混凝土鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程

有哪些

1. 場地準備與測量定位

2. 鉆孔設備安裝與調(diào)試

3. 鉆孔作業(yè)

4. 清孔與檢查

5. 樁孔質(zhì)量檢驗

6. 灌注混凝土

7. 成樁后養(yǎng)護

8. 質(zhì)量控制與驗收

標準

1. 場地準備：確保施工區(qū)域平整，無雜物，便于設備就位。測量定位需精確，誤差不超過規(guī)范要求。

2. 設備安裝：鉆機應穩(wěn)固，鉆桿垂直度偏差不得大于1%。

3. 鉆孔作業(yè)：鉆進速度應均勻，保持泥漿循環(huán)暢通，防止坍孔。鉆孔深度、直徑應符合設計要求。

4. 清孔與檢查：清孔至設計標高，孔底沉渣厚度需符合規(guī)范，通過聲波檢測確認。

5. 樁孔質(zhì)量檢驗：包括孔徑、孔深、垂直度等，不合格需及時整改。

6. 灌注混凝土：混凝土坍落度、強度等級應符合設計要求，灌注過程中保持連續(xù)，避免斷樁。

7. 養(yǎng)護：成樁后，按規(guī)范進行養(yǎng)護，確?；炷脸浞钟不?。

8. 質(zhì)量控制與驗收：嚴格執(zhí)行相關工程質(zhì)量驗收標準，不合格樁體需處理或重做。

是什么意思

1. 場地準備與測量定位意味著在施工前需清理現(xiàn)場，準確確定鉆孔位置，為后續(xù)工作打下基礎。

2. 鉆孔作業(yè)是指使用鉆機鉆出預定直徑和深度的樁孔，過程中保持泥漿循環(huán)以穩(wěn)定孔壁。

3. 清孔與檢查是清除孔內(nèi)殘留物，通過聲波等技術檢測孔的質(zhì)量，確保滿足設計要求。

4. 灌注混凝土是將混凝土注入孔內(nèi)，形成樁體，連續(xù)灌注保證樁體完整性。

5. 成樁后養(yǎng)護是讓混凝土在適宜條件下固化，增強其強度和耐久性。

6. 質(zhì)量控制與驗收是對整個施工過程的監(jiān)督，確保每一環(huán)節(jié)都符合標準，保證工程質(zhì)量和安全。

以上各步驟的實施需嚴格按照相關施工規(guī)程和技術規(guī)范進行，以確?；炷零@孔灌注樁的質(zhì)量和穩(wěn)定性，為建筑結(jié)構提供可靠的基礎支撐。

混凝土鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程范文

混凝土鉆孔灌注樁施工工藝

(一)、機械鉆孔灌注樁工藝流程圖

(二)、施工方法及技術措施

針對本工程的地質(zhì)情況,決定采用機械鉆孔,且機械鉆孔具有成孔速度快等優(yōu)點。鉆孔灌注樁采用泥漿護壁,機械鉆進成孔、正反循環(huán)清孔,現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠,水下砼灌注成樁。

1、測量定位

用經(jīng)緯儀測放樁位,樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來控制樁位中心,用砂漿固定控制樁,并經(jīng)復核合格后,進入下道工序。

2、埋設護筒

護筒采用4~8mm厚的鋼板加工制成,高度1.5m,內(nèi)徑為d(樁徑)+20cm,護筒上部開設1~2個溢漿孔;校核樁位中心后,在護筒四周用粘土分層回填夯實,護筒埋設深度一般為1.2~1.5m。

3、機械成孔

護筒埋設好后,樁機就位,使鉆頭中心對準護筒中心,要求偏差不大于±20mm。并及時加片石,粘土泥漿護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒底以下3~4m后,才可加快鉆孔速度。鉆孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出,并定時補漿,直至設計深度。每鉆進1~2m時檢查一次鉆桿的垂直度,如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時,應停機。待采取相應措施后再進行施工。

粘土中鉆進時,采用原土造漿。

在較厚的砂層中鉆進時,采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術性能,適當摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0.5%左右。

泥漿性能指標選擇

成孔方法地層情況泥漿性能指標

相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度

機械鉆孔粉質(zhì)粘土1.05~1.2022~228~4≥96≤25≤21.0~2.58~10

砂層1.2~1.522~28≤4≥95≤20≤33~58~11

樁基工程中常遇到問題、原因及預防和處理措施:

常遇問題主 要 原 因預防及處理措施

孔壁坍落水頭壓力不足孔內(nèi)水位必須高出地下水水位2m

成孔速度太快,容易使孔孔壁塌方成孔速度視地質(zhì)情況而異

放鋼筋籠時碰撞了孔壁從鋼筋籠解扎,吊插以及定位墊塊,設置安裝環(huán)節(jié)等均應予以注意

水頭太大,超過需要時,使鉆頭外側(cè)的土發(fā)生涌起翻砂以至破壞孔內(nèi)靜水壓原則上應取地下頭±2.0m

樁機偏斜

地面不平或不均勻沉降使鉆機底傾斜導致鉆孔偏斜彎曲或連接不當,使鉆頭鉆桿中心成不同軸場地要平整,鉆架就位后轉(zhuǎn)盤與低架要水平,鉆架頂端的起重滑輪邊緣因固定的鉆孔在同一軸線上,鉆桿接頭應逐個檢查及時調(diào)整,彎曲的鉆桿及要時更換

樁身夾泥或斷樁混凝土丹落度太小,粗骨料粒太大,未及時提升導管,導管偏斜等原因使導管堵塞。提升導管碰撞鋼筋籠使孔壁土擠入砼中,導管未扶正砼配合比嚴格按設計要求配比,粗骨料粒徑及坍落度均應滿足規(guī)范要求,灌砼隨時檢測頂層上升高度,避免導管埋入過深或提升導管太快而脫離砼面

終孔時以樁長控制為標準進行驗證。鉆孔過程中,為防止跑架,應隨時校核鉆桿是否對中樁位中心,發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后,應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后,經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后,進行下一道工序。

4、鋼筋籠制作安裝

鋼筋骨架現(xiàn)場制作,在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊(砼保護層厚度為50mm),其間距豎向為2m,橫向圓周不得小于4處,頂端應設置吊環(huán),鋼筋骨架在井口分段焊接,采用單面搭接焊時,焊接長度10d,受力鋼筋接頭應相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%,同一鋼筋上應盡量少設接頭,接頭位置應設置在受力較小處,鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《gb50202-2002》要求。

鋼筋籠制作允許偏差表(mm)

項次項目允 許 偏 差

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠傾斜度±0.5%

5鋼筋籠安裝深度±100

6長度±100

鋼筋籠在運輸和吊裝時,應防止變形,安放應對準孔位,不得強行插入和碰撞孔壁,就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝,且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔4m設一道井字ф20加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。

鋼筋籠安裝完畢時,應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收,合格后應及時灌注水下砼。

5、安放導管

導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作,直徑ф250,導管必須具有良好的密封性能,使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直,下口距孔底0.3~0.5米,最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

6、清孔

本工程采用正反循環(huán)工藝清孔,反循環(huán)采用氣舉法清孔,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理,以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導管下放后,利用導管進行,二次清孔泥漿比重控制在1.15~1.2,粘度≤28s,含砂率≤8%,孔底沉渣厚度≤200mm。清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。

7、水下砼灌注施工

水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝,施工人員應從思想上高度重視,在做好準備工作和技術措施后,才能開始灌注。本工程采用自拌砼,混凝土強度等級c20,用砼運輸車或人力斗車運至現(xiàn)場,導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性,坍落度控制在18~22cm。砼充盈系數(shù)大于1.1,水泥用量不少于400kg/m3,含砂率為40%~45%,并選用中粗砂,粗骨料的最大粒徑應為<40mm,采用二級配,砼初凝時間一般宜低于3~4小時。

采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確,保證導管埋入砼中不小于1.5m。

灌注前,在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時,保證導管埋入砼中1.5~6m,每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定:灌注量10~20m3不得超過2h,灌注量20~30m3不得超過4h,砼

澆筑要一氣呵成,不得中斷,并控制在4~6h內(nèi)澆筑完,以保證砼的均勻性,間歇時間一般應控制在15min內(nèi),任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量,應高出樁頂設計標高0.5~0.6m,砼澆筑完畢,馬上清除0.3~0.4m,余下的待施工承臺時再鑿除,以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。

8、泥漿渣土處理措施

成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池,再抽進全封閉泥漿車運至棄置點,產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆,然后由渣土車運至棄置點。

9、成品保護

(1)已完成的樁,不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況。