內(nèi)容
一、崗位職責與安全意識
1. 技術(shù)崗位人員應明確自身職責，理解并執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保工作安全。
2. 建立并保持高度的安全意識，時刻警惕潛在風險，遵守安全規(guī)定，預防事故發(fā)生。
二、工作環(huán)境與設(shè)施安全
1. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，電線電纜有序鋪設(shè)，防止絆倒或觸電事故。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報修，禁止帶病作業(yè)。
三、個人防護裝備使用
1. 根據(jù)工作性質(zhì)，正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。
2. 了解并熟悉防護裝備的使用方法和維護知識，定期更換失效裝備。
四、操作設(shè)備安全
1. 操作設(shè)備前，熟悉設(shè)備操作手冊，了解其性能、操作步驟及緊急停機程序。
2. 設(shè)備運行中，不得擅自離開崗位，避免異常情況無人處理。
五、危險化學品管理
1. 對危險化學品進行妥善存儲，標識清晰，避免混淆和誤用。
2. 使用化學品時，遵守操作規(guī)程，穿戴防護服，避免直接接觸皮膚和眼睛。
六、應急處理與疏散
1. 熟知應急預案，掌握火警、泄漏等緊急情況下的應對措施。
2. 定期參與應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
七、健康與安全培訓
1. 參加定期的安全培訓，提升安全知識和技能。
2. 鼓勵員工提出安全改進建議，共同營造安全的工作環(huán)境。
八、文檔記錄與報告
1. 記錄工作過程中的安全事件，分析原因，采取預防措施。
2. 發(fā)生事故時，立即上報，如實記錄，配合調(diào)查。
九、持續(xù)改進與監(jiān)督
1. 定期評估安全操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行修訂和完善。
2. 建立安全巡查制度，確保各項安全措施得到執(zhí)行。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程的員工需通過安全培訓并考核合格。
2. 安全操作規(guī)程的更新應由專門的安全管理部門負責，經(jīng)管理層審批后實施。
3. 違反規(guī)程的行為將受到相應處罰，嚴重者可能導致工作許可暫?；蛉∠?
4. 公司將定期對安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行審計，確保其有效性和適應性。
5. 本規(guī)程適用于公司所有技術(shù)崗位，各崗位可根據(jù)具體工作特點細化操作流程。
請注意，以上規(guī)程旨在保障員工安全，提高工作效率，每位員工都應將其視為日常工作的基本準則。
技術(shù)崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 技術(shù)崗位安全操作規(guī)程
1 上班必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁穿短褲、背心和拖鞋上班。
2 嚴禁酒后上班或在班中喝酒。
3 進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。
4 在工作中要以身作則，帶頭遵守各項安全規(guī)定，杜絕違章指揮，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時記錄，并聯(lián)系有關(guān)人員進行整改。
5 堅持每周進行一次安全活動，要向職員宣傳公司安委會的各項安全制度，對不安全行為及各種違反安全制度的現(xiàn)象要及時提出批評，提出處理意見。
6 遵守質(zhì)控處安全工作標準。
第2篇 電積崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝要求
1.1工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求
標準陰極銅(cu-cath-2)化學成分 %
| cu+ag | 雜質(zhì)含量，不大于（%） | ||||||||||
| as | sb | bi | fe | pb | sn | ni | zn | s | p | ||
| 國標 | 99.95 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0006 | 0.0025 | 0.002 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 0.001 |
| 陰極 | 99.95 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0006 | 0.0025 | 0.002 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 0.001 |
| 注：供方需按批測定標準陰極銅中的銅、砷、銻、鉍含量，并保證其他雜質(zhì)符合本標準的規(guī)定。 | |||||||||||
1.2原料及溶劑標準
1.2.1 電積液：〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超過52g/l。
1.2.2 古爾膠： 一級品，外觀乳白色粉末或淡黃色粉末，細度c1(過篩o.125/0.09mm篩量）≥ 95%，細度c2(過篩o.071/0.05mm篩量)≥ 90%，含水率%≤10，表面粘度（30℃，170/s）mpa.s≥ 260，水不溶物含量(殘渣）%≤ 13，ph值 6.0～7.5 。
交聯(lián)性能好，能用玻璃棒挑掛。
1.2.3 硫脲：一級品，硫脲含量≥99%，加熱減量≤0.4%，灰分≤0.1%，水不溶物≤0.02%，硫氰酸鹽（以cns-計）≤0.02%，熔點≥171℃。
1.2.4 硫酸鈷：分子式coso4.7h2o工業(yè)級co≥20.0%，氯化物cl≤0.005%，總氮量n≤0.005%，錳mn≤0.02%，鐵fe≤0.005%，鎳ni≤0.1%，銅cu≤0.005%，鋅zn≤0.02%，鉛pb≤0.002%，砷as≤0.002%，水不溶物≤0.05%。
1.2.5 鹽酸：hcl≥35%，fe≤0.01%，as≤0.0001%
1.3工藝技術(shù)條件
1.3.1 電積液〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超過52g/l，今年投銅量增加，控制會偏低〔cu2+〕在30～40g/l范圍內(nèi)。
1.3.2 電積液硫酸濃度控制在160～180g/l，最大值不超過200g/l。
1.3.3 古爾膠的加入量生產(chǎn)槽控制在100～120g/t電積銅，種板槽控制在150～170g/t電積銅。
1.3.4 鹽酸的加入量控制在[cl-]=15～25mg/l。
1.3.5 硫脲的加入量控制在100～120g/t電積銅。
1.3.6 硫酸鈷加入量以確保電解液〔coso4〕為120～200ppm。
1.3.7 電流強度：
根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)。
1.3.8 電積液溫度：45～50℃
1.3.9 槽電壓：1.9～2.1v
1.3.10 電積周期：9～12天
2.監(jiān)測試驗方法
2.1 用數(shù)顯溫度控制儀檢測控制溫度。
2.2 用電磁流量計檢測控制電積液流量。
2.3 用壓力表測量系統(tǒng)的壓力。
2.4 電控柜上的電壓表、電流表、測量電積的槽壓及電流。
2.5用上位機監(jiān)控硅整流系統(tǒng)電流電壓輸出及晶閘管運行情況。
2.6電積過程中的電積前液、貧液成分由操作工取樣并送實驗室檢測。
3.電積工序管理
3.1檢查項目
電積過程中應檢查電積前液及貧液cu2+、fe3+、h2so4、co2+、cl-等離子濃度、電積液溫度、蒸汽壓力、電積液流量、硅整流電流、電壓、電度表讀數(shù)等參數(shù)。
3.2檢驗頻次
3.2.1 每次開機前應檢測一次電積前液cu2+、h2so4等濃度；
3.2.2 班中取樣取樣送化驗測電積液 h2so4濃度，fe3+、 fe2+、as每周檢測一次， mn2+、co2+、cl-根據(jù)生產(chǎn)情況決定檢測頻率。電積后液取樣送化驗cu2+一次/班。
3.2.3 每半小時巡查一次硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度，并檢查各管道容器 球閥是否內(nèi)漏和滲漏。
3.2.4 每批陰極銅取綜合樣送產(chǎn)品檢測。
3.3控制手段
對硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度的巡查結(jié)果每1小時記錄一次電積生產(chǎn)原始記錄。
4.整流器操作規(guī)程
4.1工藝操作標準
4.1.1工藝參數(shù)：額定電流12000a，額定電壓360v；
4.1.2整流柜冷卻水系統(tǒng)：為除去離子的軟水，水質(zhì)≥200 kω.cm.s，（低于范圍進行離子交換）；ph值7-8； 水溫5-35℃（以不出現(xiàn)冷凝水為標準）；水壓0.1mpa-0.25mpa ；高位槽液位＞1/2；根據(jù)整流柜溫升情況調(diào)節(jié)循環(huán)水量；
4.1.3變壓器上層油溫最高不超85℃，油位1/3-2/3，油質(zhì)清澈；
4.1.4貧液品位30－40ｇ/ｌ（根據(jù)生產(chǎn)情況適時調(diào)節(jié)電流，使貧液品位控制在所需范圍）；
4.1.5變壓器要求低檔位、滿負荷運行；
4.2.崗位任務
4.2.1從崗位高壓柜進線，到直流電送到電積崗位的電解槽；整流柜冷卻水系統(tǒng)；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：
① 為電積崗位輸送合格的直流電源；
② 按操作規(guī)程操作整流柜，各項指標達到標準；
③ 工藝操作、設(shè)施管理達到標準；
4.2.2利用本崗位設(shè)備，正常、連續(xù)為電積崗位輸送合格的直流電源。
富銅液品位達到30—35g/l，整流崗位接到送電指令，即可向電積崗位送電。根據(jù)富銅液品位調(diào)節(jié)電流強度和變壓器檔位。
4.3 開車前準備
（1）觀察冷卻系統(tǒng)水位是否正常（1/2—2/3），進、出水管不能打折堵塞；
（2）觀察冷卻水系統(tǒng)水壓是否正常（0.1—0.3mpa）；
（3）觀察冷卻水系統(tǒng)水溫是否正常（≤40度），且不出現(xiàn)冷凝水；
（4）冷卻系統(tǒng)水質(zhì)是否符合要求（運行水質(zhì)：≥200 kω.cm.s
變換水質(zhì)：≤200 kω·㎝.s）；
（5）觀察各管道、冷卻機組、整流柜內(nèi)是否漏水；
（6）觀察變壓器油位是否正常（1/ 2 ─ 2/3），焊縫是否漏油。
4.4 開車
（1）首先合總控制電源；
（2）開冷卻水（純水和副水同時啟動）；
（3）合刀開關(guān)，并確保刀開關(guān)合閘到位；
（4）合整流柜控制電源；
（5）將給定電位器調(diào)至零位；
（6）合高壓；
（7）調(diào)節(jié)給定電位器至所需電流。
4.5 停車
（1）計劃停車
①將給定電位器調(diào)至零位；
②分閘（若短時停機可不分閘）；
③分整流柜控制電源；
④分刀開關(guān)，停冷卻系統(tǒng)；
⑤分總控制電源。
（2）緊急停車
需要緊急停車時，直接按“急停脈沖”按鈕，就可以停車。開車時，按正常開車順序開車。
4.6 注意事項
（1）在調(diào)節(jié)電流時，如果電流調(diào)節(jié)不上去，需按復位按鈕，才能正常給定電流；
（2）根據(jù)所開電流將有載調(diào)壓開關(guān)跳到相對應檔位，電流降至4000a后方可換檔，每次換檔只允許動作一次，不得連續(xù)操作，換多位檔時待變壓器動作后方可按第二次；
（3）油位1/ 2 ─ 2/3,溫度允許升至55℃，最高不得超過85℃，變壓器聲音均勻正常；
（4）整流冷卻水出現(xiàn)斷水，整流柜報警：先把電流歸零，尋找水源，待水源穩(wěn)定后再將電流緩慢升起；
（5）整流柜跳閘：先將電流歸零，斷開整流柜操作電源，再通知電積崗位，協(xié)調(diào)電工查找原因；
（6）變壓器溫度過高：采取降溫措施，用風扇吹，如果溫度仍然不降時，就要采用適當降低電流的方法來降溫。
5.開停車操作
5.1開機前的準備與檢查工作
接到開機指令后，到現(xiàn)場巡視一遍，檢查各電積槽液位是否正常，檢查陰陽極板是否就位，檢查添加劑是否加入，檢查循環(huán)槽液位是否正常，檢查循環(huán)泵是否完好，檢查硅整流系統(tǒng)是否正常。
5.2開車順序
5.2.1 確認符合開車條件后，開啟電積供液泵，把電積液流量控制在30l/min·槽。
5.2.2 待電解槽各槽有溢流時，開啟硅整流器。
5.2.3 停車順序與開車順序相反。
5.3正常運行檢查制度
5.3.1 電積液流量控制在30l/min·槽，電積原液與電積貧液〔cu2+〕相差小于5g/l時，適當加大流量，反之降低流量。
5.3.2 把電流強度控制在8000a左右，電積原液中銅離子濃度控制在（43～50g/l）。
5.3.3? 用溫水≯60℃，調(diào)配古爾膠，配成水溶液，分24小時均勻連續(xù)加入到電積液循環(huán)槽中。
5.3.4 每個班要檢查極間是否短路，發(fā)現(xiàn)短路應及時處理。
5.3.5 檢查風冷系統(tǒng)是否正常，硅整流運行是否穩(wěn)定。
5.3.6檢查電解液供液泵是否正常運行，每槽電解液的流量是否正常，高位槽液位是否正常。
第3篇 電積循環(huán)崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、電積循環(huán)崗位主要工藝參數(shù)：
表4-9循環(huán)酸泵崗位主要工藝參數(shù)
| 序號 | 項 目 | 單位 | 監(jiān)控參數(shù)范圍 |
| 1 | 新液溫度 | ℃ | 65～75 |
| 2 | 電積新液循環(huán)量 | m3/h•槽 | 0.7～0.8 |
| 3 | 電解新液循環(huán)量 | m3/h•槽 | 0.85～0.90 |
2、電積循環(huán)崗位作業(yè)程序
電調(diào)循環(huán)酸泵作業(yè)過程包括溶液輸送、打火看循環(huán)、加碳酸鋇、添加劑等。該作業(yè)由中控室、班長指令電調(diào)班執(zhí)行，由泵工、循環(huán)工來完成。
2.1 溶液輸送
2.1.1泵工接班后，通過儀表了解各槽罐的溶液儲存情況，現(xiàn)場檢查泵及管道的使用情況。
2.1.2及時了解溶液供給信息，根據(jù)中控室指令調(diào)節(jié)陰陽極液流量。
2.1.3監(jiān)控和調(diào)整陰陽極液貯槽的液位，將液位控制在50%以上。
2.1.4生產(chǎn)波動時，及時與中控室聯(lián)系，根據(jù)中控室指令進行開停循環(huán)作業(yè)。
2.1.5做好泵類設(shè)備的倒換使用及維護保養(yǎng)工作，管道滲漏時及時更換。
2.1.6做好設(shè)備運行的交接班記錄。
2.2 打火看循環(huán)
2.2.1循環(huán)工接班后，逐槽打火作業(yè)，檢查陰陽極導電狀況，同時檢查循環(huán)管新液的暢通情況，對于檢查出的燒板、氫氧化_板等缺陷板交給上一個班崗位人員處理。其中電積槽打火時，由于槽內(nèi)陰極析出氫氣與空氣混合，打火時產(chǎn)生爆鳴，因槽面為開放狀態(tài)，能量釋放小，對人不會產(chǎn)生傷害。
2.2.2班中每小時看循環(huán)一次，每兩小時打火一次，發(fā)現(xiàn)循環(huán)眼堵塞或流量偏小時，及時進行處理；發(fā)現(xiàn)陰陽極導電不良時，及時擦拭處理。
2.2.3發(fā)現(xiàn)燒板時要及時將燒板拎出，換上處理好的始極片繼續(xù)電解；出現(xiàn)氫氧化_板時要將隔膜袋內(nèi)的溶液抽干凈，待用新液將隔膜袋灌滿后再把處理好的始極片下槽，換下的燒板或氫氧化_板作為次品集中堆放。
2.2.4班中每四小時測槽電壓一次，并做好相應記錄，對槽電壓偏高的槽子要重點關(guān)注，發(fā)現(xiàn)陽極冒煙時要及時橫電，保證其它電解槽的正常生產(chǎn)。
2.2.5對新液每15分鐘過濾一次，發(fā)現(xiàn)跑渾時及時匯報中控室，由中控室根據(jù)跑渾情況指揮停循環(huán)、放液等工作。
2.2.6清理現(xiàn)場衛(wèi)生，做好崗位原始記錄和現(xiàn)場交接班工作。
2.3 加碳酸鋇
2.3.1中控室根據(jù)原料進鉛量確定碳酸鋇的加入數(shù)量。
2.3.2崗位人員用電葫蘆將碳酸鋇吊到漿化槽旁指定位置。
2.3.3按照中控室指令的加入數(shù)量和漿化比例，電調(diào)崗位人員將碳酸鋇漿化后連續(xù)均勻地加入到陽極液中。
2.3.4交班時將碳酸鋇空袋子集中堆放到指定位置。
2.4加添加劑
2.4.1根據(jù)車間規(guī)定數(shù)量加入添加劑。
2.4.2每班均勻連續(xù)加入，要求添加劑溶解完全，隔膜袋口泡沫覆蓋均勻。不得出現(xiàn)斷流及因泡沫過厚導致陰陽極串液現(xiàn)象。
3.特殊作業(yè)程序
電解特殊作業(yè)是指電解槽陰陽極冒煙、失電、開停產(chǎn)等作業(yè)。電解槽陰陽極冒煙由崗位人員處理，失電由中控室聯(lián)系變電所解決，開停產(chǎn)作業(yè)由生產(chǎn)主任安排班長、中控室執(zhí)行，由崗位人員完成。
3.1電解槽陰陽極冒煙控制程序
陰極冒煙是指始極片電解初期，由于多個接觸點導電不良造成的陰極“下餃子”現(xiàn)象；陽極冒煙是指因陽極鈍化原因造成的槽電壓急劇升高、陽極出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象。
3.1.1陰極冒煙的處理措施
3.1.1.1及時橫電。
3.1.1.2用清水逐個將陰極接觸點擦拭干凈。
3.1.1.3更換燒斷耳子的陰極。
3.1.1.4撤電，打火檢查陰陽極導電情況。
3.1.2陽極冒煙的處理措施
3.1.2.1及時橫電。
3.1.2.2將陽極出槽，刮陽極泥后倒入陽極架備用。
3.1.2.3陽極因耳子燒斷掉到槽里的，用夾子將斷塊撈出。
3.1.2.4仔細擦拭陽極棒接觸點及槽幫母線接觸點。
3.1.2.5將新陽極或刮完泥子的陽極下槽。
3.1.2.6撤電，打火檢查陰陽極導電情況。
3.2失電控制程序
失電是指因變電所故障造成的電力供應中斷，失電分失動力電和失直流電，失動力電是指輸送溶液的泵類設(shè)備斷電；失直流電是指供電解使用的直流電斷電。
3.2.1失動力電的處理措施
3.2.1.1崗位人員及時匯報中控室。
3.2.1.2中控室匯報廠調(diào)度室，聯(lián)系動力廠調(diào)度室，由動力廠抓緊恢復。
3.2.1.3關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門，動力電恢復后按程序開啟泵，打開高位槽出口閥門。
3.2.1.4中控室根據(jù)動力電失電時間的長短，控制好電解槽直流電的負荷及高位槽新液的間斷下放。
3.2.1.5動力電失電時間過長時，啟動質(zhì)量事故應急預案。
3.2.2失直流電的處理措施
3.2.2.1中控室匯報廠調(diào)度室，聯(lián)系動力廠變電所，由動力廠抓緊恢復。
3.2.2.2失電期間適當減少新液循環(huán)量。
3.2.2.3直流電恢復后，中控室按照電流提升規(guī)定，通知變電所逐步提升電流，提升的時間間隔不能太短，幅度不能太大。
3.2.2.4電調(diào)工打火檢查陰陽極導電情況。
3.2.3 動力電和直流電同時失電時的處理措施
3.2.3.1中控室匯報廠調(diào)度室，聯(lián)系動力廠調(diào)度室，由動力廠抓緊恢復。
3.2.3.2關(guān)閉泵和高位槽的出口閥門。
3.2.3.3如果失電時間超過兩小時，要充分利用高位槽儲存的新液，間斷補充隔膜袋內(nèi)_離子，并檢查_板表面的質(zhì)量變化情況。
3.2.3.4如果失電時間超過四小時，啟動質(zhì)量事故應急預案。
3.2.3.5電力供應正常后，泵工按程序開啟泵；中控室按照電流提升規(guī)定通知變電所逐步提升電流；電調(diào)工檢查陰陽極導電情況及新液循環(huán)情況。
第4篇 氣體分析室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確氣體分析室崗位職責作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求。確保本崗位職責按要求完成，確保氣體分析室人員的安全健康，本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計量處氣體分析室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語
4.職責
4.1負責公司的安全動火分析工作。
4.2負責煤氣組分的分析工作及使用電捕時的煤氣含量分析工作。
4.3負責硫銨的分析工作。
4.4負責煤焦磷含量的分析工作。
4.5負責工業(yè)萘、精萘的分析工作。
4.6負責透平油分析工作。
4.7負責廢酸的分析工作。
4.8負責粗苯、焦油的色譜分析工作。
4.9負責本崗位儀器、設(shè)備的正確使用、維護和保養(yǎng)工作。
5.操作標準
5.1準備工作
檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預熱的設(shè)備進行升溫預熱。
5.2操作標準
5.2.1硫酸銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫酸銨》gb535-1995
5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2質(zhì)量要求,氮含量測定,水分測定,游離酸含量測定執(zhí)行《硫酸銨》gb535-1995
5.2.2粗萘,工業(yè)萘質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《焦化萘》gb/t6699-1998
5.2.2.1采樣同5.2.1.1
5.2.2.2灰分測定執(zhí)行《萘灰分的測定方法》gb3069.1-86
5.2.2.3結(jié)晶點測定執(zhí)行《萘結(jié)晶點的測方法》gb6701-86
5.2.2.4不揮發(fā)物的測定執(zhí)行《萘不揮發(fā)物的測定方法》gb6701-86
5.2.2.5酸洗比色的測定執(zhí)行《萘酸洗比色的實驗方法》gb6702-86
5.2.3煤氣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《人工煤氣》gb13612-92
5.2.3.1煤氣組分分析執(zhí)行《人工燃氣主組分的化學分析方法》gb12205-90
5.2.3.2焦油和灰塵含量的測定執(zhí)行《城市燃氣中焦油和灰塵含量的測定方法》gb12208-90
5.2.3.3萘含量的測定執(zhí)行《城市燃氣中萘含量測定,苦味酸法》gb12209.1-90
5.2.3.4氨含量的測定執(zhí)行《城市燃氣中氨含量測定》gb12210-90
5.2.3.5硫化氫含量的測定執(zhí)行《城市燃氣中硫化氫含量的測定》gb12211-90
5.2.3.6煤氣密度的計算
依各主組分的含量分別按:co2:1.9768 cnhm:1.7068 o2:1.42895 co:1.25 h2:0.08987 ch4:0.7168 n2:1.2505進行計算
5.2.3.7煤氣熱值的計算
煤氣熱值的計算公式為:q=(141.9×cnhm%+30.56×co%+26.21×h2%+86.99×ch4%)×4.1868kj/m3
5.2.3.8煤氣含氧動火分析執(zhí)行《人工燃氣主組分的化學分析方法》gb12205-90
5.2.4透平油
5.2.4.1閃點執(zhí)行《木材防腐油試方法、閃點測定方法》yb/t5172-93
5.2.4.2粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
5.2.4.3酸值的測定
(1)稱取油8-10g(準至0.1g)于錐形瓶1中,在另一錐形瓶2中加入50ml乙醇,裝上回流冷凝管,不斷搖動煮沸5分鐘,加入0.5ml堿藍溶液(即堿藍6b),趁熱用0.5mol/l koh-c2h50溶液中和,直至由藍色變成淺紅色,后將其注入錐形瓶1中,裝上回流冷凝管,不斷搖動下煮沸5分鐘,加入5ml堿藍6b,趁熱用0.5mol/l的 koh-c2h50滴定,直到由藍色變成紅色
(2)計算:(mg/ml)
其中v:消耗的koh-c2h5o的溶液體積ml
t:0.05ml/lkoh-c2h5o的滴定度mg/ml
g:樣品重量(g)
5.2.5.1含油量測定
準確稱取100克廢酸,注入分液漏斗,再加入20克粗酚,充分均勻,靜置24小計時后,分離現(xiàn)廢酸及粗酚,分別稱其重量c1,c2,則含油量:m=(g2-20)-100×100%
或m=(100-g1)/100×100%
將廢酸注入250ml的量筒中,將1.30～1.50g/cm3密度計慢慢放入(注意不靠量筒壁,且密度計底部距量筒底部不少于2cm)待密度計不再下沉后讀數(shù),根據(jù)密度查表得出含酸量.
廢酸百分濃度及密度關(guān)系
| 密度(d204) | 濃度% | 密度(d204) | 濃度% |
| 1.2855 | 38.00 | 1.3854 | 49.00 |
| 1.2865 | 38.12 | 1.3894 | 49.41 |
| 1.2941 | 39.00 | 1.3951 | 50.00 |
| 1.3028 | 40.00 | 1.4049 | 51.00 |
| 1.3116 | 41.00 | 1.4148 | 52.00 |
| 1.3125 | 41.10 | 1.4248 | 53.00 |
| 1.3205 | 42.00 | 1.4350 | 54.00 |
| 1.3294 | 43.00 | 1.4400 | 54.49 |
| 1.3382 | 43.97 | 1.4453 | 55.00 |
| 1.3384 | 44.00 | 1.4557 | 56.00 |
| 1.3476 | 45.00 | 1.4652 | 56.90 |
| 1.3569 | 46.00 | 1.4662 | 57.00 |
| 1.3639 | 46.74 | 第5篇 充電工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 上班前4小時嚴禁飲酒,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、及赤腳進充電房。女工戴工作帽及必要的防護用品。 2. 充電時不準離開工作崗位(特種情況下切斷電源方可離開),工作時間不準看書報、織衣、睡覺等活動。 3. 蓄電池必須使用防爆型電器,并應有通風設(shè)備及防酸措施。 4. 極板的焊接工作應在室外進行,必須在室內(nèi)焊接時應停止充電,并要排凈氫、氧混合體后方可進行。 5. 搬運有硫酸或電解液的容器,不得少于2人,并要用專用用具抬運,嚴禁背扛。 6. 移動或裝拆蓄電池應輕拿輕放,用車輛運送時應綁扎牢固。 7. 充電應備有堿溶液、凈水、肥皂、藥棉等。 8. 除玻璃、陶瓷、鉛質(zhì)、木棒等器具外,任何其他金屬和物體,不得與硫酸接觸。 9. 配制蓄電池的電解液應將純濃硫酸緩慢的注入蒸餾水中,并不斷用玻璃棒攪拌,嚴禁將蒸餾水倒入硫酸中。 10. 充電電源的操作規(guī)程:(1)操作充電電源時,應先進行安全檢查,特別是接地裝置必須牢靠,導線、儀表、開關(guān)等必須正常,方可運行。(2)啟動時,應按規(guī)定順序操作各處開關(guān),不得顛倒。(3)充電時,應根據(jù)需要,調(diào)整供給的電壓、電流,不得超負荷。 11. 充電操作規(guī)程:(1)充電室內(nèi)嚴禁煙火,不準存放易燃易爆物品,充電時應打開門窗,使空氣流通,以便及時排除產(chǎn)生的有害氣體。(2)充電前,應檢查電瓶有無裂縫或漏出電解液的情況,確認安全可靠后,方可打開蓋子,進行充電。(3)充電使用的夾子,必須夾緊,以免松動,產(chǎn)生火花?；ハ嘀g連接的導線,必須絕緣良好,防止短路。(4)充電的電壓、電流不許超過工藝上的規(guī)定,電解液的溫度不得超過45攝氏度,否則應暫停充電。(5)電瓶充電后,必須經(jīng)過1~2小時后方準將蓋子蓋好,以免其中氣體將電瓶爆破。(6)充電操作過程中嚴禁操作者擅自離開現(xiàn)場或無人看管下自行進行,以防電氣火災事故的發(fā)生。(7)充電工作結(jié)束后,應關(guān)閉電源,并整理好設(shè)備、工具和工作地點。 第6篇 玻璃工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1.割玻璃應在指定地點進行，邊角余料要集中堆放，及時處理，搬運玻璃應戴手套。 2.在高處安裝玻璃應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下放不準通行，安裝屋頂采光玻璃應鋪設(shè)腳手板或其他安全設(shè)施。 3.工具要放在工具袋內(nèi)，不準口含鐵釘，裝完玻璃掛好風鉤。 第7篇 制氧站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 （一）一般規(guī)定 1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗，應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1．15倍。 2．調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。 3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥等應經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告采取措施。 4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下，更應注意。 5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應有易燃物，氧氣放散不得在室內(nèi)排放，室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。 6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴禁明火和抽煙，并應設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌。空分塔及其附屬設(shè)備、裝置應采取防止靜電積聚措施，并應經(jīng)常查看是否完好。 7．設(shè)備容器和管道，需動火檢修時，應經(jīng)有關(guān)部門批準，報消防隊備案。動火前，應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限，同時，應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護，以防萬一。 8．氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度，任何時候不得離人，不準存放易燃物品。無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。 9．工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風乘涼，以免引起人身事故。 10．站內(nèi)應保持清潔，地板和機器附近應保持無油，也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。 11．用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內(nèi)要保持通風良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。 12．所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規(guī)定作定期檢驗，并有定檢標志。 13．液氧中乙炔含量應每天分析一次，當達到報警極限時，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時，要經(jīng)批準，并設(shè)人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。 14．工作人員必須提高警惕，嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準入站人員出入站房時，應按規(guī)定登記和遵守安全制度。 （二）制氧工 1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進行操作。 2．所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。 3．嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓、超濕運行。 4．操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時，所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂，設(shè)備附近不準放置油桶、油壺等物。 5．氧壓機運行時，應經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。 6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時，應經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴密關(guān)閉吸附器進、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘?shù)取?/p> 7．凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動火修理時，應首先進行吹洗、置換，經(jīng)化驗空氣含氧量在22％以下，并報告有關(guān)部門，方可進行。動火時應有人監(jiān)護。 8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應進行脫脂。 9．禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。 10．進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強通風及戴防護面具，預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。 11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時應認真、細致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時廠房內(nèi)禁止動火作業(yè)。 12．分餾塔的加熱氣體，進口溫度不準超過70℃。 13．低溫閥門泄漏時，必須在結(jié)凍后處理。 14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。 15．站內(nèi)消防器材應齊備，定期檢查消防器材。 16．站房內(nèi)發(fā)生火災等事故時，應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場，報告領(lǐng)導。 17．非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準，并有人陪同方可進入。 （三）氧壓機 1．操作氧壓機的工作人員，必須做好啟動前的準備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉(zhuǎn)動是否正常。 2．當機械運轉(zhuǎn)正常后，可逐步關(guān)閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥，檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置，逐步關(guān)小ⅲ級放空閥，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時檢查各級間壓縮比正常，機械運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。 3．氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。 工作時注意運轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃，各級排氣溫度不得高于170℃。 4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。 5．壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。 6．曲軸箱內(nèi)的油應保持足夠的高度，不足時，應加夠到油面計的1／2高度處。 7．油表壓力為294～49千帕時，不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時進行脫脂工作。 8．禁止無關(guān)人員出入氧壓機房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應采取良好的通風措施。 9．事故緊急停車： (1)停止電動機； (2)打開皿級放空閥； (3)關(guān)閉氧氣進口閥， (4)關(guān)閉ⅲ級送氧閥； (5)半小時后或根據(jù)情況停止供油供水。 10．工作完畢后，切斷電源，清理場地。 （四）氣瓶間 1．操作人員必須樹立高度責任感，嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上，禁止用油手及油手套開動閥門。 2．氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊，并設(shè)有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。 3．操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時，立即采取適當措施處理，并向有關(guān)人員報告。 4．冬季氣瓶出口處結(jié)凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。 （五）氣瓶充氧工 1．必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。 2．氧氣瓶充裝前應有專人檢查，未經(jīng)檢查不準充氣。檢查時，應按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗；充裝前，還應化驗鑒別瓶內(nèi)氣體成分；充裝時，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。 3．壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水，禁止用火試驗。 4．氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止充氧。 5．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體： (1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)； (2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；鋼印標記不全或不能識別的； (3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣； (4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定； (5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的； (6)已經(jīng)超過檢驗期限的。 6．氣瓶充裝時，若發(fā)生著火，應迅速關(guān)閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。 7．灌瓶間、實瓶間、操作時，應防止氣瓶傾倒，并輕卸輕放所有瓶子，應注意留有安全通道。 8．充氣的卡具應靈活，確保鎖緊可靠。 9．充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。 第8篇 隧道工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1.各部開挖、支撐、找頂、鉆孔作業(yè)，嚴格遵守“崗位安全職責”，各司其職、團結(jié)協(xié)作、安全生產(chǎn)。 2.砼噴射手應嚴格按規(guī)定佩戴好防護用品，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進洞作業(yè)。 3.鉆爆開挖作業(yè)，每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作，松動危巖未清除徹底之前，禁止進行下道工序作業(yè)； 4.鉆爆作業(yè)過程中，應聽從作業(yè)班長指揮，爆破時及時隱蔽，爆破后通風30分鐘再進入作業(yè)面。如有瞎炮，應在瞎炮處理完畢后進入，瞎炮未經(jīng)處理，禁止進行下道工序作業(yè)； 5.初噴混凝土作業(yè)時，施作砂漿錨桿后應立即安設(shè)格柵鋼拱架。每榀鋼拱架嚴格按照設(shè)計要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋應焊接牢固。格柵鋼架和圍巖間應留2-3cm間隙作混凝土保護層，當鋼拱架和圍巖的間隙過大時應噴射砼充填密實，不得用木材、片石等物塞填。 6.巖溶段施工時，應嚴格按照專項安全技術(shù)交底中規(guī)定的施工方法和安全防護措施施工，嚴格按注漿工藝操作，確保注漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)涌水、突泥征兆，應及時向值班工程師和專職安全員報告。 7.隧道斷層帶施工時，應嚴格按照專項安全技術(shù)交底中規(guī)定的施工方法和安全防護措施施工，施工中如出現(xiàn)炮眼鉆進速度異樣或炮孔出水等涌水、突泥征兆，應及時向值班工程師和專職安全員報告。 8.硬巖巖爆段施工時，應依據(jù)安全技術(shù)交底規(guī)定的巖爆等級、爆破用藥量實施光面爆破，爆破后應及時對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。 9.軟巖塑性變形段施工時，應依據(jù)安全技術(shù)交底規(guī)定采用淺孔爆破，降低爆破用藥量，短進尺、多循環(huán)。 10.煤系地層段施工時，嚴禁攜帶火種，進入作業(yè)面應先進行瓦斯監(jiān)測和通風，作業(yè)中對煤體應采取濕潤、注水、噴霧降塵等措施，出現(xiàn)瓦斯突出征兆應及時向值班工程師報告。 第9篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程 1)引煤氣操作程序: (1)引煤氣前的準備工作 ① 確認微機工作程序; ② 檢查各部位閥門開關(guān)位置是否正確,動作是否準確可靠。 ③各放散管的放散閥處于全開位置。 引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮氣,向箱體以外的煤氣管道通氮氣,將空氣驅(qū)趕干凈。 ④各部位人孔封閉保持嚴密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。 ⑤警報器靈活好使,儀表運行準確。 ⑥開各個工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。 閥門操作一覽表 反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動閘閥荒煤氣末端放散 脈沖氮氣正常工作開開關(guān)~~ 檢修關(guān)關(guān)開開開 煤氣正常工作開開關(guān)關(guān)關(guān) 脈沖清灰關(guān)開開開 關(guān) 檢修關(guān)關(guān)開開開 注:手動閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時,才能打開,其他時間處于關(guān)閉狀態(tài)。 (2) 引煤氣操作: ①高爐爐頂煤氣壓力達3kpa時允許引煤氣。 ②當引煤氣準備工作完畢后,通知高爐值班工長可進行引煤氣。 ③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進行操作。 ④煤氣管道內(nèi)停止通氮氣(蒸汽)。 ⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達到3kpa時,關(guān)閉各箱體上的氮氣閥,開箱體入口蝶閥。 ⑥當 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。 ⑦關(guān)各箱體上的凈煤氣放散閥,關(guān)箱體放散球閥和手動閘閥。 ⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動蝶閥,關(guān)荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。 ⑨各高爐同時休風引煤氣時,要逐個系統(tǒng)進行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。 2)長期切斷煤氣操作: (2)準備工作 ①切斷煤氣前進行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。 ②切斷煤氣時,要逐個進行操作,不得同時進行,嚴禁幾座高爐在同一段時間內(nèi)切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。 ③切斷煤氣前與高爐、熱風爐,調(diào)度室認真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。 3)熱風爐系統(tǒng)出現(xiàn)問題需單獨切斷煤氣時: (1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥。 (2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關(guān)閉。 (3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關(guān)閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。 (4) 由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。 (5) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣,關(guān)閉氮氣后經(jīng)co%含量檢測合格方可進行檢修。 (6) 打開熱風爐凈煤氣管道放散,通氮氣。停氮氣后待煤氣檢測合格方可進行檢修。 (7) 檢修后引煤氣時按引煤氣操作程序執(zhí)行。 4) 布袋系統(tǒng)存在問題需單獨切斷煤氣時: (1) 高爐操作室先進行切斷煤氣操作。 (2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關(guān)閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關(guān)并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。 (3) 關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進入箱體時必須關(guān)閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。 (4) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮氣,箱體經(jīng)co%含量檢測合格后,方可進行檢修。 (5) 高爐短期休風切斷煤氣操作 高爐休風時間小于2小時,可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進行短期切斷煤氣,此時必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下: (1) 在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴禁泄漏。 (2) 接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。 (3) 若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2kpa,必須通氮氣保持煤氣系統(tǒng)正常。 (4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時,可關(guān)閉箱體入口閥,調(diào)節(jié)壓力。 (5) 短期休風時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運行;否則應打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。 (6) 采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。 (7) 切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1kpa時,應轉(zhuǎn)為長期切斷煤氣操作。 5) 布袋脈沖清灰操作: (1)脈沖清灰前的準備 ① 觀察氮氣壓力,保持氮氣脈沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩(wěn)定。 ② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達到2~5kpa,或其中某個箱體的煤氣進出口管壓差達到2~5kpa。 ③ 各箱體的脈沖閥靈活好用 (2)脈沖清灰操作 ① 選擇操作方式,脈沖控制開關(guān)打到自動位置,由微機程序控制。 ② 當plc荒凈煤氣壓差達2~5kpa時,接點信號發(fā)出,按程序?qū)Ω鱾€箱體依次進行脈沖(當壓差計有故障時,按plc自動記時脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯開工作) ③ 當plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。若單個箱體進、出口煤氣壓差仍然達5kpa,則須單個箱體手動脈沖. (3)手動脈沖操作 ① 將相應箱體的自動,手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動操作位置。 ② 當plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。 (4)放散荒煤氣脈沖 ① 當?shù)獨饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,而又不能在短時間內(nèi)恢復,則要通過放散荒煤氣進行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時,布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴密監(jiān)測該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。 ② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動閘閥可長開) ③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥,然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關(guān)閉時間小于一分鐘。 ④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時停止脈沖,關(guān)閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。 ⑤ 當?shù)獨饷}沖系統(tǒng)恢復正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關(guān)閉放散管球閥下面的手動閘閥。 6)排灰操作: (1) 手動操作排灰 ① 排灰操作在脈沖操作前進行,排灰操作與脈沖操作不能同時進行。 ② 根據(jù)計時( 按20分鐘計)確認粉灰排干凈后,啟動灰斗倉壁振動器,振動30秒停止。 ③ 關(guān)閉中間倉上球閥。 (2) 自動控制排灰。 ① 依據(jù)計時(按20分鐘計),發(fā)出信號輸入plc。 ② plc接到信號按程序進行自動操作。 7)輸灰操作: (1)根據(jù)計時確定輸灰(輸灰周期暫時按3小時一次處理,具體操作時可根據(jù)灰量進行調(diào)節(jié))。 (2)操作工與調(diào)度聯(lián)系運灰車輛。 (3)依次啟動加濕卸灰機,斗式提升機,螺旋輸送機,空轉(zhuǎn)5分鐘。 (4)輸灰前箱體進行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。 (5)開中間倉下星形給料機(下球閥),待加濕卸灰機出灰時,加濕卸灰機立即給水。 (6)根據(jù)計時(按15分鐘計,具體操作時可根據(jù)灰量進行調(diào)節(jié)),停星形給料機 (7)輸灰結(jié)束后,先停前部螺旋輸送機,再停后部螺旋輸送機,再停斗式提升機,最后停加濕卸灰機。 8) 停箱體操作: (1)關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。 (2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關(guān)閉灰斗下部的球閥。 (3)關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動蝶閥。 (4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。 (5)打開箱體灰斗氮氣閥,向箱體通氮氣,停氮氣后,待煤氣檢測合格后方可進行檢修。 (6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。 (7)通知煤氣救護人員測定該箱體co、o2含量,合格后方可進入箱體內(nèi)檢修或檢查。 9) 停箱體操作后的引煤氣操作: (1)檢查各部人孔是否密封嚴密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開關(guān)位置正確與否。 (2)打開箱體入口和出口盲板閥。 (3)向箱體通氮氣,將箱體空氣趕凈。 (4)關(guān)閉該箱體氮氣,開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。 (5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。 10) 更換布袋操作: (1)將脈沖噴吹管卸下。 (2)認真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄 (3)清除箱體內(nèi)積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。 (4)吊持布袋時,注意布袋的拉緊張力要適宜。 (5)清理箱體內(nèi)雜物,封嚴上下部人孔,通知操作人員及時恢復箱體。 第10篇 鍋爐工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1.鍋爐工必須持由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)的司爐操作證。 2.嚴格執(zhí)行各項制度,精心操作,確保安全運行,對違章指揮應拒絕執(zhí)行,嚴禁擅自離崗。 3.新安裝或檢修后的鍋爐,自檢合格后,經(jīng)勞動部門校驗合格后,方可點火運行。 4.生火前,須檢查水位,各閥門,并將空氣閥開好,然后進行生火,生火后要加水,保持水位,氣壓穩(wěn)定。 5.投煤運行時,壓力表的指針保持在允許壓力下運行,壓力表要保持靈敏正確。 6.每班排污一次,排污時先慢開啟,不得用其它物件開啟排污,關(guān)閉后不允許滲漏。 7.應經(jīng)常檢查各部位的機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障,要及時修理,確保正常運轉(zhuǎn)。 8.加煤時,應注意煤里有無易爆物,以免發(fā)生意外事故。 9.各高溫部位應設(shè)有明顯的警示標志,以防止有人燙傷。 第11篇 自動定心振動篩崗位安全技術(shù)規(guī)程 1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。 2、砸篩子時,應停手選,設(shè)備運轉(zhuǎn)中不準敲打,開關(guān)好篩門。停轉(zhuǎn)后,應把篩子上的貨處理凈。 3、換三角帶時,注意不要擠手。修補篩子要切斷動力電源,橫上事故開關(guān)。 4、拆掛篩子時要把穩(wěn)站牢,吊篩子時,篩子上面篩子正面不準站人,并及時蓋好篩子和手選溜咀蓋板。 5、處理篩子溜咀時應停車,捅篩子溜咀時要戴好安全帶,并有專人監(jiān)護。 6、處理碎礦時,不準轉(zhuǎn)車。 7、不準在吊物下邊工作和行走。 8、焊工使用電焊時,注意周邊環(huán)境,應按其安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。 9、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,必須開動防塵設(shè)備。 第12篇 環(huán)保監(jiān)測崗位安全技術(shù)規(guī)程 1、工作前必須按規(guī)定佩戴好相應的勞動保護,在現(xiàn)場檢查時要注意障礙物。 2、在光線不足的地方(如洞、復水井等處)行走,要注意腳下,以免滑倒摔傷。對現(xiàn)場的所有機械、電氣設(shè)備不準亂動,防止觸電。 3、在尾礦溝取樣時,一定要拿住工具,站穩(wěn)把住,防止人或工具掉入尾礦溝內(nèi)。 4、使用電爐子時,一定要用非金屬工具取放物品,防止觸電和燙傷。 5、電爐旁嚴禁存放易燃、易爆物品,對有毒有刺激人體的化學試劑要妥善保管,防止發(fā)生火災和中毒。 第13篇 煤礦機械崗位安全技術(shù)規(guī)程 1、電機車檢修工作是在繁雜的環(huán)境中,多工種聯(lián)合作業(yè),工作人員要精力集中,相互照顧和密切配合,防止事故的發(fā)生。 2、抬車前必須檢查搶車吊具完好,確認車上、車內(nèi)、車下無人;鋼繩懸掛正確,無其它障礙,征得各專責同意后由專人組織,專人指揮,方可起吊。事故修時,當轉(zhuǎn)向架向外推出2/3時,于推出端橫放枕木,再推出車架。分解友軸箱時,工具要放置安穩(wěn),機件要把牢,至少兩人作業(yè)防止掉下傷人,吊起主電阻時,下方不準有人,防止掉件傷人。 3、使用天車時,要先檢查好各種吊具。搬動較大機件時,應有兩人以上協(xié)同作業(yè)。 4、分解連接口、各部彈簧裝置時,要使用專用工具,相互配合,防止彈簧崩出傷人。 5、分解制動拉板裝置時,必須有兩人以上方可作業(yè),嚴禁用手指觸摸肖孔和校正肖孔。 6、使用通用機具和400t壓力時,嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)卡。 7、退小齒輪時,必須使用齒輪加熱器,確認無漏電、接地良好,方可送電,嚴禁帶手套打錘。 8、主電機—動輪組空載試驗時,應按標準作業(yè)卡執(zhí)行。 9、煮洗機件時,應輕輕放入煮洗槽內(nèi),防止堿水溢出傷人。 10、研配小齒輪,主、友軸瓦時,刮刀應放置穩(wěn)妥,不準用刮刀尖對準他人,使用手砂輪研配小齒輪時,手砂輪線路無破損,接地可靠。研主,友軸瓦時,必須在輪對固定不動的情況下進行。向軸上放瓦時,防止擠傷手指。 11、使用鎢金鍋澆注時,至少有兩人以上作業(yè),佩戴好勞動保護,不得有潮物和水滴注入鍋內(nèi)。拉瓦時應密切配合,互相照顧,澆注后,將爐火熄滅和切斷電源,防止火災。 12、澆車時,應確認吊具良好,場所無障礙,車內(nèi)、車上、車下無人,各專責同意,發(fā)出警告方可徐徐吊起。 事故修落車時,當轉(zhuǎn)向架推入1/3時,將“鐵馬”撤出,再徐徐推入轉(zhuǎn)向架,待車體各部落靠后方可連接各部件。 13、使用庫內(nèi)空氣壓縮機打風時,必須要有專人監(jiān)管,用后及時切斷電源開關(guān)。 14、檢修工作中,必須嚴格執(zhí)行安全標準化作業(yè)卡。 第14篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1、啟動磨機前，詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準備。 2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。 3、混噴時，磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。 4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人，防止人員窒息。 5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。 6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護；動火完畢確認無火種和其它遺留物。 7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。 8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。 第15篇 浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1、開車前的準備工作： (1)浮選機檢修后，必須按設(shè)備檢修驗收制度進行驗收，合格后方可交付使用。 (2)開車前清掃周圍衛(wèi)生和清除雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查潤滑和刮板是否正常。 (3)檢查浮選機和泡沫槽內(nèi)有無掉進雜物，管路是否暢通和有無破損漏礦等。 (4)檢查和調(diào)整三角帶松緊度并更換破裂的三角帶。 (5)檢查電器部分有無故障，安全設(shè)施是否齊全、牢靠。 (6)槽內(nèi)有礦漿的浮選機在正式啟動之前禁止盤車檢查。 2、開車順序和注意事項： （1）開車：檢查確認本機無故障，摘下“檢修牌”送電按下列順序開車：浮選泵和尾礦泵正常后，開精礦 粗選 掃選 刮板 攪拌槽 磨礦來礦漿后 添加藥劑 打開水閥 （2)開車注意事項： 開動浮選機前先用手順時針盤車，豎軸轉(zhuǎn)動輕便無阻后按啟 動按鈕開車。注意觀察機體擺動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立 即停止運轉(zhuǎn)。 3、停車順序和停車注意事項： (1)正常情況下停車： 分級溢流斷流后停止加藥，停止攪拌槽運轉(zhuǎn)，把浮選閘門從掃選向粗選逐槽關(guān)緊，使浮選槽內(nèi)的礦漿繼續(xù)循環(huán)浮選15分鐘，同時用清水管從掃選到粗選把泡沫槽內(nèi)積礦物沖入前一個作業(yè)區(qū)，并檢查槽子和管路有無破損和存有雜物，然后按開車順序相反方向停車。 （2）檢修前停車： 處理完泡沫槽內(nèi)積壓的礦物，刮板停止刮泡，對停止刮扳運轉(zhuǎn)，依次打開掃選、粗選閘門的粗砂排礦孔，將槽內(nèi)礦砂排至尾礦壩。精選槽內(nèi)礦漿打開底部放礦孔放入事故池，不檢修機底不得使用粗掃選底部放礦孔。浮選機露出蓋板后沖洗槽壁和機體后停車。 4、運轉(zhuǎn)中的工作： （1）開車正常后盡快調(diào)好浮選礦液面和藥劑添加量，達到正常操作。完成回收率和精礦品位指標。 （2）檢查各部軸承溫度和運轉(zhuǎn)情況，補加潤滑油并防止?jié)櫥吐淙霗C內(nèi)。檢查各部螺絲是否松動和機體運轉(zhuǎn)中有無異常現(xiàn)象。 (3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片規(guī)定的藥方、浮選濃度，保持上下工序密切聯(lián)系，了解上下工序操作條件和礦石性質(zhì)，正確調(diào)整藥劑用量和精礦產(chǎn)出率。 (4)掌握機械工作原因，注意調(diào)整浮選機的技術(shù)狀態(tài)，消除液面不穩(wěn)和翻花現(xiàn)象，調(diào)整單機循環(huán)負荷，保證浮選機充氣量，創(chuàng)造良好的工藝條件，發(fā)揮機械效率。 (5)精通本崗位流程結(jié)構(gòu)，利用流程特點，調(diào)整浮選操作條件，以獲得最佳指標。 (6)掌握設(shè)備內(nèi)部技術(shù)狀態(tài)和零部件破損情況，為設(shè)備計劃檢修提供依據(jù)。 (7)正?？刂聘∵x泡沫產(chǎn)率，減少中礦循環(huán)負荷，保證粗選時間；泡沫刮出量由粗選至掃選依次減少；在泡沫消泡和輸送正常情況下，不加或少加沖洗水。 (8)浮選發(fā)生跑槽首先查明原因?qū)ΠY處理，不得采用加大沖洗水的方法處理跑槽，以免造成惡性循環(huán)和加重跑槽。 (9)運轉(zhuǎn)中無通知停電，拉下總電閘開關(guān)，關(guān)閉水閥，停止加藥。 5、停車后的工作： (1)停車后清掃運轉(zhuǎn)中不能清掃的設(shè)備和部件，并清掃周圍衛(wèi)生。 (2)做好本崗位的設(shè)備小修工作，檢查各部螺絲有無松動和零部件破損情況。 =相關(guān)制度=
=安全管理= 技術(shù)崗位安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）
內(nèi)容一、崗位職責與安全意識1.技術(shù)崗位人員應明確自身職責，理解并執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保工作安全。2.建立并保持高度的安全意識，時刻警惕潛在風險，遵守安全規(guī)定，預防事故發(fā)生。二
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