質(zhì)量安全技術(shù)15篇

第1篇 綜掘二隊質(zhì)量標準化施工安全技術(shù)措施

為了保證各項質(zhì)量標準工程施工期間安全，特制訂以下安全技術(shù)措施：

一、工程項目及要求:

1、上組煤瓦斯突出鑒定巷口，皮帶機頭與上煤組帶式輸送機大巷運輸機搭接處高度不夠，對上組煤瓦斯突出鑒定巷皮帶運輸機機頭進行臥底，除皮帶機頭架高0.57m外底部需要打底0.27m深，保證高度達到1.7m可以行人。

2、上煤組帶式輸送機大巷運輸機機尾做沉淀池，沉淀池與水倉之間用水溝連接，保證巷道文明衛(wèi)生。水池規(guī)格：2m_1_1m（長_寬_高）。

3、上組煤瓦斯突出鑒定巷機頭行人路面硬化，工程量20m。厚度15cm。

4、上煤組帶式輸送機大巷機尾到1201水倉行人幫硬化一條行人通道。寬度1.5m，長度30m。厚度15cm。

二、安全技術(shù)措施：

1、臥底前，由跟班隊長在現(xiàn)場親自指揮，把影響施工的風水管路整理好，移至巷道一幫。

2、使用風鎬臥底施工時，風帶與風鎬連接處必須采用專用u型彈簧卡，嚴禁使用鐵絲替代，施工時刻注意風鎬的風嘴接頭，以防風帶脫落傷人。在安裝風鎬尖時，風鎬的風鎬尖插口必須朝下，將風稿尖由下向上插入，然后上好彈簧，嚴禁將插口朝上裝風鎬尖。

3、在臥底時，臥出的活矸要及時清理，一定要做好自?；ケ９ぷ鳎舜酥g加強配合，防止出現(xiàn)磕手碰腳現(xiàn)象。

4、裝皮帶時人員站穩(wěn)站牢以防滑倒，隨時注意皮帶運轉(zhuǎn)情況。

1

5、密度一致、表面平整，達到規(guī)范底板硬化前將底板找平夯實，、密度均勻。

6、靠近人行路一側(cè)：嚴格按標準硬化整齊。人行路另一側(cè)緊貼巷道壁。中間部分全部按照標準打?qū)崱?/p>

7、澆筑時，應(yīng)根據(jù)給定的中、腰線，拉線控制好鋪底標高。

8、底板表面平整，沿角整齊，不得有蜂窩、麻面、脫皮、裂縫

等現(xiàn)象。

9、施工期間，每班必須經(jīng)常巡視后路，確保后路安全通暢，矸石雜物要及時清理運走，物料要碼放整齊。

10、其余未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》嚴格執(zhí)行。

第2篇 防水施工質(zhì)量安全技術(shù)交底質(zhì)量安全保證措施

一 技術(shù)交底內(nèi)容:

1、施工管理人員必須對圖紙及防水施工方案進行細致、認真的學(xué)習(xí)。

2、充分了解防水施工要求,嚴格按防水施工的工藝要求進行操作,對防水施工嚴格“三檢”制度,上一道工序不合格,決不進行下道工序的施工。

3、創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境,在頂板、底板防水層施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi),必須保證施工面是干燥的。

4、在防水施工過程中,對易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位(施工縫、變形縫、抗拔樁頭、穿墻管等)進行重點質(zhì)量控制,制定有針對性的施工技術(shù)措施,施工中加強質(zhì)量管理,確保上述部位的防水施工符合設(shè)計要求。

5、做防水層之前,必須干燥基面,卷材鋪貼前應(yīng)保持干燥,清除表面撒布物,避免損傷卷材。

6、卷材鋪貼長邊應(yīng)與隧道結(jié)構(gòu)縱向垂直,兩幅卷材的粘貼搭接長度應(yīng)大于100mm,相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。

7、在立面和平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的接縫應(yīng)留在平面上,距立面不應(yīng)小于600mm。

8、在鋪貼防水卷材時應(yīng)將卷材下面的空氣排凈,粘合面完全接觸,使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實,接縫必須粘貼封嚴。

9、高分子卷材如用焊接法連接,卷材搭接部位采用熱風槍雙焊縫加熱焊牢,焊縫寬度不小于10mm,且均勻連續(xù),不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接時,必須先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘層和粒料保護層,同時應(yīng)采用熱風槍熔化接縫兩面的粘接膠,然后進行粘合、排氣、封口。對粘貼好的卷材接口,采用熱風焊接,同時用專用滾筒將接口按壓密實。

10、施工過程中注意對防水板的保護,防止電焊渣燒穿防水板,鋼筋等硬物戳穿防水板,做好側(cè)墻防水板后,必須立即進行保護,一旦發(fā)現(xiàn)破損,必須進行補焊。

11、防水屬于隱蔽工程,施工過程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗收手續(xù),未經(jīng)驗收,不得隱蔽。

12、卷材防水層經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即施作保護層。焊縫必須檢測合格。

二 、工程質(zhì)量保證措施

1、 進行操作人員全員崗位培訓(xùn),保證每個施工人員清楚具體施工工藝方法、材料特性以及各道

工序的質(zhì)量要求及其要點。

2、 人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境五大要素必須始終處于受控制狀態(tài),避免其因素變異發(fā)生,

保證工程質(zhì)量穩(wěn)定。

3、 設(shè)專職質(zhì)量員,實行三級質(zhì)量管理制。做到專檢、互檢、回檢相結(jié)合,及時檢驗各工序的施

工質(zhì)量,綜合分析法想問題及時處理。

4、 全體人員應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念,堅持標標準嚴格控制。

三、工程安全保證措施

1、施工現(xiàn)場派駐安全員1名,具體負責各分項工程的安全技術(shù)工作,對進場施工人員進行安全教育。

2、進入施工現(xiàn)場必須配帶安全帽。

3、嚴禁酒后作業(yè),高空作業(yè)必須配帶安全繩。

4、存放材料的倉庫及施工現(xiàn)場必須通風良好,且嚴禁煙火,同時備有消防器材。注意保護好原有設(shè)施。

5、 對違反安全操作規(guī)程者,視其情節(jié)輕重,處以罰款。

第3篇 質(zhì)量、安全技術(shù)泥水(砌筑)-技術(shù)交底

工程名稱

交底部位

1#、2#、3#、4#磚砌筑

交底內(nèi)容

砌筑工程作業(yè)

日 期

交底內(nèi)容:

砌加氣砼砌塊墻

本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑,蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑工程。

1.材料要求

(1)蒸壓加氣混凝土砌塊,一般規(guī)格為600×200×200、600×100×100(mm)厚度模數(shù)兩種進位的加氣混凝土砌塊。

其強度:等級為b5。設(shè)計規(guī)定的其它干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土塊,質(zhì)量應(yīng)符合部頒標準及《蒸壓加氣混凝土砌塊》(jc315-82)的各項指標要求。

(2)水泥:325#及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。

砂子:泥砂。

2.主要機具

(1)攪拌機,后臺計量設(shè)備,5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。

3.作業(yè)條件

(1)現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實,平整,不積水,碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放,避免損壞。并盡量減少二次倒運。

(2)根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格,妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計,盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計,避免浪費。

(3)砌加氣混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù),安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線,在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。

(4)砌筑前應(yīng)做完地面墊層,加氣墻根部先砌好兩層實心磚(踢腳高度),或做成混凝土帶。

(5)砌墻的提前1~2天,應(yīng)將加氣混凝土保證含水率在15%。

(6)遇有穿墻管線,應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主,減少事后剔鑿,損害墻體。

4.操作工藝

工藝流程:

基層處理→ 砌加氣混凝土塊 → 砌塊與門窗口聯(lián)接→ 砌塊與樓板聯(lián)接

(1)基層處理:將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈,用砂漿找平,拉線,用水平尺檢查其平整度。

(2)砌加氣混凝土塊:

1)砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸,按排塊設(shè)計,進行排列擺塊,不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3(600×1/3mm)。豎縫寬20mm,水平灰縫15mm為宜。砌筑時,滿鋪滿擠,上下丁字錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻,每隔兩皮砌塊釘扒釘加強,扒釘位置應(yīng)梅花形錯開。砂漿標號按設(shè)計規(guī)定。

2)墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每0.6m的高度預(yù)留2φ6鋼筋伸入墻內(nèi),平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當墻的高度大于3m時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。

3)砂漿灰縫不允許有瞎縫、假縫、透縫

4)砌塊砌筑至梁體下200mm左右留置7d后再用水泥標磚按45~60o由中間向兩頭斜砌。

(3)砌塊與門窗口聯(lián)結(jié):

1)如采用后塞口時,將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊,按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊,洞口高度大于2m時砌置四塊,混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(如門框的用料為黃花松,每側(cè)應(yīng)砌置四塊混凝土塊)。安裝門框時用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼,然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。

2)門洞上角過梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位,應(yīng)釘涂有防銹漆的鉛絲網(wǎng),減少抹灰層裂縫。

3)門窗口過梁部位,當洞口寬度小于500mm時,,又無鋼筋混凝土帶,可采用三個砌塊先加工成楔形,用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁形狀,經(jīng)自然養(yǎng)護2~3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。

當洞口寬度大于500mm時,上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。

(4)砌塊與樓板(或梁底)的聯(lián)結(jié):樓板的底部(或梁底),應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋 ,便于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。當樓板或梁底未事先留置拉結(jié)筋時,先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿,用力擠嚴實,每砌完一塊用小木楔(間距約600mm)在砌塊上皮緊貼樓板底(或梁底)背緊,用粘結(jié)砂漿填實,灰縫刮平?；蛟跇前宓?梁底)斜砌一排磚,以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

1)使用的原材料和加氣混凝土塊品種,強度必須符合設(shè)計要求,質(zhì)量應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》(jc315~82)標準的各項技術(shù)性能指標,并有出廠合格證。

2)砂漿的品種標號必須符合設(shè)計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿,按規(guī)定制作砂漿試塊,試塊的平均抗壓強度不得低于設(shè)計強度,其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設(shè)計強度的75%。

3)轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑,嚴禁留直槎,交接處應(yīng)留斜槎。

(2)基本項目

1)通縫:每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處,不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。

2)接槎:砂漿要密實,砌塊要平順,不得出現(xiàn)破槎、松動,做到接槎部位嚴實。

3)拉結(jié)筋(或鋼筋混凝土拉結(jié)帶):間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊,在灰縫中設(shè)置,視砌塊的厚度而調(diào)整。

(3)允許偏差項目:見表2-35。

加氣混凝土砌體允許偏差表 表2-35

項次

項目

允許偏差

(mm)

檢驗方法

1

墻面垂直

5

用靠尺及線墜檢查

2

墻面平整度

8

用2m靠尺塞尺檢查

3

軸線位移

10

尺量

4

水平灰縫平直(10m以內(nèi))

10

拉通長線用尺量

5

門窗洞口寬度

±5

尺量

6

門口高度

+15 -5

尺量

7

外墻窗口上下偏移

20

以底層為準用經(jīng)緯儀或吊線檢查

6.成品保護

(1)砌塊在裝運過程中,輕裝輕放,計算好各房間的用量,分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。

(2)落地砂漿及時清除,收集再用。以免與地面粘結(jié),影響下道工序施工。

(3)設(shè)備槽孔以預(yù)留為主,盡量減少剔鑿,必要時剔鑿設(shè)備孔槽不得亂剔硬鑿損壞,可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動,必須進行補強處理。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多,事前又不進行粘結(jié),隨意將破碎塊砌墻,影響墻體的強度。應(yīng)在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸,然后再用。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。

(2)墻體與板梁底部的連接不符合要求,出現(xiàn)較大空隙。原因是結(jié)構(gòu)施工時板、梁底部未事先留置拉結(jié)筋,砌筑時又不采取拉結(jié)措施,影響墻體的穩(wěn)定性。在結(jié)構(gòu)施工時按要求在板、梁底部留好拉結(jié)筋,按要求做到墻頂連接牢固。

(3)拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結(jié)筋、拉結(jié)帶不按規(guī)定預(yù)留、設(shè)置,造成砌體不穩(wěn)定。拉結(jié)筋、拉結(jié)帶應(yīng)按設(shè)計要求留置,具體間距可視砌塊灰縫而定,但不大于100mm。

(4)門窗洞口構(gòu)造做法不符合規(guī)定。原因是未事先加工混凝土塊,不符合設(shè)計構(gòu)造大樣圖的規(guī)定,造成門窗洞口不牢。應(yīng)先預(yù)制加工好足夠的混凝土墊塊,注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮機磚,或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設(shè)鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。

(5)灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算,不作分層標記,不拉通線,使灰縫大小不一致,應(yīng)先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排,適當調(diào)配皮數(shù),將灰縫作出標記,拉通線砌筑,做到灰縫基本一致,墻面平整,灰縫飽滿。

(6)排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊,造成構(gòu)造不合理,影響砌體質(zhì)量。砌筑時排塊及構(gòu)造做法,應(yīng)依照《建筑構(gòu)造通用圖集》88j2(二)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

安全技術(shù)交底

嚴格遵守《工地安全文明施工處罰條例》,進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。

上下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準站在磚墻上做砌筑,劃線(勾縫)檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方?？炒u應(yīng)面向墻面,工作完畢后應(yīng)將架上腳踏板的碎塊、灰漿清掃干凈,防止掉落傷人。

山墻砌完后應(yīng)立即安裝銜條或加臨時支撐,防止倒塌。

起運吊砌塊的夾具要牢固,就位放穩(wěn)后,方可松開夾具。使用斗車時,裝車不得超重,卸車要平穩(wěn),不得在臨邊傾倒和停放。

在屋面坡度大于25度時,掛瓦必須使用移動板梯,板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架時檐口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和掛設(shè)防護立網(wǎng)。

室內(nèi)作業(yè)使用照明時,不準擅自拉接電源線,嚴禁使用花線、塑膠線做為導(dǎo)線。

砌筑時需要使用臨時腳手架時,必須有牢固支架,架板應(yīng)采用長2-4m,寬30cm,厚5cm的衫木跳板或竹跳板,墊磚不得超過三塊。

砌筑操作時,架板上堆磚不得超過三皮。砌筑與裝修時使用板不得同時由兩人或兩人以上操作。工作完畢必須清理架板上的磚、灰和工具。

技術(shù)負責人: 交底人:

接受交底人:

第4篇 負一層鋼筋質(zhì)量-安全技術(shù)交底

一、 設(shè)計要求:

本層高5.65米,框架柱,澆梁板,板厚250mm,梁最的700×400,最大的梁高1100×600,c30砼。

二、 施工難點和要求:

施工難點:梁大筋多,①、②、③、④、⑤、⑦、⑧軸和橫軸a、b、d、g、j、k軸上的梁配筋二排或三排,配筋最少的15根以上,最多的24根、三層筋2/11/11。安裝綁扎難度大,鋼筋間距小,最小間距27mm,很難保證鋼筋距離,會影響砼澆筑質(zhì)量。

要求:

木工立完單面梁邦進行綁扎,不準架起來綁扎完用塔吊放梁。

多排梁筋綁扎時用ф25鋼筋層次分明的墊起來,間距小于600,為了控制好梁筋間距,與箍筋綁扎時用雙線扣綁扎牢固。

三、 具體施工方法:

施工順序:鋼筋制作→組裝梁、焊接梁筋→綁扎梁→墊保護層→底層板筋→墊馬→上層板筋。

①、②、③、④、⑤、⑦、⑧軸和橫軸a、b、d、g、j、k軸上的梁配筋均需要焊接,梁筋焊接接頭率50%,單面焊接,搭接長度10d。梁筋安裝主梁鋼筋在下,次梁鋼筋在主梁上面。梁上面反彎筋二排可按梁跨1/4制作。

綁扎板筋要劃線,板邊筋距離邊緣50mm,滿扣綁扎,鋼筋接頭采用搭接,搭接率25%,搭接倍數(shù)42d。

保護層:板、墻保護層20;梁、柱保護層25;

四、 質(zhì)量標準:

受力鋼筋間距允許偏差:±10

保護層允許偏差:柱、梁±5;板、墻±3.

鋼筋骨架允許偏差:長±10;寬、高±10

箍筋允許偏差:±20

五、 安全交底:

機械使用要一機一闡一保護,配電箱要上鎖,人走停電關(guān)闡。彎曲機和切斷機使用要注意靠緊鋼筋切割,彎曲鋼筋時,半徑范圍內(nèi)不能有人,電焊機要防止漏電,不能在雨天和潮濕環(huán)境下作業(yè)。

塔吊吊鋼筋要二點起吊,用鋼繩和吊環(huán)起吊。過長要用扁擔鋼梁起吊,落地位置遠時,接鋼筋不能拉扯硬拽著地。

綁扎柱子鋼筋時,不得用木方插到箍筋里當跳使用,要搭井字跳綁扎箍筋。

在只送完梁底模板上綁扎梁筋時,要站在跳板上施工,要佩帶安全帶。

鋼筋使用時,送料不能仍,上下有人接,長筋要二人抬,遞送到位置。

使用電弧焊時,操作人員要持證上崗,戴防護手套和電焊帽子,要備有防火工具,水、砂、和滅火器。

第5篇 防水施工質(zhì)量:安全技術(shù)交底

防水施工技術(shù)交底內(nèi)容:

1、施工管理人員必須對圖紙及防水施工方案進行細致、認真的學(xué)習(xí)。

2、充分了解防水施工要求,嚴格按防水施工的工藝要求進行操作,對防水施工嚴格“三檢”制度,上一道工序不合格,決不進行下道工序的施工。

3、創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境,在頂板、底板防水層施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi),必須保證施工面是干燥的。

4、在防水施工過程中,對易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位(施工縫、變形縫、抗拔樁頭、穿墻管等)進行重點質(zhì)量控制,制定有針對性的施工技術(shù)措施,施工中加強質(zhì)量管理,確保上述部位的防水施工符合設(shè)計要求。

5、做防水層之前,必須干燥基面,卷材鋪貼前應(yīng)保持干燥,清除表面撒布物,避免損傷卷材。

6、卷材鋪貼長邊應(yīng)與隧道結(jié)構(gòu)縱向垂直,兩幅卷材的粘貼搭接長度應(yīng)大于100mm,相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。

7、在立面和平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的接縫應(yīng)留在平面上,距立面不應(yīng)小于600mm。

8、在鋪貼防水卷材時應(yīng)將卷材下面的空氣排凈,粘合面完全接觸,使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實,接縫必須粘貼封嚴。

9、高分子卷材如用焊接法連接,卷材搭接部位采用熱風槍雙焊縫加熱焊牢,焊縫寬度不小于10mm,且均勻連續(xù),不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接時,必須先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘層和粒料保護層,同時應(yīng)采用熱風槍熔化接縫兩面的粘接膠,然后進行粘合、排氣、封口。對粘貼好的卷材接口,采用熱風焊接,同時用專用滾筒將接口按壓密實。

10、施工過程中注意對防水板的保護,防止電焊渣燒穿防水板,鋼筋等硬物戳穿防水板,做好側(cè)墻防水板后,必須立即進行保護,一旦發(fā)現(xiàn)破損,必須進行補焊。

11、防水屬于隱蔽工程,施工過程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗收手續(xù),未經(jīng)驗收,不得隱蔽。

12、卷材防水層經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即施作保護層。焊縫必須檢測合格。

第6篇 軌道上山電纜質(zhì)量標準化整改使用非防爆設(shè)備安全技術(shù)措施

一、概述

1、施工地點：二井東零采區(qū)變電所 施工地點調(diào)度電話：9037

2、由于二井東零采區(qū)變電所之前所安裝敷設(shè)的低壓電纜全部吊掛在巷幫上，為搞好變電所內(nèi)的質(zhì)量標準化，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，在變電所內(nèi)增加電纜溝，將所有電纜安放在電纜溝內(nèi)，現(xiàn)電纜溝鉤已施工完成，機電工區(qū)需安裝電纜托架及蓋板，電纜托架需用非防爆充電電鉆進行打眼安裝，電纜溝蓋板需用氧、乙炔進行割電纜孔，為保證施工安全，特編制此安全技術(shù)措施：

3、是否有計劃施工： 有 計劃施工。

4、需要施工的原因：電纜托架及電纜溝蓋板安裝。

5、施工撤人范圍：無。

6、停電范圍：無。

7、焊機所取電源：由機電工區(qū)指派電工從采區(qū)變電所gk0021饋電開關(guān)上搭接電焊機電源

二、準備工作：

1、計劃燒焊時間：2014年??? 月??? 日至??? 月???? 日

2、在公司調(diào)度設(shè)立燒焊指導(dǎo)小組，地面總指揮由當天值班領(lǐng)導(dǎo)擔任，負責指揮、協(xié)調(diào)燒焊工作。

3、工具：380/660v電焊機1臺（有足夠長的焊機電源線）、充電電鉆2臺、φ12鉆頭5顆、氧、乙炔瓶各一個，氣割用具1套、4kg干粉滅火器2個，100ml水桶1個及施工所需常用工器具。

4、材料：電纜托架76個、電纜溝蓋板800_1000的27塊、600_1000的36塊，m14膨脹螺栓200套。

三、運輸方式：

1、將施工所需的工具、材料等在地面裝在礦車上，用機車轉(zhuǎn)運至二井東零采區(qū)變電所門口，再用人工搬運至變電所內(nèi)安裝地點。

2、每班施工結(jié)束后，由施工人員清點工具、齊全后裝車升井。

四、 施工現(xiàn)場主要人員：

1、現(xiàn)場負責人：李建兵

2、技術(shù)負責人：張義福

3、安全負責人：李? 義

4、電鉆使用人：李躍輝

5、燒焊及氣割使用人：李宗勝

6、專職灑水人：李? 勇

7、專職看護人：魏? 強

8、瓦斯檢測員：（請通風工區(qū)指派專人：副區(qū)長以上）

9、救護隊：（請救護隊指派專人：副中隊以上）

10、安全部：（請安全部指派專人：安全員）

五、施工方法：

1、到達施工現(xiàn)場后，施工前由瓦檢員在施工地點前、后20米范圍內(nèi)進行瓦斯監(jiān)測，待確認瓦斯?jié)舛仍?.5%時，方可進行施工作業(yè)；

2、根據(jù)安裝圖紙使用充電電鉆在電纜溝內(nèi)進行打眼；

3、打眼完成后，用膨脹螺栓將電纜托架固定在電纜溝兩側(cè)；

4、所有電纜托架安裝完成后，將巷幫上的電纜取下，敷設(shè)在電纜托架上（注：所敷設(shè)的電纜不能交叉，必須理順）；

5、電纜敷設(shè)完成后，進行電纜溝蓋板敷設(shè)，需在電纜溝蓋板上擺放開關(guān)的地方，同時用氣割用具在蓋板上割好電纜穿孔，

6、所有施工項目安裝完成后，現(xiàn)場施工負責人、技術(shù)員同時對所施工的項目進行檢查驗收，合格后安排施工人員進行現(xiàn)場衛(wèi)生清理；

六、安全措施：

施工負責人在施工前，必須了解現(xiàn)場環(huán)境并向施工人員傳達本措施，分工到人，責任明確。

運送氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須要分裝分運，裝運過程中要避免碰撞，必要時安全負責人派兩人抬扛，施工前由電氣焊工負責對氧氣瓶、乙炔瓶的開關(guān)、接頭、氧氣管、乙炔管、儀表、電焊機等進行檢查，確認無誤后方可使用。

施工過程中，氧氣瓶、乙炔氣瓶兩者之間分別保證10米以上的距離，必須垂直放置在施工現(xiàn)場地板平整的地方，嚴禁在地板上滾動；電焊機平穩(wěn)的放置在作業(yè)地點5米以外，并可靠固定防止滑動。

現(xiàn)場必須準備好2只（4kg）完好的干粉滅火器和專用灑水用具，作業(yè)地點10m范圍內(nèi)，嚴禁存放易燃、易爆物品。

施工前，由專職灑水人負責在施工現(xiàn)場周圍進行清掃、灑水，確保粉塵不超標，地板無雜物以防人工搬運材料絆倒傷人；施工過程中，要對工作地點進行及時合理的灑水，冷卻燒焊點，消滅飛濺火星。

施工開始前，現(xiàn)場負責人、安全負責人、瓦檢員三人共同檢查后，確認安全后方可開始工作。

施工前以及施工過程中，瓦檢員必須使用光學(xué)瓦斯檢測儀每隔30分鐘認真地檢查施工地點上、下風流中20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢測證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。在距巷道頂板200mm處懸掛瓦斯報警濃度為0.5%的便攜式瓦斯檢測報警儀，與光學(xué)瓦斯檢測儀共同檢測，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須立即停止作業(yè)。

電氣焊作業(yè)時，現(xiàn)場負責人應(yīng)對電氣焊操作者實時監(jiān)護，嚴格按規(guī)程操作。安全負責人要對現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

電氣焊作業(yè)時，施工人員要佩戴好勞動保護用品，穿好工作服，扎緊袖口，戴好防護目鏡，以防強光刺傷眼睛，焊渣傷害皮膚。

電氣焊作業(yè)若遇到停風，風流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報警，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門或電焊機電源開關(guān)，待查明原因并恢復(fù)正常后方可開始重新工作。

氣割作業(yè)時，槍嘴應(yīng)盡量遠離附近纜線、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分要經(jīng)常灑水降溫，以防損壞。

氣割操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時，必須及時關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看護設(shè)備；停止作業(yè)必須立即拆除氣割用具。

氣割作業(yè)的火源為一只打火機，火源由氣割操作者妥善保管，嚴禁將火源用于非氣割作業(yè)，嚴禁人員玩耍火源，隨意引燃。

電焊作業(yè)使用的電焊機必須完好，外觀無變形，部件不缺失，螺栓緊固，電流調(diào)節(jié)裝置靈活可靠，調(diào)節(jié)準確；電焊機電源線及焊把線其外皮完好無損傷，無破損，且絕緣電阻不小于10mω；電焊機把線及焊鉗應(yīng)保證連接可靠，焊把絕緣部分對焊把芯線絕緣電阻不小于0.5mω，達不到上述要求的嚴禁使用。

瓦檢員檢測無誤后，由專職電工將電焊機電源線接在能單獨停送電的開關(guān)負荷側(cè)；電焊機接線時，必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電制度。

電焊機必須可靠固定，電源線及焊把線必須理順，必要時進行吊掛，不得擠壓、踩踏。

電焊作業(yè)時，不準亂點亂碰，要遠離其它設(shè)備，避免在焊接過程中被焊渣或電弧損傷；鄰近可能被加熱的機械部分要灑水降溫。

專職電焊操作人員離開現(xiàn)場或暫停作業(yè)時，電焊機控制開關(guān)必須停電閉鎖并懸掛停電標志牌，并指定專人看護設(shè)備，停止作業(yè)必須拆除電源。

使用充電電鉆打眼過程中，打鉆不能過猛，不能偏斜打眼。

使用充電電鉆打眼過程中必須帶好防護面罩，防止灰塵進入眼睛。

使用充電電鉆打眼過程中持鉆人員必須佩戴手套。

非防爆電器設(shè)備投入使用時要安排專職人員對設(shè)備進行檢查，手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須與身體接觸的部分必須有良好的絕緣；

當發(fā)生意外著火時，安全負責人統(tǒng)一指揮，先將電源開關(guān)停電；當電器著火時，使用滅火器將火源撲滅；當發(fā)生其他物品著火時，使用滅火器、水將火源撲滅。火勢嚴重時，必須及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，并按避災(zāi)路線及時撤出受災(zāi)害影響地點的所有人員。

施工完畢后，施工負責人與安全負責人一起檢查并清理施工現(xiàn)場，由專職灑水人再次對工作地點檢查并灑水，徹底消滅火源，并在工作地點停留檢查1小時，保證現(xiàn)場無火災(zāi)隱患。

電氣焊結(jié)束后，安全負責人指定專人將所有電氣焊設(shè)備當班必須升井。

施工過程中，必須有現(xiàn)場負責人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮作業(yè)，所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

本措施在所有人員學(xué)習(xí)簽名后，必須在施工現(xiàn)場攜帶一份。

第7篇 砌體工程質(zhì)量-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、施工準備

1.材料、機械準備

(1)磚:

①:600mm×240mm×190mm加氣混凝土砌塊

②:600mm×240mm×150mm加氣混凝土砌塊

③:190mm×90mm×53mm 加氣混凝土砌塊配磚

④:240mm×190mm×115mm多孔磚

⑤:190mm×90mm×115mm 多孔磚配磚

⑥:190mm×90mm×53mm 實心磚配磚

⑦:190mm×115mm×53mm 實心磚配磚

⑧:240mm×115mm×115mm多孔磚

⑨:240mm×115mm×53mm實心配磚

本工程外墻采用200厚燒結(jié)多孔磚,內(nèi)隔墻及分戶墻采用加氣混凝土砌塊。磚塊質(zhì)量等級應(yīng)符合標準要求。尺寸相應(yīng)必須符合材料驗收規(guī)范要求。多孔磚在運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊,堆置高度不宜超過2m。磚在砌筑前應(yīng)提前1~2天澆水濕潤,含水率宜為10~15%(加氣混凝土砌筑面適當濕潤)。砌體自重:燒結(jié)多孔磚不大于16.40kn/m³,加氣混凝土砌塊不大于6.5kn/m³。砌體強度等級:燒結(jié)多孔磚mu10,加氣混凝土砌塊比低于a3.5。

(2)水泥:采用32.5普通硅酸鹽水泥

(3)砂:采用中砂,過篩,去除大顆粒砂礫和有機雜質(zhì)。

(4)砂漿:m5.0專用砌筑砂漿。

(5)水:自來水

(6)施工機具:jz350滾筒混凝土攪拌機、磅秤、翻斗車、膠皮管、鐵鍬、托線板、線墜、水平尺、尼龍繩、砌刀、砂漿試模、百格網(wǎng)、鋼尺、皮數(shù)桿等手工工具。

現(xiàn)場規(guī)劃不同材料堆碼區(qū)域,注意加氣混凝土砌塊需作防水處理,避免被雨水淋濕影響砌筑強度及觀感質(zhì)量。

二、質(zhì)量標準

序號

檢查項目

允許偏差或允許值

主

控

項

目

1

磚強度等級

按設(shè)計要求為mu10

2

砂漿強度等級

按設(shè)計要求為5.0m

3

水平灰縫砂漿飽滿度

≥80%

4

斜槎留置

磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。

5

直槎拉結(jié)鋼筋及接槎處理

在臨時間斷處,當不能留斜槎處,除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎,但需做成凸槎,且每120mm墻厚放置1ф6拉結(jié)鋼筋(120mm厚墻2ф6),間距離高度方向每500mm間隔設(shè)置,埋入長度從留槎處算起每邊均1000mm,末端90°彎鉤。

6

軸線位移

≤10mm

7

垂直度(每層)

≤5mm

一般項目

1

組砌方法

磚砌體組砌方法正確,上下錯縫,內(nèi)外搭砌。

2

水平灰縫厚度

8~12mm

4

表面平整度(混水墻)

8mm

5

門窗洞口高、寬

±5mm

7

水平灰縫平直度(混水墻)

10mm

三、操作工藝

樓層清理→植筋→彈放結(jié)構(gòu)1m線、墻體定位線、墻體200mm控制線→立皮數(shù)桿→基層處理→拌制砂漿→排磚撂底→砌筑→二次結(jié)構(gòu)

1.樓層清理:

樓層內(nèi)各班組衛(wèi)生必須清理干凈方能進行墨線彈放。

2.植筋:

拉結(jié)筋采用6mmhpb300鋼筋,沿柱高每隔500mm配置2根直徑6mm的拉結(jié)鋼筋(墻厚大于240mm時配置3根直徑6mm),端部90°彎勾,拉結(jié)筋伸出剪力墻長度不宜小于700mm,構(gòu)造柱位置拉結(jié)筋伸入墻體長度不小于1m,墻體交接位置應(yīng)放置拉結(jié)筋。

3.彈線:

將砌筑底面用條帚打掃干凈,并根據(jù)主控線在砌筑底面上彈出墻體內(nèi)外邊線,及各墻邊200mm控制線,并用十字交叉線標出門窗洞口的位置,控制線彈放完畢后,質(zhì)檢員對控制線的開間、進深、控制線方正進行驗收,驗收合格后方可進行下一道工序施工。

4.立皮數(shù)桿:

在每個剪力墻柱上彈出+1m線,根據(jù)1m線立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上要畫出每層磚的標高線、門窗洞口的標高線、圈梁、過梁、預(yù)埋木磚(如果有)等的位置。每個柱子上立一根皮數(shù)桿,或?qū)⑵?shù)桿畫在柱子上。皮數(shù)桿頭皮高度宜適當調(diào)小以適應(yīng)地坪高差,皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致。

5.基層處理:

根據(jù)皮數(shù)桿拉線檢查基層標高,并用砂漿找平,若第一皮磚的水平灰縫大于20mm,應(yīng)當用細石混凝土找平,不得用砌筑砂漿墊平。

6.拌制砂漿:

按給定的配合比,每盤水泥用量100公斤進行配料,所用的砂必須事先過5mm篩,向攪拌機內(nèi)倒料時應(yīng)先倒入砂,后倒水泥。砂必須車車過磅。每盤攪拌時間不少于2分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用,拌合好的砂漿在3~4小時內(nèi)用完,砂漿不得過夜。

7.排磚撂底:

砌筑前,先在基層上排磚,擺勻灰縫后開始砌底層磚。缺楞掉角較嚴重,或尺寸不規(guī)格的磚不允許使用。

8.砌筑:

① 砌筑時,采用反手掛線,每皮磚都要根據(jù)皮數(shù)桿進行掛線并控制好墻體的垂直度及平整度。在地面或樓面以上,應(yīng)先砌筑三皮實心紅磚找平(加氣混凝土墻體底部應(yīng)采用加氣混凝土砌塊配磚砌筑),再用多孔磚或加氣混凝土砌塊砌筑。

② 在砌筑過程中應(yīng)三層一吊,五層一靠,并應(yīng)經(jīng)常拉線檢查,以保持砌體通順、平直。砌體應(yīng)上下錯縫,磚孔置于水平位置,灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,水平灰縫飽滿度不低于80%,豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫,灰縫不飽滿等現(xiàn)象,灰縫厚度宜為10±2mm。

③ 控制好陰陽角的垂直度(以陽角為主),陰陽角處的及周邊的砂漿凸塊必須及時用灰刀處理干凈,

④ 砌筑墻體時,必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)筋為2φ6(墻厚大于240三根),鋼筋伸入填充墻深度不小于700mm,沿高度方向間距不大于500mm一道。

⑤ 在構(gòu)造柱處留設(shè)馬牙槎,構(gòu)造柱兩端應(yīng)向墻體設(shè)置拉結(jié)筋,且入墻長度≥1000mm。

⑥ 馬牙槎退進不宜大于300mm(115磚二退二進,200二退二進,先退后進),加氣混凝土砌塊在構(gòu)造柱位置必須切45°斜口,構(gòu)造柱外圈必須貼雙面膠后完成模板安裝。

⑦ 內(nèi)外墻體不可一次砌筑到頂,砌至接近梁、板底時,應(yīng)留一定空隙(200mm左右),待填充墻砌筑完并且至少7天后,再將其補砌擠緊,補砌方式可一側(cè)向另一側(cè)推進,也可兩端向中間退進,中間及端部三角位置采用預(yù)制混凝土三角塊砌筑,內(nèi)外墻必須都采用制定實心配磚頂砌。

⑧ 門洞口位置必須按一定間距砌筑預(yù)制混凝土塊,混凝土塊上部離門洞底、下部離板面300mm,中部間距不大于500mm,兩側(cè)混凝土塊必須對稱放置。

9.二次結(jié)構(gòu):

① 填充墻長度大于5米或者墻長大于兩倍墻高時,墻體中部應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱。

② 墻高度超過4m時宜在墻高中部設(shè)置與柱連接的水平系梁,墻高超過6m時,宜延墻高每2m設(shè)置與柱連接的水平系梁。

③ 構(gòu)造柱及過梁窗臺壓頂做法:同墻寬,200長,縱筋4φ10,箍筋φ6@200,搭接區(qū)間距≤100mm;填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。不到板底或者梁底的砌體必須加設(shè)壓頂梁,梁寬同墻厚,梁高200,配筋4φ10,φ6@200;門預(yù)制過梁必須保證兩端與墻體的搭接長度大于250mm,搭接長度允許情況下,過梁≤1700mm(包括搭接長度)采用2φ12鋼筋,過梁≥1700mm宜配置2φ14鋼筋進行現(xiàn)澆;窗臺壓頂留置100±20mm,嵌入兩側(cè)墻內(nèi)≥150mm,面部由內(nèi)向外找坡約10%。

④ 二次結(jié)構(gòu)澆筑:二次結(jié)構(gòu)澆筑前必須提前對模板進行濕潤,廁所及廚房反邊必須采用小型震動棒振搗密實,澆筑過程注意模板及成品保護;構(gòu)造柱及欄板在澆筑過程中應(yīng)采用錘子敲擊宜保證混凝土澆筑密實,敲擊力度不宜過大。

四、細節(jié)部分

1、砌體工程所用的材料沒有質(zhì)量證明書

后果:如果將不合格的材料應(yīng)用到工程上去,會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷,甚至質(zhì)量事故或安全事故,給人民生命財產(chǎn)造成損失。

措施:砌體工程所用的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計要求。砌塊、砂石、砌筑砂漿、水泥、鋼材及外加劑等的質(zhì)量證明書(或產(chǎn)品合格證書)是工程質(zhì)量評定中必須具備的質(zhì)量保證資料之一。有復(fù)試要求的材料應(yīng)在復(fù)試合格后方可使用。需要復(fù)試的材料一般有磚、砌塊、水泥、鋼材、外加劑、砂、石等。水泥出廠期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥不超過1個月)時,應(yīng)經(jīng)試驗鑒定,按其試驗結(jié)果使用。

2.墻體中隨意設(shè)置腳手眼

后果:墻體中隨意設(shè)置腳手眼,影響到砌體的整體性,砌體強度和穩(wěn)定性容易出現(xiàn)問題,甚至砌體倒塌。

措施:規(guī)定不得在下列墻體或部位中設(shè)置腳手眼:

(1)過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi);

(2)寬度小于1m的窗間墻;

(3)磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm 和轉(zhuǎn)角處450mm 的范圍內(nèi);

(4)梁或梁墊下及其左右各500mm 范圍內(nèi);

(5)設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。

3.砌體的表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等沒有經(jīng)常進行檢查和校正

后果:如果沒有經(jīng)常進行檢查和校正,甚至在砂漿終凝后進行校正,會造成砌塊與砂漿的粘結(jié)受到破壞,影響到砌體的整體性和承載力,達不到質(zhì)量要求,甚至造成返工事故。

措施:對這四“度”的檢查應(yīng)根據(jù)崗位責任制隨砌隨檢查,并及時進行校正,應(yīng)盡量在砂漿初凝前進行,最遲不得超過終凝時間。

4.砌體臨時間斷處的高度差過大及臨時施工洞口的設(shè)置和構(gòu)造不規(guī)范

后果:這些部位的封口接槎往往不好,影響到砌體的整體性,有礙砌體質(zhì)量。

措施:砌體臨時間斷處的高度差,不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞口頂部宜設(shè)置過梁,普通磚砌體也可在洞口上部采取逐層挑磚的方法封口,并應(yīng)預(yù)埋水平拉結(jié)筋,拉結(jié)筋伸入墻體長度及外露長度≥500mm,且端部帶彎折90°彎勾,洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。

5.設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等沒有在砌體砌筑時留置或預(yù)埋。

后果:洞口和預(yù)埋件等沒有事先留置或預(yù)埋,而是事后開鑿,直接影響到砌體的質(zhì)量。有的砌體留置水平溝槽,減少承載截面,且造成過大偏心,影響砌體承載力,除非設(shè)計已事先在計算中考慮了這個因素。

措施:施工前應(yīng)認真核對土建與安裝工種之間有關(guān)預(yù)留、預(yù)埋的設(shè)計圖紙。施工中兩個工種相互配合,做好檢查和隱蔽工程驗收。設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌體砌筑時正確留出或預(yù)埋,不準事后開鑿。寬度超過300mm的洞口,應(yīng)設(shè)置過梁。多孔磚、空心磚、小砌塊墻體表面不得留置水平溝槽,除非設(shè)計已事先在計算中考慮了這個因素。

6.擱置預(yù)制梁的砌體頂面,沒有進行硬找平和軟坐漿

后果:如果砌體頂面不進行硬找平和軟坐漿,造成構(gòu)件與支承面不緊密貼合,易出現(xiàn)構(gòu)件裂縫和支承面局部破碎等現(xiàn)象。

措施:事先應(yīng)在砌體頂面用1:2水泥砂漿找平,待其達一定強度后,與砌筑頂磚一起放置,在安裝構(gòu)件前,于支承點再鋪一層水泥砂漿,隨即安裝構(gòu)件,使其端部均勻壓在軟砂漿上。

7.拌制砂漿時,不同品種的水泥混合使用

后果:不同品種的水泥有不同的成分、特性和用途,如果不同品種的水泥混合使用,往往會發(fā)生材性變化或強度降低現(xiàn)象,甚至發(fā)生質(zhì)量事故。

措施:加強現(xiàn)場水泥的管理。水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期、批號等分別堆放整齊,并附有標識,還需標明“待檢”、“已檢”以及“合格”或“不合格”。嚴禁不同品種水泥混合使用。

8.砂漿用砂的含泥量過大

后果:砂的含泥量過大,不但會增加砂漿的水泥用量,還會使砂漿的收縮值增大,耐久性降低,影響砌體質(zhì)量。

措施:對于水泥砂漿和強度等級不小于m5的水泥混合砂漿,砂的含泥量不應(yīng)超過5%;對于強度小于m5的水泥混合砂漿,砂的含泥量不應(yīng)超過10%。

9.使用未經(jīng)試配的砂漿配合比

后果:隨意取用砂漿配合比,會造成砂漿強度不合格,也可能強度偏高造成浪費。

措施:施工前應(yīng)將原材料試樣和對砂漿配合比的要求送有資質(zhì)的試驗室進行材料檢驗和配合比的試配。水泥砂漿采用的水泥強度等級不宜大于32.5級,水泥混合砂漿采用的水泥強度等級不宜大于42.5級,砌體砂漿宜采用中砂。當工地來料與試樣有變化時,如試樣為中砂,而實際來料為細砂,應(yīng)立即將細砂送試,請試驗室按實重新確定配合比。

10.砂漿拌成后,存放時間過長

后果:砂漿拌成后,存放時間過長后仍使用,砂漿強度降低,影響到砌體承載力。

措施:砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h內(nèi)使用完畢;當施工期間最高氣溫超過30℃時,必須分別在拌成后2h內(nèi)使用完畢。

11、門窗洞口的留設(shè):門窗預(yù)留洞口不放大,按實際尺寸留置;門洞尺寸必須嚴格按樓層結(jié)構(gòu)1米線留置。

四、安全注意事項

1.進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。

3.在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,機具是否完好牢固,安全設(shè)施和防護用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后才可施工。

4.使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等,必須滿足負荷要求,牢固無損,吊運時不得超載,并須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

5.墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,在一層以上或高度超過4m時,采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng),采用外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

6.砌筑應(yīng)采用雙排腳手架,不得將腳手管搭在墻上砌筑,腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚,同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。

7.在樓層(特別是預(yù)制板面)施工時,堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載,如超過荷載時,必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。

8.不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。

9.不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準在未經(jīng)過加固的情況下,在一層腳手架上隨意再疊加一層,腳手板不允許有空頭現(xiàn)象。

11.磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m,坡道上不小于 10m,裝磚時要先取高處后取低處,防止倒塌傷人。

13.如遇雨天及每天下班時,要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,使砌體倒塌。

14.墻體砌筑過程中不可垂直施工,如若特殊情況需在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時,必須設(shè)置安全隔板,下方操作人員必須戴好安全帽。

15.作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等,確認安全后方可作業(yè)。要認真查看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固;腳手板是否按要求間距放正、綁牢,有無探頭板和空隙;

16.作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時,作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向管理人員報告。未經(jīng)管理人員批準,嚴禁恢復(fù)作業(yè),緊急處理時,必須在管理人員指揮下進行作業(yè);

17.作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時搶救受傷人員,迅速報告管理人員,保護事故現(xiàn)場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在管理人員的指導(dǎo)下進行搶救;

18.施工人員切記不可拆卸臨邊防護及連墻件等防護構(gòu)件,臨邊防護需由管理人員叫指定架子工人進行拆卸,隨砌隨拆,不可一次拆除過多。

19.在架子上斬磚,操作人員必須面向里,把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須綁扎牢固,作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運,做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場地清;

20.不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑,以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故;

21.作業(yè)面暫停作業(yè)時,要對剛砌好的砌體采取防雨措施,以防雨水沖走砂漿,致使砌體倒塌;

22.冬季施工時,腳手板上有冰霜、積雪,應(yīng)先清除后才能上架子進行操作;

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第8篇 后澆帶防水質(zhì)量-安全技術(shù)交底卡

1.基層必須牢固,無松動、起砂等缺陷,基層表面應(yīng)平整光滑均勻一致,其平整同石油歷青卷材基層的要求一樣,基層應(yīng)干燥其含水率宜小于9%,基層若高低不平或凹坑較大時,應(yīng)參用摻加107膠(占水泥重量的15%)的1:3水泥砂漿抹平,基層與變形縫等相連和陰角應(yīng)做成均勻一致,平整光滑的直角必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除,并將塵土雜物清除干凈,最好用高壓空氣進行清理,陰陽角處更應(yīng)仔細清理,若有油污、鐵銹等,應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶濟等予以清除。

2.施工方法:底膠的配制:甲料(黃褐色膠體):乙料(黑色膠體)=1:3(重量比)配合攪拌均勻,以聚氨醋深膜防水材料按甲料:乙料:二甲笨=1:1.5:1.5配合,深布施工先用油漆刷沾底膠在陰角等復(fù)雜部位均勻深刷一遍,再以長把滾刷進行大面深布,要均勻深布,不得過厚或過薄、更不得漏涂或露底,底膠涂后要干燥4小時以上方可進行下道工序。細部處理:在鋪貼卷材之前應(yīng)對陰陽角等薄弱部位做增強處理。鋪貼卷材:在坡面上,卷材的長邊應(yīng)垂直于排水方向;在轉(zhuǎn)角處及立面上,卷材應(yīng)自下而上進行鋪貼,按預(yù)光量好的卷材尺寸扣除搭接寬度,貼鋪面彈性線標明,在基層表面及卷材表面涂布c_—404膠:先將裝c_—404膠的鐵桶打開,用木棍將膠攪拌均勻,然后分別在層基表面及卷材表面進行深布,具體做法是卷材展開平鋪在干凈的基層上,用長把滾刷沾滿c_—404膠迅速而均勻地進行深布(接頭處10cm內(nèi)不涂膠),不得漏涂露底,不允許有凝聚膠塊存在,基層的深布亦按上述方法進行,要注意不得在同一處反復(fù)涂刷。以免“咬”起底膠,形成凝膠,雜復(fù)部位滾刷不便施工,可用油漆刷深刷。深刷c_—404膠后需待其基本干燥方可鋪貼卷材。卷材應(yīng)用原紙重新卷起,要注意兩端平直,不得折,并防止粘土、砂子或塵土等污物。在重新卷好的卷材中心插入一根30、長115米鐵管,兩人分別手執(zhí)鐵管兩端,先將卷材一端粘貼固定在起始部位上,然后彈好標準線鋪展卷材,不要拉深太緊,并每隔1米對標準線將卷材粘貼切一下,注意不要拉伸卷材,不使卷材折陷,每鋪完一張卷材應(yīng)立即用干凈而軟的長把滾刷從卷材一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍,以排除粘結(jié)層之間的空氣。卷材搭設(shè)寬度不小于100mm,在粘貼卷材時先將 接頭處每隔50—100cm以c_—404膠臨時固定,大面積卷材鋪好后即粘貼卷材接頭,用基丁粘結(jié)濟a:b=1:1配合攪拌均勻,再用油漆刷將粘結(jié)濟均勻涂刷在翻開的卷材接頭的西面,然后干燥10—30min,待基本干燥后即可粘合,從一端開始壓合邊驅(qū)除空氣,使之無氣泡及折陷存在,最后再用手持小鐵輥順序用力滾壓一遍。卷材收頭處理:卷材收頭必須用聚氨醋嵌逢膏封閉,封閉處固以后,在收頭處再涂刷一層聚氨醋涂膜防水材料,在其尚未完全固化時,即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉。

3.施工注意事項:材料運至現(xiàn)場應(yīng)妥善保管,方類堆放,防止,并應(yīng)遠離火源,嚴禁煙火、遇雨或基層不干燥,均不得施工,施工溫度宜在00c以上,溫度過低會使涂膜材料粘度增大,不便操作且由于不涂而浪費材料,已施工好的防水層應(yīng)注意保護。

第9篇 水利工程挖泥質(zhì)量技術(shù)安全技術(shù)交底

工程名稱：n0：

第10篇 防水施工質(zhì)量安全技術(shù)交底

技術(shù)交底內(nèi)容:

1、施工管理人員必須對圖紙及防水施工方案進行細致、認真的學(xué)習(xí)。

2、充分了解防水施工要求,嚴格按防水施工的工藝要求進行操作,對防水施工嚴格“三檢”制度,上一道工序不合格,決不進行下道工序的施工。

3、創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境,在頂板、底板防水層施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi),必須保證施工面是干燥的。

4、在防水施工過程中,對易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位(施工縫、變形縫、抗拔樁頭、穿墻管等)進行重點質(zhì)量控制,制定有針對性的施工技術(shù)措施,施工中加強質(zhì)量管理,確保上述部位的防水施工符合設(shè)計要求。

5、做防水層之前,必須干燥基面,卷材鋪貼前應(yīng)保持干燥,清除表面撒布物,避免損傷卷材。

6、卷材鋪貼長邊應(yīng)與隧道結(jié)構(gòu)縱向垂直,兩幅卷材的粘貼搭接長度應(yīng)大于100mm,相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。

7、在立面和平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的接縫應(yīng)留在平面上,距立面不應(yīng)小于600mm。

8、在鋪貼防水卷材時應(yīng)將卷材下面的空氣排凈,粘合面完全接觸,使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實,接縫必須粘貼封嚴。

9、高分子卷材如用焊接法連接,卷材搭接部位采用熱風槍雙焊縫加熱焊牢,焊縫寬度不小于10mm,且均勻連續(xù),不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接時,必須先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘層和粒料保護層,同時應(yīng)采用熱風槍熔化接縫兩面的粘接膠,然后進行粘合、排氣、封口。對粘貼好的卷材接口,采用熱風焊接,同時用專用滾筒將接口按壓密實。

10、施工過程中注意對防水板的保護,防止電焊渣燒穿防水板,鋼筋等硬物戳穿防水板,做好側(cè)墻防水板后,必須立即進行保護,一旦發(fā)現(xiàn)破損,必須進行補焊。

11、防水屬于隱蔽工程,施工過程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗收手續(xù),未經(jīng)驗收,不得隱蔽。

12、卷材防水層經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即施作保護層。焊縫必須檢測合格。

第11篇 水利工程(挖泥)質(zhì)量技術(shù)-安全技術(shù)交底

工程名稱:n0:

分部工程

基礎(chǔ)

分項工程(工序)

挖泥

工程數(shù)量

121479m3

質(zhì)

量

檢

驗

標

準

1、施工前挖泥船應(yīng)定出施工坐標,檢查斗臂深度標尺,近岸水尺零點均須認真檢查校核,確認無誤才可施工;

2、根據(jù)潮水水位調(diào)整下斗深度,嚴禁盲目施工;

3、工程管理、測量人員分項負責,加強施工現(xiàn)場管理,跟蹤施工全過程,根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整,落實施工安排;

4、④ 測量作業(yè)建立檢查復(fù)核制度。按現(xiàn)場工程師要求提請進行竣工測量,提交竣工水深圖及按現(xiàn)場工程師要求的竣工斷面圖。

非巖石地基水下基槽開挖允許偏差、檢驗數(shù)量和方法

序

號

項目

允許偏差

(mm)

檢驗單元和數(shù)量

單元測點

檢驗方法

碼頭

防波堤

1

平均超深

4m3以下抓斗

300

500

每個斷面(5~10m一個斷面且不少于三個斷面)

1

用回聲測深儀或測深水砣檢查,1~2m一個點,取平均值

4~8m3抓斗

ⅰ、ⅱ類土

800

800

ⅲ、ⅳ類土

500

500

2

每邊平均超寬

4m3以下抓斗

1000

1500

2

在全部斷面圖上測量,取個邊平均值

4~8m3抓斗

ⅰ、ⅱ類土

2000

2000

ⅲ、ⅳ類土

1500

2000

施工規(guī)范標準

《疏浚工程技術(shù)規(guī)范》(jtj319-99)

《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》jtj221-98

《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》jtj221-98局部修訂

施

工

程

序

及

操

作

要

點

嚴格按技術(shù)規(guī)格書要求,施工開始前應(yīng)進行原泥面測量,并取得現(xiàn)場工程師認可,作為邊坡放樣和挖泥范圍的依據(jù)。施工過程中應(yīng)加強船舶檢修,防止運輸過程中的泥砂流失,泥駁的航行線路應(yīng)按現(xiàn)場工程師指定航線航行。挖泥船組按規(guī)定懸掛信號旗。

② 開挖的平面位置、斷面尺寸、邊坡、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。

③ 開挖厚度控制為1.50m,放坡采用階梯法。

④ 開挖的邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計圖示邊坡,開挖的穩(wěn)定邊坡如設(shè)計圖所示,每邊超寬不大于1.5m。過多的超挖是不允許的否則超挖處必須用規(guī)定的材料回填。

⑤ 開挖后,如因滑動、滑坡、塌方或回淤等,必須進行清理,并維持設(shè)計圖紙規(guī)定的開挖線、邊坡、標高要求。

⑥ 底標高不能高于設(shè)計圖示的底標高或監(jiān)理工程師指示的底標高,開挖的超深一般不大于0.5m。

⑦分段完成開挖到設(shè)計標高和槽寬后應(yīng)及時組織驗收并拋填袋裝砂,如不能及時拋填,則要在拋填前清除淤泥,并取得監(jiān)理工程師同意。若發(fā)生回淤我們將自行安排船機清淤,并達到設(shè)計規(guī)范要求。

⑧ 挖泥定位據(jù)具體船組情況采用對標。在施工過程中應(yīng)勤對標,勤打水,控制挖泥厚度,特別是邊坡及斗位連接處,防止超挖。

⑨ 棄土必須按有關(guān)部門要求拋至規(guī)定的拋泥區(qū)內(nèi)。⑩ 為確保減少挖泥對周邊的污染,促進文明施工,疏浚時盡可能選在漲潮時開挖,減少泥土的擴散流失。同時,在開挖過程中及時通知海管區(qū)工作人員對淤泥進行檢測,以防有放射性物質(zhì)對海域周邊的影響。

⑾ 施工中必須填寫詳細施工記錄,包括挖泥船及泥駁注冊號,施工位置及泥土類型,挖泥標高,挖泥船裝駁時間,泥駁航行,拋填返回到達挖泥船的時間等。

安

全

注

意

事

項

1.所有進入施工地域的船舶證件須齊全有效,遵守有關(guān)船舶安全治安、消防、環(huán)境保護的規(guī)定,施工人員須持有效證件上崗,海上施工作業(yè)人員必須規(guī)范佩帶安全帽、安全帶、救生衣、保險繩等防護用品,施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠救生圈,以滿足需要;并將相關(guān)證件復(fù)印件上報項目部進行報備。

2.本分項工程開工之前,應(yīng)充分了解泥面高程,并采取必要措施,確保施工人員和船機設(shè)備的安全。

3.必須認真執(zhí)行中華人民共和國《海上交通安全法》,遵守《1972年國際海上避碰規(guī)則(19_修訂本)》、《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定,遵守當?shù)馗劭诘母壅录捌渌叫幸?guī)則;

4.舶上的人員必須遵守有關(guān)海上交通安全的規(guī)章制度和操作規(guī)程,保障船舶航行、停泊和作業(yè)的安全;

5.施工船舶作業(yè)時,應(yīng)懸掛符合國家規(guī)定的信號和燈號;

6.施工船舶應(yīng)配備合格的無線電通信設(shè)備,并與有關(guān)部門保持信息暢通;

7.施工期間,每天應(yīng)收聽天氣預(yù)報,做好防臺、防汛工作;

8.本工程施工船舶較多,所有施工船舶必須聽從現(xiàn)場指揮調(diào)度,解決現(xiàn)場的航行錨泊和施工矛盾問題,特殊情況及時與海事部門取得聯(lián)系。

環(huán) 境注意事項

1、施工躁聲控制在標準范圍:施工現(xiàn)場躁聲晝間<800db;夜間<55db;

2、海水水質(zhì)的控制符合gb3097-97;

3、污水等的排放達到環(huán)保部門的要求;

主 要

附 件

1.設(shè)計圖紙

2006083d

3.配料單

2.施工草圖

4.質(zhì)量自檢記錄

施工負責人

工程技術(shù)負責人

安全員

質(zhì)檢員

交底時間

交底人

第12篇 安全、質(zhì)量管理安全技術(shù)措施

1.認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，切實搞好安全質(zhì)量、工作質(zhì)量達標工作，努力推進本質(zhì)安全。

2.嚴禁“三違”，必須遵章指揮、遵章作業(yè)，遵守勞動紀律，做到“三不傷害”。

3.嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班、安全質(zhì)量驗收等制度，突出現(xiàn)場管理，落實執(zhí)行、過程控制。嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”[《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》]、《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》及相關(guān)細則、規(guī)范、文件等規(guī)定。

4.必須嚴格按設(shè)計進行施工，跟頂板、按中線或腰線掘進，嚴禁兩幫托根及超欠挖。

5.跟班干部嚴格掌握好中線及安全質(zhì)量?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)中線或腰線有偏差，應(yīng)由技術(shù)員用后邊經(jīng)緯線進行校正，其它人員不許校線，并及時通知技術(shù)人員重新給線?，F(xiàn)場有變化，必須及時匯報，并采取針對性措施處理。

第13篇 后澆帶防水質(zhì)量安全技術(shù)交底卡

1．基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷，基層表面應(yīng)平整光滑均勻一致，其平整同石油歷青卷材基層的要求一樣，基層應(yīng)干燥其含水率宜小于9%，基層若高低不平或凹坑較大時，應(yīng)參用摻加107膠（占水泥重量的15%）的1:3水泥砂漿抹平，基層與變形縫等相連和陰角應(yīng)做成均勻一致，平整光滑的直角必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理，陰陽角處更應(yīng)仔細清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶濟等予以清除。

2．施工方法：底膠的配制：甲料（黃褐色膠體）:乙料（黑色膠體）=1:3（重量比）配合攪拌均勻，以聚氨醋深膜防水材料按甲料:乙料:二甲笨=1:1.5:1.5配合，深布施工先用油漆刷沾底膠在陰角等復(fù)雜部位均勻深刷一遍，再以長把滾刷進行大面深布，要均勻深布，不得過厚或過薄、更不得漏涂或露底，底膠涂后要干燥4小時以上方可進行下道工序。細部處理：在鋪貼卷材之前應(yīng)對陰陽角等薄弱部位做增強處理。鋪貼卷材：在坡面上，卷材的長邊應(yīng)垂直于排水方向；在轉(zhuǎn)角處及立面上，卷材應(yīng)自下而上進行鋪貼，按預(yù)光量好的卷材尺寸扣除搭接寬度，貼鋪面彈性線標明，在基層表面及卷材表面涂布c_—404膠：先將裝c_—404膠的鐵桶打開，用木棍將膠攪拌均勻，然后分別在層基表面及卷材表面進行深布，具體做法是卷材展開平鋪在干凈的基層上，用長把滾刷沾滿c_—404膠迅速而均勻地進行深布（接頭處10cm內(nèi)不涂膠），不得漏涂露底，不允許有凝聚膠塊存在，基層的深布亦按上述方法進行，要注意不得在同一處反復(fù)涂刷。以免“咬”起底膠，形成凝膠，雜復(fù)部位滾刷不便施工，可用油漆刷深刷。深刷c_—404膠后需待其基本干燥方可鋪貼卷材。卷材應(yīng)用原紙重新卷起，要注意兩端平直，不得折，并防止粘土、砂子或塵土等污物。在重新卷好的卷材中心插入一根30、長115米鐵管，兩人分別手執(zhí)鐵管兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位上，然后彈好標準線鋪展卷材，不要拉深太緊，并每隔1米對標準線將卷材粘貼切一下，注意不要拉伸卷材，不使卷材折陷，每鋪完一張卷材應(yīng)立即用干凈而軟的長把滾刷從卷材一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間的空氣。卷材搭設(shè)寬度不小于100mm，在粘貼卷材時先將 接頭處每隔50—100cm以c_—404膠臨時固定，大面積卷材鋪好后即粘貼卷材接頭，用基丁粘結(jié)濟a：b=1：1配合攪拌均勻，再用油漆刷將粘結(jié)濟均勻涂刷在翻開的卷材接頭的西面，然后干燥10—30min，待基本干燥后即可粘合，從一端開始壓合邊驅(qū)除空氣，使之無氣泡及折陷存在，最后再用手持小鐵輥順序用力滾壓一遍。卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨醋嵌逢膏封閉，封閉處固以后，在收頭處再涂刷一層聚氨醋涂膜防水材料，在其尚未完全固化時，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉。

3．施工注意事項：材料運至現(xiàn)場應(yīng)妥善保管，方類堆放，防止，并應(yīng)遠離火源，嚴禁煙火、遇雨或基層不干燥，均不得施工，施工溫度宜在00c以上，溫度過低會使涂膜材料粘度增大，不便操作且由于不涂而浪費材料，已施工好的防水層應(yīng)注意保護。

第14篇 煤業(yè)公司煤礦生產(chǎn)安全技術(shù)質(zhì)量管理細則

煤業(yè)公司煤礦生產(chǎn)、安全、技術(shù)、質(zhì)量管理細則

一、托管范圍

甲方將z煤礦原煤儲煤場101皮帶棧橋至井下生產(chǎn)系統(tǒng)及地面工程交由乙方托管。

礦井托管范圍:工業(yè)廣場地面及井下所有生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、有關(guān)安全生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)施、相關(guān)的生活服務(wù)(設(shè)施)系統(tǒng)等,管理范圍具體包括但不限于以下內(nèi)容:

生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)有:回采系統(tǒng)、掘進系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、地質(zhì)測量、消防灑水防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)等所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的勞動組織、系統(tǒng)運行、維護、管理工作以及相關(guān)礦井安全、生產(chǎn)、技術(shù)管理工作。

二、礦井托管期間開采范圍及有關(guān)指標

1.乙方應(yīng)根據(jù)甲方產(chǎn)量要求,制訂5年采掘計劃,并保證采掘關(guān)系平衡。

2.乙方應(yīng)按照行業(yè)要求及甲方的有關(guān)制度確保礦井合理開采,各項經(jīng)濟技術(shù)指標符合有關(guān)規(guī)定。

三、采煤

1.乙方根據(jù)甲方年度煤炭生產(chǎn)任務(wù)編制月度生產(chǎn)計劃,于每月25日前報次月計劃,經(jīng)甲方批準后執(zhí)行。

2.乙方必須嚴格按照上報甲方備案的接續(xù)方案組織生產(chǎn)。

3.乙方負責礦壓觀測工作,甲方協(xié)助配合,雙方共享觀測研究成果。

4.甲乙雙方每旬對回采工作面采高、推進度進行測定,經(jīng)雙方核定后,作為回采工作面回收率考核和產(chǎn)量計量的參考,原煤采用量方計量的方式。

5.甲乙雙方每旬對回采工作面丟煤情況進行抽檢,經(jīng)雙方核定后,作為考核產(chǎn)量和回收率的依據(jù)。

6.生產(chǎn)期間采煤工作面搬家及安裝費用由乙方負責。

四、掘進

1.乙方應(yīng)根據(jù)上報甲方備案的采掘接續(xù)方案和年度掘進計劃,合理安排月度掘進進尺,以保證礦井采掘平衡。

2.乙方根據(jù)甲方下達的生產(chǎn)任務(wù),于每月25日之前編制完畢次月掘進進尺計劃,并上報甲方備案。

3.掘進巷道開工前,作業(yè)規(guī)程須報甲方備案后方可開工,擅自開工的巷道,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即停產(chǎn),乙方承擔由此帶來的一切責任和損失。

4.井下掘進工作的所有設(shè)備、材料均由乙方負責采購、安裝,并承擔費用,乙方對工程質(zhì)量負責。

五、機電

1.甲方負責向乙方提供電源及供電系統(tǒng)設(shè)備。

2.甲方向乙方提供用于測量水耗、電耗的儀器儀表,乙方負責管理、維護、校驗及更換,損壞的照價賠償并安裝。

3.甲方在乙方托管范圍內(nèi)配置的消防器材和設(shè)施,由乙方管理、使用和維護。維護費用由乙方承擔,屬乙方原因造成的損壞或丟失,乙方應(yīng)照價賠償并安裝。

4.乙方負責生產(chǎn)期間設(shè)備、材料的采購、管理和使用。甲方對采購的設(shè)備及材料實行審核許可制,乙方所購置的設(shè)備、材料等相關(guān)資料統(tǒng)一交給甲乙雙方建檔管理,相互簽證。

5.在托管期內(nèi),乙方必須嚴格按照操作規(guī)程、行業(yè)標準以及甲方的管理制度,對托管范圍內(nèi)的設(shè)施(包括但不限于生產(chǎn)、輔助、后勤設(shè)備和設(shè)施等)進行使用、維護。

6.乙方應(yīng)制訂設(shè)備、設(shè)施的月、季、年度維修和保養(yǎng)計劃,報甲方審批后,對托管范圍內(nèi)的設(shè)備和設(shè)施進行維護。大型設(shè)備的強制性檢修每年不得低于4天,每月不得低于8小時。

7.乙方必須按有關(guān)規(guī)定對托管范圍內(nèi)所有安全保護裝置進行計算、整定、校驗和試驗。各類儀器儀表的校驗費用由乙方承擔。

8.乙方應(yīng)建立健全設(shè)備管理臺帳(包括大型設(shè)備),防止設(shè)備丟失或混合使用,因此造成的損失由乙方自行承擔。

9.乙方生產(chǎn)需要的工器具,由乙方自行負責購置。

六、一通三防

1.乙方按行業(yè)規(guī)定設(shè)置“一通三防”管理機構(gòu),配備“一通三防”人員,制訂配套的“一通三防”管理制度及具體實施細則。上級部門及甲方在監(jiān)管中發(fā)現(xiàn)的重大隱患、重大安全問題,乙方負責處理并承擔相應(yīng)的處罰,但不重復(fù)處罰。

2.甲方按設(shè)計一次性配置“一通三防”所需的監(jiān)測儀器儀表,乙方負責使用、管理、維護和校驗。生產(chǎn)期間甲方不承擔任何費用,合同期滿甲方收回全部設(shè)備(不含易損件),乙方須保證交回設(shè)備正常完好。乙方按規(guī)定按時提交礦井“一通三防”檢測數(shù)據(jù),同時建立“一通三防”各類設(shè)備、設(shè)施使用、維護及各種檢測數(shù)據(jù)臺賬,臺賬必須真實有效。

3.乙方必須于每月25日前向甲方上報當月“一通三防”工作總結(jié)和下月具體工作計劃。未按要求上報,甲方有權(quán)處罰。

七、調(diào)度

1.乙方負責礦井安全生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)的日常使用、設(shè)備的維護、維修,保證設(shè)備的完好無損,由于維護保養(yǎng)不到位或操作不當造成的損失由乙方負責。

2.乙方須將調(diào)度信息全部錄入信息管理系統(tǒng),并按規(guī)定及時上報甲方及政府相關(guān)部門。

八、地質(zhì)測量

1.乙方負責提供保障滿足礦井正常生產(chǎn)所需的測量儀器儀表,并負責使用、維護、保養(yǎng)和管理。

2.乙方根據(jù)行業(yè)標準和要求及時、準確地整理生產(chǎn)過程中收集的相關(guān)地質(zhì)、測量及水文數(shù)據(jù)資料,并按月移交甲方一份。

九、安全生產(chǎn)

甲方采取整體托管形式,因此煤礦整體安全生產(chǎn)、安全管理、安全設(shè)施的投入(按設(shè)計要求的安全設(shè)施首次投入由甲方承擔)、安全事故的處理、事故費用及罰款均由乙方負責,并承擔全部安全生產(chǎn)責任,甲方對乙方的安全生產(chǎn)具有監(jiān)督權(quán)。

1.乙方必須認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、政策、方針,嚴格貫徹執(zhí)行各級政府職能部門和上級管理部門下達的安全指令、規(guī)定和要求。

2.乙方承擔礦井的安全生產(chǎn)第一責任,全面負責落實礦井的安全管理等各項工作。乙方自行承擔非生產(chǎn)區(qū)域、非生產(chǎn)時間的所屬員工的安全責任,并承擔相應(yīng)費用。

甲方對乙方管理體系及機制的齊全性、合理性進行監(jiān)督,并督促乙方落實執(zhí)行。

3.安全費:

綜合托管費用中所含的4元/噸安全費必須?？顚Ｓ?按照國家安全法律法規(guī)的要求,在甲方的監(jiān)督下由乙方規(guī)范執(zhí)行托管范圍內(nèi)各項安全的投入、安全設(shè)施的建設(shè),以及職工安全培訓(xùn)工作,否則甲方有權(quán)扣減相關(guān)費用并責令其限期整改,逾期不整改視同違約。

安全費由甲方按月度考核,一月一結(jié)算;具體按下列條件考核支付:

(1)當月發(fā)生輕傷事故,每起事故扣減當月安全費用的10%;發(fā)生重傷及以上事故,每起事故扣減當月安全費用的20%;

(2)若發(fā)生重大機電或運輸事故,按每次扣減月度安全費用的6%計算,并至月度安全費用扣減完。

4.礦井安全考核指標:

礦井年度安全考核必達指標(原煤百萬噸死亡率):以當?shù)孛禾烤窒逻_的安全指標為年

度安全考核必達指標。

礦井年度安全考核奮斗指標(原煤百萬噸死亡率):0。

由乙方原因造成的人身傷亡事故,由乙方承擔相應(yīng)的賠償責任和法律責任,甲方應(yīng)協(xié)助處理。

輕傷事故:由乙方全權(quán)負責,并對乙方罰款5萬元/次;

重傷及以上事故:由乙方全權(quán)負責,并對乙方罰款10萬元/次;

因乙方人員“三違”行為等受到政府及有關(guān)部門處罰、停產(chǎn)整頓,除處罰部分由乙方承擔外,甲方可視罰款、停產(chǎn)情況,對乙方處以不低于5萬元/次的罰款。

5.乙方安全生產(chǎn)管理人員必須按照行業(yè)規(guī)定取得煤礦安全任職資格證。

6.乙方內(nèi)部必須建立定期安全檢查制度(或隱患排查制度),召開專門會議,對存在問題進行整改落實。對于行業(yè)主管部門或上級主管部門檢查過程發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患,乙方承擔一切責任及處罰。

7.如發(fā)生安全事故,乙方必須按有關(guān)規(guī)定及時上報,如乙方故意拖延不報或故意隱瞞事故,甲方有權(quán)根據(jù)事故大小及影響對乙方除正?？哿P安全費用外處以不低于10萬元的罰款,直至解除合同。

8.乙方必須按行業(yè)要求建立并實施職業(yè)健康安全管理體系。

十.設(shè)備訂購及維護

1.該合同中涉及的所有設(shè)備,由甲方出資購買的,產(chǎn)權(quán)歸甲方所有;由乙方出資購買的,產(chǎn)權(quán)歸乙方所有。

2.大型機械設(shè)備整體報廢更新依照行業(yè)標準和廠家使用說明書為準。

3.輔助運輸中搬家倒面車輛由乙方自備;其余車輛由甲方視實際情況配備,乙方負責使用、維護、保養(yǎng),油料及相關(guān)維護費用等均由乙方承擔。

第15篇 安全帶使用保管質(zhì)量安全技術(shù)要求

一、安全帶定義

安全帶是防止高處作業(yè)人員發(fā)生墜落或發(fā)生墜落后將作業(yè)人員安全懸掛的個體防護裝備，是預(yù)防高處作業(yè)工人墜落事故的個人防護用品，由帶子、繩子和金屬配件組成，總稱安全帶。適用于圍桿、懸掛、攀登等高處作業(yè)用，不適用于消防和吊物。

安全繩是在安全帶中聯(lián)系帶與掛點的繩（帶、鋼絲繩）。注：安全繩一般起擴大或限制佩戴者活動范圍、吸收沖擊能量的作用。

二、安全帶品種分類及符號代號

安全帶按品種系列，采用漢語拼音字母，依前、后順序分別表示不同工種、不同使用方法、不同結(jié)構(gòu)。符號含意如下：d—電工；d_—電信工；j—架子工；l—鐵路調(diào)車工；t—通用(油漆工、造船、機修工等)；w—圍桿作業(yè)：w1—圍桿帶式；w2—圍桿繩式；_—懸掛作業(yè)；p—攀登作業(yè)；y—單腰帶式；f—防下脫式；b—雙背帶式；s—自鎖式；h—活動式；g—固定式。

符號組合表示表示如下：

a．dw1y——電工圍桿帶單腰帶式。

b．dw1f——電工圍桿帶防下脫式。

c．t1w2y——通用ⅰ型圍桿繩單腰帶式（可作圍桿、懸掛用）。

d．t2w2y——通用ⅱ型圍桿繩單腰帶式（圍桿繩無金屬配件）。

e．d_w2y——電信工圍桿繩單腰帶式。

f．j1_y——架子工ⅰ型懸掛單腰帶式（大掛鉤）。

g．j2_y——架子工ⅱ型懸掛單腰帶式（小掛鉤）。

h．l_y——鐵路調(diào)車工懸掛單腰帶式。

i．d__y——電信工懸掛單腰帶式。

j．t1_y——通用ⅰ型懸掛單腰帶式。

k．t2_s——通用ⅱ型懸掛自鎖式。

l．t1_b——通用ⅰ型懸掛雙背帶式（無腿帶和胯帶）。

m．t2_b——通用ⅱ型懸掛雙背帶式（有胯帶）。

n．t3_b——通用ⅲ型懸掛雙背帶式（有腿帶）。

o．t4_b——通用ⅳ型懸掛雙背帶式（有腿帶）。

p．t1ph——通用ⅰ型攀登活動式（采用一副開啟式掛鉤）。

q．t2ph——通用ⅱ型攀登活動式（采用一個開啟式掛鉤、一個封閉鉤）。

r．tpg——通用攀登固定式。

三、安全帶種類及使用范圍

按安全帶按使用方式，分為區(qū)域限制安全帶、圍桿安全帶和懸掛、攀登安全帶三類。其中圍桿安全帶和懸掛、攀登安全帶為高處作業(yè)安全常用安全帶。

圍桿作業(yè)安全帶適用于電工、電信工、園林工等桿上作業(yè)。主要品種有：電工圍桿帶單腰帶式、電工圍桿帶防下脫式、通用ⅰ型圍桿繩單腰帶式、通用ⅱ型圍桿繩單腰帶式、電信工圍桿繩單腰帶式和牛皮電工保安帶等。

懸掛及攀登作業(yè)安全帶適用于建筑、造船、安裝、維修、起重、橋梁、采石、礦山、公路及鐵路調(diào)車等高處作業(yè)。其式樣較多，按結(jié)構(gòu)分為單腰帶式、雙背帶式、攀登式三種。其中單腰帶式有架子工ⅰ型懸掛安全帶、架子工ⅱ型懸掛安全帶、鐵路調(diào)車工懸掛安全帶、電信工懸掛安全帶、通用ⅰ型懸掛安全帶、通用ⅱ型懸掛自鎖式安全帶等六個品種；雙背帶式有通用ⅰ型懸掛雙背帶式安全帶、通用ⅱ型懸掛雙背帶式安全帶、通用ⅲ型懸掛雙背帶式安全帶、通用ⅳ型懸掛雙背帶式安全帶、全絲繩安全帶等五個品種；攀登式有通用ⅰ型攀登活動帶式安全帶、通用ⅱ型攀登活動式安全帶和通用攀登固定式等三個品種。

四、安全帶材料要求及其有關(guān)技術(shù)要求

按照安全帶國家標準gb6095—85要求：

(1)安全帶和繩必須用錦綸、維綸、蠶絲料制成。電工圍桿可用黃牛革帶。金屬配件用普通碳素鋼或鋁合金鋼。包裹繩子的套則采用皮革、維綸或橡膠。安全帶與身體接觸的面不應(yīng)有突出物，結(jié)構(gòu)應(yīng)平滑。安全帶不應(yīng)使用回料或再生料，使用皮革不應(yīng)有接縫。

（2）安全帶、繩和金屬配件的破斷負荷指標見表1。

（見附頁）

(3)腰帶必須是一整根，其寬度為40～50mm，長度為1 300～1 600mm，附加小袋1個。

(4)護腰帶寬度不小于80mm，長度約為600～700mm．。帶子在觸腰部分墊有柔軟材料，外層用織帶或輕革包好，邊緣圓滑無角。

(5)帶子顏色主要采用深綠、草綠、橘紅、深黃，其次為白色等?？p線顏色必須與帶子顏色一致。

(6)安全繩直徑不小于13mm，捻度為(8．5～9)／100(花／mm)。吊繩、圍桿繩直徑不小于161nin，捻度為7．5／100(花／mm)。電焊工用懸掛繩必須全部加套。其他懸掛繩只是部分加套。吊繩不加套。繩頭要編成3—4道加捻壓股插花，股繩不準有松緊。

(7)金屬鉤必須有保險裝置，鐵路專用鉤則例外。自鎖鉤的卡齒用在鋼絲繩上時，硬度為洛氏hrc60。金屬鉤舌彈簧有效復(fù)原次數(shù)不少于20 000次。鉤體和鉤舌的咬口必須平整，不得偏斜。

(8)金屬配件圓環(huán)、半圓環(huán)、三角環(huán)、8字環(huán)、品字環(huán)、三道聯(lián)，不許焊接，邊緣應(yīng)成圓弧形。調(diào)節(jié)環(huán)只允許對接焊。金屬配件表面要光潔，不得有麻點、裂紋，邊緣呈圓弧形，表面必須防銹。不符合上述要求的配件，不準裝用。

（9）舊產(chǎn)品應(yīng)按照gb/t6096-2009中4.2規(guī)定的方法進行靜態(tài)荷載測試，當帶或安全繩的破壞負荷低于15kn時，該批安全帶應(yīng)報廢或更換相應(yīng)部件。

五、安全帶質(zhì)量檢驗要求

(1)安全帶及其附件是在人體墜落時，用于平衡地拉住人體并限制其下落距離的安全裝置，故必須具有足夠的強度，以便能經(jīng)受住由此產(chǎn)生的力。

（2）安全帶及其金屬配件、帶、繩必須按照《安全帶檢驗方法》國家標準進行測試，并符合安全帶、繩和金屬配件的破斷負荷指標。

（3）圍桿安全帶以靜負荷4500n，作100mm／min的拉伸速度測試時，應(yīng)無破斷。

（4）懸掛、攀登安全帶以100kg重量檢驗，自由墜落，做沖擊試驗，應(yīng)無破斷。

（5）架子工安全帶做沖擊試驗時，應(yīng)模擬人型并且腰帶的懸掛處要抬高1m。

（6）自鎖式安全帶和速差式自控器以100kg重量做墜落沖擊試驗，下滑距離均不大于1．2m。

（7）用緩沖器連接的安全帶在4m沖距內(nèi)，以100kg重量作沖擊試驗，應(yīng)不超過9000n。

（8）安全帶檢驗周期為每年一次。

六、安全帶使用、保管安全技術(shù)要求

為了防止作業(yè)者在某個高度和位置上可能出現(xiàn)的墜落，作業(yè)者在登高和高處作業(yè)時，必須系掛好安全帶。安全帶的使用和維護有以下幾點要求:

(1)思想上必須重視安全帶的作用。無數(shù)事例證明，安全帶是'救命帶'?？墒怯猩贁?shù)人覺得系安全帶麻煩，上下行走不方便，特別是一些小活、臨時活，認為“有扎安全帶的時間活都干完了”。殊不知，事故發(fā)生就在一瞬間，所以高處作業(yè)必須按規(guī)定要求系好安全帶。

（2）使用前要檢查各部位是否完好無損。

(3)高處作業(yè)如無固定掛處，應(yīng)采用適當強度的鋼絲繩或采取其他方法懸掛。禁止掛在移動或帶尖稅梭角或不牢固的物件上。

(4)安全帶應(yīng)高掛低用。將安全帶掛在高處，人在下面工作就叫高掛低用。它可以使有墜落發(fā)生時的實際沖擊距離減小。與之相反的是低掛高用。因為當墜落發(fā)生時，實際沖擊的距離會加大，人和繩都要受到較大的沖擊負荷。所以安全帶必須高掛低用，杜絕低掛高用。

(5)安全帶要拴掛在牢固的構(gòu)件或物體上，要防止擺動或碰撞，繩子不能打結(jié)使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上使用。

(6)安全帶繩保護套要保持完好，以防繩被磨損。若發(fā)現(xiàn)保護套損壞或脫落，必須加上新套后再使用。

(7)安全帶嚴禁擅自接長使用，如果使用3m及以上的長繩時必須要加緩沖器，（自鎖鉤所用的吊繩則例外）安全帶上的各種部件不得任意拆除，更換新繩時要注意加繩套。

(8)緩沖器、速差式裝置和自鎖鉤可以串聯(lián)使用。

(9)安全帶在使用后，要注意維護和保管。要經(jīng)常檢查安全帶縫制部分和掛鉤部分，必須詳細檢查捻線是否發(fā)生裂斷和殘損等。

(10)安全帶不使用時要妥善保管，不可接觸高溫、明火、強酸、強堿或尖銳物體，不要存放在潮濕的倉庫中保管。

(11)安全帶在使用兩年后，按批量購人情況，抽驗一次，頻繁使用應(yīng)經(jīng)常進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常必須立即更換。帶子使用期為3～5年，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)提前報廢。

（12）定期或抽樣試驗用過的安全帶，不準再繼續(xù)使用。圍桿帶做靜負荷試驗，以2206n拉力拉伸5mm，如無破斷方可繼續(xù)使用。懸掛安全帶沖擊試驗時，以80kg重量做自由墜落試驗，若不破斷，該批安全帶可繼續(xù)使用。對抽試過的樣帶，必須更換安全繩后才能繼續(xù)使用。

表1?? 安全帶、繩和金屬配件的破斷負荷指標

表1?? 安全帶、繩和金屬配件的破斷負荷指標

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