內(nèi)容
一、崗位職責 熱風爐操作員的主要任務(wù)是確保熱風爐穩(wěn)定、高效運行,為生產(chǎn)過程提供所需高溫熱風。這包括但不限于:
1. 啟動和關(guān)閉熱風爐,依據(jù)工藝需求調(diào)整溫度和風量。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
3. 按照操作規(guī)程進行燃料添加,保持燃燒效率。
4. 執(zhí)行日常維護工作,如清潔和潤滑設(shè)備,以延長設(shè)備壽命。
5. 記錄運行數(shù)據(jù),以便分析和改進工藝。
二、操作準備 在開始操作前,務(wù)必完成以下步驟:
1. 確保個人防護裝備齊全,包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和工作服。
2. 檢查熱風爐周圍環(huán)境,清理可能影響安全的雜物。
3. 檢查熱風爐及附屬設(shè)備的完好性,如閥門、儀表、控制系統(tǒng)等。
4. 核實燃料供應(yīng)充足,管道無泄漏。
三、啟動與運行 啟動熱風爐需遵循以下程序:
1. 打開通風系統(tǒng),確保爐膛內(nèi)空氣流通。
2. 慢慢開啟燃料供應(yīng),逐步點燃熱風爐,觀察火焰穩(wěn)定情況。
3. 調(diào)整燃燒控制,使熱風溫度達到工藝設(shè)定值。
4. 監(jiān)控熱風爐運行參數(shù),如壓力、溫度、風量等,確保在安全范圍內(nèi)。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒室積灰,防止影響燃燒效率。
2. 檢查并更換磨損的部件,如閥門密封件、風機葉片等。
3. 對控制系統(tǒng)進行定期校準,保證準確無誤。
4. 在停機期間,做好設(shè)備的防銹防腐處理。
五、異常處理 遇到設(shè)備故障或運行異常,應(yīng):
1. 立即停止設(shè)備運行,避免擴大問題。
2. 根據(jù)故障現(xiàn)象判斷可能原因,嘗試簡單修復。
3. 如無法自行解決,立即報告給維修部門,并詳細描述問題。
4. 在問題解決后,重新啟動設(shè)備并密切監(jiān)控運行狀態(tài)。
六、安全規(guī)定
1. 遵守工廠安全規(guī)章制度,禁止違規(guī)操作。
2. 在設(shè)備運行時,禁止人員靠近危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏,迅速撤離并報警。
4. 接受定期的安全培訓,提高應(yīng)急處理能力。
七、環(huán)保措施
1. 確保廢氣排放符合環(huán)保標準,定期進行排放檢測。
2. 有效管理廢水、廢渣,遵守廢棄物處理規(guī)定。
八、交接班 交接班時,務(wù)必完成以下事項:
1. 詳細記錄熱風爐運行狀況,包括異常情況和處理措施。
2. 與接班人員交接設(shè)備狀態(tài)、注意事項和待辦事項。
3. 確認接班人員了解并同意接收到的信息。
標準
1. 操作規(guī)程應(yīng)清晰、簡潔,易于理解,確保員工能正確執(zhí)行。
2. 所有操作步驟必須符合安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。
3. 保持設(shè)備運行效率和安全性,減少故障率和停機時間。
4. 崗位人員需定期評估并更新操作規(guī)程,以適應(yīng)工藝和技術(shù)的改進。
5. 安全和環(huán)保是操作規(guī)程的核心,任何情況下不得妥協(xié)。
熱風爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 熱風爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1.熱風爐操作制度及指標:
1.1、使用風溫>;1220℃。
1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃,最高不準超過1350℃。送風時不低于1200℃,燃燒時不超過1350℃。
1.3、廢氣溫度不超過350-400℃,煙氣含量<0.5%~1.0%。
1.4、凈煤氣壓力為15kpa。
1.5、換爐操作時間不超過3-5分鐘。
1.6、熱風爐燃燒和送風期各為1.5小時左右,具體情況可視風溫要求而定。(兩燒兩送)。
1.7、換爐風溫波動應(yīng)盡可能小,風壓以不超過5kpa為宜。
1.8、熱風爐送風后拱頂溫度不得低于800℃,否則重新點火。
1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣,含塵量≤10mg/m3,壓力過低時,減燒或停燒。
1.10、換爐時應(yīng)緩開冷風小門或均壓閥,以保證風壓波動不超過5%,風溫波動不超過20℃。
1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標時,應(yīng)立即通知工長和布袋操作人員查找原因,盡快解決,嚴重時應(yīng)停止燒爐。
1.12熱風閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥等視水質(zhì)情況,每周至少排污兩次。
1.13、各班、個人所負責維護、保養(yǎng)的設(shè)備,班中必須認真檢查,定期加油,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.14、室內(nèi)微機操作各閥時,如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時,必須經(jīng)現(xiàn)場檢查確認后方可繼續(xù)操作。
1.15、室內(nèi)操作各閥到位后,必須把限位顯示窗口打到停位,防止情況異常時無法手動操作。
3熱風爐點火操作:
3.1、凈煤氣壓力達到2kpa 以上時,方可進行點火。
3.2、開爐點火前72小時應(yīng)對煙道進行檢查,并進行烘烤,以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力,使點火順利。
3.3、點火操作順序:
3.3.1打開點火孔蓋,將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內(nèi),待棉紗或木柴點燃燒旺后,開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)節(jié)閥,待煤氣開始燃燒后,逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時,按常規(guī)燒爐。
3.3.2嚴密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況,嚴格控制煤氣壓力,保持穩(wěn)定。如試點火不成功,或熱風爐內(nèi)燃燒滅了,需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥,打開凈煤氣放散閥,繼續(xù)通助燃風3-5分鐘,再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)空氣切斷閥,開支管放散閥。待15分鐘后,確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后,再按點火操作進行重新點火。
3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必須能夠足以使進入爐內(nèi)的煤氣燃燒,方可省略油棉紗點火的程序。
4換爐操作:
4.1、燃燒變送風的操作順序:
(1)向高爐值班工長報告通知換爐,并向爐前和風機房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。
(2)開凈煤氣放散閥。
(3)關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)凈煤氣切斷閥。
(4)關(guān)助燃風調(diào)節(jié)閥和閘板閥,關(guān)助燃空氣切斷閥。
(5)關(guān)燃燒閥(即燃燒器前的熱風閥)
(6)關(guān)煙道閥。
(7)緩慢開冷風閥。
(8)開熱風閥。
4.2、送風變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>
(1)關(guān)熱風閥。
(2)關(guān)冷風閥。
(3)開廢氣閥。
(4)待爐內(nèi)壓力泄盡后,開煙道閥。
(5)同時關(guān)廢氣閥。
(6)開燃燒閥。
(7)開空氣切斷閥,開煤氣切斷閥,開空氣調(diào)節(jié)閥。
(8)適當打開凈煤氣調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣
(9)關(guān)凈煤氣放散閥。
(10)調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風量,使其正常燃燒。
(11)換爐操作全部結(jié)束時,確認全面的檢查各閥的工作位置是否正常后,向值班工長報告并通知風機房。
(12)換爐后期,檢查送風爐,熱風爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃,每班至少測量一次。
4.3、長期休風時須關(guān)閉凈煤氣閥(閘閥)。
4.4、注意事項:
(1)換爐操作時,必須有兩人以上協(xié)同工作。
(2)換爐前,必須檢查各閥門及其設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告工長并排除。
(3)由燃燒爐變?yōu)樗惋L爐時,開冷風閥時應(yīng)稍開一點,待爐內(nèi)灌滿后,再逐漸開熱風閥,以利設(shè)備維護避免高爐風壓波動過大。
(4)由送風爐變?nèi)紵隣t時,必須把燃燒變送風的操作全部完成,再停止送風爐的送風,變?yōu)槿紵?/p>
(5)換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風或燃燒的情況時,暫停換爐,報告工長排除故障,較嚴重的故障由工長報告廠部或總調(diào)度室。
(6)操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑,特別注意拱頂溫度,冷卻水溫度變化,及時做好記錄和匯報工作。
(7)操作者當班填寫當班記錄,做到認真負責,字跡清晰,板面清潔,不得隨便涂畫。
(8)操作者遵守規(guī)程,不得擅離崗位。
(9)球式熱風爐不得采用倒流休風操作。
(10)高爐休風、放風操作時,各煤氣放散閥處于放散狀態(tài),及時停止熱風爐燃燒和布袋除塵器的工作,防止煤氣倒流和燃燒回火,產(chǎn)生爆炸事故。
(11)必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上,低于此值則停止燃燒。
5停煤氣操作(切氣操作):
5.1、接到高爐值班室切氣信號后,按燃燒變送風步驟,操作至關(guān)煙道閥。停助燃風機,關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風機,打開煙道閘板。
5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門,開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥,排除蒸汽余水。
5.3、開凈煤氣總管末端放散閥,再開其余放散閥。
5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥,如休風時間長,需關(guān)閉盲板閥。
5.5、休風時間長,停煤氣后,再通蒸汽30分鐘,放散閥冒蒸汽后,即可停吹掃氣體。
5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修,則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系,整個系統(tǒng)全面吹掃。
5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時,凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。
5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查,并做好記錄。
6引煤氣操作:
接到值班室和布袋引煤氣信號后,通知調(diào)度室和高爐,按下述程序操作。
6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥,檢查其它各閥是否處于正確位置,吹掃氣體壓力≥0.5mpa。
6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水,開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門,開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。
6.3、通知布袋除塵操作,開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥,放散5分鐘后,使放散閥有大量煤氣放出時,方可關(guān)吹掃氣體閥門。
6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗合格后,按送風變?nèi)紵襟E開煙道閥,關(guān)廢氣閥,開燃燒閥,關(guān)煤氣支管放散閥,開空氣切斷閥,啟動助燃風機,稍開煤氣調(diào)節(jié)閥10%點火燒爐,按送風變?nèi)紵S嗖襟E操作,待兩爐正常燃燒后,關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。
6.5、待燃燒爐正常后,啟動烘干風機。
6.6、引煤氣操作中,要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況,當蒸汽壓力過低時,應(yīng)暫緩引氣,特殊情況下,如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣,應(yīng)指定有經(jīng)驗的工長或有關(guān)人員組織分段引氣,以確保安全。
7熱風爐助燃風機操作
7.1 技術(shù)操作:
7.1.1啟動操作;
凈煤氣高于5kpa時,方可啟動助燃風機。啟動風機前,助燃風機管路放散閥處于開位。
a、啟動前認真檢查設(shè)備,部件的完好情況,檢查電氣設(shè)備完好無異常。
b、關(guān)好進、出、風口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、開放三閥。
d、合刀閘,操作按鈕起風機。
e、開出風口調(diào)節(jié)蝶閥。
f、開進風口調(diào)節(jié)蝶閥。
g、送風正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。
7.1.2停風機操作:
a、聯(lián)系停燒熱風爐,關(guān)閉空氣偏心蝶閥。
b、打開放風閥。
c、按停機按鈕停機,同時關(guān)閉進風口調(diào)節(jié)蝶閥。
d、關(guān)閉出風口調(diào)節(jié)蝶閥。
e、拉下刀閘。
f、停機后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。
7.1.3倒風機操作:
按上述啟動風機程序,先啟動第二臺風機串聯(lián)后,用放風閥,進風調(diào)節(jié)蝶閥,調(diào)節(jié)風壓,再按停機程序停第一臺風機,恢復正常。
7.1.4緊急停機操作:
如突然停電,突然停機,電機發(fā)生故障來不及倒風機操作時,熱風爐立即停燒,各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。
a、立即打開放風閥。
b、關(guān)閉出風口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、按電扭停機
d、拉下刀閘,操作完畢后,全面詳細檢查,做好開機準備工作。
8休復風操作
8.1放風操作
8.1.1高爐進行放風操作時,由爐前值班工長先停止富氧,將高壓操作改為常壓操作后,再由爐前值班工長拉下放風閥時,熱風工立即關(guān)閉混風切斷閥。
8.1.2待放風閥全開后,按工長信號關(guān)熱風閥、冷風閥。
8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。
8.2休風操作
8.2.1爐前停止富氧。
8.2.2接到休風通知后,待高爐減風作業(yè)時,即可關(guān)閉混風閥。
8.2.3冷風放風閥打開時,待冷熱風壓力低于5kpa時,立即關(guān)閉送風爐熱風閥、冷風閥,開廢氣閥。
8.2.4視休風時間長短,調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。
8.2.5根據(jù)工長指令,開倒流休風閥進行倒流休風,配合爐前工作需要。
8.2.6休風操作完畢后,應(yīng)對各熱風爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。
8.3緊急休風
8.3.1緊急休風一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風機故障等嚴重事故造成。
8.3.2緊急休風后,應(yīng)快速進行保護操作(燃燒爐停止燃燒)。
8.3.3關(guān)閉混風調(diào)節(jié)閥,混風切斷閥。
8.3.4待冷風放風后,立即關(guān)閉熱、冷風閥,稍開廢氣閥,如高低壓全部斷電,熱風工不用待冷風放風閥打開,即可關(guān)閉熱、冷風閥,打開倒流休風閥。
8.3.5熱風爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開,管道內(nèi)通蒸汽。
8.3.6如三座高爐緊急休風,需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風,煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽,放散閥可不拉開,以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。
8.3.7以上如屬高低壓全部斷電,需人工到現(xiàn)場手動快速操作。
8.4復風操作
8.4.1接到復風通知后,選用較熱的熱風爐等待送風,并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。
8.4.2在冷風狀態(tài)下,接復風信號后,立即開復風爐冷、熱風閥,如倒流處于開位,也要立即關(guān)閉。操作完畢后,報告值班工長。
9事故處理
9.1休風時放風閥打不開
9.1.1由值班工長通知風機房將風減到零。
9.1.2開送風爐的廢氣閥或煙道閥。
9.1.3關(guān)熱風閥,嚴禁關(guān)冷風閥。
9.1.4如果送風前放風閥未能修好,則先開熱風閥,然后關(guān)煙道及廢氣閥。
9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理
9.2.1斷水應(yīng)立即報告工長。
9.2.2當熱風閥內(nèi)外水圈出水不正常時,水壓、水量減少,應(yīng)檢查水管,如果內(nèi)外水圈斷水,則停止送風和燃燒,進行檢查。
9.2.3熱風閥斷水時,如果出水管冒出蒸汽,應(yīng)及時加備用水,逐漸通水冷卻,嚴禁開水過急。逐漸使出水管流出水,待水溫下降時,才允許把閥門開到正常位置。
9.2.4如果熱風閥內(nèi)外水圈斷水,在送風時,應(yīng)及時倒換另一爐送風,以便處理斷水部位。
9.2.5如果熱風爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時,應(yīng)停止送風。
9.2.6當熱風爐冷卻水壓低于規(guī)定值時,應(yīng)優(yōu)先保持送風爐水量。
9.3熱風爐系統(tǒng)或助燃風機系統(tǒng)斷電時,均應(yīng)停止燒爐。
10、換球后的烘爐操作:
10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況(如球裝完后,上表面是否整齊),檢查設(shè)備完好無損,方可點火烘爐。
10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風爐的烘爐操作一樣。
10.3、烘爐需連續(xù)進行。升溫不宜過快。
10.4、烘爐期滿后,檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好,經(jīng)試合格。
11試水、試風、試煤氣操作:
11.1試水操作:
11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。
11.1.2、試水前將各熱風爐水包上所有截門關(guān)閉。
11.1.3、打開各熱風爐水包上的泄水截門,沖刷雜物,將雜物沖凈后關(guān)閉,分別試水。
11.1.4、試各閥門分管,一個一個試水。
11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號,待檢修好再試。
11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。
11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。
11.2試風操作:
11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風操作。
11.2.2、試風采取分段試驗,先試冷風總管,后試熱風總管,再試爐體。
11.2.3、試風前必須檢查好風壓表是否正常。
11.2.4、試冷風管時,首先關(guān)好冷風閥,混風閥,然后送風試壓。
11.2.5、試熱風管時,首先關(guān)好熱風閥,倒流閥,上好人孔和風口窺視孔,然后將混風閥和混風調(diào)節(jié)閥打開1/3,試壓檢查。
11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓,試壓前要關(guān)好各閥(冷、熱、混、燃、空、煙、廢),緊好爐頂悶蓋,關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔,然后將冷風閥開1/5,送風。當風壓表指示提高后,關(guān)冷風閥,全面檢查,試風完畢,開廢氣閥排風,關(guān)閉廢氣閥,轉(zhuǎn)為正常。
11.2.7、試風時,采用本爐風機試壓,開風試驗,在試風中如有跑風、漏風處記下來,修好后再試。
11.3試煤氣操作:
11.3.1、煤氣管道安裝完畢后,向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。
11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好,打開放散閥(全部)。
11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開,然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足,同時冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。
11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道,如有跑氣、漏氣處,記下來,修好再試。
12球式熱風爐檢修:
12.1、在燒爐時當拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差,熱風爐阻損(冷熱風壓差)大于6kpa時,則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。
12.2、檢修步驟:
12.2.1停爐后,打開卸球孔,將球全部卸出。
12.2.2緩慢冷卻熱風爐,使拱頂溫度降至180oc以下時,打開爐頂人孔。
12.2.3爐內(nèi)溫度降到30-40oc時,方可進入爐內(nèi)操作,發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風或有較大裂縫時應(yīng)予修補。
12.2.4卸出的球應(yīng)進行篩選,除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分,直至規(guī)定的球床高度,卸球時由于孔位較高,應(yīng)特別注意保護球的支柱,不得向卸出的球上打水降溫。
12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。
12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3%。
13烘爐操作:
13.1、烘爐準備工作。
13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法,一座熱風爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲(采用煤氣烘爐時不用煤)。
13.3、用煤烘爐時事先在熱風爐上部人孔砌爐灶(每座一個)。
13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。
13.5、烘爐前將中、下人孔砌好,上好(爐頂閥蓋和上部人孔除外)。
13.6、烘爐前將使用工具準備好。
13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈,并把人孔蓋好。
13.8、烘爐前,將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。
13.9、熱風爐烘爐操作:
13.9.1:要求
a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風爐烘爐同時進行駛,焙燒及烘爐要嚴格按曲線進行,用不同顏色標明各爐的實際溫度曲線,每小時記錄一次。
b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準(臨時偶0-1200oc)。
c、100℃以下用木柴烘烤,超過100℃燒煤和煤氣。
d、烘爐時不得滅火。嚴禁時烘時停。
13.9.2:烘爐進度嚴格按烘爐曲線進行。
按八天掌握舉例如下:
第一個班內(nèi)升溫到100oc
第二個班內(nèi)升溫到150oc
第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc
第六個班直第八個班升溫到300oc
第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc
第十二個班至第十七個班升溫到600oc
第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc
以上加燒至拱頂溫度上限。
13.9.3注意:
a、烘爐時,溫度波動不得超過±40oc。
b、爐子烘干后,上好悶蓋,裝好熱電偶。
c、做好送風前的一切準備工作。
14涼爐操作:
14.1、準備工作:
14.1.1、涼爐前準備好工具、用具、用料。
14.1.2、準備好電扇等。
14.2、注意事項:
14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外,其余閥門嚴禁開關(guān)。
14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準確。
14.3、涼爐時溫度控制:
14.3.1、涼爐時,首先將要涼的爐號通風時間延長,盡量降低爐頂溫度,然后再當混風爐使用,當爐頂溫度降到200℃左右時,立即停止,然后采用自然涼爐。
14.3.2、關(guān)閉冷風閥,關(guān)閉熱風閥,開廢氣閥,將煙道閥開1/3,關(guān)閉廢氣閥,自然涼爐。
14.3.3、將爐頂人孔拆開,再將砌磚拆掉一塊,然后每隔四小時,拆一塊磚。
14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達到進入的要求為止。
第2篇 熱風爐工崗位安全操作規(guī)程
一、熱風爐工崗位風險源及危害因素:粉塵 噪音 高處墜落 中毒
應(yīng)急預防及處理措施:進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞,煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀,煤氣超標應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。
二、安全操作規(guī)程:
1、嚴格遵守交接班制度,禁止違章作業(yè)。
2、熱風爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓,當煤氣壓力低于2kpa時立即停止燒爐。
3、熱風爐點火時要保持預燃室有足夠的溫度〔爐頂溫度不低于900℃〕。
4、換爐時要有明確分工,必須確認各閥門開關(guān)狀態(tài),按規(guī)定順序進行,不得顛倒。
5、所有人孔、管道、煤氣切斷閥必須關(guān)嚴,杜絕泄漏現(xiàn)象。
6、熱風爐爐皮灼紅、開裂時應(yīng)立即換爐停用,及時處理。
7、禁止在熱風爐各平臺及走梯上堆放雜物,并經(jīng)常清掃。
8、熱風爐拱頂溫度及廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度〔拱頂溫度小于1350℃,廢氣溫度小于400℃〕。
9、熱風爐燒爐期間出現(xiàn)滅火時,應(yīng)及時關(guān)閉煤氣燃燒閥、切斷閥,找出滅火原因,煙道閥打開自然抽風60秒后,方可點火。
10、煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時不得燒爐,煤氣燃燒閥和切斷閥泄漏時不準送風。
11、入熱風爐區(qū)域巡檢時必須佩帶便攜式co報警儀,必須兩人以上、一前一后,注意風向。
第3篇 高爐熱風爐崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常,進入熱風爐煤氣區(qū)域必須2人以上,佩戴好防護器材,上風口進入。
③煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標志,標識保持好清潔。嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤熱風爐平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。
⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域,必須進行出入登記。
(2)熱風爐日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時檢查一次熱風爐,發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并報告及時處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時嚴禁長時間在點火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時間逗留,各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷。
②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié),不準用明火烘烤,煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備,發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理;煤氣系統(tǒng)嚴禁泄露煤氣。蒸汽、氮氣吹掃管道作業(yè)完畢后,確認閥門關(guān)閉后,必須與煤氣管道斷開。
③熱風爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶,潤滑設(shè)施需掛“嚴禁操作、有人作業(yè)”牌,現(xiàn)場人員和室內(nèi)人員做好上下確認,閥門開動時人員必須撤離方可操作。
④高爐突然停風時,有大量煤氣回壓到熱風爐及冷風管道內(nèi),應(yīng)立即關(guān)閉混風閥、熱風閥,打開熱風爐煙道閥,抽出積存煤氣后,方可關(guān)閉冷風閥,防止管道爆炸。
⑤當熱風爐出現(xiàn)機械或電氣故障時,應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理,如需自己處理時,應(yīng)注意觸電和機械絞傷。
⑥煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證,確認co檢測合格后方可作業(yè)。
⑦燃燒閥、熱風閥安裝拆卸作業(yè)中,閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護閥門,作業(yè)過程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時補水,安裝完畢后通水時應(yīng)緩慢開動進水閥門,出水正常后再逐漸加大水量。
⑧熱風爐冷風管道動火作業(yè)時高爐富氧需可靠切斷,檢測o2含量小于22%方可動火作業(yè)。對于11#-14#熱風1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時必須加防護,防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。
⑨各閥門液壓油管嚴禁擅自拆除,如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。
⑩操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕,不得將身體依靠在配電柜上休息。
(3)熱風爐燒爐、送風、換爐、烘爐安全要求:
①由燃燒轉(zhuǎn)為送風的程序:停止燃燒→送風
7#-10#:關(guān)煤氣切斷閥-關(guān)燃燒閥-關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥-開煤氣放散閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后,開熱風閥-開冷風閥閥→關(guān)冷風均壓閥
11#-14#:關(guān)煤氣切斷閥-關(guān)煤氣燃燒閥-開煤氣放散閥→關(guān)空氣燃燒閥→關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后,開熱風閥-開冷風閥閥→關(guān)冷風均壓閥
②由送風轉(zhuǎn)為燃燒的程序:停止送風→燃燒
關(guān)熱風閥→關(guān)冷風閥→開廢氣閥放凈廢氣
7#-10#:開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關(guān)煤氣放散閥-開煤氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)-開煤氣調(diào)節(jié)閥
11#-14#:開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調(diào)節(jié)閥
③熱風爐使用燃料為co,調(diào)節(jié)壓力在2—12kpa,煤氣壓力小于2.0kpa時,要停止燒爐;熱風壓力小于50kpa應(yīng)關(guān)閉混風切斷閥。
④熱風爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣,烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負壓下運行,點火時先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點火,嚴禁熄火,熄火后按照點火步驟進行點火時空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內(nèi)無co方可再進行點火作業(yè)。
⑤熱風燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度;11#-14#拱頂溫度不得大于1350度;煙道溫度不得大于400度。
⑥熱風爐換爐原則必須是先送風再燒爐,防止高爐斷風、風機憋風。
(4)熱風爐停爐換球安全要求:
①熱風爐停爐后使用助燃風對爐內(nèi)進行降溫,具體操作:打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風切斷閥—打開助燃風調(diào)節(jié)閥,涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。
②熱風爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進行封堵可靠切斷,打開放散;可靠關(guān)閉冷風閥、冷風均壓閥、煙道閥,關(guān)閉熱風爐液壓站該爐液壓總管閥門,液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動,熱風爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌,熱風閥、廢氣閥必須進行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進入。
③熱風爐清灰孔處安裝軸流風機進行通風,未經(jīng)負責人允許嚴禁關(guān)閉風機,并保風機正常運行,保熱風爐內(nèi)通風良好。
④進入熱風爐內(nèi)清球作業(yè)前,必須提前確認熱風爐內(nèi)上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物,一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5—22%之間,檢測時必須將報警器用繩放到箱體底部進行死角檢測,合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進入容器,特殊情況(氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm)進入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進行(防止中毒、窒息),人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進行強行通風。
⑤進入熱風爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認,嚴禁2人以上同時進入熱風爐內(nèi)工作。
⑥現(xiàn)場監(jiān)護人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場,并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化(重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化),各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。
⑦熱風爐內(nèi)的移動照明為36v以下的低壓電器,固定照明不做要求,特別注意使用防爆型,防止高溫烘烤爆裂。
(5)熱風爐換球爆破安全要求:
。①進入爆破區(qū)域,必須遵守各項管理要求,保安全爆破,采取包一炮,放一炮的原則,不得存放多個炸藥包。
②爆破前必須認真做工具、器具、勞保防護用品、防護器材檢查確認,保使用的爆破線路安全暢通。
③確認現(xiàn)場各個路口,關(guān)鍵地帶是否有專人警戒,現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準備到位,引爆器專人看護,不得隨意交給無作業(yè)資質(zhì)人員。
④熱風爐清灰孔處安裝軸流風機進行通風,未經(jīng)負責人允許嚴禁關(guān)閉風機,并保風機正常運行。
⑤進入熱風爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前,按照11.3.4要求進行作業(yè)。
⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮,專人指揮引放炸藥包,進入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認。
⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛,驅(qū)散現(xiàn)場無關(guān)人員,現(xiàn)場監(jiān)護人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場,并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化(重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化),各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。
⑧現(xiàn)場爆破炸球,熱風爐人孔必須使用沙袋封堵,防止爐內(nèi)物體噴出傷人;
⑨每放完一包炸藥,現(xiàn)場爆破人員必須試線。
(6)熱風爐助燃風機安全要求:
①啟動助燃風機之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常,助燃風機放風閥全開,進口閥門關(guān)閉,出口閥門全開。風機啟動后熱風爐燒爐緩慢打開進口閥門,關(guān)閉助燃放風閥。
②停用風機時熱風爐先停燒,然后打開助燃放風閥,關(guān)閉進口閥門,確認后停用風機,關(guān)閉出口閥門。
③如助燃風機連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用,倒用備用風機,并及時聯(lián)系維修。
④助燃風機在運行時不準加油和清掃衛(wèi)生,不得擅自移除防護設(shè)施,不得跨越軸承箱。
⑤助燃風機突然跳閘,崗位人員應(yīng)立即進行停燒,現(xiàn)場人員對助燃風機周圍co濃度做好確認,防止煤氣倒流造成人員中毒。
(7)熱風爐休風操作安全要求:
倒流休風送風時熱風爐的操作 | |
休風 | 送風 |
①高爐風壓降低50%以下時,熱風爐視煤氣壓力停止燒爐。 ②關(guān)閉混風切斷閥 ③接到通知后,關(guān)熱風閥,冷風閥 ④開廢氣閥,放凈廢氣 ⑤開倒流休風閥,進行煤氣倒流 | ①關(guān)倒流休風閥,停止倒流 ②開冷風閥 ③開熱風閥 ④關(guān)廢氣閥 ⑤通知高爐,送風完畢。 |
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第4篇 熱風爐崗位安全操作規(guī)程
1、工人上班必須精力充沛,穿戴好勞動保護用品。
2、上崗職工必須經(jīng)過三級安全教育考試合格后方能獨立操作。
3、嚴格執(zhí)行崗位操作法,做好開機前的準備工作。
4、嚴格遵守開、停車程序,服從指揮,不得隨意開停設(shè)備。
5、設(shè)備運行時,嚴禁修理工作。
6、傳動部位必須安裝防護罩,清掃設(shè)備、加油時,須格外小心, 防止致傷。
7、設(shè)備修理時,必須拉下電源保險,并掛上“有人檢修,禁止 合閘”的警示牌。
8、所有風機開機前,必須斷電后嚴格檢查,確認無卡阻后方可送電起動。
9、觀察爐子運行情況、扒火時,必須戴好防護面具,防止火苗噴出傷人。
10、電器設(shè)備著火時,先切斷電源,用四氯化碳滅火器撲滅,嚴禁用水去撲滅。
11、外來人員未經(jīng)許可不得隨意進入本崗位,更要禁止接觸設(shè)備。
第5篇 熱風爐工崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報警儀,同時禁止單人作業(yè)。
2、煤氣設(shè)備嚴禁漏煤氣,如有煤氣泄露必須及時匯報解決。
3、單座熱風爐檢修時,煤氣閥、冷風閥、熱風閥必須堵盲板,以防滲冷、熱風和煤氣。
4、熱風爐各層平臺上四周嚴禁堆放雜物,在平臺上作業(yè)時嚴禁往下扔掉工具及雜物。
5、熱風爐燃燒時要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動。不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。
6、認真遵守煤氣規(guī)程,嚴禁擅自點爐。
7、熱風爐點爐時,必須先點火后給煤氣,如果點不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。
8、有倒流閥的高爐休風時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。
9、倒流的爐子不得馬上送風,以防殘余煤氣爆炸,須抽5分鐘后方可送風。
10、休、送風之前必須與高爐工長聯(lián)系確認后,方可休、送風。
11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。
12、禁止悶爐,不能送風的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。
13、熱風爐正在燃燒時如遇到助燃風機馬達停電,應(yīng)立即關(guān)嚴煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。
14、熱風爐的水壓必須大于熱風閥的水平冷卻點壓力(該爐水壓大于熱風壓力),并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。
15、送電時先給動力開關(guān),后給操作開關(guān),停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。
16、各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關(guān)搬回零位。
17、停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標志牌。
18、非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用:
18.1 高爐倒流休風。
18.2 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。
18.3 有一電機發(fā)生故障。
18.4 檢修后試車。
19、如停電用手操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。
20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時,及時匯報,由專業(yè)人員處理。
21、發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備的聲音、電機軸承的溫度、電流、電壓,有異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),進行檢查及時報告處理。