
第三十三條：各類機械不準超負荷或帶病運轉。
第三十四條：電氣設備與線路必須保持絕緣良好，電纜的絕緣電阻不得低于0.5mω。
第三十五條：電纜線路應根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛敷設。對經(jīng)常需要移動的電纜線路，應敷設在不被車輛滾扎，人礫不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電纜外表磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，并挖溝敷設。
第三十六條：每個機臺應設置一個配電柜，柜內應有足夠的閘刀開關、空氣開頭、插座，并安裝有漏電保護器，并標明使用機械名稱，配電柜應有防雨措施。
第三十七條：保險盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用，連續(xù)發(fā)生熔絲熔斷，應查明原因進行處理。嚴禁將多股熔絲絞合加粗或用鋼絲、鐵絲、銅絲等其他金屬導線代用。
第三十八條：電氣設備的金屬外殼或構架必須根據(jù)技術條件采取保護性接地或接零。但同一電網(wǎng)的用電設備不得有的接地、有的接零，不得擅自拆除接地或接零裝置。
第三十九條：夜間施工應有足夠的照明，燈具應懸掛成固定在合適的架上，不妨礙作業(yè)施工；低壓電氣設備，如ⅱ類電動工具安全行燈等應根據(jù)國家標準gb3885-83《安全電壓》范圍內使用。
第四十條：檢修電氣設備和線路時，首先要切斷電源，并在開關上掛上“有人工作、禁止合閘”的標志牌，如需帶電工作時，必須有確保安全的措施，并有專人監(jiān)護。
第四十一條：使用柴油發(fā)電機組供電時，應有專人管理，機組應配齊安全防護裝置，若與外加線路電源聯(lián)接，應設聯(lián)鎖裝置，嚴禁并列運行，同時應遵守當?shù)仉姌I(yè)部門的有關規(guī)定。
第四十二條：當電氣設備滅火及作業(yè)場所發(fā)生其他火災時，應立即切斷電源，未切斷電源前，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。
第四十三條：大風、大雨后，要及時對電氣設備進行系統(tǒng)檢查，停電后應關閉總閘，采用應急照明措施。
第四十四條：超過六臺鉆機設備，應編制專項用電施工組織設計。
第六章??? 起重作業(yè)
第四十五條：起重作業(yè)要專人指揮，按標準信號指揮操作。
第四十六條：起重機械運行前必須停放安置平穩(wěn)，對支腿地面牢固堅實情況及各安全限位、保險制動、信號制動和各零部件進行細致檢查，確認無誤后，再行試吊。
第四十七條：起重用的鋼絲繩和吊鉤的安全系數(shù)必須滿足起重工作要求，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股、斷絲或銹繩，磨損超過《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定時，必須及時更換，并確保余留在卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)不得少于3圈，尾部連接要可靠。
第四十八條：起重量必須按起重機的起重特性曲線確定。
第四十九條：起吊過程中應做到“二慢一穩(wěn)”即起吊重物慢，下落時慢，回轉要穩(wěn)，不得過急過猛。
第五十條：履帶式起重機啟動前應分開離合器，將各操縱桿放在空檔位置，待操作人員聯(lián)系好后，方可啟動，接近滿負荷時，禁止壁桿與履帶垂直，吊物行走時，臂桿應在履帶正前的，行走拐彎不得過急，接運滿負荷時禁止轉彎。
第五十一條：汽車起重機停止作業(yè)時，所有操作桿應放至空檔位置并關門上鎖。轉移位置時，應先轉回壁桿放落在支架上，再收回支腿，掛好吊鉤并將鋼絲繩收緊，起重機的移動和在公路上行駛，均應由汽車駕駛員駕駛。
第五十二條：起重機不得在架空輸電線下面進行起重作業(yè)，在架空輸電線路一側工作時，不論在任何情況一，起重臂，鋼絲繩或重物與架空輸電線路的最近的距離應小于表（二）規(guī)定：
表（二）
輸電線路電壓(kv) 小于1 1-35 大于60
電小距離(m) 1.5 3 0.01(v-50)+3
第五十三條：禁止起重機在下列情況下起吊和運行；
1、吊運的重量超載或重量不清；
2、吊運重物或起吊鉆具時捆綁、吊掛不牢、不穩(wěn)；
3、吊運的重物上站人或放置未加捆綁的浮物。
4、起重臂下站人。
5、起重機運行中，起重工指揮人員離開崗位。
6、斜吊歪拉；
7、吊著重物在空中長時間停留。
8、指揮信號不明，光線暗淡。
9、吊運壓力容器。
10、汽車起重機吊重物行走。
11、六級以上強風時。
第五十四條：使用卷揚機時，操作地點視線必須良好，工作前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪，傳動滑輪等，確定安全可靠方準使用，起吊重物要在空中短暫停留時，除使用制動器外，并用輪保險卡牢。
第五十五條：使用千斤頂時，必須放在平整堅實的地方，并用墊木墊平，油壓千斤頂與火源保護3-5m距離，保險塞對面禁止站人，放松千斤頂前應預先通知其他有關操作人員，卡瓦要用鋼絲繩連緊、捆牢，處理事故時，應回桿或回油，禁止同升降機提吊被頂起的事故鉆具。
第七章??? 成孔
第五十六條：人工開挖埋護筒的深度根據(jù)地質情況一般不超過3m，孔徑應不少于坑探規(guī)程小圓井凈斷面要求，挖出的土石應堆放在距孔邊緣1.5m以外，在松軟地層，地下水位淺的場地或開挖深度超過3m時，應采用護筒跟進，澆注混凝土等護壁、墻壁措施。
第五十七條：在腐植土較厚地層鉆挖孔時，應注意監(jiān)測和通風，防止沼氣溢出燃爆傷人，嚴禁在孔內吸煙，不許穿化纖衣服，以防靜電點燃孔內可燃氣體。
第五十八條：提升裝置要牢固可靠，孔內作業(yè)人員躲到安全地方或地面后，才能提渣，井深超過3m，人員上下若用軟梯時，要系好安全帶，軟梯要牢固可靠，孔內施工時，孔口應有專人監(jiān)護。如孔內出現(xiàn)異常情況應及時將作業(yè)人員提升到地面，排除險情后再施工。抽取孔內積水時，孔內人員應撤到地面，以防觸電，孔口應設護欄或蓋板。
第五十九條：用沖擊錘、沖抓錐成孔時，三角架或人字架的高度不得低于7.5m，兩腿間角度不小于75。，底腿要固定，裝好平拉手，安全系數(shù)不少于5，鋼絲繩安全系數(shù)不少于6。
第六十條：用潛水電鉆成孔，應加裝三級漏電保護裝置，支承反扭矩的構件裝置不能松勁，在升降電鉆時，必須指定專人負責收放電纜和進漿膠管。
第六十一條：潛水鉆、沖擊錘、沖抓錘出孔口時，禁止孔口附近站人，防止被撞擊。
第六十二條：鉆進成孔時，應注意下列事項：
1、轉盤上不得站人；
2、應有防高壓膠管纏繞及水龍頭墜落的裝置；
3、用轉盤扭卸鉆桿時，還應有安全鉤。
4、升降作業(yè)時，不得用手摸鋼絲繩，升降機操作人員應聽從塔上或孔口操作人員的指揮。
5、升降鉆具時，孔口人員應站的鉆具起落范圍以外。
6、在鉆具懸吊情況下，不得檢查和觸摸鉆頭刀片。
7、應經(jīng)常檢查卷揚機的鋼絲繩固定端和磨損情況，檢查各定位、換檔、制動和提引裝置是否可靠。
第六十三條：處理孔內事故時，應遵守下列事項：
1、處理事故前，應先了解分析孔內情況；下入鉆桿、工具的聯(lián)接牢固程度及孔內潛水鉆機或鉆具等情況，同時必須對現(xiàn)場有關設備，工具等安全狀況進行認真的檢查。
2、嚴禁超負荷強力起撥事故鉆具。
3、反鉆具時，應使用鋼絲繩反管器，使用鏈鉗反管時，應有反管安全措施，在反彈范圍內不得站人，不得使用管鉗反管。
4、頂、反鉆具時，除直接操作人員外，其他人員撤至安全地點。
5、嚴禁施工人員進入孔內操作。
第六十四條：爆破作業(yè)時，應嚴格遵守國家《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
第八章??? 混凝土灌注
第六十五條：用空壓機或沙石泵洗孔時，必須有專人管理，開動前應檢查防護裝置和安全附件等是否完好，禁止超壓超負荷使用，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即檢查處理。
第六十六條：洗孔時，操作人員要精力集中，密切配合，工具必須放置在安全位置，防止掉入孔內，拉吊洗孔管，必須用直徑不小于9.2mm的鋼絲繩，固定好排水軟管，以防彈跳傷人。
第六十七條：鋼筋籠制作場地要有足夠的范圍，制作臺必須牢固、平穩(wěn)、防止鋼筋籠臺架傾倒傷人。
第六十八條：焊接鋼筋籠應先檢查電纜有無絕緣破損，焊接時，其他人眼睛不得對著電弧看，停止作業(yè)時，焊鉗應放在絕緣很好的地方，并切斷電源。
第六十九條：下鋼筋籠受阻時，應查明原因，禁止盲目沖、墩，禁止施工人員在鋼筋籠上踩踏加壓，以防突然下沉傷人。
第七十條：運輸水泥、攪拌混凝土應做好防塵工作，操作人員必須帶防塵口罩。
第七十一條：混凝土攪拌機運轉時，嚴禁將工具或頭、手伸入滾筒內。
第七十二條：檢修攪拌機必須切斷電源并固定好，進入滾筒檢修時，外面應有專人監(jiān)護。
第七十三條：灌漿前，孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防工作人員掉入孔內。
第七十四條：灌漿時，升降機操作人員必須與孔口或塔上人員配合好，要避開滑車和料斗上下運行范圍，禁止手扶進料斗滑道。
第七十五條：灌漿料斗在升起位置時，必須插好安全銷，以防突然下落傷人，灌注大直徑樁時，應充分預計到因導管樁堵塞而加重提升重量的可能性，因此需加固提拉系統(tǒng)的強度和塔上構件剛度。
第七十六條：升降抖動導管時，孔口操作人員要后撤，在測定沉渣厚度和灌注高度時，孔口應停止其他作業(yè)。
第七十七條：灌漿完畢，料斗應放回地面，如需拉到塔架上停放時，料斗的升降機要剎緊，并用繩子系牢。應及時清洗導管、容漿斗和攪拌機?？卓谝皶r加蓋并做好安全標志，防止人員跌落。
第九章??? 附則
第七十八條：施工項目應根據(jù)本規(guī)程，結合具體施工情況制訂實施細則。
第七十九條：規(guī)程與國家有關法規(guī)，規(guī)定相抵觸時，按國家法規(guī)，規(guī)定執(zhí)行。
