內(nèi)容
一、熱風(fēng)爐概述 熱風(fēng)爐是工業(yè)生產(chǎn)中用于提供高溫?zé)犸L(fēng)的重要設(shè)備,主要用于烘干、熔煉、熱處理等工藝過程。其工作原理是通過燃燒燃料將熱量傳遞給空氣,產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng),供生產(chǎn)流程使用。
二、熱風(fēng)爐設(shè)計與選型
1. 根據(jù)生產(chǎn)工藝需求:熱風(fēng)爐的選型應(yīng)基于生產(chǎn)過程所需的溫度、風(fēng)量和熱效率等因素,確保設(shè)備能滿足實際需求。
2. 燃料適應(yīng)性:選擇能夠有效利用企業(yè)現(xiàn)有燃料的熱風(fēng)爐,如煤炭、天然氣、生物質(zhì)燃料等。
3. 節(jié)能環(huán)保:考慮設(shè)備的能源利用率和排放標準,選用符合國家環(huán)保政策的低排放、高效能設(shè)備。
三、熱風(fēng)爐安裝與調(diào)試
1. 地基準備:確保熱風(fēng)爐安裝位置穩(wěn)固,地基承載力滿足設(shè)備重量要求。
2. 管道連接:合理布局送風(fēng)、排煙管道,避免管道阻力過大影響熱風(fēng)質(zhì)量和效率。
3. 設(shè)備調(diào)試:嚴格按照制造商提供的操作手冊進行,確保各部件運行正常,熱效率達到設(shè)計要求。
四、熱風(fēng)爐操作與維護
1. 啟動與關(guān)閉:遵循安全操作規(guī)程啟動和關(guān)閉熱風(fēng)爐,防止因操作不當引發(fā)事故。
2. 定期檢查:定期對熱風(fēng)爐進行點檢,包括燃燒器、換熱器、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位,確保設(shè)備狀態(tài)良好。
3. 清潔保養(yǎng):定期清理積灰,保持設(shè)備內(nèi)部清潔,延長設(shè)備壽命。
五、熱風(fēng)爐安全管理
1. 防火防爆:確保燃燒室通風(fēng)良好,避免燃料積聚,設(shè)置必要的安全裝置,如防爆門、滅火系統(tǒng)等。
2. 操作培訓(xùn):對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn),掌握安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
3. 定期檢驗:定期進行設(shè)備安全性能檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
六、熱風(fēng)爐故障處理與維修
1. 故障識別:及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如溫度波動、噪音增大等,判斷可能的故障原因。
2. 應(yīng)急措施:遇到故障時,迅速采取安全措施,如關(guān)閉設(shè)備、切斷燃料供應(yīng)等。
3. 維修與更換:由專業(yè)技術(shù)人員進行維修,必要時更換損壞部件,確保設(shè)備恢復(fù)正常使用。
七、熱風(fēng)爐性能優(yōu)化
1. 數(shù)據(jù)分析:收集運行數(shù)據(jù),分析熱效率和能耗,尋找提升空間。
2. 技術(shù)改造:針對分析結(jié)果,適時進行技術(shù)改造,如改進燃燒方式、升級控制系統(tǒng)等。
3. 運行管理:優(yōu)化運行策略,如調(diào)整燃燒參數(shù)、合理安排啟停時間,實現(xiàn)節(jié)能減排。
標準
1. 符合gb/t 15386-1994《工業(yè)熱風(fēng)爐》國家標準,確保熱風(fēng)爐的設(shè)計、制造、安裝和運行符合規(guī)范。
2. 遵守gb 13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》,控制熱風(fēng)爐排放指標,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
3. 參照tsg g0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行設(shè)備安全管理和維護,保障生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)熱風(fēng)爐的正確使用和管理,提高生產(chǎn)效率,降低運行成本,保障人員安全和環(huán)境保護。企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情況,制定具體的操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。
熱風(fēng)爐技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)規(guī)程
1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報警儀,同時禁止單人作業(yè)。
2、煤氣設(shè)備嚴禁漏煤氣,如有煤氣泄露必須及時匯報解決。
3、單座熱風(fēng)爐檢修時,煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板,以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。
4、熱風(fēng)爐各層平臺上四周嚴禁堆放雜物,在平臺上作業(yè)時嚴禁往下扔掉工具及雜物。
5、熱風(fēng)爐燃燒時要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動。不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。
6、認真遵守煤氣規(guī)程,嚴禁擅自點爐。
7、熱風(fēng)爐點爐時,必須先點火后給煤氣,如果點不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。
8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。
9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須抽5分鐘后方可送風(fēng)。
10、休、送風(fēng)之前必須與高爐工長聯(lián)系確認后,方可休、送風(fēng)。
11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。
12、禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。
13、熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到助燃風(fēng)機馬達停電,應(yīng)立即關(guān)嚴煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。
14、熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點壓力(該爐水壓大于熱風(fēng)壓力),并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。
15、送電時先給動力開關(guān),后給操作開關(guān),停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。
16、各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關(guān)搬回零位。
17、停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標志牌。
18、非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用:
18.1 高爐倒流休風(fēng)。
18.2 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。
18.3 有一電機發(fā)生故障。
18.4 檢修后試車。
19、如停電用手操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。
20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時,及時匯報,由專業(yè)人員處理。
21、發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備的聲音、電機軸承的溫度、電流、電壓,有異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),進行檢查及時報告處理。
第2篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程
(1) 煤氣設(shè)備嚴禁漏煤氣,如有煤氣泄漏必須及時匯報解決。
(2) 在檢修熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機時,必須封好水封,并用煤氣測量儀監(jiān)測煤氣含量合格后方可作業(yè)。
(3) 單座熱風(fēng)爐檢修時,煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板,以防滲漏冷、熱風(fēng)和煤氣。
(4) 熱風(fēng)爐是高大建筑物,在地面或在熱風(fēng)爐各層平臺上作業(yè)時必須注意預(yù)防高空落物,防止落物傷人。
(5) 熱風(fēng)爐燃燒時要調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動現(xiàn)象。
(6) 不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。
(7) 在檢修熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機時,應(yīng)將爐改為自燃或封水封,以免發(fā)生煤氣中毒事故,自燃時不得逆流煤氣防止火焰噴出燒人。
(8) 認真遵守煤氣規(guī)程,嚴禁擅自點爐。
(9) 煤氣點火時,必須先給火碗后給煤氣,如果點不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣閘板,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。
(10) 高爐休風(fēng)時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。
(11) 倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須打開煙道閥抽1~2分鐘后方可送風(fēng)。
(12) 休風(fēng)時倒流的爐子不準點自燃。
(13) 休、送風(fēng)之前必須與高爐聯(lián)系好。由高爐工長或副工長親自聯(lián)系,方能休、送風(fēng)。
(14) 煤氣管理必須服從煤氣班長和燃氣調(diào)度室、管理室的指揮。
(15) 點爐前應(yīng)檢查電機對輪及鼓風(fēng)機是否有卡和不靈活現(xiàn)象,如有應(yīng)及時找人處理,解決后再進行運轉(zhuǎn)。
(16) 鼓風(fēng)機在試車前要試好反正轉(zhuǎn),以防反轉(zhuǎn)抽出煤氣和熱風(fēng)。
(17) 禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。
(18) 熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到燃燒器鼓風(fēng)電機停電,應(yīng)立即關(guān)嚴煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣閘板并切斷電源。
(19) 休風(fēng)時,熱風(fēng)爐必須開廢氣閥,關(guān)冷風(fēng)閥。
(20) 熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點壓力(該爐水壓大于熱風(fēng)壓力),并且再加上0.5 的安全系數(shù)。
(21) 送電時先給動力開關(guān),后給操作開關(guān),停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。
(22) 各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關(guān)搬回零位。
(23) 停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上“有人檢修、禁止合閘”的標志牌。
(24) 非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用:
① 高爐倒流休風(fēng)
② 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。
③ 有一電機發(fā)生故障。
④ 檢修后試車。
(25) 如停電用手動操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。
(26) 電氣設(shè)備發(fā)生故障時,不懂得 電氣線路與電氣知識的人員禁止亂動,應(yīng)及時匯報檢修處理。
(27) 運轉(zhuǎn)時,必須注意機電設(shè)備的聲音、電動機軸承的溫度、電流、電壓,如有異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),進行檢查及時報告處理。
第3篇 高爐熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程
(一)燒爐和送風(fēng)制度
1 燒爐制度
(1) 爐頂溫度1250℃~1300℃
(2) 煙道溫度350℃~380℃
(3) 高爐煤氣壓力8℃~9℃
2 燒爐原則:
(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值(應(yīng)在0.3~0.8%)為參考調(diào)節(jié)助燃空氣,在燒爐初期使爐頂溫度盡快達到規(guī)定值,以后控制爐頂溫度,提高煙道溫度,提高熱量儲備,滿足高爐的需要.
(2) 燒爐初期應(yīng)盡量加大煤氣量和空氣量,實現(xiàn)快速燒爐.
(3) 爐頂溫度達到規(guī)定值時應(yīng)加大空氣量來保持爐頂溫不在上升,使爐子中、下部溫度上升,擴大蓄熱量.
(1) 煙道溫度達到規(guī)定值時,應(yīng)減小煤氣量和空氣量,保持煙道溫度不在上升,頂溫和煙道溫度都達到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.
(2) 高爐使用風(fēng)溫低,時間在4小時以上時,可采取小燒或者適當增加并聯(lián)送風(fēng)時間.
(3) 燒爐要注意煤氣壓力,發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時要和凈化室聯(lián)系提高壓力,當煤氣壓力低于3kpa時,要停止燒爐.
(4) 熱風(fēng)爐頂溫度低于700℃時,燒爐要用焦爐煤氣引火.
3送風(fēng)制度:
(1) 正常情況:四座熱風(fēng)爐同時工作,采用交叉并聯(lián)送風(fēng)運行方式,風(fēng)溫使用較低或一座熱風(fēng)爐因故障停用時,可臨時采用兩燒一送的運行方式,運行方式的改變需工長批準。長期改變運行方式要經(jīng)工段長批準。
(2) 一個爐子的換爐周期為1.5小時,換爐時間按作業(yè)表進行,改變換爐周期應(yīng)經(jīng)工段批準,一定要先送風(fēng)后燒爐.
(3) 換爐時,風(fēng)壓波動〈5kpa,波動超過范圍,要立即查清原因(如沖壓不當、換爐操作失誤等).
(4) 在送風(fēng)或換爐中,風(fēng)壓和風(fēng)量突然下降,可能鼓風(fēng)機失常,應(yīng)及時報告值班工長,風(fēng)壓降到20kpa時,立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘.
(二)熱風(fēng)爐換爐操作選擇
(1)手動操作(一般在正常情況下不使用).
(2)機旁操作箱手動操作(特殊情況下使用).
(3)操作室手動(遙控手動),自動失常情況下使用.
(4)半自動操作(定時器失?;蛱厥馇闆r).
(5)全自動操作(定時換爐).
(6)單爐自動操作.
(7)自動燒爐與停燒.
(8)交叉并聯(lián)送風(fēng).
注:操作制度經(jīng)過同意可以互換,操作方法可根據(jù)需要選擇.
(三)熱風(fēng)爐換爐操作順序
1.燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)
(1)關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥.
(2)關(guān)煤氣閥.
(3)關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥.
(4)關(guān)燃燒閥.
(5)關(guān)助燃閥.
(6)開支管放散閥及蒸汽閥.
(7)關(guān)煙道閥(2個).
(8)通知值班工長,同意后.
(9)開冷風(fēng)旁通閥(充壓)待爐內(nèi)壓力充滿后.
(10)開熱風(fēng)閥,開冷風(fēng)閥.
(11)關(guān)冷風(fēng)旁通閥.
2.轉(zhuǎn)燃燒
(1)關(guān)冷風(fēng)閥.
(2)關(guān)熱風(fēng)閥.
(3)開廢氣閥,待放凈廢氣后.
(4)開煙道閥(2個).
(5)關(guān)廢氣閥.
(6)關(guān)支管放散閥及蒸汽閥.
(7)開助燃空氣閥.
(8)開燃燒閥.
(9)開煤氣閥.
(10)少開煤氣調(diào)節(jié)閥點燃煤氣.
(11)開助燃空氣調(diào)節(jié)閥,正常情況下,不全關(guān),留有一定間隙.
(12)調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.
(四)換爐須知
1.換爐順序,一般按交叉并聯(lián)送風(fēng)來進行安排,可根據(jù)爐子能力分組。
2.熱風(fēng)爐換爐操作無論采取哪操作方式(如爐旁、手動、自動、半自動)其閥門動作順序都是一樣的,不能任意顛倒.
3.閥門開閉到位與否,可根據(jù)模擬盤指示觀察確定,紅燈為“全關(guān)”,綠燈為“全開”,燈光閃動為閥門開閉不到位,要到現(xiàn)場檢查調(diào)整.
4.手動操作,是在非計劃停電時使用。爐旁操作箱手動是指現(xiàn)場單項電動,大多是檢修或調(diào)整行程時使用。操作室手動(遙控手動)是檢修后,當輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時使用。半自動,是某個熱風(fēng)爐失?;蚨〞r器失常時,人工按鍵操作。全自動一切正常定時操作。手動燒爐:是自動系統(tǒng)失常時,模擬屏手動遠距離操作燒爐,交叉并聯(lián)送風(fēng),是四座熱風(fēng)爐,兩燒兩送。單獨自動:是一座熱風(fēng)爐單獨自動操作.
(五)熱風(fēng)爐換爐操作
1.單爐自動換爐操作
(1)將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在plc位置.
(2)在e_op+1-4畫面中。按be鍵進入操作狀態(tài),將狀態(tài)選擇在單爐自動位置.
(3)按k3=1鍵,將狀態(tài)選擇在送風(fēng),燃燒,休止位置.
(4)
第4篇 熱風(fēng)爐工崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報警儀,同時禁止單人作業(yè)。
2、煤氣設(shè)備嚴禁漏煤氣,如有煤氣泄露必須及時匯報解決。
3、單座熱風(fēng)爐檢修時,煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板,以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。
4、熱風(fēng)爐各層平臺上四周嚴禁堆放雜物,在平臺上作業(yè)時嚴禁往下扔掉工具及雜物。
5、熱風(fēng)爐燃燒時要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動。不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。
6、認真遵守煤氣規(guī)程,嚴禁擅自點爐。
7、熱風(fēng)爐點爐時,必須先點火后給煤氣,如果點不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。
8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。
9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須抽5分鐘后方可送風(fēng)。
10、休、送風(fēng)之前必須與高爐工長聯(lián)系確認后,方可休、送風(fēng)。
11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。
12、禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。
13、熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到助燃風(fēng)機馬達停電,應(yīng)立即關(guān)嚴煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。
14、熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點壓力(該爐水壓大于熱風(fēng)壓力),并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。
15、送電時先給動力開關(guān),后給操作開關(guān),停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。
16、各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關(guān)搬回零位。
17、停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標志牌。
18、非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用:
18.1 高爐倒流休風(fēng)。
18.2 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。
18.3 有一電機發(fā)生故障。
18.4 檢修后試車。
19、如停電用手操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。
20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時,及時匯報,由專業(yè)人員處理。
21、發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備的聲音、電機軸承的溫度、電流、電壓,有異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),進行檢查及時報告處理。
第5篇 制鈉二廠燃氣熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程
操作燃氣熱風(fēng)爐前必須經(jīng)過培訓(xùn)和安全教育考試,合格后方可上崗進行操作。
2、操作燃氣熱風(fēng)爐時按規(guī)定穿戴勞保防護用品,嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
3、燃氣熱風(fēng)爐車間配備的干粉滅火器和滅火沙要完好有效。
4、燃氣熱風(fēng)爐車間嚴禁存放易燃易爆物品,嚴禁煙火,嚴禁采用明火對天燃氣設(shè)施泄漏。
5、嚴格執(zhí)行巡檢制度對設(shè)備設(shè)施巡檢,并做記錄。
6、如需動火檢修燃氣熱風(fēng)機組時,檢修人員需辦理設(shè)備檢修票和電器設(shè)備斷電票,斷電后掛牌警示。檢修前必須先關(guān)閉氣路總開關(guān),將管道及設(shè)施內(nèi)存有的天燃氣完全泄壓后方可作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護。檢修完畢試漏時燃氣壓力要緩慢升高,采用泡沫水進行。試漏時如有漏點要繼續(xù)泄壓檢修。
7、如天燃氣發(fā)生泄漏,應(yīng)切斷配電柜處電源,進行通風(fēng)。及時到氯化異氰尿酸廠處4#鈉庫北調(diào)壓站切斷氣源。嚴禁在現(xiàn)場撥打電話,如當時燃氣室旁停有車輛及時與司機聯(lián)系禁止啟動車輛,防止產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。通知集團公司調(diào)度管理中心(0473-3442957)。
8、當燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)切斷氣源降低壓力,利用消防水噴灑燃燒設(shè)施進行冷卻,并報集團火警(1119)或開發(fā)區(qū)火警(0483-8188119),通知集團公司調(diào)度管理中心(0473-3442957)。
9、燃氣熱風(fēng)爐車間屋頂排氣風(fēng)機必須完好,發(fā)現(xiàn)排風(fēng)設(shè)施不能正常排風(fēng)時應(yīng)及時組織維修。
10、天燃氣必須采用符合國家標準的天燃氣氣體。
11、開燃氣熱風(fēng)爐前要檢查引風(fēng)機前后風(fēng)門是否靈活,檢查風(fēng)管道是否暢通。風(fēng)機循環(huán)冷卻水箱內(nèi)水位應(yīng)為80%。檢查風(fēng)機冷卻水循環(huán)泵運轉(zhuǎn)是否良好,檢查風(fēng)機冷卻水管是否暢通。開啟風(fēng)機前認真檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活無異響。軸承箱內(nèi)機油油位應(yīng)在試鏡2/3處。開啟熱風(fēng)爐運轉(zhuǎn)時如出現(xiàn)噪音或異常響聲,應(yīng)停止風(fēng)機,檢查原因并排除故障。
12、檢修燃氣爐電機后要試電機正反轉(zhuǎn),嚴禁熱風(fēng)爐反轉(zhuǎn)運行。
13、如燃氣熱風(fēng)爐故障無法運行要倒用柴油爐時,應(yīng)關(guān)閉燃油爐引風(fēng)機軟連接處閥門,并拆除柴油爐熱風(fēng)管處盲板。
14、啟動熱風(fēng)機組前,必須檢查管道閥門是否開啟。氣閥關(guān)閉的情況下,不得啟動燃燒器。點火失敗燃燒器將進入自動保護狀態(tài),并發(fā)出聲光報警。此時應(yīng)先打開氣管開關(guān),再按燃燒器上的復(fù)位開關(guān),重新點火即可。燃燒器不準被水濺濕。
15、燃燒器無法點火時,應(yīng)檢查燃燒器氣管壓力和光敏電阻(電眼)是否被污染不感光。如污染要用干燥、干凈抹布擦凈,再插入電眼中,啟動燃燒器。
16、熱風(fēng)輸出風(fēng)機應(yīng)在3-4個月后用加油槍從風(fēng)機電動機固定板下的加油接管打入高溫油脂,確保軸承潤滑。定期檢查管路是否有泄漏,氣體壓力是否達到預(yù)設(shè)值,每月做好一次檢查。
17、熱風(fēng)出口溫度及自控箱已調(diào)整好不允許隨意變動,以免影響運行。
18、燃氣熱風(fēng)管道出現(xiàn)堵塞時,立即關(guān)閉燃氣爐點火器,關(guān)閉天燃氣進口閥,清理堵塞風(fēng)管。
19、運行過程中風(fēng)機出現(xiàn)異響,循環(huán)冷卻水泵出現(xiàn)問題,先關(guān)閉熱風(fēng)爐點火器,關(guān)閉天燃氣進口閥,停風(fēng)機進行處理。
20、熱風(fēng)爐運行過程中出現(xiàn)問題需要停天燃氣時,均要與集團公司調(diào)度管理中心聯(lián)系(0473-3442957)。
第6篇 熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1.熱風(fēng)爐操作制度及指標:
1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。
1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃,最高不準超過1350℃。送風(fēng)時不低于1200℃,燃燒時不超過1350℃。
1.3、廢氣溫度不超過350-400℃,煙氣含量<0.5%~1.0%。
1.4、凈煤氣壓力為15kpa。
1.5、換爐操作時間不超過3-5分鐘。
1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時左右,具體情況可視風(fēng)溫要求而定。(兩燒兩送)。
1.7、換爐風(fēng)溫波動應(yīng)盡可能小,風(fēng)壓以不超過5kpa為宜。
1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃,否則重新點火。
1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣,含塵量≤10mg/m3,壓力過低時,減燒或停燒。
1.10、換爐時應(yīng)緩開冷風(fēng)小門或均壓閥,以保證風(fēng)壓波動不超過5%,風(fēng)溫波動不超過20℃。
1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標時,應(yīng)立即通知工長和布袋操作人員查找原因,盡快解決,嚴重時應(yīng)停止燒爐。
1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)情況,每周至少排污兩次。
1.13、各班、個人所負責(zé)維護、保養(yǎng)的設(shè)備,班中必須認真檢查,定期加油,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.14、室內(nèi)微機操作各閥時,如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時,必須經(jīng)現(xiàn)場檢查確認后方可繼續(xù)操作。
1.15、室內(nèi)操作各閥到位后,必須把限位顯示窗口打到停位,防止情況異常時無法手動操作。
3熱風(fēng)爐點火操作:
3.1、凈煤氣壓力達到2kpa 以上時,方可進行點火。
3.2、開爐點火前72小時應(yīng)對煙道進行檢查,并進行烘烤,以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力,使點火順利。
3.3、點火操作順序:
3.3.1打開點火孔蓋,將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內(nèi),待棉紗或木柴點燃燒旺后,開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)節(jié)閥,待煤氣開始燃燒后,逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時,按常規(guī)燒爐。
3.3.2嚴密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況,嚴格控制煤氣壓力,保持穩(wěn)定。如試點火不成功,或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了,需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥,打開凈煤氣放散閥,繼續(xù)通助燃風(fēng)3-5分鐘,再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)空氣切斷閥,開支管放散閥。待15分鐘后,確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后,再按點火操作進行重新點火。
3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必須能夠足以使進入爐內(nèi)的煤氣燃燒,方可省略油棉紗點火的程序。
4換爐操作:
4.1、燃燒變送風(fēng)的操作順序:
(1)向高爐值班工長報告通知換爐,并向爐前和風(fēng)機房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。
(2)開凈煤氣放散閥。
(3)關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)凈煤氣切斷閥。
(4)關(guān)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥和閘板閥,關(guān)助燃空氣切斷閥。
(5)關(guān)燃燒閥(即燃燒器前的熱風(fēng)閥)
(6)關(guān)煙道閥。
(7)緩慢開冷風(fēng)閥。
(8)開熱風(fēng)閥。
4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>
(1)關(guān)熱風(fēng)閥。
(2)關(guān)冷風(fēng)閥。
(3)開廢氣閥。
(4)待爐內(nèi)壓力泄盡后,開煙道閥。
(5)同時關(guān)廢氣閥。
(6)開燃燒閥。
(7)開空氣切斷閥,開煤氣切斷閥,開空氣調(diào)節(jié)閥。
(8)適當打開凈煤氣調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣
(9)關(guān)凈煤氣放散閥。
(10)調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風(fēng)量,使其正常燃燒。
(11)換爐操作全部結(jié)束時,確認全面的檢查各閥的工作位置是否正常后,向值班工長報告并通知風(fēng)機房。
(12)換爐后期,檢查送風(fēng)爐,熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃,每班至少測量一次。
4.3、長期休風(fēng)時須關(guān)閉凈煤氣閥(閘閥)。
4.4、注意事項:
(1)換爐操作時,必須有兩人以上協(xié)同工作。
(2)換爐前,必須檢查各閥門及其設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告工長并排除。
(3)由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時,開冷風(fēng)閥時應(yīng)稍開一點,待爐內(nèi)灌滿后,再逐漸開熱風(fēng)閥,以利設(shè)備維護避免高爐風(fēng)壓波動過大。
(4)由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時,必須把燃燒變送風(fēng)的操作全部完成,再停止送風(fēng)爐的送風(fēng),變?yōu)槿紵?/p>
(5)換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風(fēng)或燃燒的情況時,暫停換爐,報告工長排除故障,較嚴重的故障由工長報告廠部或總調(diào)度室。
(6)操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑,特別注意拱頂溫度,冷卻水溫度變化,及時做好記錄和匯報工作。
(7)操作者當班填寫當班記錄,做到認真負責(zé),字跡清晰,板面清潔,不得隨便涂畫。
(8)操作者遵守規(guī)程,不得擅離崗位。
(9)球式熱風(fēng)爐不得采用倒流休風(fēng)操作。
(10)高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時,各煤氣放散閥處于放散狀態(tài),及時停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作,防止煤氣倒流和燃燒回火,產(chǎn)生爆炸事故。
(11)必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上,低于此值則停止燃燒。
5停煤氣操作(切氣操作):
5.1、接到高爐值班室切氣信號后,按燃燒變送風(fēng)步驟,操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機,關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風(fēng)機,打開煙道閘板。
5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門,開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥,排除蒸汽余水。
5.3、開凈煤氣總管末端放散閥,再開其余放散閥。
5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥,如休風(fēng)時間長,需關(guān)閉盲板閥。
5.5、休風(fēng)時間長,停煤氣后,再通蒸汽30分鐘,放散閥冒蒸汽后,即可停吹掃氣體。
5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修,則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系,整個系統(tǒng)全面吹掃。
5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時,凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。
5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查,并做好記錄。
6引煤氣操作:
接到值班室和布袋引煤氣信號后,通知調(diào)度室和高爐,按下述程序操作。
6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥,檢查其它各閥是否處于正確位置,吹掃氣體壓力≥0.5mpa。
6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水,開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門,開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。
6.3、通知布袋除塵操作,開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥,放散5分鐘后,使放散閥有大量煤氣放出時,方可關(guān)吹掃氣體閥門。
6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗合格后,按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開煙道閥,關(guān)廢氣閥,開燃燒閥,關(guān)煤氣支管放散閥,開空氣切斷閥,啟動助燃風(fēng)機,稍開煤氣調(diào)節(jié)閥10%點火燒爐,按送風(fēng)變?nèi)紵S嗖襟E操作,待兩爐正常燃燒后,關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。
6.5、待燃燒爐正常后,啟動烘干風(fēng)機。
6.6、引煤氣操作中,要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況,當蒸汽壓力過低時,應(yīng)暫緩引氣,特殊情況下,如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣,應(yīng)指定有經(jīng)驗的工長或有關(guān)人員組織分段引氣,以確保安全。
7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機操作
7.1 技術(shù)操作:
7.1.1啟動操作;
凈煤氣高于5kpa時,方可啟動助燃風(fēng)機。啟動風(fēng)機前,助燃風(fēng)機管路放散閥處于開位。
a、啟動前認真檢查設(shè)備,部件的完好情況,檢查電氣設(shè)備完好無異常。
b、關(guān)好進、出、風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、開放三閥。
d、合刀閘,操作按鈕起風(fēng)機。
e、開出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
f、開進風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。
7.1.2停風(fēng)機操作:
a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐,關(guān)閉空氣偏心蝶閥。
b、打開放風(fēng)閥。
c、按停機按鈕停機,同時關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
e、拉下刀閘。
f、停機后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。
7.1.3倒風(fēng)機操作:
按上述啟動風(fēng)機程序,先啟動第二臺風(fēng)機串聯(lián)后,用放風(fēng)閥,進風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥,調(diào)節(jié)風(fēng)壓,再按停機程序停第一臺風(fēng)機,恢復(fù)正常。
7.1.4緊急停機操作:
如突然停電,突然停機,電機發(fā)生故障來不及倒風(fēng)機操作時,熱風(fēng)爐立即停燒,各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。
a、立即打開放風(fēng)閥。
b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。
c、按電扭停機
d、拉下刀閘,操作完畢后,全面詳細檢查,做好開機準備工作。
8休復(fù)風(fēng)操作
8.1放風(fēng)操作
8.1.1高爐進行放風(fēng)操作時,由爐前值班工長先停止富氧,將高壓操作改為常壓操作后,再由爐前值班工長拉下放風(fēng)閥時,熱風(fēng)工立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
8.1.2待放風(fēng)閥全開后,按工長信號關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。
8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。
8.2休風(fēng)操作
8.2.1爐前停止富氧。
8.2.2接到休風(fēng)通知后,待高爐減風(fēng)作業(yè)時,即可關(guān)閉混風(fēng)閥。
8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開時,待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時,立即關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,開廢氣閥。
8.2.4視休風(fēng)時間長短,調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。
8.2.5根據(jù)工長指令,開倒流休風(fēng)閥進行倒流休風(fēng),配合爐前工作需要。
8.2.6休風(fēng)操作完畢后,應(yīng)對各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。
8.3緊急休風(fēng)
8.3.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機故障等嚴重事故造成。
8.3.2緊急休風(fēng)后,應(yīng)快速進行保護操作(燃燒爐停止燃燒)。
8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,混風(fēng)切斷閥。
8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后,立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥,稍開廢氣閥,如高低壓全部斷電,熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開,即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥,打開倒流休風(fēng)閥。
8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開,管道內(nèi)通蒸汽。
8.3.6如三座高爐緊急休風(fēng),需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng),煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽,放散閥可不拉開,以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。
8.3.7以上如屬高低壓全部斷電,需人工到現(xiàn)場手動快速操作。
8.4復(fù)風(fēng)操作
8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后,選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng),并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。
8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下,接復(fù)風(fēng)信號后,立即開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥,如倒流處于開位,也要立即關(guān)閉。操作完畢后,報告值班工長。
9事故處理
9.1休風(fēng)時放風(fēng)閥打不開
9.1.1由值班工長通知風(fēng)機房將風(fēng)減到零。
9.1.2開送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。
9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥,嚴禁關(guān)冷風(fēng)閥。
9.1.4如果送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好,則先開熱風(fēng)閥,然后關(guān)煙道及廢氣閥。
9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理
9.2.1斷水應(yīng)立即報告工長。
9.2.2當熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時,水壓、水量減少,應(yīng)檢查水管,如果內(nèi)外水圈斷水,則停止送風(fēng)和燃燒,進行檢查。
9.2.3熱風(fēng)閥斷水時,如果出水管冒出蒸汽,應(yīng)及時加備用水,逐漸通水冷卻,嚴禁開水過急。逐漸使出水管流出水,待水溫下降時,才允許把閥門開到正常位置。
9.2.4如果熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水,在送風(fēng)時,應(yīng)及時倒換另一爐送風(fēng),以便處理斷水部位。
9.2.5如果熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時,應(yīng)停止送風(fēng)。
9.2.6當熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時,應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。
9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機系統(tǒng)斷電時,均應(yīng)停止燒爐。
10、換球后的烘爐操作:
10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況(如球裝完后,上表面是否整齊),檢查設(shè)備完好無損,方可點火烘爐。
10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。
10.3、烘爐需連續(xù)進行。升溫不宜過快。
10.4、烘爐期滿后,檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好,經(jīng)試合格。
11試水、試風(fēng)、試煤氣操作:
11.1試水操作:
11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。
11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上所有截門關(guān)閉。
11.1.3、打開各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門,沖刷雜物,將雜物沖凈后關(guān)閉,分別試水。
11.1.4、試各閥門分管,一個一個試水。
11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號,待檢修好再試。
11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。
11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。
11.2試風(fēng)操作:
11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。
11.2.2、試風(fēng)采取分段試驗,先試冷風(fēng)總管,后試熱風(fēng)總管,再試爐體。
11.2.3、試風(fēng)前必須檢查好風(fēng)壓表是否正常。
11.2.4、試冷風(fēng)管時,首先關(guān)好冷風(fēng)閥,混風(fēng)閥,然后送風(fēng)試壓。
11.2.5、試熱風(fēng)管時,首先關(guān)好熱風(fēng)閥,倒流閥,上好人孔和風(fēng)口窺視孔,然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開1/3,試壓檢查。
11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓,試壓前要關(guān)好各閥(冷、熱、混、燃、空、煙、廢),緊好爐頂悶蓋,關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔,然后將冷風(fēng)閥開1/5,送風(fēng)。當風(fēng)壓表指示提高后,關(guān)冷風(fēng)閥,全面檢查,試風(fēng)完畢,開廢氣閥排風(fēng),關(guān)閉廢氣閥,轉(zhuǎn)為正常。
11.2.7、試風(fēng)時,采用本爐風(fēng)機試壓,開風(fēng)試驗,在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處記下來,修好后再試。
11.3試煤氣操作:
11.3.1、煤氣管道安裝完畢后,向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。
11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好,打開放散閥(全部)。
11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開,然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足,同時冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。
11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道,如有跑氣、漏氣處,記下來,修好再試。
12球式熱風(fēng)爐檢修:
12.1、在燒爐時當拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差,熱風(fēng)爐阻損(冷熱風(fēng)壓差)大于6kpa時,則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。
12.2、檢修步驟:
12.2.1停爐后,打開卸球孔,將球全部卸出。
12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐,使拱頂溫度降至180oc以下時,打開爐頂人孔。
12.2.3爐內(nèi)溫度降到30-40oc時,方可進入爐內(nèi)操作,發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時應(yīng)予修補。
12.2.4卸出的球應(yīng)進行篩選,除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分,直至規(guī)定的球床高度,卸球時由于孔位較高,應(yīng)特別注意保護球的支柱,不得向卸出的球上打水降溫。
12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。
12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3%。
13烘爐操作:
13.1、烘爐準備工作。
13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法,一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲(采用煤氣烘爐時不用煤)。
13.3、用煤烘爐時事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶(每座一個)。
13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。
13.5、烘爐前將中、下人孔砌好,上好(爐頂閥蓋和上部人孔除外)。
13.6、烘爐前將使用工具準備好。
13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈,并把人孔蓋好。
13.8、烘爐前,將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。
13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作:
13.9.1:要求
a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時進行駛,焙燒及烘爐要嚴格按曲線進行,用不同顏色標明各爐的實際溫度曲線,每小時記錄一次。
b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準(臨時偶0-1200oc)。
c、100℃以下用木柴烘烤,超過100℃燒煤和煤氣。
d、烘爐時不得滅火。嚴禁時烘時停。
13.9.2:烘爐進度嚴格按烘爐曲線進行。
按八天掌握舉例如下:
第一個班內(nèi)升溫到100oc
第二個班內(nèi)升溫到150oc
第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc
第六個班直第八個班升溫到300oc
第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc
第十二個班至第十七個班升溫到600oc
第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc
以上加燒至拱頂溫度上限。
13.9.3注意:
a、烘爐時,溫度波動不得超過±40oc。
b、爐子烘干后,上好悶蓋,裝好熱電偶。
c、做好送風(fēng)前的一切準備工作。
14涼爐操作:
14.1、準備工作:
14.1.1、涼爐前準備好工具、用具、用料。
14.1.2、準備好電扇等。
14.2、注意事項:
14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外,其余閥門嚴禁開關(guān)。
14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準確。
14.3、涼爐時溫度控制:
14.3.1、涼爐時,首先將要涼的爐號通風(fēng)時間延長,盡量降低爐頂溫度,然后再當混風(fēng)爐使用,當爐頂溫度降到200℃左右時,立即停止,然后采用自然涼爐。
14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥,關(guān)閉熱風(fēng)閥,開廢氣閥,將煙道閥開1/3,關(guān)閉廢氣閥,自然涼爐。
14.3.3、將爐頂人孔拆開,再將砌磚拆掉一塊,然后每隔四小時,拆一塊磚。
14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達到進入的要求為止。
第7篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度,禁止違章作業(yè)。
2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋,應(yīng)立即停用,及時處理。
3熱風(fēng)爐的平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,禁止堆放雜物。
4 熱風(fēng)爐煤氣總管必須有可靠的隔斷裝置,助燃風(fēng)機停機時應(yīng)自動報警。
5 各類人孔、管道、煤氣閥門必須關(guān)嚴,杜絕泄漏現(xiàn)象。
6 高爐風(fēng)壓小于5kpa時,應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
7 熱風(fēng)爐燒爐期間,應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)煤氣火焰,出現(xiàn)滅火時,應(yīng)及時關(guān)閉煤氣切斷閥,找出滅火原因,煙道閥打開抽20分鐘后,確認能重新點火后,方可點火。
8 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時,不得燒爐;空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時不準送風(fēng)。
9 高爐爐頂點火時,注意風(fēng)向及躲開火焰爆發(fā)線路,防止燒傷。
10 熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓,當煤氣壓力低于5kpa時,立即停止燒爐。
11 熱風(fēng)爐燒爐時要保持燃燒室有足夠的溫度(拱頂溫度不低于900℃)。
12 換爐時要有明確分工,必須確認各閥門開關(guān)狀態(tài),按規(guī)定順序進行,不得顛倒。
13每班檢查一次各煤氣閥門盤根,發(fā)現(xiàn)泄漏,要及時采取措施處理。
14熱風(fēng)爐檢修時,不允許爐內(nèi)帶壓進行處理更換人孔密封。
15點檢設(shè)備時,應(yīng)攜帶煤氣報警器,且兩人或兩人以上。
16非崗位操作人員未經(jīng)許可,嚴禁進入熱風(fēng)爐區(qū)域。維修設(shè)備時,需崗位人員監(jiān)護。
17外來人員進入崗位施工,需辦理動火許可證。
18氮氣壓力不足時,不得進行換爐操作。
19冷卻水發(fā)生停水事故時,應(yīng)立即補充事故水。
20當發(fā)生爆炸、著火時:(1)崗位人員沉著、冷靜,不要慌。(2)在保證安全的情況下,關(guān)閉設(shè)備電源。(3)有熱煙氣時,用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。(4)通過西樓梯口的安全通道撤離。(5)通知工長、調(diào)度處理事故。
21當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第8篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 上崗操作基本要求
1.1工作前,要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。
1.2嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》;煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。
1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。
1.4室外作業(yè),必須二人以上,嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認,防止操作失誤而發(fā)生事故。
1.5嚴禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、休息;禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺,以防發(fā)生煤氣中毒事故。
1.6外出作業(yè)時,要特別注意渣、鐵線的火車,防止事故發(fā)生。
1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣,煤氣含量超過30ppm應(yīng)及時查明煤氣來源,超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣,不能在值班室長時間停留。
1.8交接班時,應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行詳細檢查。
1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走道堆放雜物,并經(jīng)常清掃。
2 燒爐操作
2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機進風(fēng)門時,操作人員要站在進風(fēng)口側(cè)面,要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風(fēng)門造成傷害事故。
2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐,燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰;出現(xiàn)滅火時,應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘閥,找出滅火原因后,確認能重新點火時,方可點火;使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果,達不到要求要及時查明原因,調(diào)整操作。
2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計標準或規(guī)定數(shù)值。
2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時各閥門操作順序為:先關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥,接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。
2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時,停止燒爐。
2.6自動燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時,不得燒爐。
2.7 熱風(fēng)爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥,送風(fēng)時要打開防爆閥。
3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作
3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時,由操作人員(或值班室)關(guān)閉冷風(fēng)大閘,并通知值班工長,防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
3.2當高爐風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐沒有進行休風(fēng)操作時,應(yīng)立即進行緊急休風(fēng)操作,并通知高爐值班室;冷風(fēng)壓力低于20kpa時,應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘,緊急排風(fēng),再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥,打開送風(fēng)爐的煙道閥,將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
3.3休風(fēng)時,要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。
4 倒流休風(fēng)操作
4.1高爐休風(fēng)時,混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴禁倒流休風(fēng)操作,以防煤氣進入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。
4.2倒流休風(fēng)時,高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。
4.3不準使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進行倒流操作。
4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng),如送風(fēng)必須先燒爐2?-5分鐘,或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。
4.5無倒流管的熱風(fēng)爐,用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃,倒流時間不得超過1小時;不得幾座熱風(fēng)爐同時倒流。
5 切、引煤氣操作
5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進行;作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器;操作過程中,一要防止有大量煤氣逸出,二要防止管道內(nèi)積水突然流出。
5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后,凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。
5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時,要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥,待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格,方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥,煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。
5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必須切煤氣,切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。
5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作順序,切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥;引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。
5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏,如有泄漏應(yīng)及時處理。
6 煤氣管道脫水、排水
6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動脫水,確因特殊情況需要進行人工操作排水時,操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴。
6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴,采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴密的情況下進行。
6.3熱風(fēng)爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài),儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應(yīng)安全措施,檢修完畢要及時將閥門關(guān)嚴。
7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修
7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。
7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時,該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷;煙道閥處插盲板或用砂子密封,以隔絕與煙道相連的通道;冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施,嚴禁隨意開啟;電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源(或相應(yīng)液壓閥門);上下人孔必須同時打開;爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,co濃度應(yīng)在30mg/m3以下,含氧量在20.5%(體積濃度)以上;co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。
7.3煤氣系統(tǒng)檢修時,應(yīng)事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,現(xiàn)場必須堵好盲板,打開放散,用蒸汽或氮氣吹掃煤氣,煤氣防護站化驗合格簽字后方準動火。如帶煤氣處理,管道內(nèi)必須保持正壓,并采取嚴密的安全措施。
7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接,在不通蒸汽時確保軟連接斷開,防止煤氣串入蒸汽管道中。
7.5熱風(fēng)爐長期停用或檢修以后的烘爐操作,必須制定詳細的安全措施,報安全部同意后執(zhí)行。
7.6進入重力除塵器內(nèi)進行清灰作業(yè)必須自上而下進行,不得掏洞。
7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時,應(yīng)切斷清灰機電源,自動、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴,并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護;檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時,重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。
8 設(shè)備維護和巡檢
8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。
8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏,或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時,必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施,必要時可以休風(fēng)處理。
8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時,必須嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,下面設(shè)專人監(jiān)護;夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。
8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時,要求手扶欄桿,禁止翻越欄桿。
8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要經(jīng)常檢查,防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落,鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個繩卡子。
8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點檢時,嚴禁身體各部位接觸高溫部分,防止造成傷害。
8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)情況,防止因儀表失靈而發(fā)生事故。
9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側(cè)面進水一端,出水一端不準站人,防止高溫?zé)崞崴畤姵鰝恕?/p>
10重力除塵清灰
10.1休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不允許清灰。有計劃的休風(fēng),必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行,清灰應(yīng)請示當班工長同意。
10.2清灰作業(yè)必須兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護。放灰時,要注意放灰口,發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時,要調(diào)節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓,以防止揚塵污染。清灰結(jié)束,要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。
10.3清灰閥關(guān)不嚴時應(yīng)減風(fēng)后處理,但不準隨意休風(fēng)處理。
10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程:
10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好,性能符合要求;檢查清灰裝置各固定件牢固、密封;運轉(zhuǎn)部件潤滑良好;檢查清灰用水壓力正常,管道及閥門無泄漏。
10.4.2清灰作業(yè)開始后,操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護作業(yè)進行,清灰口冒出少量煤氣時,立即進行停機操作。若灰未清凈,可匯報調(diào)度,進行二次清灰。
10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必須關(guān)閉自動卸灰球閥,以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣,必須處理至不泄漏,或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。
10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時關(guān)閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰,減少二次污染。
10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性,嚴防煤氣泄露。
11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細的安全措施和操作步驟,嚴格執(zhí)行操作確認制度。