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第1篇 主井井架焊接梯子安全技術(shù)措施
一﹑概況
晉圣七嶺煤業(yè)有限公司主井提升井架的梯子因長時間沒有維護，銹蝕嚴重，多處出現(xiàn)開焊，給機電檢修帶來了隱患，為確保安全需對主井井架的梯子進行重新加工、焊接安裝。為確保此項工作的順利完成，特制定本安全施措施。
二、施工時間：2012年 月 日
三、施工地點：主井井口、井架
四、施工組織：
施工負責人:梅其平
安全負責人:馬兵團
技術(shù)負責人:吳占昇
施工單位：中十冶駐晉圣七嶺煤業(yè)項目部機電科
參加人員：項目部機電維修班
五﹑施工前準備
1、所有參加施工人員必須學習本措施，要求熟練掌握施工工序及安全措施并簽字。
2、施工前對作業(yè)人員進行詳細分工，安全員、瓦檢員各負其責，現(xiàn)場施工人員應(yīng)熟悉本工種操作規(guī)程。
3、提前一天寫出燒焊申請報告，報礦調(diào)度室審批。
4、施工前，將井口周圍清理干凈，用木板將井口蓋嚴，最后用阻燃皮帶覆蓋，應(yīng)在阻燃皮帶上面鋪不低于10毫米細沙，并用水灑濕，隔離電焊、氧氣割掉落殘渣，防止焊接火星和零部件墜落井筒。對井口、檢修平臺及井架進行檢查加固。
5、施工前，將需要的安全、施工用具如：保險繩、保險帶、安全帽、棕繩、電焊機、氧氣等提前送到工作地點。
6、依照梯子制作、安裝技術(shù)要求，配備材料，提前放置到主井口20米以外安全地點存放。
7、施工前，在主井井臺10米范圍外拉起警戒帶，禁止無關(guān)人員進入。
8、施工前，瓦檢員應(yīng)在井口及周圍檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可允許施工。
9、施工前，將施工附近10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈。施工現(xiàn)場備mfz/abc4滅火器2只，水管敷設(shè)到位，防火沙準備到位。
10、施工前，工作地點用水噴灑。
六﹑施工步驟
1、把電焊機運到井口平臺，由專職電工從配電室接通電源，在操作時嚴格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)停送電制度。
2、電焊機接通電源后在地面試焊，電流調(diào)整適當，以免影響焊接質(zhì)量。
3、派兩名電焊工上井架，一人焊接一人配合疏通焊把線，疏通焊把線人站在上面，焊工在下面，焊把線用繩子帶上。
4、將地面加工焊接好的梯子運到井口，人員用繩索提到檢修平臺上方，將梯子放至井架合適位置固定焊接，施工要保證從下面至上開始進行焊接。
5、為保證焊接質(zhì)量，梯子安裝一段，檢查一段，檢查不合格，拆掉重新安裝、焊接，確保安全。
6、按要求依次將梯子逐步安裝到天輪平臺。
7、施工結(jié)束后清理場地、收回設(shè)備和材料。留人觀察以免發(fā)生火災(zāi)。
七﹑安全措施
1、施工人員要熟知施工步驟，明確分工責任，進入工作現(xiàn)場人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，登高人員必須佩戴保險帶，保險帶應(yīng)完好，要固定在可靠物件上，并防止滑脫及接觸溫度很高的電焊鐵件。
2、停送電時，嚴格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)停送電制度。
3、 燒焊時，嚴格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)井下燒焊管理規(guī)定。
4、施工期間，施工負責人，安全負責人首先對工作地點的安全情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，確認安全后方可作業(yè)。
5、作業(yè)人員堅持“二人工作制”，即一人作業(yè)，一人監(jiān)護，不得單獨作業(yè)，預(yù)防擠傷、碰傷、墜落和墜落物傷人事故發(fā)生。
6、焊接過程中作業(yè)地點下方附近10米范圍內(nèi)嚴禁有人，安全員負責現(xiàn)場監(jiān)督和警戒。
7、施工人員嚴格落實高空和井口井筒作業(yè)安全措施：
（1）有高血壓、恐高癥者不得參與施工。
（2）爬梯子時，腳要登實，雙手抓緊。嚴禁催上催下。
（3）運送工具、器材上下時要用繩索，嚴禁拋擲工具和器材。
8、施工中使用的氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶要完好。氣瓶要放穩(wěn)，兩氣瓶間距距離不少于5米，距明火不少于10米。
9、所有參加施工人員必須持證上崗。
10、施工結(jié)束后，由專職電工切斷電焊機控制電源，拆除電焊機電源線，割槍焊鉗各種器具不得丟失。
11、施工人員安裝結(jié)束后，將現(xiàn)場清掃干凈，施工現(xiàn)場用水在燒焊地點噴灑一遍，并留人觀察1小時以上，經(jīng)檢查無異常情況，方能離開現(xiàn)場。
12﹑以上未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》以及審批意見執(zhí)行。
山西晉煤集團晉圣七嶺煤業(yè)有限公司
主井井架焊接施工梯子安全技術(shù)措施
| 參 加 會 審 單 位 及 人 員 | |
| 項 目 部 | 項 目經(jīng) 理： |
| 技術(shù)副經(jīng)理： | |
| 安全副經(jīng)理： | |
| 生產(chǎn)副經(jīng)理： | |
| 機電副經(jīng)理： | |
| 通風副經(jīng)理: | |
| 編制：梅 其 平 | |
| 施 工 隊 | 隊長： |
| 會審綜合意見： 1、施工人員要認真學習此措施，熟知施工步驟，明確分工責任，交代安全注意事項。 2、施工期間，嚴禁閑雜人員進入井口附近，焊接期間，嚴禁人員站在作業(yè)地點10米范圍內(nèi)，以防焊接火星傷人。 3、施工結(jié)束后，應(yīng)用水在燒焊地點噴灑一遍，并留人觀察1小時以上，無異?，F(xiàn)象后方可離開。 2012年7月6日 | |
第2篇 儲煤倉下給煤機閘門改造焊接安全技術(shù)措施
一、重大危險源及危險因素辨識
1.檢修人員精神不集中，注意力分散，容易摔傷或碰傷。
2.電焊人員自身勞保配戴不齊全,容易造成燒傷、電焊作業(yè)強光和火焰?zhèn)?、強光灼傷眼睛、臉部和身體其它暴露部位傷害。
3.作業(yè)現(xiàn)場沒有設(shè)置專人警戒和警戒區(qū)域，無關(guān)人員誤入作業(yè)區(qū)域容易發(fā)生事故。
4.清理積煤和貼壁煤沒有循環(huán)灑水，電焊作業(yè)容易造成意外事故，導(dǎo)致作業(yè)人員受傷。
5參與作業(yè)人員，沒有熟練掌握和了解安全通道位置和方向，造成人員避災(zāi)盲目性。
6.作業(yè)現(xiàn)場通風不良，參與作業(yè)人員受到焊接煙霧，煙氣傷害。
7.檢修過程中，出現(xiàn)交叉檢修容易發(fā)生人員受傷事故。
8檢修過程中，人員站位不規(guī)范，容易發(fā)生人員受傷事故。
9.檢修過程中，隨手拋擲工器具，極其容易發(fā)生人員受傷事故。
10.檢修過程中，隨身工器具脫落，極其容易發(fā)生人員受傷事故。
二、工程簡介
選煤廠儲煤倉下給煤機閘門由手動機械式開啟，年久失修，人工操作危險系數(shù)大，且又費勁。如果設(shè)備不能正常運行，將直接影響生產(chǎn)的順利進行及產(chǎn)品煤質(zhì)量的合格。按“公司設(shè)備大修要求”設(shè)備必須每三年大修一次，現(xiàn)在設(shè)備已運行7年，嚴重超出大修要求，為確保生產(chǎn)安全的順利進行和產(chǎn)品煤質(zhì)量合格，必須盡快大修設(shè)備，將其改造修理成液壓式控制閘門，徹底消除設(shè)備安全隱患。三、勞動組織及分工
1.作業(yè)日期：余吾煤業(yè)公司2014年元旦停產(chǎn)檢修期間。
2.作業(yè)班次：每天安排八點班和四點班兩個班次。
3.作業(yè)人員及其職責：
（1）、安監(jiān)處、機電科跟班。（每班各一人）
職責：負責作業(yè)過程中的安全監(jiān)護和業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。
（2）作業(yè)指揮：胡穩(wěn)、王凱（每班一人）
職責：負責產(chǎn)品倉檢修作業(yè)人員的安全監(jiān)護、運輸作業(yè)的的指揮。負責作業(yè)安全監(jiān)護工作。
（3）施工人員：（每班5人）
職責：負責整個檢修作業(yè)施工工作。
（4）崗位司機：當班人員。（每班各一人）
職責：設(shè)備控制箱的監(jiān)護工作。
（5）跟班主任：當班人員。（每班一人）
職責：負責檢修時間作業(yè)現(xiàn)場的看護工作。
（6）瓦檢員：通風調(diào)度安排。（每班一人）
職責：負責焊接作業(yè)過程的瓦斯監(jiān)測工作。
（7）安全員：安全調(diào)度安排。（每班一人）
職責：負責整個作業(yè)過程中的安全監(jiān)護工作，作業(yè)現(xiàn)場的秩序。
4.作業(yè)時間人員安排表：
作業(yè)時間?項目負責人?作業(yè)人員名單
第一天?邵國強?王凱、陳凱、申林全、段俊飛
第二天?邵國強?胡穩(wěn)、陳凱、申林全、段俊飛
第三天?邵國強?王凱、陳凱、申林全、段俊飛
第四天?邵國強?胡穩(wěn)、陳凱、申林全、段俊飛
5.產(chǎn)品倉消防設(shè)施和安全通道設(shè)置情況：
（1）每個儲煤倉下安裝有型號為fbdno.5.6/2_11兩臺風機，擔負儲煤倉下的抽排通風任務(wù)。實行一用一備。儲煤倉安裝的設(shè)備操作開關(guān)、急停開關(guān)、照明開關(guān)等控制開關(guān)均為礦用隔爆控制箱。
（2），崗位消防器材配置情況:一具手推車式干粉滅火器、4具8公斤的干粉滅火器、兩個消防栓，一個沙箱（附圖）。
四、準備工作
1.將審批完成的《儲煤倉下給煤機閘門改造焊接安全技術(shù)措施》，組織所有參加作業(yè)的人員進行安全措施的學習、培訓(xùn)和考試，并有相應(yīng)的學習、培訓(xùn)記錄和考試合格成績單，考試合格者方可上崗。
2.檢修前由工作負責人辦理好選煤廠停電票（停電范圍：倉下給煤機及關(guān)聯(lián)設(shè)備膠帶機）、單項工程開工安全責任書、選煤廠單項工程開工票。
3.作業(yè)前由選煤廠調(diào)度室協(xié)調(diào)，確保作業(yè)期間儲煤倉清空并且清洗干凈，確保沒有存煤和煤塵，且通風、滅火、消防措施到位。
4.安排專人檢查倉下風機運行情況，確認風機運行正常良好，窗戶打開保證作業(yè)現(xiàn)場通風良好。
5.作業(yè)現(xiàn)場有專職瓦檢員檢測瓦斯?jié)舛?，現(xiàn)場確認倉內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.4%以下。
6.工器具準備
（1）提前準備到位兩臺電焊機、兩套手把線和電焊鉗、422 ф4.0焊條和422 ф3.2焊條各5公斤等電焊用品和用具。
一般工具：扳手、手錘、大錘、撬棍、扁鏟、400w防爆射燈、電工工具、安全帶，
工具：電焊機（包括電纜）、材料：鋼板{厚度20mm}，螺栓、螺帽，承接焊接物的輕質(zhì)淺槽沙盤（使用雪花鐵皮制成）等。
（2）提前準備齊全兩個電焊防護帽、兩副電焊手套、兩副墨鏡電焊作業(yè)特殊勞動保護用品。
（3）提前準備到位完好、靈敏、準確的兩臺便攜式瓦檢儀。
（4）作業(yè)現(xiàn)場準備到位，兩根ф 1寸 20米長的沖地水管，配置4具8公斤的干粉滅火器。
7.各類工器具的檢查
（1）跟班隊干、班組長，工具使用人負責做好各種工器具的檢查工作，保證各使用工器具齊全，完好可靠，確認完畢后在控制表中簽字確認。
（2）檢查電焊機、電源線、手把線完好情況檢查，做到使用完好的新的電焊機、電源線和手把線。
（3）檢查準備到位的兩根灑水管長度是否滿足，擺放到整個緩沖倉范圍，有無破口，檢查水壓和水量。
（4）檢查滅火器是否失效，膠管是否老化，及時更換完好的滅火器，檢查電焊作業(yè)點的滅火器配置數(shù)量，每個單獨作業(yè)點兩具滅火器。
（5）檢查電焊 (電焊帽、電焊手套、作業(yè)工具完好情況。
（6）檢查現(xiàn)場配置的兩個水桶是否有破口，必須盛滿水。
（7）檢查電焊機外殼的接地良好情況，不得出現(xiàn)虛接，接頭必須有銅接頭。
五、作業(yè)方法及步驟
1、選煤廠調(diào)度室通知儲煤倉全部排空后，工作負責人和安全監(jiān)護人對現(xiàn)場仔細巡查，確認倉內(nèi)無積煤，現(xiàn)場通風良好，匯報選煤廠調(diào)度室準備作業(yè)，指定專人拉設(shè)警戒線，并進行現(xiàn)場警戒。
2、工作負責人和安全監(jiān)護人首先確認給煤機和關(guān)聯(lián)設(shè)備皮帶停電。
3、瓦檢員現(xiàn)場測量倉下瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛鹊陀?4%時，方可允許檢修作業(yè)。
4、現(xiàn)場確認無誤后開始打磨所有有焊接點的地方，檢修閘板邊的槽鋼，并根據(jù)磨損情況進行焊接處理或更換。
5?? 固定油缸的槽鋼時，先測量槽鋼安裝位置并做標記，并將倉壁與槽鋼間焊接點的銹跡清理干凈。
6、把槽鋼焊接在倉壁的鋼板上，一名工作人員進行焊接作業(yè)，另外兩名工作人員把槽鋼支撐柱，臨時固定在原先測量標記處，以確保焊接過程中不偏離原測量位置，槽鋼支架焊接好后，把油缸安裝在槽鋼里，以確保強度。固定油缸時，先把尾端底座連接件焊接在槽鋼底部，然后把前端的z型連接件和閘板連結(jié)起來，z型連接件過程：先將連接件與活塞桿一端打眼連接，再將連接件與閘板一端電焊連接最后把活塞桿前端與連接件用鋼銷插好，檢查所有連接件是否接好，油缸是否牢靠。
7、把控制臺的高壓油管接到油缸的進油口和出油口，接好高壓油管后，和洗煤廠現(xiàn)場人員配合，開啟液壓站和控制臺，試驗閘板是否開閉自如，開啟正常后，再往液壓站里添上20升46#抗磨液壓油。
8、把防爆電控箱安裝在指定位置，并連接好防爆電控箱和液壓站之間的電源。
9、將防爆電控箱與電源接通，調(diào)試好。
10、將所有拆檢部件安裝完畢，并檢查其安裝質(zhì)量。現(xiàn)場試車，確保設(shè)備質(zhì)量合格后整機除銹做防腐處理。
11、設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，檢驗設(shè)備運行。
12.? 液壓站主要參數(shù)：
工作壓力：9-12mpa, 主油泵流量：45l/mim,? 電機功率：2_5.5kw
電壓：660/380v????? 電機型號：yb2132m2-6? 箱體體積：1200_500_500
閘門速度：100m/s??? 閘門開距：滿足現(xiàn)場使用要求。
六、一通三防專項技術(shù)措施
1.作業(yè)現(xiàn)場必須開窗通風，保證通風情況良好。
2.焊接作業(yè)前，作業(yè)中和作業(yè)后，由專職瓦斯檢查人員測量瓦斯。
3.作業(yè)時須經(jīng)瓦斯檢查人員到作業(yè)地點檢測允許后，方可作業(yè)，專職瓦斯檢查人員不在現(xiàn)場時嚴禁作業(yè)，且每15分鐘檢測一次瓦斯?jié)舛?，并作好記錄，直到作業(yè)完畢。如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.4%，立即停止作業(yè)。待濃度下降至0.4%以下，方可進行檢修。
4.提前準備到位完好、靈敏、準確的兩臺便攜式瓦檢儀。
5.作業(yè)現(xiàn)場準備到位，兩根ф 1寸 20米長的沖地水管。專人提前徹底清理作業(yè)地點的積煤，對作業(yè)地點定時灑水除塵。
6.作業(yè)現(xiàn)場配置4臺8公斤的，壓力正常，完好的干粉滅火器?，F(xiàn)場消防箱、沙箱完好、齊全。
7.現(xiàn)場專人看護風機運行情況。
七、安全技術(shù)措施
1.嚴禁單人作業(yè)，作業(yè)人員必須做好動態(tài)互聯(lián)保。
2.檢修項目作業(yè)過程，專人指揮。
3.作業(yè)前派專人清理作業(yè)場所的雜物和殘留物；作業(yè)過程中和作業(yè)后用水噴灑、清除現(xiàn)場殘留物。
4.作業(yè)期間跟班負責人和安全監(jiān)護人不得擅自離開現(xiàn)場和從事其他工作。
5.檢修作業(yè)期間，工作負責人要作好現(xiàn)場看護、人員協(xié)調(diào)、工作部署、任務(wù)分配工作。
6.檢修過程中與選煤廠調(diào)度做好聯(lián)系，廠調(diào)度要做好協(xié)調(diào)工作，確保檢修工作按時順利、保質(zhì)保量的完成。
7.進行焊接，必須嚴格執(zhí)行本措施第七項中焊接作業(yè)安全技術(shù)措施相關(guān)內(nèi)容。
8.現(xiàn)場安全監(jiān)護人檢查電焊線、手把的絕緣性檢查，確認完好方可使用。
9.檢修作業(yè)前，由工作負責人聯(lián)系選煤廠調(diào)度設(shè)備停電作業(yè)，值班電工憑停電票對檢修設(shè)備及關(guān)聯(lián)設(shè)備皮帶停電。工作負責人現(xiàn)場確認設(shè)備停電，安排專人看護設(shè)備控制箱。
10.檢修項目完畢后，清理作業(yè)現(xiàn)場遺留雜物和環(huán)境衛(wèi)生，徹底對作業(yè)地點灑水降塵，清除可燃物，巡查時間不得少于1小時。
11.檢修項目作業(yè)嚴格按照標準化作業(yè)控制票規(guī)范程序作業(yè)。
12.作業(yè)前必須將倉下給煤機存煤全部放空，并保證倉內(nèi)壁沒有貼倉壁煤。
13參與檢修作業(yè)人員必須精神良好，注意力集中，精神萎靡不振，思想不集中人員嚴禁上崗作業(yè)。
14.電焊人員自身勞保配戴不齊全，防止作業(yè)過程中出現(xiàn)灼傷眼睛、臉部或身體其它暴露部位。
15所有參與作業(yè)人員，必須熟練掌握和了解安全通道位置和方向，方可上崗作業(yè)。
16.檢修過程中，規(guī)范所有人員站位。
17.徒手傳遞工器具過程，必須做到傳遞人員手對手交接，嚴禁空中拋擲。傳遞工器具或檢修配件過程，人員必須暫時停止工作，待安全負責人確認現(xiàn)場不傳遞工具后，再恢復(fù)作業(yè)。
18.檢修過程中，作業(yè)人員隨身工器具全部裝入工具包內(nèi)，防止突然脫落，發(fā)生人員受傷事故。臨時使用的大型工具，必須使用10#鉛絲綁扎牢固，專人傳遞。
19.檢修過程中，檢修工器具必須存放到指定安全地點，檢修前、后，專人按照工器具明細逐一清點工器具。
20.焊接作業(yè)過程中，隨焊接作業(yè)位置的調(diào)整，及時調(diào)整沙盤位置。
21焊接作業(yè)前，安全負責人必須指定專人將承接焊割熔融物的輕質(zhì)淺槽沙盤，（使用雪花鐵皮制成）放置到焊割作業(yè)的正下方位置，沙盤內(nèi)干沙用水澆濕，手握沙抱團，松手散開為宜。
八、儲煤倉下給煤機閘門改造動火作業(yè)安全技術(shù)措施
本次焊接作業(yè)涉及到選煤廠產(chǎn)品倉下口，作業(yè)時，必須嚴格遵守以下安全技術(shù)措施。
1.作業(yè)前準備工作：
（1）作業(yè)人員將安全防護用品穿戴齊全，嚴禁穿化纖衣服、嚴禁酒后上崗。
（2）作業(yè)前施工地點必須清理干凈，嚴禁留有易燃、易爆物品，作業(yè)前必須安排專人對作業(yè)地點20m范圍內(nèi)進行灑水作業(yè)。
（3）瓦斯檢查人員所攜帶的瓦斯檢測儀必須經(jīng)過專業(yè)人員校正，確定儀器完好無誤后方可攜帶到緩沖上口。
（4）作業(yè)現(xiàn)場配備專用干粉式滅火器2臺（型號為mfz/abc8），消防水管兩趟。
（5）電焊設(shè)備必須保證其絕緣和焊機外殼的接地良好。
（6）作業(yè)前須到相關(guān)部門簽訂工作票，火源（火柴）由當班跟班隊干到選煤廠調(diào)度備案后方可攜帶到作業(yè)地點。
（7）跟班人員全部到位后，方可進行作業(yè)。
2.作業(yè)時安全技術(shù)措施及注意事項
（1）安全員與專職瓦斯檢查人員必須跟班監(jiān)督作業(yè)，安全員、專職瓦斯檢查人員不在現(xiàn)場時嚴禁作業(yè)。
（2）作業(yè)地點保證通風良好，焊割作業(yè)時，專職瓦檢員檢測作業(yè)地點前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋_保瓦斯?jié)舛炔桓哂?.4%。
（3）作業(yè)地點無瓦斯積聚；瓦檢員必須每15分鐘檢測一次瓦斯?jié)舛?，并記錄清楚，直到作業(yè)完畢。
（4）負責電焊的人員必須持電焊證上崗。
（5）電焊機接線時，必須由電工作業(yè)，且必須嚴格執(zhí)行煤礦井下電氣設(shè)備防爆標準。
（6）作業(yè)地點內(nèi)瓦斯不得超過0.4%，當瓦斯?jié)舛瘸^0.4%時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并向調(diào)度室匯報。
3.作業(yè)后收尾工作
（1）作業(yè)完畢后，瓦檢員再次對現(xiàn)場瓦斯情況進行測量，測量合格后方可撤離作業(yè)地點。
（2）作業(yè)完畢后用水噴灑，清除殘留物，并安排專人在現(xiàn)場觀察1小時以上，確定無火星、無燃燒等隱患后方可離開，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報、處理。
九、應(yīng)急處置
1.此次作業(yè)過程中，可能發(fā)生的火災(zāi)類型有電氣著火和油脂著火，發(fā)生這兩種火災(zāi)后均可使用干粉滅火器進行滅火。一旦發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，使用就近的滅火器進行補救，并按照事故匯報程序進行匯報，同時組織作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場。
2.撤離路線：
給煤機平臺→543皮帶走廊→產(chǎn)品倉外
第3篇 氧氣乙炔焊接安全技術(shù)交底
施工企業(yè)：№：
| 工程名稱 | 工種 | |||||||
| 施工部位 | 施工現(xiàn)場 | 交底時間 | ||||||
| 交底內(nèi)容： 1.進入現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好帽帶，鎖好扣帶。 2.在施工現(xiàn)場禁止吸煙、追逐打鬧，禁止酗酒后進入施工現(xiàn)場。 3.必須遵守國家的法律、法規(guī)和項目部的規(guī)章制度以及勞動紀律。 4.不得使用童工、未成年工、身體有疾?。ㄈ缁加懈哐獕翰?、心臟病、癲痢?。┑娜藛T作業(yè)。 5.作業(yè)工人應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進行安全交底教育，服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和施工人員的工作安排。 6.所有操作人員進場必須佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、赤膊上崗； 7.氧氣瓶、乙炔瓶運輸 (1)氧氣瓶，乙炔瓶裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止因為互相碰撞，而引發(fā)損壞和爆炸。 (2)氧氣瓶吊運和轉(zhuǎn)移不準和其它可燃氣體同時進行，必須分開吊運。 (3)在強烈陽光下運輸時，要用楓布或木板遮蓋。 (4)正確認識氧氣瓶和乙炔瓶的漆色，氧氣瓶為天藍色，乙炔瓶為白色，二氧化碳氣瓶為銀白色，必須保持完好，不得任意涂改。發(fā)現(xiàn)有顏色不對和顏色基本脫落的，及時向廠家反應(yīng)，拒絕運至現(xiàn)場。氣瓶貼有相應(yīng)合格證，氧氣為02，二氧化碳為c02，乙炔為ch4。 (5)轉(zhuǎn)移現(xiàn)場氣瓶，無論是一個，還是兩三個，無論是從樓下一層轉(zhuǎn)移至樓上一層，還是這個區(qū)域轉(zhuǎn)移到相鄰的區(qū)域，不得直接使用鋼絲繩捆綁氣瓶，必須使用轉(zhuǎn)移氣瓶的吊籠，特殊情況下，吊運1～2'個氣瓶可以使用布帶吊裝。 8.氧氣瓶、乙炔瓶保管與存放 (1)氧氣瓶存放地點周圍不得放易燃物品。 (2)氣瓶存放地點，距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶集中堆放點和乙炔瓶集中堆放點，無論空瓶還是飽瓶，嚴禁同位置存放，間隔距離必須5米以 上。乙炔瓶貯存時要保持直立，并放置醒目消防設(shè)施。 9．氧氣瓶、乙炔瓶使用規(guī)定 (1)氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，必要時可以涂上標記。學會正確的認識氧氣減壓閥和乙炔減壓閥。 (2)氣壓表工作前必須檢查是否好用完好，對于已經(jīng)損壞刻度表無法顯示的禁正使用，開啟時，操作者應(yīng) 站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。同時在此處交代，在進行檢查氣瓶是否是飽瓶'應(yīng)該注意以下情況，手不 得放在氣瓶閥門口，尤其是氧氣和二氧化碳，二者均是高壓氣體，純凈的氧氣具有強氧化性，遇到油脂或者 帆布等手套，容易著火，而高密度的二氧化碳極易凍傷手指，故此，在檢查氣瓶時，應(yīng)該緩慢開啟 (3)安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。瓶中氣體均不準用凈， 應(yīng)留o.lmpa，防止因為環(huán)境變化，倒流氣體引發(fā)事故。 (4)在陽光暴曬環(huán)境下，氧氣瓶要有遮陽措施，防止暴曬。氧氣瓶內(nèi)是高壓氧氣'溫度每提升1度’內(nèi)部壓強成幾何比例提高，若氣瓶質(zhì)量不合格，極易發(fā)生氣瓶爆炸。 (5)無論氧氣瓶和乙炔氣瓶是否正在使用，無論是空瓶還是飽瓶，其相互之間的間隔距離必須保持5米以上。 (6)乙炔氣瓶使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁放倒使用，對已放倒的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。 | ||||||||
| 交底人 | 安全員 | 交底日期 | ||||||
| 接受交底人 (全員) | ||||||||
天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制
第4篇 焊接及焊接作業(yè)安全技術(shù)的意義
焊接是指通常適當?shù)奈锢砘瘜W過程，使兩個分離的固態(tài)物體之間產(chǎn)生原子或分子間的結(jié)合而連成一體的方法。金屬焊接主要分為熔化焊、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點焊等；固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻對焊和閃光對焊等。此外，金屬熱切割、表面堆焊、噴焊和噴涂等，雖然不屬于分離金屬的連接，但均是與焊接方法相近或密切相關(guān)的金屬加工方法，通常這屬于焊接研究的范疇。
焊接作業(yè)安全技術(shù)，主要指焊接作業(yè)操作過程中所涉及的人身、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的安全國家標準（特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（gb306－85）規(guī)定金屬焊接（氣割）作業(yè)人員為特種作業(yè)人員。
焊工要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸，同時，在焊接與切割過程中，又會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場噪聲和射線等。所有這些不安全因素，都有可能成為發(fā)生爆炸、火災(zāi)、觸電、燙傷、高空墜落等事故以及爆工塵肺、中毒等職業(yè)病的發(fā)生原因，不僅危害作業(yè)人員的安全與健康，而且還會使企業(yè)財產(chǎn)遭受嚴重損失，影響生產(chǎn)的順利進行。所以，必須強調(diào)焊接作業(yè)中的安全技術(shù)，防止不安全因素造成危害。
第5篇 焊接作業(yè):安全技術(shù)交底
交底單位:四川省鐵路建設(shè)有限公司巴南廣高速公路項目經(jīng)理部
工程名稱
巴中至南充至廣安(川渝界)高速公路syd合同段
日期
交底人
接收人
交底內(nèi)容:
1、焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗。
2、作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。
3、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lom范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
4、雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè),雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
5、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等,確認安全后方可作業(yè)。
6、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
7、焊接儲存易燃、易爆物品的容器時,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經(jīng)檢測確認安全后方可作業(yè)。
8、在密封容器內(nèi)施焊時,應(yīng)采取通風措施,間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息,容器內(nèi)照明電壓不得超過12v;焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離,焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
9、焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時,必須佩戴防護用品,在通風良好的地方作業(yè),在有害介質(zhì)場所進行焊接時,應(yīng)采取防毒措施,必要時進行強制通風。
10、施焊地點潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上,應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
11、焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。
12、工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機接頭;移動二次線;轉(zhuǎn)移工作地點;檢修電焊機;暫停焊接作業(yè)。
13、高處作業(yè)時,必須符合下列要求:與電線的距離不得小于25m;必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上;必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄,并設(shè)專人值守;必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品;必須使用盔式面罩;焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè);必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護裝置。
14、焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁用其他金屬物作二次線回路。
15、焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。
16、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線,應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。
17、清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩,焊條頭應(yīng)集中堆放。
18、下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。
二、氣焊工
1、焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗。
2、作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品,高處作業(yè)時按要求正確系好安全帶。
3、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lom范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
4、雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
5、點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥。再關(guān)閉氧氣閥。
6、點火時,焊炬口不得對著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時,不得放在金屬容器內(nèi)。
7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時,必須立即停止作業(yè)。
8、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,不得折彎腔管斷氣;若乙炔管著火,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
9、高處作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
10、不得將橡膠軟管背在背上操作。
11、作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起捆好,掛在室內(nèi)干燥處;檢查操作場地,確認無著火危險后方可離開。
12、冬天露天作業(yè)時,如減壓閥軟管和流量計凍結(jié),應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍,嚴禁用火烘烤。
三、電焊設(shè)備
1、焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核,持證上崗。
2、作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。
3、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lom范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
4、雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè),雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
5、使用電焊設(shè)備應(yīng)按照如下要求進行操作:
(1)、電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進行,焊機和線路發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。
(2)、使用電焊機前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分不得腐蝕、受潮及松動。
(3)、電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方;露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20crn,按要求配備消防器材。
(4)、電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效,導(dǎo)線絕緣必須良好。
(5)、電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi),裝在便于操作之處,并留有安全通道。
(6)、電焊機的外殼必須有可靠的保護接零,必須定期檢查電焊機的保護接零線。
(7)、電焊機電源線必須絕緣良好,長度不得大于5m。
(8)、電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1ω,焊接電纜線長度不得大于30m。
(9)、電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔,定期吹凈塵土,清掃時必須切斷電源。
(10)、電焊機啟動后,必須空載運行一段時間;調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行,直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。
(11)、嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機,移動電焊機時,必須切斷電源,焊接中途突然停電,必須立即切斷電源。
(12)、使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作:多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡,初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器;電焊機應(yīng)絕緣良好,焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1ω;電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩;電焊機的工作應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定,不應(yīng)超載運行;作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升,超過a級60'c、b級80'c時必須停止運轉(zhuǎn)。
6、作業(yè)后應(yīng)切斷電譚,關(guān)閉水源和氣源,焊接人員必及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
7、使用對焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作:
(1)、對焊機應(yīng)有可靠的接零保護,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。
(2)、作業(yè)前應(yīng)進行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。
(3)、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
(4)、應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
(5)、焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。
8、焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列要求:
⑴、焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于更換焊條。
⑵、焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能良好。
⑶、焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠,導(dǎo)體不得外露。
⑷、焊鉗彈簧失效,應(yīng)立即更換,鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
⑸、焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。
⑹、焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度,按規(guī)定選用較大的截面積。
9、焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體,且接觸良好,安裝牢固可靠。
四、氣焊設(shè)備
1、使用氧氣瓶應(yīng)符合下列要求:
⑴、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
⑵、存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道分別存放。
⑶、氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10m以上的距離。庫房內(nèi)必須按規(guī)定配備消防器材。
⑷、氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放,并加以固定,其高度不得超過車廂槽幫。
⑸、嚴禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶。
⑹、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運和使用時嚴禁撞擊。
⑺、氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵,不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
⑻、氧氣瓶不得在強烈日光下暴光曬,夏季露天工作時,應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。
⑼、氧氣瓶與焊炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。
(10)、開啟氧氣瓶閥門時,操作人員不得面對減壓器,應(yīng)用專用工具,開啟動作要緩慢,壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49千帕的壓強。
(11)、嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。
(12)、安裝減壓器時,應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂,并略開閥門清除再垢,然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口;關(guān)閉氧氣閥門時,必須先松開減壓器的活門螺絲。
(13)、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
(14)、檢查瓶口是否漏氣時,應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時,可用溫水或蒸汽加熱,嚴禁用火烤。
2、使用乙炔瓶應(yīng)符合下列要求:
(1)、現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶,5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m,并應(yīng)通風良好。設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道,避免陽光直射。
(2)、儲存乙炔瓶時,乙炔瓶應(yīng)直立,并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。
(3)、儲存間必須設(shè)專人管理,應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標志。
(4)、應(yīng)使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。
(5)、汽車運輸乙炔瓶時,乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置,頭向一方。直立放置時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。
(6)、乙炔瓶在使用時必須直立放置。
(7)、乙炔瓶與熱源的距離不得小于l0m,乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。
(8)。乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器,減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠,不得漏氣。
(9)。乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須保留不小于98千帕的壓強。
(10)。嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
3、使用減壓器應(yīng)符合下列要求:
(1、)不同氣體的減壓器嚴禁混用。
(2)、減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。
(3)、減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烤。
(4)、安裝減壓器前,應(yīng)略開氧氣閥門,吹除污物。
(5)、安裝減壓器前應(yīng)進行檢查,減壓器不得沾有油脂。
(6)、打開氧氣閥門時,必須慢慢開啟,不得用力過猛。
(7)、減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時,必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥,卸下減壓器進行修理。
4、使用焊炬和割炬應(yīng)符合下列要求:
(1)、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理,正常后方可使用。
(2)、焊炬和割炬點火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、剖炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
(3)、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
(4)、焊嘴或剖嘴不得過分受熱,溫度過高,應(yīng)放入水中冷卻。
(5)、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
第6篇 焊接設(shè)備安全技術(shù)
（一）焊接分類及焊接設(shè)備
金屬焊接主要分熔化、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點焊；固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻焊和閃光焊等。
電弧焊又可分為手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊。是最常用的焊接方法。
電阻焊也稱接觸焊。利用大電流通過焊件接合處產(chǎn)生有電阻熱，當焊件達到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)時，施加一定壓力，使焊件連接在一起。常用的有對焊、點焊和縫焊。對焊和點焊大量用于鋼筋焊接，縫焊用于鋼板卷制焊接管。
使用的設(shè)備可分為：手工弧焊機、埋弧焊機、氣體保護電弧焊機、等離子弧焊機、電渣焊機、電阻焊機、火焰切割機等。
電渣焊機是利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱，熔化電極和焊件金屬，在強制冷卻下形成焊接縫。有絲極、板極及熔嘴電渣焊三種。用于較 厚的焊件。
此外，氣割與氣焊所使用的設(shè)備是相同的，包括氧氣瓶、乙炔氣瓶或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。但他們使用不同的工具、分別為焊炬和割炬。
（二）焊接的主要危害及防護措施
1、焊接的主要危害從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素，因此，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。
焊工長期接觸金屬煙塵，如果防護不良，吸進過多的煙塵，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎甚至有形成焊工塵肺、錳中毒的危險。
在電弧焊高溫和強烈紫外線作用下，弧區(qū)周圍可形成多種的毒氣體，各種有毒氣體被吸入體內(nèi)，將影響操作者的健康。
電弧放電時，一方面產(chǎn)生高熱，同時還會產(chǎn)生弧光輻射。作用在人體上，被體內(nèi)組織吸收，引起組織的熱作用、光化學作用或電離作用，造成人體組織急性或慢性損傷。并直接損害視力。
在等離子弧焊接和切割過程中，由于等離子流以高速噴射，會發(fā)生摩擦，產(chǎn)生噪聲。無防護情況下，強烈的噪聲可引起聽覺障礙、噪聲性外傷、耳聾等癥狀。
在非熔化極氬弧焊和等離子焊時，常見高頻振蕩器來激發(fā)引弧，有有交流氬弧焊機還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物功能紊亂和神經(jīng)衰弱，表現(xiàn)為全身不適、頭昏、疲乏、食欲不振、失眠及血壓偏低等癥狀。
2、焊接與切割作業(yè)的勞動保護措施
所謂保護，就是要把人體內(nèi)生中的危險因素和有毒因素隔離開來，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動環(huán)境，以保證安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)包括兩個方面的內(nèi)容：一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生，即觸電、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等；二是要預(yù)防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、放射和噪聲等。本文主要論述有害因素的防護措施。
（1）通風防護措施
焊接切割過程中只要采取完善的防護措施，就能保證焊工只會吸入微量的煙塵和有毒氣體，通過人體的解毒作用，把毒害減到最小程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現(xiàn)象。通風技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。
按通風范圍，可分為全面通風和局部通風。由于全面通風費用高，且排煙不理想，因此除大型焊接車間外，多采用局部通風措施。
a)全面通風在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應(yīng)考慮全面機械通風，可集中安裝數(shù)臺軸流式風機向外排風，使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。
b)局部通風分為送風和排氣兩種。局部送風只是暫時將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質(zhì)吹走，雖對作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個車間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前采用的通風措施中，使用效果良好，方便靈活，設(shè)備費用較少的有效措施。
（2）個人防護措施
個人防護措施主要是指對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、腳和身軀等的人身防護。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防機械外傷等。
焊接作業(yè)除穿戴一般防護用品（如工作服、手套、眼鏡和口罩）外，針對特殊作業(yè)場合，還可以佩戴通風焊帽，防止煙塵危害。
對于劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業(yè)，可佩戴隔絕式氧氣呼吸器，防止急性中毒事故的發(fā)生。
為保護焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有特制防護鏡片的面罩，并根據(jù)焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。
焊工應(yīng)穿淺色或白色帆布工作服，并將袖口扎緊，領(lǐng)口扣好，皮膚不外露，以防止皮膚受到傷害。長時間在噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護耳器，以減小噪聲對人的危害程度。
（3）改革工藝和改進焊接材料
a)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化選擇
不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。
b)材料和設(shè)備的選擇
在生產(chǎn)工藝確定的前提下，應(yīng)選用機械化、自動化程度高的設(shè)備。
采用低塵低毒焊條、低害焊劑、低害釬料和釬劑等；氬弧焊和等離子弧焊接時不用釷鎢棒，改用放射性較低的鈰鎢或釔鎢電極；氬弧焊引弧及穩(wěn)弧措施，盡量采用脈沖裝置，而不用高頻震蕩裝置；在保證焊接質(zhì)量有前提下，合理選用工藝參數(shù)可降低噪聲。
c)提高操作者技術(shù)水平
高水平的焊接工人在焊接過程中能夠訓(xùn)練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，并根據(jù)具體情況做出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。
d)努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)
提倡在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接材料、焊接設(shè)備和焊接工藝等各個環(huán)節(jié)中，采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)。如以自動焊代替手工焊，以單面焊雙面形成代替雙面焊等。
（4）防火、防電和防爆
重點是防止氧氣、乙炔氣瓶爆炸，以及焊補易燃容器、管道時引起的火災(zāi)和爆炸事故。防電擊的措施有：焊接電源應(yīng)有接地線；操作須注意電纜、電焊鉗和工作鞋等絕緣的可靠性；避免在潮濕的環(huán)境下作業(yè)。
（三）電焊作業(yè)安全技術(shù)要求
以常用的手工弧焊機為例，對電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求進行介紹。
1、手工弧焊的安全要求
（1）使用前，應(yīng)檢查并確認初、次極線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶點部分。
（2）次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱的墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認齊全、無松動或損壞。
（3）多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺電焊機的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。電焊機必須有獨立的專用電源開關(guān)，禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)。
（4）移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。在推拉電源閘刀時，應(yīng)先關(guān)閉焊機開關(guān)。
（5）焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線。交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次電纜長度應(yīng)不大于30米。
（6）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。電焊機外露的帶電部分應(yīng)有良好有防護裝置。
（7）電焊機接地及電焊工作回線都不準在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好。
（8）電焊機應(yīng)放在防雨和通風良好有地方，在焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
（9）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
（10）焊接帶點的設(shè)備必須先切斷電源。
（11）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。嚴禁從氣瓶上引弧。
（12）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔打開。
（13）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁內(nèi)容器內(nèi)輸入氧氣。
（14）焊接預(yù)熱工作中，應(yīng)采取隔熱措施。不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上。
（15）容器內(nèi)施焊時，必須配置可靠的通風設(shè)備，焊接鋁、黃銅等有色金屬時，產(chǎn)生的有毒氣體多，應(yīng)佩戴口罩，以防止中毒。
（16）必須靠近可燃、易爆物質(zhì)焊接時，可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點火源應(yīng)小于5米；并且應(yīng)用防火材料遮蓋。
（17）高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護措施，地面應(yīng)的人監(jiān)護。
（18）焊件必須放置平穩(wěn)、牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊。
（19）電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓(xùn)練和考試合格，取得特殊工種操作證后，方能獨立操作。
（四）、氣焊與氣割安全要求
1、氣瓶的試用、運輸和保管
（1）氣瓶應(yīng)每三年檢驗一次，盛裝惰性氣體的氣瓶應(yīng)每五年檢驗一次。
（2）氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)該常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。
（3）氣瓶上必須裝兩道防振圈。
（4）不得將氣瓶與帶點物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。氣瓶胡瓶閥嚴禁沾有油脂。
（5）氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。
（6）瓶閥凍結(jié)時嚴禁用火烤，可用浸40℃熱水的棉布蓋上使其緩慢解凍。
（7）嚴禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。
（8）嚴禁銅、銀、貢等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金的含銅量應(yīng)低于70%。
（9）乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147mpa,輸氣流速不得大于（1.5～2.0）m3(h·瓶)
（10）乙炔氣瓶和氧氣瓶均應(yīng)炬明火10米以上；乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離應(yīng)在5米以上。
(11)在通風不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時，焊割炬應(yīng)先在外面點好火。
（12）氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2mpa的剩余壓力?？铡M氣瓶應(yīng)分別存放。
（13）檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水實驗。實驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
（14）乙炔氣瓶運輸和使用時應(yīng)直立放置，不得臥放。
（15）在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不得超過20瓶，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體墻隔或單獨的儲存間。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
（16）氣瓶的存放與保管：
a)氣瓶應(yīng)存放在通風良好的場所，夏季應(yīng)防止日光暴曬。
b)嚴禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。
c)乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)的防止傾倒的措施。
e)嚴禁將氣瓶靠近熱源。
f)氧氣瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度不得高于60℃；乙炔氣瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度不得高于40℃.
g)嚴禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場所，亦不得放在橡膠等絕緣體上。
（17）氣瓶的搬運：
a)氣瓶搬運前應(yīng)旋緊瓶帽。氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
b)汽車搬運氧氣瓶及液化石油氣瓶時，一般應(yīng)將氣瓶橫向排放，頭部朝向同一側(cè)，裝車高度不得超過車廂板。
c)汽車裝運乙炔氣瓶時，氣瓶應(yīng)直立排放，車廂高度不得小于瓶高胡2/3.
d)運輸氣瓶的車上嚴禁煙火。運輸乙炔氣瓶的車上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器具。
e)易燃物、油脂和帶油污的物品不得與氣瓶嚴禁同車運輸。
f)所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶嚴禁同車運輸。
g)運輸氣瓶的車廂上不得乘人。
（18）氣瓶庫的建立：
a)氣瓶庫內(nèi)不得有地溝、暗道；嚴禁的明火或其他熱源；應(yīng)通風、干燥，避免陽光直射。
b)氣瓶庫必須在明顯、方便的地點設(shè)置滅火器具，并定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。
c)氣瓶庫內(nèi)必須設(shè)專人管理，并建立安全管理制度。工作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作維護規(guī)程。
d)氧氣瓶、乙炔氣瓶及液化石油氣瓶儲存庫周圍10m范圍內(nèi)嚴禁煙火并嚴禁堆放可燃物。
2、減壓器及其使用
（1）減壓器應(yīng)符合下列要求：
a)新減壓器有出廠合格證；
b)外套螺母的螺紋完好，使用纖維質(zhì)墊圈（不得使用皮墊或膠墊）；
c)高、低壓表有效，指針靈活；
d)安全閥完好，可靠。
（2）減壓器（特別是接頭的螺帽、螺桿）嚴禁沾染油脂，不得沾有砂?；蚪饘傩?。
（3）減壓器螺母在氣瓶上的擰扣數(shù)不少于5扣。
（4）減壓器凍結(jié)時嚴禁用火烘烤，只能用熱水、蒸汽解凍或自燃解凍。
（5）減壓器損壞、漏氣或有其他故障時，應(yīng)立即停止使用，進行檢修。
（6）裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時，操作人員嚴禁戴沾有油污有手套和使用沾有油污的扳手。
（7）安裝減壓器前，應(yīng)稍打開瓶閥，將瓶閥上粘附的污垢吹凈后立即關(guān)閉。吹灰時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面。
（8）減壓器裝好后，操作者應(yīng)站在瓶閥的側(cè)后面將調(diào)節(jié)螺絲擰松，緩慢開啟氣瓶瓶閥。停止作業(yè)時，應(yīng)先關(guān)閉氣瓶閥門，擰松減壓器調(diào)節(jié)螺絲，放出軟管中的余氣，最后卸下減壓器。
3、乙炔、氧氣及液化石油氣橡膠軟管的使用
（1）橡膠軟管應(yīng)按下列規(guī)定著色：
1）氧氣膠管為紅色；
2）乙炔氣管為黑色；
3）氬氣管為綠色。
（2）若乙炔氣管脫落、破裂或著火時，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉，停止供氣后再處理著火膠管，不得使用彎折軟管的處理方法。
（3）不得使用的鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先將其損壞部分切除，不得用貼補或包纏的辦法處理。
（4）氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管嚴禁沾染油脂。、
（5）氧氣橡膠軟管或乙炔橡膠軟管嚴禁串通連接或互換使用。
（6）嚴禁把氧氣軟管或乙炔軟管放置在高溫、高壓管道附近或觸及赤熱物體。不得將重物壓在軟管上，應(yīng)防止金屬熔渣掉落在軟管上。
（7）氧氣、乙炔及液化石油橡膠軟管橫穿平臺或通道時應(yīng)架高布設(shè)或采取防壓保護措施；嚴禁與電線、電焊線并行敷設(shè)或交織在一起。
（8）橡膠軟管的接頭應(yīng)用特制的卡子卡緊，軟管的中間接頭應(yīng)用氣管接頭連接并扎緊。
（9）乙炔氣、液化石油氣軟管堵塞或凍結(jié)時，嚴禁用氧氣吹通或用火烘烤。
4、焊炬、割炬的使用
（1）焊炬、割據(jù)點火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性。
（2）焊炬、割據(jù)點火時應(yīng)先開乙炔閥、后開氧氣閥；嘴孔不得對著人。
（3）焊炬、割據(jù)的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)立即停用，待剔通后方可繼續(xù)使用。
（4）嚴禁將火點燃的焊炬、割據(jù)掛在工件上或放在地面上。
（5）嚴禁將焊炬、割據(jù)做照明用；嚴禁用氧氣吹掃衣服或納涼。
（6）氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼睛。當使用移動式半自動切割機或固定氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施。
（7）氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構(gòu)件）太近或集中進行氣割時，應(yīng)采取隔熱措施。
（8）氣焊、氣割作業(yè)完畢后，應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門，并卸下焊（割）炬，嚴禁只關(guān)閉焊（割）炬閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場所。
（9）嚴禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割據(jù)放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。
5、施工現(xiàn)場的氣體管線
（1）施工現(xiàn)場的氣體應(yīng)根據(jù)施工需要采用專用管道集中輸送，管道的安裝和驗收應(yīng)符合gb50030、gb50031的要求。
（2）氣體管線著色：氧氣為天藍色；乙炔氣為白色。
（3）氧氣管道、乙炔管道的地下埋設(shè)：
a)埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地面負荷決定。管頂距地面一般不得小于0.7m，且應(yīng)在凍土層以下，否則應(yīng)采取防凍措施。
b)穿過鐵路或道路時，其交叉角不宜小于45°；管頂距鐵路軌面不得小于1.2m,距道路路面不得小于0.7m.且均應(yīng)設(shè)套管，套管的兩端伸出鐵路路基或道路兩邊不應(yīng)小于1m; 鐵路路基或道路兩邊有排水溝時，應(yīng)延伸出水溝1m;套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量減少焊縫。
c)管子上部30cm范圍內(nèi)，用松土填平并倒實，或用砂填滿后再回填土。
d)管道、閥門和附件外表應(yīng)進行防腐處理。閥門、附件處應(yīng)設(shè)檢查井。氧氣管道、乙炔管道應(yīng)單獨設(shè)置，嚴禁有其他管道直接穿過。
e)乙炔管道和液化石油氣管道嚴禁通過煙道、通風地溝或直接靠近高于50℃的熱表面；嚴禁穿過建（構(gòu)）筑物和露天堆場的下面。
f)管道在填土前，應(yīng)進行氣密性檢查，不得有漏氣現(xiàn)象。
6、集中供氧氣站及乙炔氣站
（1）集中供氧氣站及乙炔氣站的設(shè)計應(yīng)符合gb50030、gb50031與gbj16的規(guī)定。
（2）集中供氧氣站及乙炔氣站之間的距離大于50m.
（3）乙炔氣站不得設(shè)在高壓線路的下方、人員集中的地方或交通道路附近。
（4）集中供氧氣站、乙炔氣站的墻壁應(yīng)采用耐火材料，房頂應(yīng)采用輕型材料，但不得使用油毛氈。
（5）氧氣站及乙炔氣站應(yīng)裝有避雷設(shè)施。
（6）氧氣站及乙炔氣站必須在明顯方便的地點設(shè)置滅火器具，并定期進行檢查。
（7）氧氣站及乙炔氣站周圍10m范圍內(nèi)嚴禁煙火。
（8）氧氣站及乙炔氣站應(yīng)設(shè)專人負責運行管理。站內(nèi)主要部位應(yīng)有醒目的安全標志。
第7篇 焊接設(shè)備安全技術(shù)交底
1、焊接設(shè)備必須設(shè)專人操作，并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”嚴禁非操作工上機操作。
2、操作者必須遵循焊接設(shè)備安全操作規(guī)程。
3、操作者必須了解熟知焊接設(shè)備構(gòu)造、原理及其性能。
4、使用焊接設(shè)備前，要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。
5、使用前必須檢查接線是否正確，緊固是否良好，各安全罩、防護器等是否齊全有效。
6、焊接設(shè)備應(yīng)有完整的保護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有安全保護罩，一次線一般不超過5m，二次線一般不超過3om。
7、現(xiàn)場使用的焊接設(shè)備須設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。
8、焊接時，焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9、作好焊接件檢查工作，防止發(fā)生危險事故。
10、焊接有色金屬時，要做好防止中毒工作。
11、在容器內(nèi)施焊時，必須采取通風措施和監(jiān)護措施。
12、高空焊接或切割時，要作好高空安全措施工作，佩帶必要的安全防護用品。
13、焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
14、要作好焊接線路防護工作。
15、要作好設(shè)備外殼接地或接零工作。
16、要作好防雨、防地下潮濕或防水工作，以防止發(fā)生觸電事故。
17、要作好焊接設(shè)備絕緣檢查工作。
18、焊接時要注意安全防護工作及清理防護工作。
19、在載荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升。
20、要作好焊接現(xiàn)場防火、防爆炸工作。
21、作業(yè)時，操作人員必須穿戴安全防護服，穿絕緣鞋，戴好防護面具。
22、移動焊接設(shè)備時必須切斷電源。
第8篇 消防管道焊接管安裝工程安全技術(shù)措施
一、工程概況
濱河新城·紫郡一期2#9#住宅樓，建筑面積工8641.58㎡。9#樓為6層磚混結(jié)構(gòu)，樓高19.5米，2#為11層框架結(jié)構(gòu)，樓高35.9米，地處于洪區(qū)濱河路。
二、安全措施
1、 進入施工現(xiàn)場前必須配帶好合格的安全帽，和必要的勞動保護用品用具。
2、 管溝底夯實找平，立管與水平管轉(zhuǎn)彎處用300×300混凝土支墩加固。
3、 溝槽按管外皮加300mm分別放坡開挖，并注意塊石回落傷人和松土滑坡等安全問題。
4、 管道坡必須達到3‰坡向，泄水點、管洞在管道安裝完畢合格后應(yīng)將洞口封嚴抹平方能回填土方。
5、 管道的焊接必須嚴格按照規(guī)范要求去做。
6、 使用氣焊、氣割時，兩瓶相距不得小于5m，瓶子距離明火處不得小于10 m，在高空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護防止大量噴濺引起火災(zāi)，每次作業(yè)完畢都應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍是否有殘留隱患。
7、 施工完畢后要對地埋部分管道進行水壓實驗，實驗壓力為1mpa然后降至工作壓力0.6mpa，檢查個焊口確定無滲漏，經(jīng)檢驗合格后處理好各焊口的防腐方可回填土方。
金帝建工項目經(jīng)理部
2006.3.19
第9篇 焊鉗和焊接電纜安全技術(shù)交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設(shè)單位 | ||||||
| 分項工程名稱 | 作業(yè)部位 | ||||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | ||||
| 接受交底班組或員工簽名： | |||||||
| 交底內(nèi)容： (1)焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條．且便于更換焊條。 (2)焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。 (3)焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠．導(dǎo)體不得外露， (4)焊坩彈簧失教．應(yīng)立即更換．鉗口姓應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 (5)焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。 (6)焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，接規(guī)定選用較大的截面積。 (7)焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好．安裝牢固可靠。 | |||||||
| 補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容： | |||||||
第10篇 斜屋面施工焊接機械及電焊工-安全技術(shù)交底
1、電焊機應(yīng)放置在防雨和通風良好的地方,嚴禁在有易燃、易爆物品周圍施焊。
2、電焊機一次線長度應(yīng)小于5m,一、二次側(cè)防護罩齊全。
3、焊機機械二次線應(yīng)選用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。
4、手柄和電纜線的絕緣應(yīng)良好。
5、電焊變壓器的空載電壓應(yīng)控制在80v以內(nèi)。
6、操作人員必須持證上崗,施焊人要有用火證和看護人,必須穿戴絕緣鞋和手套,使用護目鏡。
7、高處作業(yè)時,必須符合下列要求:與電線的距離不得小于2.5m;必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上;必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄,并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品;必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè);必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護裝置。
第11篇 焊接綜掘機鏟板的安全技術(shù)措施
經(jīng)礦委會決定，于2011年 1 月 16 日中班對（位于11盤區(qū)皮帶巷）綜掘機鏟板進行焊接，為確保焊接時出現(xiàn)安全隱患，特制定以下安全技術(shù)措施，望有關(guān)人員認真貫徹執(zhí)行。
1、施焊火種只能使用火柴，不準使用打火機或其它火種，火柴必須由專職安檢員攜帶和保管，入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。
2、機修車間嚴格把關(guān)入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。
3、由安監(jiān)站、通風科、機電科分別派專職人員現(xiàn)場監(jiān)督。
4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯變化情況。
5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業(yè)地點前后20米內(nèi)必須清洗干凈、無浮塵，否則不得進行施工。
6、焊接掘進機時應(yīng)配備有2臺滅火器，并應(yīng)有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具，由安監(jiān)站派專人負責把守以防事故發(fā)生。
7、 焊接中如遇停風情況時，應(yīng)立即沖洗焊接部位，降低鏟板溫度，停止焊接，執(zhí)行我礦無計劃停電停風制度。
8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%方可作業(yè)。
9、電氧焊完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。
10、以上未提事項按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 主井井架焊接施工梯子安全技術(shù)措施
一﹑概況
晉圣七嶺煤業(yè)有限公司主井提升井架的梯子因長時間沒有維護，銹蝕嚴重，多處出現(xiàn)開焊，給機電檢修帶來了隱患，為確保安全需對主井井架的梯子進行重新加工、焊接安裝。為確保此項工作的順利完成，特制定本安全施措施。
二、施工時間：2012年 月 日
三、施工地點：主井井口、井架
四、施工組織：
施工負責人:梅其平
安全負責人:馬兵團
技術(shù)負責人:吳占昇
施工單位：中十冶駐晉圣七嶺煤業(yè)項目部機電科
參加人員：項目部機電維修班
五﹑施工前準備
1、所有參加施工人員必須學習本措施，要求熟練掌握施工工序及安全措施并簽字。
2、施工前對作業(yè)人員進行詳細分工，安全員、瓦檢員各負其責，現(xiàn)場施工人員應(yīng)熟悉本工種操作規(guī)程。
3、提前一天寫出燒焊申請報告，報礦調(diào)度室審批。
4、施工前，將井口周圍清理干凈，用木板將井口蓋嚴，最后用阻燃皮帶覆蓋，應(yīng)在阻燃皮帶上面鋪不低于10毫米細沙，并用水灑濕，隔離電焊、氧氣割掉落殘渣，防止焊接火星和零部件墜落井筒。對井口、檢修平臺及井架進行檢查加固。
5、施工前，將需要的安全、施工用具如：保險繩、保險帶、安全帽、棕繩、電焊機、氧氣等提前送到工作地點。
6、依照梯子制作、安裝技術(shù)要求，配備材料，提前放置到主井口20米以外安全地點存放。
7、施工前，在主井井臺10米范圍外拉起警戒帶，禁止無關(guān)人員進入。
8、施工前，瓦檢員應(yīng)在井口及周圍檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可允許施工。
9、施工前，將施工附近10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈。施工現(xiàn)場備mfz/abc4滅火器2只，水管敷設(shè)到位，防火沙準備到位。
10、施工前，工作地點用水噴灑。
六﹑施工步驟
1、把電焊機運到井口平臺，由專職電工從配電室接通電源，在操作時嚴格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)停送電制度。
2、電焊機接通電源后在地面試焊，電流調(diào)整適當，以免影響焊接質(zhì)量。
3、派兩名電焊工上井架，一人焊接一人配合疏通焊把線，疏通焊把線人站在上面，焊工在下面，焊把線用繩子帶上。
4、將地面加工焊接好的梯子運到井口，人員用繩索提到檢修平臺上方，將梯子放至井架合適位置固定焊接，施工要保證從下面至上開始進行焊接。
5、為保證焊接質(zhì)量，梯子安裝一段，檢查一段，檢查不合格，拆掉重新安裝、焊接，確保安全。
6、按要求依次將梯子逐步安裝到天輪平臺。
7、施工結(jié)束后清理場地、收回設(shè)備和材料。留人觀察以免發(fā)生火災(zāi)。
七﹑安全措施
1、施工人員要熟知施工步驟，明確分工責任，進入工作現(xiàn)場人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，登高人員必須佩戴保險帶，保險帶應(yīng)完好，要固定在可靠物件上，并防止滑脫及接觸溫度很高的電焊鐵件。
2、停送電時，嚴格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)停送電制度。
3、 燒焊時，嚴格執(zhí)行晉圣七嶺煤業(yè)井下燒焊管理規(guī)定。
4、施工期間，施工負責人，安全負責人首先對工作地點的安全情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，確認安全后方可作業(yè)。
5、作業(yè)人員堅持“二人工作制”，即一人作業(yè)，一人監(jiān)護，不得單獨作業(yè)，預(yù)防擠傷、碰傷、墜落和墜落物傷人事故發(fā)生。
6、焊接過程中作業(yè)地點下方附近10米范圍內(nèi)嚴禁有人，安全員負責現(xiàn)場監(jiān)督和警戒。
7、施工人員嚴格落實高空和井口井筒作業(yè)安全措施：
（1）有高血壓、恐高癥者不得參與施工。
（2）爬梯子時，腳要登實，雙手抓緊。嚴禁催上催下。
（3）運送工具、器材上下時要用繩索，嚴禁拋擲工具和器材。
8、施工中使用的氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶要完好。氣瓶要放穩(wěn)，兩氣瓶間距距離不少于5米，距明火不少于10米。
9、所有參加施工人員必須持證上崗。
10、施工結(jié)束后，由專職電工切斷電焊機控制電源，拆除電焊機電源線，割槍焊鉗各種器具不得丟失。
11、施工人員安裝結(jié)束后，將現(xiàn)場清掃干凈，施工現(xiàn)場用水在燒焊地點噴灑一遍，并留人觀察1小時以上，經(jīng)檢查無異常情況，方能離開現(xiàn)場。
12﹑以上未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》以及審批意見執(zhí)行。
第13篇 工作面焊接加固采煤機滾筒安全技術(shù)措施
因我區(qū)正在使用的采煤機左滾筒需要加固,經(jīng)調(diào)度會研究決定5日早班在21305工作面使用電氣焊對其進行加固,為確保施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施:
1、施工前,將采煤機牽引至工作面溜尾或停放在頂板較好處并提前在煤壁側(cè)施工出作業(yè)空間(寬__高__深:
1.5m__
1.5m__0.5m)。
2施工前,在采煤機上下10m范圍內(nèi)掛鉸接梁對頂板進行支護,要求棚棚掛梁并打緊水平楔;
在煤壁側(cè)按照間距1m打設(shè)一排帶帽點柱護幫、護幫柱子必須拴好防倒繩。
3、施工前對采煤機上下20m范圍內(nèi)的所有支柱補液加壓,要求初撐力不低于90kn。
4、焊接地點僅限于采煤機處,施工內(nèi)容僅限于對采煤機左滾筒進行加固。
5、施工地點供水設(shè)施必須齊全、完好,否則不允許施工。
6、施工期間必須有專人負責對焊接地點上下10m范圍內(nèi)進行噴水。
7、焊接地點必須放置不少于2臺完好的滅火器。
8、開始焊接前,施工人員必須將施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)的易燃物全部清除干凈,并經(jīng)當班帶班區(qū)長驗收。
9、焊接前,由采煤一工區(qū)維護班班長和電氣焊工共同對氧氣瓶、乙炔瓶及供氣管線、焊把等進行全面檢查,確認設(shè)備完好方可允許施工。
10、焊接前,必須由安檢員、瓦斯員、采煤一工區(qū)區(qū)長聯(lián)合對焊接施工安全準備工作進行檢查,確認滿足安全施工條件后后,方可開始施工。
11、焊接時必須有瓦斯員、安檢員、采煤一工區(qū)支部書記在現(xiàn)場進行自始至終的檢查與監(jiān)督。
其職責是:瓦斯員負責檢查焊接地點前后20m的瓦斯,只有當瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可電氣焊;
采煤一工區(qū)支部書記負責帶著電氣焊申請及措施,逐條組織實施措施;
安檢員負責監(jiān)督電氣焊措施的落實,措施不落實或落實不到位安檢員負責禁止電氣焊。
12、焊接完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并由瓦斯員、安檢員、采煤一工區(qū)支部書記在工作地點檢查1h,確認無殘留火種、無異常情況并在電氣焊申請上共同簽字后,方可離開焊接地點。
簽字后的電氣焊申請及措施由安檢員帶到安監(jiān)站備案。
13、焊接使用的火種只能是火柴,嚴禁使用打火機或其它火種。
火柴必須由安檢員攜帶和保管,入井和升井時必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。
14、電氣焊工和瓦斯員必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,電氣焊過程中要進行實時監(jiān)測瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常必須立即停止施工并向調(diào)度室匯報,以便采取相應(yīng)措施進行處理。
15、氧氣瓶、乙炔瓶入井、運送過程禁止放在同一罐籠或車輛內(nèi),嚴禁震動和撞擊。
使用時氧氣、乙炔瓶之間距離必須大于10m,氧氣、乙炔瓶與電氣焊明火的距離不小于15m;
氧氣、乙炔瓶必須放置于電氣焊明火的下風側(cè),電氣焊橡膠軟管不能短于15m。
16、焊接時,氧氣、乙炔瓶的開關(guān)必須由電氣焊工操作。
工作完畢后嚴禁將電氣焊用具放在乙炔和氧氣瓶上。
17、氧氣瓶、乙炔瓶、電氣焊火種入井、回收升井時必須在井口登記,登記與實物必須相符。
18、氧氣瓶、乙炔瓶由運搬工區(qū)當班帶班區(qū)長和采煤一工區(qū)指派的專人負責共同跟蹤運送;
施工完畢后,氧氣瓶、乙炔瓶必須在5日中班前回收升井。
19、電氣焊工必須嚴格按照《電氣焊工操作規(guī)程》進行作業(yè)。
其他未盡事宜,參照《煤礦安全規(guī)程》、《龍固煤礦井下電氣焊管理規(guī)定》及各工種《操作規(guī)程》執(zhí)行。
2022年10月4日
第14篇 鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)焊接-安全技術(shù)交底
項目名稱:__汽配市場中心汽修城鋼結(jié)構(gòu)項目
分部工程項目:鋼結(jié)構(gòu)安裝
分項工程名稱:結(jié)構(gòu)焊接
安全技術(shù)交底內(nèi)容
1、現(xiàn)場焊接屬于明火作業(yè),必須向甲方安全管理部門申請開具動火證,在得到甲方安全管理部門的同意后,方可進行焊接作業(yè)。
2、焊接屬于特種作業(yè),所有焊接人員,必須具有特種作業(yè)證,證件必須齊全有效,禁止酒后上崗。
3、在焊工人員實施焊接時,必須清理焊接現(xiàn)場周圍易燃物,防止因焊渣掉在易燃物上發(fā)生火災(zāi)。
4、在高處實施焊接作業(yè)時,必須戴好安全帽,系好安全帶,安全帶要在鋼梁上掛好,掛牢。
5、實施焊接作業(yè)時,隨身攜帶工具要及時的放在工具帶內(nèi),禁止在鋼梁上隨意放置工具,防止工具掉落傷人。
6、在高處實施焊接作業(yè)時,有必要在安全籠里進行作業(yè)的,必須使用安全籠,安全籠的制作按國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7、施工人員在上下鋼梁鋼柱時,須使用爬梯,爬梯的具體做法,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,經(jīng)甲方驗收合格后,方可投入使用。
8、禁止在高處拋擲任何施工材料和工具。
9、在每天進行焊接作業(yè)前,要認真的檢查焊接現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)有無異常,經(jīng)檢查安全無誤后,再開始進行作業(yè)。
10、現(xiàn)場用電由專職電工負責,電工必須持證上崗,用電設(shè)備保證一機一箱,嚴禁亂接電動工具,雨天禁止實施焊接作業(yè)。
11、未盡事宜,按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
交底人:交底對象:
交底時間:
第15篇 燃氣管道焊接施工安全技術(shù)交底
1.燃氣管道采用手工氬弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應(yīng)實行封閉；焊接時應(yīng)加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應(yīng)加強檢查，確認絕緣符合規(guī)定。
2.在溝槽內(nèi)焊接鋼管固定口時，應(yīng)挖工作坑；工作坑應(yīng)滿足施焊人員安全操作的要求，其尺寸不得小于下表的要求。
焊接鋼管固定口工作坑尺寸
| 管徑(mm) | 寬度(cm) | 長度(cm) | 深度(cm) | |
| 焊口前 | 焊口后 | |||
| 125～200 | d+50×2 | 30 | 60 | 40 |
| 250～700 | d+60×2 | 30 | 90 | 50 |
2)表中工作坑尺寸應(yīng)以工人坑底部計；
3)表中d表示管外徑（cm)。
3.使用無損探傷法險測焊縫應(yīng)符合下列要求：
（1)檢測設(shè)備周圍必須設(shè)圍檔。
(2)儀表設(shè)施出現(xiàn)故障時，必須關(guān)機、斷電后方可處理。
(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時．儀器通電后嚴禁打開保護蓋。
(4)無損探傷的檢測人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
(5)長期從事射線探傷的檢測人員應(yīng)按勞動保護規(guī)定，定期檢查身體。
(6)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)．設(shè)安全標志；作業(yè)時．應(yīng)派人值守,非檢測人員嚴禁入內(nèi)。
(7)檢測設(shè)備及其防護裝置應(yīng)完好、有效；使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測，確認合格．并形成文件。
(8)χ、γ射線射源運輸、使用過程中，必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護措施；χ、γ射線探傷人員必須按規(guī)定佩截防射線勞動保護用品，并應(yīng)在防射線屏蔽保護下操作。
(9)檢測設(shè)備的電氣接線和拆卸必須由電工操作，并符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求.檢測中應(yīng)保護纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時．必須立即停機、斷電，由電工處理。
(10)現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時，應(yīng)設(shè)射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志；射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設(shè)有足夠的屏蔽保護。確認安全，并應(yīng)由專人管理、使用；現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員；作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。
