有哪些
在工程挖孔灌注樁施工過程中，我們需要注意以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 場地準備：確保施工區(qū)域無雜物，地基穩(wěn)固，便于機械設(shè)備進出。
2. 樁位定位：精確測量樁位，誤差需控制在允許范圍內(nèi)，避免影響整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
3. 孔洞挖掘：采用合適的鉆機進行鉆孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。
4. 孔底處理：清除沉渣，確?？椎灼秸?。
5. 灌注混凝土：混凝土攪拌均勻，連續(xù)灌注，防止斷樁。
6. 成樁養(yǎng)護：澆筑完成后，需進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護，保證混凝土的凝固質(zhì)量。
標準
1. 樁徑尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不超過規(guī)范允許值。
2. 孔深應(yīng)達到設(shè)計深度，允許誤差不超過±500mm。
3. 孔徑擴大率應(yīng)控制在10%以內(nèi)，以保證樁體的有效承載面積。
4. 灌注混凝土?xí)r，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，防止氣泡夾帶，確?；炷撩軐?。
5. 樁頂標高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±50mm。
6. 養(yǎng)護期間，混凝土表面應(yīng)保持濕潤，防止干縮裂縫的產(chǎn)生。
是什么意思
這些注意事項意味著我們需要嚴格遵守工程規(guī)范，確保每個施工步驟的精準執(zhí)行。場地準備和樁位定位關(guān)乎施工效率和安全性；孔洞挖掘和孔底處理則直接影響樁體的質(zhì)量和承載能力；灌注混凝土是決定樁體強度的關(guān)鍵步驟，而成樁養(yǎng)護則關(guān)乎混凝土的最終性能。只有嚴格把控每一個環(huán)節(jié)，才能確保挖孔灌注樁的施工質(zhì)量和工程的整體安全。在實際操作中，要結(jié)合現(xiàn)場條件，靈活應(yīng)用專業(yè)技能，做出及時的判斷和決策，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
工程挖孔灌注樁施工注意事項規(guī)程范文
工程挖孔灌注樁施工注意事項
為了加強挖孔樁的質(zhì)量控制,保證施工安全,提高工程質(zhì)量,避免質(zhì)量通病,總監(jiān)辦現(xiàn)就有關(guān)事項通知如下:
一、施工準備
1、認真核對圖紙,必須對橋的樁號、設(shè)計高程、樁基坐標等控制型數(shù)據(jù)進行詳細復(fù)核,若有問題應(yīng)及時通知有關(guān)單位進行處理。
2、對施工現(xiàn)場進行補充調(diào)查,調(diào)查施工場地相臨建筑、地上和地下管線等障礙物,并妥善做好遷移或保護處理。
3、開挖施工平臺時必須根據(jù)不同土質(zhì)情況合理放坡,或采取必要的加固、防治措施,防止邊坡滑塌危及施工人員和機械設(shè)備安全。
4、精確施工放樣后必須先做護圈,護圈頂面須高出地面30cm,并將樁心位置的“十”字控制線引測到護圈上,打入鋼釘標示,再用紅油漆標出其高程,以便挖孔過程中隨時檢查樁孔尺寸、樁心偏位和豎軸線傾斜情況,如有偏差應(yīng)及時糾正。
二、挖孔及成孔檢測
1、多孔同時開挖施工時,應(yīng)采取間隔開挖的方法,相鄰的樁不能同時挖孔,必須待相鄰樁孔灌注完混凝土之后才能開挖,以保證土壁穩(wěn)定。
2、人工挖孔時,嚴格控制每班進尺,及時施作護壁,而且在本項目不得將護壁作為樁身的一部分;每次安裝護壁模板時都得以護圈頂控制樁的“十”中心為準用吊線復(fù)核樁孔中心和孔徑。
3、采用洛陽鏟成孔時,機械準確就位后必須固定穩(wěn)妥,施工時應(yīng)加大檢查頻率,防止機械傾斜和移位;盡量加大導(dǎo)向桿長度,防止出現(xiàn)彎孔或斜孔。
4、挖孔達到設(shè)計深度后,應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計要求,否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計單位研究處理;如橋位處于石灰?guī)r地段,還須邀請第三方檢測單位進行溶蝕空洞檢測,并遵照檢測結(jié)論和設(shè)計要求作進一步處理。
5、成孔后,用符合規(guī)范要求的檢孔器檢查孔徑,再用1 kg鉛錘及鋼尺檢測樁孔的垂直度、中心偏位和孔深。
三、挖孔施工安全注意事項
1、孔口護圈必須高出地面30cm,以防地面水流入孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?？拙谶?m范圍內(nèi)不得有任何雜物,棄土應(yīng)在孔口邊1.5m 以外。
2、人工挖孔時,為了防止孔口掉入雜物,孔內(nèi)工人必須佩戴安全帽,工人上方約1m高度處應(yīng)放置半圓形鋼筋網(wǎng)罩蓋,工人挖孔時一般站在有罩蓋的一邊。
3、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò),如對講機等。
4、人員上下和出土必須使用電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩或腳踏井壁凸緣上下,工人上下孔時應(yīng)系保險繩,以防意外。
5、井下需要工具,應(yīng)用提升設(shè)備遞送,禁止向井內(nèi)拋擲。
6、夜間一般禁止挖孔作業(yè),如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時,須經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人同意,并有安全員在場。
7、井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4h,應(yīng)及時輪換;井下有人操作時,井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位,不得擅離職守。
8、孔底如需抽水時,必須在全部井下作業(yè)人員上地面后方可進行。
9、孔內(nèi)一律采用12v安全電壓和防水帶罩燈照明,施工現(xiàn)場可用24v低壓照明,現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。
10、挖孔工作暫停時,應(yīng)在孔口蓋罩,并設(shè)置防護欄和安全警示標牌,防止人畜不小心掉進孔內(nèi)。
11、每班下孔作業(yè)前、爆破開挖后或孔深超過10m時,必須對孔內(nèi)進行機械通風(fēng),防止有害氣體危及作業(yè)人員安全。
12、成孔檢測合格后應(yīng)盡快安裝鋼筋籠并灌注混凝土,以防孔內(nèi)積水(雨水或滲水)和塌孔。
四、灌注樁基混凝土
1、灌注樁基混凝土必須配備備用電源及混凝土拌和、運輸、振搗的備用設(shè)備,使用前還須對所有設(shè)備進行檢修、保養(yǎng),以保證混凝土連續(xù)灌注。
2、灌注混凝土前還須檢查樁基檢測所需預(yù)埋件。
3、灌注混凝土過程中應(yīng)防止混凝土撞擊鋼筋造成灰漿、骨料分離情況。視落差情況,應(yīng)設(shè)置漏斗、串筒、不允許用鐵鍬拋扔。不準將漏斗、串筒直接架設(shè)在鋼筋或模板上。
4、灌注挖孔樁混凝土必須按規(guī)范要求逐層振搗,原則上監(jiān)理工程師不批準其它混凝土澆筑工藝,如施工單位自行采用的須進行充分的論證,成樁后按規(guī)范頻率取芯檢測混凝土的均勻性、密實性和強度,并對可能存在的質(zhì)量風(fēng)險承擔(dān)后果。
5、灌注混凝土距樁頂5m左右時須再次復(fù)核、調(diào)整鋼筋籠位置,確保鋼筋籠位置準確。
6、挖孔樁灌注施工中,當(dāng)混凝土無法連續(xù)灌注,施工縫不可避免時,應(yīng)按規(guī)范要求進行處理,旁站監(jiān)理要作好詳細記錄,包括混凝土中斷灌注的原因、中斷時間、處理措施、再次灌注時間等,在樁基完整性檢測時將情況如實提供給檢測人員。
五、成樁檢測
1、灌注樁基混凝土?xí)r須抽取混凝土抗壓強度試件,每樁試件組數(shù)為2~4組。
2、每根樁均應(yīng)做完整性檢測。
3、一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測,重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測,設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時,應(yīng)采用鉆取芯樣法對樁進行檢測,對柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。
4、設(shè)計有規(guī)定時或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時,還須對鉆、挖孔灌注樁進行承載力試驗。
5、當(dāng)檢測后,樁身質(zhì)量不符合要求時,應(yīng)研究處理方案,報監(jiān)理單位批準。
六、施工資料
1、挖孔時必須認真、詳細做好施工原始記錄,與設(shè)計提供的地質(zhì)情況進行比對,并預(yù)測下步可能存在的質(zhì)量、安全隱患,提前采取防范措施。
2、灌注樁身混凝土?xí)r,施工員和監(jiān)理員必須全程旁站,及時發(fā)現(xiàn)和處理各類問題,并如實、詳細做好施工原始記錄。
3、嚴格每道工序的檢驗,杜絕質(zhì)量、安全隱患帶入下道工序;工序檢驗資料必須及時、真實、齊全。
4、按總監(jiān)辦要求及時填寫《橋梁挖孔樁檢測臺帳》。
其它未盡事宜請參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(jtj041-2000)、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(jtgf80/1-2004)和《__高速公路建設(shè)精細化管理化指南》等規(guī)范、標準執(zhí)行。
