內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 氣焊設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和檢查,確保其處于良好工作狀態(tài)。
2. 使用前,檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、軟管及接頭是否緊固無泄漏,壓力表指示是否正常。
3. 氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)固,遠(yuǎn)離熱源和明火,乙炔瓶應(yīng)保持直立,不得倒置。
二、操作人員資格
1. 操作氣焊設(shè)備的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有有效的操作證書。
2. 工作前,操作人員應(yīng)了解作業(yè)現(xiàn)場的安全規(guī)定和應(yīng)急預(yù)案。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 焊接作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行,避免產(chǎn)生有毒氣體積聚。
2. 焊接區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
四、設(shè)備操作
1. 打開氣瓶閥門時(shí),應(yīng)緩慢操作,防止氣體沖擊造成設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 點(diǎn)燃焊炬時(shí),先開啟乙炔,后開啟氧氣,熄滅時(shí)則相反,以防回火。
3. 焊接過程中,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整火焰,保持合適的燃燒狀態(tài)。
五、安全措施
1. 攜帶滅火器材,一旦發(fā)生火災(zāi),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 工作服和防護(hù)眼鏡應(yīng)穿戴整齊,防止火花濺射。
3. 焊接過程中,若發(fā)現(xiàn)漏氣、回火等異常情況,應(yīng)迅速關(guān)閉氣源,及時(shí)處理。
六、作業(yè)結(jié)束
1. 工作結(jié)束后,關(guān)閉氣瓶閥門,釋放減壓器余氣。
2. 清理工作現(xiàn)場,確保無火種遺留。
七、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)時(shí),使用滅火器材撲救,并立即報(bào)警。
2. 如遇人員受傷,立即啟動(dòng)急救程序,送醫(yī)治療。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評(píng)估氣焊作業(yè)的安全狀況,不斷改進(jìn)和完善安全措施。
2. 對(duì)操作人員進(jìn)行定期復(fù)訓(xùn),提升安全意識(shí)和技能水平。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《焊接與切割安全》(gb 948-2011)、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》(tsg r0006-2014)等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定,旨在確保氣焊作業(yè)的安全進(jìn)行,降低風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率。所有相關(guān)人員都需嚴(yán)格遵守,違反規(guī)程將承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。規(guī)程的執(zhí)行和效果將定期評(píng)估,以便持續(xù)優(yōu)化和更新。
氣焊設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 氣焊設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程
1.一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。
2.乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí),其相互間距不得小于10m。
4.電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。
5.搬運(yùn)電石桶時(shí),應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
6.電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
7.使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可使用。
8.乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對(duì)水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對(duì)浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過6o℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9.使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí),應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于lmm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。
10.乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。
第2篇 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。
2.乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí),其相互間距不得小于10m。
4.電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。
5.搬運(yùn)電石桶時(shí),應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
6.電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
7.使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可使用。
8.乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對(duì)水人式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對(duì)浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9.使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí),應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。
10.乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。
第3篇 氣焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 焊割前準(zhǔn)備
1) 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等堅(jiān)固牢靠,無泄露。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2) 嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙煥發(fā)生器靠近熱源和電閘箱,并不得放在高壓線及一切電線的下面,切勿在強(qiáng)陽光下爆曬,應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處,以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志,氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬的間距應(yīng)在10m 以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)小于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。
3) 氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4) 按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?,并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
5) 檢查設(shè)備、焊炬、接線及接頭是否漏氣時(shí),應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。
2、 焊、割中注意事項(xiàng)
1) 開啟氧氣閥門時(shí),禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不得面對(duì)減壓器。
2) 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
3) 如焊、割 儲(chǔ)存過油類的容器時(shí),應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先用堿水清洗容器內(nèi)壁,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護(hù)工作。
4) 乙炔發(fā)生器壓力應(yīng)保持政正常,壓力超過0.15mpa 時(shí)應(yīng)停用。氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa 和氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。
5) 焊割作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。
6) 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
7) 進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí),應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
3、 焊割完后注意事項(xiàng)
1) 擰緊氧氣瓶咀安全帽,將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器置放在規(guī)定地點(diǎn)。離開作業(yè)場地前,應(yīng)進(jìn)行卸壓、放水,并取出空心電石籃。
2) 定期對(duì)受壓容器,安全閥及壓力表進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查以及強(qiáng)制性檢查。檢查調(diào)整壓力器和安全附件前,必須先取出空心電石籃,消除余氣后進(jìn)行。
3)作業(yè)完,應(yīng)將乙炔發(fā)生器桶內(nèi)水放掉,防止凍結(jié)。