- 目錄
內(nèi)容
1. 樁基定義與類型 樁基是建筑物地基處理的一種方式，用于將建筑物荷載傳遞到深層穩(wěn)定土層或巖層。常見的樁基類型包括預制混凝土樁、灌注樁、打入樁和靜壓樁等。
2. 地質(zhì)勘查 在樁基施工前，必須進行詳細的地質(zhì)勘查，了解地層結(jié)構(gòu)、地下水位、土質(zhì)類型等，為選擇合適的樁型和確定樁深提供依據(jù)。
3. 樁位布置 根據(jù)建筑物的設計要求，確定樁的排列方式、間距和深度。樁位應均勻分布，避免形成應力集中區(qū)域。
4. 預制樁施工
- 預制樁制作：確保樁體質(zhì)量，無裂縫、變形，尺寸符合設計要求。
- 樁的運輸與堆放：輕拿輕放，防止損壞，堆放時保持水平，堆高不超過5層。
- 打樁：使用打樁機，按照預定順序和角度進行，控制打入速度，避免樁身受損。
5. 灌注樁施工
- 鉆孔：使用鉆機進行鉆孔，保證孔徑、深度準確。
- 清孔：清除鉆孔內(nèi)雜物，確保孔壁干凈。
- 下鋼筋籠：確保鋼筋籠位置正確，與樁孔對準。
- 灌注混凝土：混凝土要連續(xù)灌注，避免中斷，確保樁體密實。
6. 靜壓樁施工
- 預壓：對樁進行預壓，檢查樁的垂直度和承載力。
- 壓樁：通過靜壓力將樁壓入土層，實時監(jiān)控壓力和沉降情況。
7. 樁基檢測 施工完成后，進行樁基靜載試驗和低應變動力檢測，評估樁的承載力和完整性。
8. 質(zhì)量控制
- 材料檢驗：所有樁材需通過質(zhì)量檢驗，確保合格。
- 施工過程監(jiān)督：嚴格遵守施工規(guī)范，定期檢查施工質(zhì)量。
- 施工記錄：詳細記錄施工過程，包括地質(zhì)狀況、施工參數(shù)等。
9. 環(huán)境保護 減少施工噪音、塵土飛揚，合理處置廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
10. 安全措施 - 作業(yè)人員培訓：所有施工人員需接受安全教育，熟悉操作規(guī)程。 - 現(xiàn)場管理：設置安全警示標志，嚴禁非工作人員進入施工區(qū)。 - 設備維護：定期檢查機械設備，確保安全運行。
標準
1. 符合《建筑地基基礎設計規(guī)范》（gb 50007-2011）。
2. 遵守《建筑樁基技術規(guī)范》（jgj 94-2008）。
3. 嚴格執(zhí)行《建筑工程施工現(xiàn)場安全防護、文明施工措施費用及使用管理規(guī)定》（建質(zhì)20058號）。
4. 參照《建筑施工安全檢查標準》（jgj 59-2011）進行安全施工。
5. 地質(zhì)勘查報告應滿足《建筑地基勘察規(guī)范》（gb 50021-2001）的要求。
以上規(guī)程旨在指導樁基施工過程，確保工程質(zhì)量、安全與環(huán)保，各環(huán)節(jié)應嚴格遵循，以實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的樁基工程。
樁施工技術規(guī)程范文
第1篇 孔樁施工安全技術操作規(guī)程
1．整平場地，做到水通、電通、道路通，場地平整不積水。
2．熟悉設計圖紙、地質(zhì)勘察報告書的說明及施工要求，較完整的掌握施工區(qū)域各層土的物理力學性質(zhì)，樁持力層的巖性特征及埋深，地下水埋深及分布情況。
3．施工現(xiàn)場周圍應設置圍墻與外界隔開，不允許非施工人員入內(nèi)。
4．按施工方案要求配齊挖孔樁施工機具、模板、通風機、水泵、照明及動力電器以及土建工程的施工機具等。
5．一切機電設備必須由持證專業(yè)機電人員安裝維修，并經(jīng)調(diào)試合格后方能使用。
6．電氣設備、線路必須實行兩級漏電保護，用電設備金屬外殼應有良好的接零或接地保護。
7．每天上班前及施工過程中，應隨時注意檢查轆軸、支腿、繩索、掛鉤(保險鉤)、提桶等設備，發(fā)現(xiàn)問題應立即修理或更換。
8．井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過四小時，應輪換工作；孔下作業(yè)人員未撤出前，孔口上作業(yè)人員不得擅自離開，要保持好上下聯(lián)系。
9．孔井口邊1m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊1.5m以外。
10．現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。
11．井孔內(nèi)一律采用12伏低壓100w防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24伏低壓照明?，F(xiàn)場用電均應安裝漏電裝置。
12．挖孔至4m以下時，須用可燃氣體測定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現(xiàn)有，要妥善處理后，方能作業(yè)。
13．下井前，應對井內(nèi)空氣進行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值，應進行除毒后再下井作業(yè)。
14．上班前，先用鼓風機向孔底通風，必要時送氧氣，然后下井作業(yè)。
15．未施工時井口應作加蓋處理，并作紅燈警示。
第2篇 水泥粉噴樁施工技術規(guī)程
1 概述
粉噴樁也叫加固土樁,它是利用粉狀水泥(或石灰)等材料作加固化劑,在鉆孔過程中使用特制的深層攪拌機械將固化劑噴入軟土地基的深層,經(jīng)攪拌使原位土與固化劑均勻混合并發(fā)生一系列物理、化學反應,使軟土硬結(jié)成具有整體相互影響,共同作用承擔上部荷載的粉噴樁復合地基。由于粉噴樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側(cè)向變形能力強、可大大縮短施工期等優(yōu)點,目前在高速公路建設領域應用得較為廣泛。
在以往的工程實踐中,粉噴樁處理軟土地基施工中常存在如下一些問題:施工單位偷工減料,水泥用量難控制;均勻性差、強度低;沉降得不到有效減少,達不到設計意圖;甚至還有沉降量反而增大了等,影響了加固效果。因此,在施工過程中施工技術人員采取何種科學有效的質(zhì)量控制措施,來確保粉噴樁處理軟基的加固效果,成為了需要克服的技術難題。
2 前期準備工作
2.1 原材料的進場試驗
粉噴樁水泥一般選用325或425的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。施工中所用的水泥的品種和標號應符合設計要求。對購進水泥必須經(jīng)過試驗室抽檢,滿足規(guī)范的要求。
水泥的堆放應該符合防雨、防潮的要求,嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。
2.2 機械設備的檢驗
每臺樁機必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器,且記錄器上的任何一個可操作的按鈕和開關不得用于設定或操作時間、深度、噴粉重量、樁位編號、復攪深度、復攪次數(shù)等參數(shù),防止偽造施工記錄。
樁機上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過標定,不合格的儀表必須更換。每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設置兩個0.5kg重的吊線錘,并畫上垂直線。在每臺樁機的鉆架上畫上鉆進刻度線,標寫醒目的深度。鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。
2.3 正式開工前的工藝試樁
不同地段具有不同的地質(zhì)條件,為了克服施工的盲目性,確保粉噴樁加固地基達到預期的效果,在粉噴樁施工前必須進行工藝試樁,試樁數(shù)量不應少于5根。試樁的目的是:
提供滿足設計噴粉量的各種操作參數(shù)。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機提升速度、攪拌葉片旋轉(zhuǎn)速度、攪拌速度等。驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。確定該地質(zhì)條件下,符合質(zhì)量要求的合理摻灰量。確定該地質(zhì)條件下,合理的工藝流程。確定進入持力層的判別方法。
3 施工工藝控制
粉噴樁在公路工程中屬于地下隱蔽工程,其質(zhì)量控制應貫穿于施工的整個全過程,施工員的技術旁站是最主要的工作,技術旁站重點要控制好三個重要施工環(huán)節(jié)和日水泥用量、日進度兩個指標。
3.1 三個重要施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施
3.1.1 樁長按進入持力層控制
粉噴樁宜盡量打至持力層上,要穿透軟弱土層到達強度相對較高的持力層,并且進入持力層50cm左右,在施工過程中,樁底設計標高往往與持力層并不一致,施工單位容易出現(xiàn)樁長以設計標高控制的現(xiàn)象,如在樁尖下尚留幾米軟土,則會有較大的工后沉降量,由于排水不暢,預壓很長時間也很難穩(wěn)定。故粉噴樁實際施工樁長應按進入持力層控制。判別是否進入持力層的方法可由鉆機鉆到最深時的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來判定,這兩個參數(shù)是在工藝試樁時確定的,一般是下鉆速度0.5米/分,電流值是額定電流值的125%以上。
3.1.2 粉體計量控制
粉噴樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關系,因此,如何來計量粉體是控制的關鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鉆機深度相結(jié)合的計量裝置,它能在記錄上反映深度、相對應每延米的噴粉量、總灰量等。粉體計量控制主要應注意以下兩點:
要保證噴粉的均勻性,關鍵是掌握好鉆頭的提升速度。因水泥噴入為人工控制,必須避免出現(xiàn)為滿足每米噴粉量的要求,施工人員根據(jù)記錄器顯示湊數(shù)字,而導致出現(xiàn)噴粉不均勻的現(xiàn)象。對于直徑一定的粉噴樁來說,粉體發(fā)送器單位時間內(nèi)水泥的噴出量q與攪拌軸提升速度可由下式來確定:
q=π/4.d2.r.s.v
其中:d:鉆頭直徑(m);
r:軟土的容重(t/m3);
s:水泥摻入比;
v:鉆頭提升速度(m/min)
從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時間,鉆機鉆至樁底后,必須預噴停留一段時間,方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。噴灰時,水泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1m/s,如管道長40米,鉆至樁底后即噴粉提鉆,則樁底實際少灰長度接近1米,反而攪動破壞了樁底原狀軟土,使沉降量加大。
3.1.3 復攪控制
水泥與土攪拌均勻程度是關系到粉噴樁樁體強度的關鍵因素。大量的施工實踐已充分證明粉噴樁復攪與不復攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀,若不充分攪拌,粉體在樁中呈現(xiàn)層狀,形成一種“夾生”,這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強度。復攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用,促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性,施工時要嚴格掌握好鉆機提升速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等,并應盡量采用全樁復攪以保證質(zhì)量。
3.2 日水泥用量與日進度指標的質(zhì)量控制措施
在現(xiàn)場施工過程中,應隨時抽查鉆機的水平度和垂直度、鉆進深度、噴灰深度、停灰標高、復攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等,并作好相應檢查記錄。
現(xiàn)場應及時收取記錄器打印記錄,并校核時間、樁號的連續(xù)性等,防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后,所有打印記錄應由現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認可。
現(xiàn)場應在每日施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計、對比,并記錄在當天的施工日志中。當兩者誤差大于5%時,必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認可或采取補樁等處理措施。
現(xiàn)場應核對前后左右的樁的深度和成樁時間,如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差很大,則認為存在攪拌不勻或弄虛作假,并應采取補樁處理。
現(xiàn)場應根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺樁機的日工作數(shù)等,確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時間。如果某臺樁機完成的延米數(shù)超過規(guī)定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時間少于規(guī)定值較多,則認為存在攪拌不勻或弄虛作假,并應采取補樁處理。
4 質(zhì)量檢測措施
粉噴樁施工完成后,應按規(guī)定頻率進行取芯、無側(cè)限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時,對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁,應由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題,如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等,應嚴格進行加密、補樁等處理。
取芯時,取芯位置應取在樁徑1/2處,而不應取在樁中心處,因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間,成樁后中心部位強度較低,易造成樁體強度偏小的假象;鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡,避免因鉆桿傾斜而造成斜孔,導致取芯失敗;取芯長度應比樁長長50cm左右,以檢驗樁底土性狀。(風險管理世界-)
在粉噴樁檢測方法中,應以取芯試驗為主,通過該方法,可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。
結(jié)束語:
總而言之,要想確保粉噴樁的施工質(zhì)量,我們必須做好事前、事中及事后三個階段的全程控制,只有對每一道工序進行嚴格控制,并嚴把材料質(zhì)量關,才能確保粉噴樁的最終質(zhì)量。
第3篇 人工挖孔樁施工安全技術規(guī)程
建筑施工中,常采用人工挖孔樁施工作業(yè)。人工挖孔灌筑樁系采用人工挖土成孔,澆筑混凝土成樁。這類樁的特點是受力性能可靠,單樁承載力高,結(jié)構(gòu)傳力明確,沉降量小;可一柱一樁,不需承臺,不需鑿樁頭;可作支撐、抗滑、錨拉、擋土等用;可直接檢查樁直徑、垂直度和持力土層情況,樁質(zhì)量可靠;可多樁同時進行,施工進度快;工程造價相對較低;不需要大型機械設備,施工操作工藝簡單,在各地應用較為普遍,已成為大直徑灌筑樁施工的一種主要工藝方式。但是由于樁成孔工藝工人勞動強度較大,單樁施工速度較慢,安全性較差等問題,在人工挖孔樁施工中傷亡事故時有發(fā)生,且傷亡事故類別呈多樣化,值得我們認真研究并加以防范。
一、人工挖孔樁施工的安全難點
人工挖孔是用人工自上而下逐層用鎬、鍬進行,遇堅硬土層由錘、釬破碎,棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi),垂直運輸。在孔口安裝支架,用1~2t慢速卷揚機提升,吊出地面后,再用其他運輸工具運出。這個看似簡單的作業(yè)過程,充滿著高危險性。
1. 作業(yè)空間窄小
孔底挖孔作業(yè)人員始終處在吊物下面作業(yè),孔底空間有限,極易受到物體打擊;挖孔作業(yè)人員上下樁孔容易失穩(wěn)發(fā)生墜落。
2. 作業(yè)環(huán)境復雜
人工挖孔灌筑樁直徑一般在800cm以上,深度在20m左右,最深可達40m。可遇到無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土、含少量的砂、砂卵石、姜結(jié)石的粘土層、黃土層,也會遇到地下水位較高、涌水量大的沖擊地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層。挖孔過程中有時會突然出現(xiàn)涌水和涌泥。隨著孔深的增加還會出現(xiàn)缺氧或嚴重缺氧,有時還會遇到致命的有毒有害氣體。
3. 施工機具簡單,但種類繁多,易造成傷害
施工提升機具包括:1t-2t卷揚機配三木塔或1t以上的單軌鏈條式電動葫蘆配提升金屬架與軌道,活底吊桶。挖孔工具包括:短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、風鎬。為滿足安全用電要求,還應配有36v低壓變壓器。樁孔深度超過5m,或孔內(nèi)空氣含氧量不足時要配鼓風機、輸風管,有地下水還應配潛水泵及膠皮軟管等。
施工企業(yè)本身技術隊伍質(zhì)量就不穩(wěn)定,又層層轉(zhuǎn)包,挖孔樁多是農(nóng)民工,又未必受到必要的安全技術培訓。
二、人工挖孔樁施工傷亡事故的類別
人工挖孔樁施工安全的難點,決定了人工挖孔樁施工傷亡事故的類別:
1. 高處墜落
地面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入樁孔中;孔內(nèi)作業(yè)人員在上下孔過程中失穩(wěn)墜落孔底。
2. 物體打擊
地面物體掉入樁孔中,孔中升降中的工器具掉下,活底吊桶或籮筐裝載的棄土掉下,或繩索斷裂、吊桶脫鉤掉下?lián)糁锌椎鬃鳂I(yè)人員。
3. 淹溺
遇有流沙或涌泥,或地下水位高、壓力大,孔內(nèi)瞬間大量涌水,孔內(nèi)作業(yè)人員被淹沒、掩埋。
4. 坍塌
孔壁沒有護壁設施,或未按土質(zhì)情況采取防流沙、涌泥措施,孔壁坍塌,掩埋孔底作業(yè)人員。
5. 觸電
人工挖孔配備的施工機具中有部分電動機具和照明設施,因漏電造成作業(yè)人員觸電。
6. 窒息
標準空氣中氧氣量的體積比為20.95%。體積比低于18%時為缺氧,此時人有疲勞感,注意力減退,動作極易失誤。空氣中氧氣體積比低于12%時,為嚴重缺氧,此時人有頭痛、惡心、眼花、嘔吐,甚至喪失意識、言行不能自主的癥狀?？諝庵醒鯕獾捏w積比低于6%時,為致命缺氧,此時人心跳微弱,血壓大幅度下降,搶救不及時,就會因停止呼吸和心跳而死亡。據(jù)蘭州地區(qū)實際測定,井樁深度在20米時,空氣中氧氣含量低于18%,還常常伴有某些有毒有害氣體或惰性氣體含量增加。人體因缺氧而窒息,吸入有毒有害氣體會引起中毒缺氧,造成窒息,甚至瞬間死亡。
三、人工挖孔樁傷亡事故的原因及對策
人工挖孔樁施工傷亡事故多發(fā)的原因主要是施工企業(yè)人工挖井樁施工沒有做到本質(zhì)安全化,在對人工挖孔樁施工的危害辨識、危險評價的過程中沒有系統(tǒng)的研究人工挖孔樁施工工藝各構(gòu)成部分或整系統(tǒng)可能發(fā)生事故的危險性及其產(chǎn)生途徑,做到事先預測事故發(fā)生的可能性,掌握事故發(fā)生的規(guī)律;沒有在施工組織設計、施工、運行管理中對事故發(fā)生的危險性加以辨識,根據(jù)對危險性評價的結(jié)果,提出相應的切實可行的安全技術措施,加強過程控制,消除事故隱患。從人、機具和施工環(huán)境上做到本質(zhì)安全化。
(一)事故發(fā)生的原因
1. 施工前沒有進行認真研究
施工企業(yè)沒有認真研究施工圖紙、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察資料和人工挖孔樁施工的規(guī)范和規(guī)程,沒有認真研究人工挖孔樁施工的工藝過程,提不出或沒有提出人工挖孔樁施工安全技術措施,或雖已提出,但缺乏全面性、針對性和操作性,因而不能準確地對作業(yè)人員進行全面的安全技術措施交底,有的甚至不進行交底,人工挖孔樁作業(yè)人員沒有安全指導措施。
2. 作業(yè)人員安全素質(zhì)低
施工企業(yè)人工挖孔樁施工的作業(yè)人員安全素質(zhì)低,安全風險意識不強,自我保護意識差,安全操作技能差,容易發(fā)生誤操作;他們?nèi)狈茸o知識,還會使事故蔓延、惡化和擴大。現(xiàn)場安全監(jiān)督管理不到位,甚至是無的放矢進行監(jiān)督,沒有能力及時發(fā)現(xiàn)隱患、消除隱患,甚至無力排除隱患。
3. 施工企業(yè)安全投入不到位
為了謀求效益最大化,施工企業(yè)舍不得投入。因此沒有必要的防護手段或防護措施不可靠,沒有監(jiān)測孔內(nèi)空氣和有毒氣體的儀器設施,孔內(nèi)空氣無法檢測;沒有通風換氣設施,沒有采取通風換氣措施;沒有設計孔壁的護壁設施,沒有防流沙、涌泥措施;電動機具配電系統(tǒng)沒有采用tn-s系統(tǒng),且無安全電壓,電線亂拉亂扯,甚至有裸露現(xiàn)象。
4. 管理原因
企業(yè)管理不善、有關部門監(jiān)管不力、管理體制不順、法制觀念淡薄導致同類事故多次發(fā)生。
(二)對策-人工挖孔施工本質(zhì)安全化
1. 施工準備的本質(zhì)安全化
在認真研究施工圖和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料的基礎上,根據(jù)地質(zhì)情況和人工挖孔施工規(guī)范、規(guī)程,編寫施工組織設計和安全技術措施,著重針對工程地質(zhì)、工藝過程、施工機具、降水方案及止水方法,成孔成樁的順序及現(xiàn)場臨時用電等,合理安排設備、人員和進度,配備防護設施和救護設施,做到?jīng)]有安全技術措施和安全設施不齊全不施工。
對作業(yè)人員進行認真全面的安全技術交底,告知他們崗位危險和規(guī)避危險的方法,并告知他們防護措施和監(jiān)控措施不到位時有權(quán)拒絕作業(yè)。
2. 安全技術措施的本質(zhì)安全
為防止孔口地面人員掉入樁孔內(nèi),孔口要設有1m高的護欄,留有合理的作業(yè)口,孔口作業(yè)人員要系安全帶,停工后孔口要加蓋封閉;為防止作業(yè)人員上下孔時墜落,應配置適用和可靠的升降設備,同時作業(yè)人員上下孔要用專用吊籠,嚴禁用其他方式上下孔。為防止物體打擊,孔內(nèi)作業(yè)人員一定要戴好安全帽,孔口設置高出地面30cm的井圈,棄土和工具等放置在井圈外,且在孔口內(nèi)設置距孔底2.5m高的防護罩,防護罩應由孔底人員操作,開啟方便,便于吊運和防護。為防止坍塌和淹溺,首先是對地質(zhì)情況復雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況,建議修改設計,改用其他樁型。必須用人工挖孔樁施工的應有防流沙和涌泥措施,采用砼或鋼板沉井的作業(yè)方法。降水方案要合理,要考慮到周圍原有建筑物和構(gòu)筑物及公用設施等情況,以免引起孔壁坍塌或?qū)χ車ㄖ锏仍斐蓳p害。為防止窒息,必須對孔內(nèi)空氣隨時進行儀器監(jiān)測,同時配備通風機和足夠到井底的通風管。根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果和孔底作業(yè)人員的需要,隨時向孔內(nèi)通風換氣,復工前還應向樁孔內(nèi)由下而上吹風10分鐘;遇到有毒有害氣體,應設法將孔內(nèi)人員盡快送上地面,待清除不清潔源后再進行作業(yè)。為防止觸電,人工挖孔施工必須采用tn-s系統(tǒng)供電,做到一機一閘一漏電保護器,用電系統(tǒng)必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。
3. 人員的本質(zhì)安全
人員本質(zhì)安全包括人員思想本質(zhì)安全、人員素質(zhì)本質(zhì)安全。人員本質(zhì)安全首先要求企業(yè)負責人本質(zhì)安全化,企業(yè)的主要負責人必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針,做好安全投入,包括人力投入、財力投入和物力投入。要配備能滿足本企業(yè)安全生產(chǎn)技術需要的技術人員和安全管理人員;施工企業(yè)必須要有人工挖孔樁施工安全措施和保證措施實施的投入。同時要加強過程控制。人工挖孔樁施工條件艱苦,危險性大,要選用素質(zhì)較高的作業(yè)人員。首先必須是身體強壯的年輕男性,對他們要進行體檢,確認其身體素質(zhì)滿足孔樁施工需要。要對他們進行必要的安全基本知識和操作技能的培訓。他們的安全技術知識和安全防護意識經(jīng)考核合格后才準其下孔作業(yè)。同時要告知他們崗位危險、預防辦法,發(fā)生危險時應采取的救護方法,賦予他們在施工環(huán)境不良時停止作業(yè)或拒絕作業(yè)的權(quán)力。
人工挖孔樁施工發(fā)生的傷亡事故多是責任事故,就是說只要責任和措施落實,就不會發(fā)生事故。只要我們加強法制觀念,處理好效益和安全的關系,加強企業(yè)管理和政府部門的監(jiān)督管理,人工挖孔樁施工傷亡事故是能夠避免的。
第4篇 三軸深攪樁施工技術規(guī)程
三軸深攪樁施工技術
h型鋼水泥土攪拌樁支護結(jié)構(gòu)的施工關鍵在于攪拌樁制作,以及h型鋼的制作和打拔。
1、攪拌樁制作
與常規(guī)攪拌樁比較,要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度應小于1%,以保證型鋼插打起拔順利,保證墻體的防滲性能。注漿配比除滿足抗?jié)B和強度要求外,尚應滿足型鋼插入順利等要求。
2、保證樁體垂直度措施
(1)在鋪設道軌枕木處要整平整實,使道軌枕木在同一水平線上; (2)在開孔之前用水平尺對機械架進行校對,以確保樁體的垂直度達到要求;
(3)用兩臺經(jīng)緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正,確保攪拌軸垂直; (4)施工過程中隨機對機座四周標高進行復測,確保機械處于水平狀態(tài)施工,同時用經(jīng)緯儀經(jīng)常對攪拌軸進行垂直度復測。
3、保證加固體強度均勻措施
(1)壓漿階段時,不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁,則在向下鉆進50厘米后再噴漿提升;
(2)采用二噴二攪施工工藝,第一次噴漿量控制在60%,第二次噴漿量控制在40%;嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生,確保樁頂水泥土的強度;
(3)攪拌頭下沉到設計標高后,開啟灰漿泵,將已拌制好的水泥漿壓入地基土中,并邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘;
(4)控制重復攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以內(nèi),以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌;
(5)相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時,否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿,以保證樁間搭接強度;
(6)預攪時,軟土應完全攪拌切碎,以利于與水泥漿的均勻攪拌。 4、型鋼的制作與插入起拔
施工中采用工字鋼,對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以內(nèi),并應在菱形四角留φ10小孔。
型鋼拔出,減摩劑至關重要。型鋼表面應進行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前,事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離,以利拔樁。
型鋼應在水泥土初凝前插入。插入前應校正位置,設立導向裝置,以保證垂直度小于1%,插入過程中,必須吊直型鋼,盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位,再開啟振動下沉至標高。
型鋼回收。采用2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升,使其松動,然后采用振動錘,利用振動方式或履帶式吊車強力起拔,將h型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進行注漿充填空隙的方法進行施工。
