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第1篇 鉆孔樁施工:安全技術(shù)交底
1、鉆孔機械就位后,應對鉆機配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固;鉆架應加設(shè)斜撐或纜風繩。
2、沖擊鉆孔選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,應配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固結(jié)時,繩卡數(shù)量應與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中,鋼絲繩的松弛度掌握適宜。
3、鉆孔過程中要有專人隨時對鉆孔機具檢查維修。卷揚機卷揚鋼絲繩時,嚴禁工作人員在其上跨越,同時卷筒上的鋼絲繩不得放完,至少應保留三圈;卷揚機鋼絲繩斷絲超過5%應及時更換。
4、鉆進時,要緊密監(jiān)視掘進情況,觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連續(xù)部位是否松動、是否有塌孔征兆,如有情況,立即糾正。
5、電動卷揚機在工作中,如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時,應將電源關(guān)閉。
6、鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi)。
7、對于已埋設(shè)護筒尚未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的,應加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。
8、泥漿池周圍應設(shè)圍擋,并設(shè)警示牌、警示燈。
9、水下澆注混凝土時,施工人員要明確分工,統(tǒng)一指揮,做到快捷、連續(xù)施工,以防止發(fā)生事故。
第2篇 立交鉆孔樁施工:安全技術(shù)交底
“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全 ”。為了進一步貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針’杜絕傷亡事故’減少一般事故,凡本公司所屬各項目部、工地職工均應嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),現(xiàn)公司根據(jù)幾年的實踐經(jīng)驗和本行業(yè)特點’結(jié)合國家行業(yè)標準jgj-99評分表規(guī)定,訂了下列安全技術(shù)操作規(guī)程,望各項目部、工地和職工認真執(zhí)行。違者將按公司有關(guān)規(guī)定嚴肅處理。
一、一般規(guī)定:
(1)每一個工必須配備一個專職或兼職安全員,各特種作業(yè)工必須持證上崗(電工、焊工、起重工、登高作業(yè)工、鏟車、吊車司機、爆破工)。上崗前必須進行安全技術(shù)交底。
(2)樁基工程嚴禁施工樁長超出本樁架證牌所規(guī)定的允許施工樁長。遇特殊情況時,要經(jīng)有關(guān)單位同意后方可施工。
(3)工地進場前應首先查明地下有無深坑、地下管線,高低壓線及周圍建“構(gòu)”物況和場地高低軟硬情況,安全員要針對自己工地的實際情況,參加施工組織設(shè)計的編制。制定出相應的安全技術(shù)措施,報公司審批。公司對每個工地開工前進行 書面安全技術(shù)交底。
(4)施工現(xiàn)場必須掛好一圖六牌,一圖:現(xiàn)場總平面圖,六牌:安全公告牌、工程概況牌、管理人員名單牌、安全紀律牌、十大技術(shù),措施牌、安全日牌。
(5)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶扣,2米以上高空、懸空作業(yè)必須系帶,安全帶不準低掛高用。操作時不準向上或向下亂拋鐵件工具等物。
(6)嚴禁有病人和不滿16歲的童工參加施工,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤腳、赤膊、敞懷和酒后參加作業(yè)。
(7)對新工人實行上崗前的安全三級教育,經(jīng)工地負責認認可,并經(jīng)考試合格雙方簽字后,方可進入操作崗位。
(8)施工現(xiàn)場必須平整、堅實,高低差不得大于20cm,(通長)塘渣高度一般不得小于30cm,防止樁架下陷。
(9)打樁靠近沿街或馬路時,應設(shè)防護圍墻,確保行人安全。
(10)進出口、深坑、洞口、懸崖、吊裝區(qū)域,高低壓線等危險作業(yè)區(qū)防護措施外,還應有明顯標志牌示警。
(11)工地指揮(班長)應帶好本班工人,認真指揮(用哨子),不強令職工冒險作業(yè),不得擅自離開現(xiàn)場,如需離開,必須有臨時指揮代替,并進行交底。工人作業(yè)時必須集中精力,聽從指揮,不準開玩笑和打鬧。
(12)夜間作業(yè)必須有充分照明,如遇雷暴雨和六級以上強風時,須停止作業(yè)、切斷電源。
二、安全用電
(1)配電箱離地高度不小于1.2m,箱前0.8m不準堆場,應有防雨措施,并裝門加鎖。
(2)配電箱須安漏電保護開關(guān),做到一機一閘一保護,所有機械電器設(shè)備均要有效保護接地或接零。
(3)施工主線應采用“三相五線制”,現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊,不準亂拖在地面上,以防碾壓,埋設(shè)地下時樹立標志,接頭處按標準包扎后必須架空或設(shè)接頭箱,并有防水措施,樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。
(4)在高壓線下嚴禁施工,樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離:10千伏以下為6m,35千伏以米秒度時億日億年兆毫斤毫秒第億斤微里毫上為8m,施工時并采取相應的防護措施。
(5)電工接線時不能帶電操作,拆修時應在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌,并派專人看管。
(6)卷揚機手嚴禁坐在鐵殼開關(guān)上操作,歇工時應切斷全部電源。
三、機械設(shè)備
(1)對機械設(shè)備、電器設(shè)備做到定期和不定期的檢查保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)隱患,及時更換和修理,定期檢查七天一次。定期保養(yǎng)一月一次,并有檢查及保養(yǎng)記錄。
(2)電焊機、對焊機、切割機等必須有防雨棚,且有良好的接地裝置。
(3)卷揚機應搭設(shè)操作棚。操作視線必須良好。卷揚機手應耳聽指揮,眼視上、下、左、右,手不離開關(guān),做到人離機停,如有違章指揮者,可有權(quán)不聽。卷揚機不準在運轉(zhuǎn)時維修、保養(yǎng),非操作人員嚴禁操作。
(5)鋼絲繩、滑輪必須有足夠安全系數(shù),如有損壞應及時調(diào)換。
(6)振動錘應時常檢查,其轉(zhuǎn)動軸承及皮帶盤,皮帶松緊情況,震動箱下行引出線不準有接頭,安裝必須牢固。
(7)焊機不允許在高濕度(相對濕度超過90%),高溫度,(40℃以上)以及有害工業(yè)氣體,易燃、易爆物品附近等場所工作。焊工必須持證上崗。電焊機外殼必須接地,多臺電焊機安裝時,應接在三相網(wǎng)路上,使三相負載平衡。野外作業(yè)時,焊機應放在避雨、通風良好的地方。啟動新焊機和長期停用的焊機時,應對焊機性能進行檢查,焊機初次的絕緣電阻不應低于0.5兆歐。焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分,工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。鏟除焊件的雜物和清除焊渣時,須戴好防護眼鏡,以防傷害眼睛,作業(yè)時必須穿戴安全防護用具。
(8)各種機械操作必須掛設(shè)操作規(guī)程標牌。
四、安裝、吊裝、拆卸、運輸:
(1)樁架在安裝、豎放架及拆卸時,人字纜風繩規(guī)格大于φ22.5必須配備三根。三只標準地錨為纜風繩分開固定,人字桿在吊裝時下方嚴禁站人,拆卸時不準亂拋角鐵。
(2)低錨和人字架的距離不小于20米,具體視樁架高度而定。
(3)低錨埋置深度一定要在1.5~2.0范圍內(nèi),250250×250×1600的枕木或350350×1600長的預制混凝土構(gòu)件橫埋坑內(nèi),用完好的24㎜鋼絲繩捆好埋件,鋼絲通過前方小溝伸出地面,低錨前方(坑深2.5倍范圍內(nèi))不得有地溝、電纜、地下管道,不準取土,地錨的拉繩與地面的水平夾角在30度左右為宜,低錨嚴禁用樁架上的卷揚機起拔。
(4)舊有的地錨使用前必須弄清埋設(shè)情況,受力方向,承載力大小,埋設(shè)日期,否則不得使用。嚴禁在馬路上打樁及馬路邊大樹作為地錨使用,嚴禁用建筑物,構(gòu)筑物作為地錨。
(5)樁架壓鐵堆放、應用鋼筋包圍電焊,后部必須相應配重,各機械電動設(shè)備在施工前必須做試車驗收,倒順空轉(zhuǎn)幾圈,嚴禁超負荷起吊。
(6)樁架在豎放架時,首先了解是否會停電,卷揚機是否正常,鋼絲繩是否牢固(試吊觀察),樁架各部件的緊固性,前方必須有繩設(shè)置保護。
(7)樁架行走枕木間距不大于0.5m,壓樁力超過45t時間要增密,枕木規(guī)格應符合200×250×1300的要求,短枕木一律不準使用,每付樁架至少有枕木200根。
(8)樁架在位移時,走架索的滑輪不準直接牢在地盤型鋼上,地錨不得少于2支,二繩夾角不大于90度,底盤下嚴禁進人。受力鋼絲繩夾角范圍內(nèi)嚴禁站人,行走前方軌道鋼留置長度,用木船的不得少于2m,用輪子的不得少于3m,并在木船及輪子的前后做好隨塞子。
(9)樁架在振動及抬架始末,機架中心及前方不準站人,抬架高度不得大于50mm。
(10)樁架挺管及三腳的底座用用銷子插牢,一端固定帽頭,另一端用螺母旋牢。
(11)嚴禁砼料斗內(nèi)乘人及人在料斗內(nèi)進行高空作業(yè)。
(12)樁架在運輸過程中,遇到超長時除扎牢固外,還要有明顯的標志,嚴禁人貨并載。
(13)工人不準在樁架上休息,午睡及嬉鬧。
第3篇 立交鉆孔樁施工安全技術(shù)交底
“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全 ”。為了進一步貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針’杜絕傷亡事故’減少一般事故,凡本公司所屬各項目部、工地職工均應嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),現(xiàn)公司根據(jù)幾年的實踐經(jīng)驗和本行業(yè)特點’結(jié)合國家行業(yè)標準jgj-99評分表規(guī)定,訂了下列安全技術(shù)操作規(guī)程,望各項目部、工地和職工認真執(zhí)行。違者將按公司有關(guān)規(guī)定嚴肅處理。
一、一般規(guī)定：
(１)每一個工必須配備一個專職或兼職安全員，各特種作業(yè)工必須持證上崗(電工、焊工、起重工、登高作業(yè)工、鏟車、吊車司機、爆破工）。上崗前必須進行安全技術(shù)交底。
(２)樁基工程嚴禁施工樁長超出本樁架證牌所規(guī)定的允許施工樁長。遇特殊情況時，要經(jīng)有關(guān)單位同意后方可施工。
(３)工地進場前應首先查明地下有無深坑、地下管線，高低壓線及周圍建“構(gòu)”物況和場地高低軟硬情況，安全員要針對自己工地的實際情況，參加施工組織設(shè)計的編制。制定出相應的安全技術(shù)措施，報公司審批。公司對每個工地開工前進行 書面安全技術(shù)交底。
(４)施工現(xiàn)場必須掛好一圖六牌，一圖：現(xiàn)場總平面圖，六牌：安全公告牌、工程概況牌、管理人員名單牌、安全紀律牌、十大技術(shù)，措施牌、安全日牌。
(５)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶扣，2米以上高空、懸空作業(yè)必須系帶，安全帶不準低掛高用。操作時不準向上或向下亂拋鐵件工具等物。
(６)嚴禁有病人和不滿16歲的童工參加施工，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤腳、赤膊、敞懷和酒后參加作業(yè)。
(７)對新工人實行上崗前的安全三級教育，經(jīng)工地負責認認可，并經(jīng)考試合格雙方簽字后，方可進入操作崗位。
(８)施工現(xiàn)場必須平整、堅實，高低差不得大于20cm,(通長)塘渣高度一般不得小于30cm,防止樁架下陷。
(９)打樁靠近沿街或馬路時，應設(shè)防護圍墻，確保行人安全。
(１０)進出口、深坑、洞口、懸崖、吊裝區(qū)域，高低壓線等危險作業(yè)區(qū)防護措施外，還應有明顯標志牌示警。
(１１)工地指揮(班長）應帶好本班工人，認真指揮(用哨子），不強令職工冒險作業(yè)，不得擅自離開現(xiàn)場，如需離開，必須有臨時指揮代替，并進行交底。工人作業(yè)時必須集中精力，聽從指揮，不準開玩笑和打鬧。
(１２)夜間作業(yè)必須有充分照明，如遇雷暴雨和六級以上強風時，須停止作業(yè)、切斷電源。
二、安全用電
(１)配電箱離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準堆場，應有防雨措施，并裝門加鎖。
(２)配電箱須安漏電保護開關(guān)，做到一機一閘一保護，所有機械電器設(shè)備均要有效保護接地或接零。
(３)施工主線應采用“三相五線制”，現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時樹立標志，接頭處按標準包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。
(４)在高壓線下嚴禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以米秒度時億日億年兆毫斤毫秒第億斤微里毫上為8m，施工時并采取相應的防護措施。
(５)電工接線時不能帶電操作，拆修時應在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌，并派專人看管。
(６)卷揚機手嚴禁坐在鐵殼開關(guān)上操作，歇工時應切斷全部電源。
三、機械設(shè)備
(１)對機械設(shè)備、電器設(shè)備做到定期和不定期的檢查保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)隱患，及時更換和修理，定期檢查七天一次。定期保養(yǎng)一月一次，并有檢查及保養(yǎng)記錄。
(２)電焊機、對焊機、切割機等必須有防雨棚，且有良好的接地裝置。
(３)卷揚機應搭設(shè)操作棚。操作視線必須良好。卷揚機手應耳聽指揮，眼視上、下、左、右，手不離開關(guān)，做到人離機停，如有違章指揮者，可有權(quán)不聽。卷揚機不準在運轉(zhuǎn)時維修、保養(yǎng)，非操作人員嚴禁操作。
(５)鋼絲繩、滑輪必須有足夠安全系數(shù)，如有損壞應及時調(diào)換。
(６)振動錘應時常檢查，其轉(zhuǎn)動軸承及皮帶盤，皮帶松緊情況，震動箱下行引出線不準有接頭，安裝必須牢固。
(７)焊機不允許在高濕度(相對濕度超過90%），高溫度，(40℃以上）以及有害工業(yè)氣體，易燃、易爆物品附近等場所工作。焊工必須持證上崗。電焊機外殼必須接地，多臺電焊機安裝時，應接在三相網(wǎng)路上，使三相負載平衡。野外作業(yè)時，焊機應放在避雨、通風良好的地方。啟動新焊機和長期停用的焊機時，應對焊機性能進行檢查，焊機初次的絕緣電阻不應低于0.5兆歐。焊機未切斷電源以前，切不可觸碰帶電部分，工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源。鏟除焊件的雜物和清除焊渣時，須戴好防護眼鏡，以防傷害眼睛，作業(yè)時必須穿戴安全防護用具。
(８)各種機械操作必須掛設(shè)操作規(guī)程標牌。
四、安裝、吊裝、拆卸、運輸：
(１)樁架在安裝、豎放架及拆卸時，人字纜風繩規(guī)格大于φ２２.５必須配備三根。三只標準地錨為纜風繩分開固定，人字桿在吊裝時下方嚴禁站人，拆卸時不準亂拋角鐵。
(２)低錨和人字架的距離不小于２０米，具體視樁架高度而定。
(３)低錨埋置深度一定要在１.５～２.０范圍內(nèi)，２５０２５０×２５０×１６００的枕木或３５０３５０×１６００長的預制混凝土構(gòu)件橫埋坑內(nèi)，用完好的２４㎜鋼絲繩捆好埋件，鋼絲通過前方小溝伸出地面，低錨前方(坑深２.５倍范圍內(nèi)）不得有地溝、電纜、地下管道，不準取土，地錨的拉繩與地面的水平夾角在３０度左右為宜，低錨嚴禁用樁架上的卷揚機起拔。
(４)舊有的地錨使用前必須弄清埋設(shè)情況，受力方向，承載力大小，埋設(shè)日期，否則不得使用。嚴禁在馬路上打樁及馬路邊大樹作為地錨使用，嚴禁用建筑物，構(gòu)筑物作為地錨。
(５)樁架壓鐵堆放、應用鋼筋包圍電焊，后部必須相應配重，各機械電動設(shè)備在施工前必須做試車驗收，倒順空轉(zhuǎn)幾圈，嚴禁超負荷起吊。
(６)樁架在豎放架時，首先了解是否會停電，卷揚機是否正常，鋼絲繩是否牢固(試吊觀察），樁架各部件的緊固性，前方必須有繩設(shè)置保護。
(７)樁架行走枕木間距不大于０.５m，壓樁力超過４５ｔ時間要增密，枕木規(guī)格應符合２００×２５０×１３００的要求，短枕木一律不準使用，每付樁架至少有枕木２００根。
(８)樁架在位移時，走架索的滑輪不準直接牢在地盤型鋼上，地錨不得少于２支，二繩夾角不大于９０度，底盤下嚴禁進人。受力鋼絲繩夾角范圍內(nèi)嚴禁站人，行走前方軌道鋼留置長度，用木船的不得少于２m，用輪子的不得少于３m，并在木船及輪子的前后做好隨塞子。
(９)樁架在振動及抬架始末，機架中心及前方不準站人，抬架高度不得大于５０mm。
(１０)樁架挺管及三腳的底座用用銷子插牢，一端固定帽頭，另一端用螺母旋牢。
(１１)嚴禁砼料斗內(nèi)乘人及人在料斗內(nèi)進行高空作業(yè)。
(１２)樁架在運輸過程中，遇到超長時除扎牢固外，還要有明顯的標志，嚴禁人貨并載。
(１３)工人不準在樁架上休息，午睡及嬉鬧。
第4篇 沖擊鉆孔樁施工安全技術(shù)交底
一、技術(shù)準備
1．掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；
2．讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。
3．了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布。
4．準備施工用的各種報表、規(guī)范。
二、現(xiàn)場準備
1．對樁位進行測量定位自檢，監(jiān)理復核；
2．護筒埋設(shè)檢查、測量復核；
3．泥漿池、沉淀池的檢查；
4．檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，是否與批準的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致；
5．檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，有無埋聲測管等。
三、施工工藝流程和施工方法
1．施工工藝流程
沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為：初步放樣→筑島→恢復定線→護筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。
2．施工工藝要點
⑴．初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實，使施工機具順利進出，能保證鉆機在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計提供的導線點（經(jīng)導線復測閉合后）及水準點用光電全站儀及水準儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應大于±15cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。
⑵．筑島：場地為淺水或低洼處時，采用砂袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面1.5cm為準。
⑶．護筒埋設(shè)，恢復定線：護筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200~400mm，護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m，護筒的埋設(shè)深度應根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2~4m，有沖刷影響的河床，應沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，埋設(shè)時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1％，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。
⑷．鉆孔：應按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@孔和泥漿。
a．泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。
b. 沖擊鉆鉆孔注意事項:
① 鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。
② 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。
③ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。
④ 鉆進過程中，每進5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。
⑤ 沖擊鉆應用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標。
(5)．成孔檢測、清孔
a．成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等?？椎闹行奈恢脩凇?00mm范圍內(nèi)，孔徑﹥設(shè)計樁徑，傾斜度小于1％，孔深不小于設(shè)計規(guī)定。
b．清孔
① 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。泉頭大橋采用空壓機噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導管進行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中（0.8—1mpa），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。
② 清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重1.03~1.1，沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定（20cm），即滿足清孔標準。
③ 鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
(6).鋼筋籠的制造和安放
a．鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時必須保證順直，加勁箍焊接牢固，保護層筋不能漏焊，聲測管要保證長度及確定不漏水，吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。
b．鋼筋籠的安放：整個樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進行單面邦條焊，接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計標高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。
(7)．下導管
下導管：導管采用鋼導管，使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應位于井孔中央，并應在灌注砼前進行升降試驗，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。
(8)．灌注水下砼及應注意事項
a. 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)2.5h。
b.首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深≧1m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2~6m。
c.砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。
d.首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導管大量進水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應急方法處理。
e.灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。
f.導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。
g.當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管，（視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。
h.拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。
i.在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。
j.當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。
k.在灌注過程中，應防止污染環(huán)境和河流。
l.為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.5~1m，深樁為1m。
m.處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應在灌注完后立即拔出，處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5mpa后方可拆除。
n.在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。
o.有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應由專人進行記錄。
(9).破樁頭：由人工用風鎬進行，直至設(shè)計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。
(10).成樁檢測：砼強度達到后做樁基檢測。
四、質(zhì)量控制措施
1成孔過程關(guān)鍵點質(zhì)量控制
⑴．孔底沉渣控制
孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過200 mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1．1～1．2、粘度為18～25 s為宜。鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進行驗收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。
（2）．孔壁坍塌控制
孔壁坍塌一般是因預先未料到的復雜的不良地質(zhì)情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應高度重視并采取相應措施予以解決。監(jiān)理人員首先應認真審閱場地工程地質(zhì)勘察報告，對地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進應要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁，同時也可采用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質(zhì)量。
（3）．擴徑和縮徑控制
擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會減少樁的豎向承載力，而擴徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應檢查鉆機是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應要求徐徐鉆進，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確?？變?nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應詳細了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應要求施工單位采用失水率＜3～5 ml／30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20～25 mm為宜。
2．灌注過程質(zhì)量監(jiān)控
（1）．混凝土坍落度控制
混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性，一般應控制在18～22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，監(jiān)理人員必須重視以下幾點：①制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進行二次復檢方可投入使用；②混凝土的配合比要通過試驗確定；③做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴格按配合比進行投料；④要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗；⑤按設(shè)計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。
（2）．導管埋深控制
導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴格控制。監(jiān)理人員應要求施工單位在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導致開澆失??；在澆注過程中，要經(jīng)常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管撥出混凝土面，導管埋深一般應控制在1～6 m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。
（3）．鋼筋籠上浮控制
在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上?。孩黉摻罨\在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；②混凝土面到達鋼筋籠底面時，導管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時，導管埋深過大；③混凝土質(zhì)量差，對于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應要求施工單位做好如下控制措施：①在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（?20以上）固定在鋼護筒頂部施工平臺上；②用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；③當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導管以保持較小的埋管深度（≥1．5 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。
（4）．樁頭質(zhì)量控制
有關(guān)規(guī)范規(guī)定當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設(shè)計的樁頂標高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設(shè)計強度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中，超灌量控制不當是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求施工單位采取如下控制措施：①嚴格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；②施工中應測準混凝土上升面標高；③應確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0．5～1．0 m的超灌高度；④清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進行孔底泥漿取樣，孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重≤1．25、粘度≤28 s；⑤在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動導管，導管埋深要在1～6 m范圍。
五、安全環(huán)保措施
1．建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。
2．強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。
3．施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。
4．沖擊成孔機操作時應安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。
5．隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。
6．沖擊鉆具應平穩(wěn)起吊，防止沖撞護筒和孔壁，鉆具進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。
7．用電設(shè)備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應深埋或架空。
8．經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。
9．廢棄的泥漿等應按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。
第5篇 立交鉆孔樁施工安全技術(shù)交底書
“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全 ”。為了進一步貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針’杜絕傷亡事故’減少一般事故,凡本公司所屬各項目部、工地職工均應嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),現(xiàn)公司根據(jù)幾年的實踐經(jīng)驗和本行業(yè)特點’結(jié)合國家行業(yè)標準jgj-99評分表規(guī)定,訂了下列安全技術(shù)操作規(guī)程,望項目部各施工隊伍人員認真執(zhí)行。違者將按項目有關(guān)規(guī)定嚴肅處理。
一、一般規(guī)定：
（１）、每一個工必須配備一個專職或兼職安全員，各特種作業(yè)工必須持證上崗（電工、焊工、起重工、登高作業(yè)工、鏟車、吊車司機、爆破工）。上崗前必須進行安全技術(shù)交底。
（２）、樁基工程嚴禁施工樁長超出本樁架證牌所規(guī)定的允許施工樁長。遇特殊情況時，要經(jīng)有關(guān)單位同意后方可施工。
（３）、工地進場前應首先查明地下有無深坑、地下管線，高低壓線及周圍建“構(gòu)”物況和場地高低軟硬情況，安全員要針對自己工地的實際情況，參加施工組織設(shè)計的編制。制定出相應的安全技術(shù)措施，報公司審批。公司對每個工地開工前進行 書面安全技術(shù)交底。
（４）、施工現(xiàn)場必須掛好一圖六牌，一圖：現(xiàn)場總平面圖，六牌：安全公告牌、工程概況牌、管理人員名單牌、安全紀律牌、十大技術(shù)，措施牌、安全日牌。
（５）、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶扣，2米以上高空、懸空作業(yè)必須系帶，安全帶不準低掛高用。操作時不準向上或向下亂拋鐵件工具等物。
（６）、嚴禁有病人和不滿16歲的童工參加施工，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤腳、赤膊、敞懷和酒后參加作業(yè)。
（７）、對新工人實行上崗前的安全三級教育，經(jīng)工地負責認認可，并經(jīng)考試合格雙方簽字后，方可進入操作崗位。
（８）、施工現(xiàn)場必須平整、堅實，高低差不得大于20cm,(通長)塘渣高度一般不得小于30cm,防止樁架下陷。
（９）、打樁靠近沿街或馬路時，應設(shè)防護圍墻，確保行人安全。
（１０）、進出口、深坑、洞口、懸崖、吊裝區(qū)域，高低壓線等危險作業(yè)區(qū)防護措施外，還應有明顯標志牌示警。
（１１）、工地指揮（班長）應帶好本班工人，認真指揮（用哨子），不強令職工冒險作業(yè)，不得擅自離開現(xiàn)場，如需離開，必須有臨時指揮代替，并進行交底。工人作業(yè)時必須集中精力，聽從指揮，不準開玩笑和打鬧。
（１２）、夜間作業(yè)必須有充分照明，如遇雷暴雨和六級以上強風時，須停止作業(yè)、切斷電源。
二、安全用電
（１）、配電箱離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準堆場，應有防雨措施，并裝門加鎖。
（２）、配電箱須安漏電保護開關(guān)，做到一機一閘一保護，所有機械電器設(shè)備均要有效保護接地或接零。
（３）、施工主線應采用“三相五線制”，現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時樹立標志，接頭處按標準包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。
（４）、在高壓線下嚴禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以米秒度時億日億年兆毫斤毫秒第億斤微里毫上為8m，施工時并采取相應的防護措施。
（５）、電工接線時不能帶電操作，拆修時應在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌，并派專人看管。
（６）、卷揚機手嚴禁坐在鐵殼開關(guān)上操作，歇工時應切斷全部電源。
三、機械設(shè)備
（１）、對機械設(shè)備、電器設(shè)備做到定期和不定期的檢查保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)隱患，及時更換和修理，定期檢查七天一次。定期保養(yǎng)一月一次，并有檢查及保養(yǎng)記錄。
（２）、電焊機、對焊機、切割機等必須有防雨棚，且有良好的接地裝置。
（３）、卷揚機應搭設(shè)操作棚。操作視線必須良好。卷揚機手應耳聽指揮，眼視上、下、左、右，手不離開關(guān)，做到人離機停，如有違章指揮者，可有權(quán)不聽。卷揚機不準在運轉(zhuǎn)時維修、保養(yǎng)，非操作人員嚴禁操作。
（５）、鋼絲繩、滑輪必須有足夠安全系數(shù)，如有損壞應及時調(diào)換。
（６）、振動錘應時常檢查，其轉(zhuǎn)動軸承及皮帶盤，皮帶松緊情況，震動箱下行引出線不準有接頭，安裝必須牢固。
（７）、焊機不允許在高濕度（相對濕度超過90%），高溫度，（40℃以上）以及有害工業(yè)氣體，易燃、易爆物品附近等場所工作。焊工必須持證上崗。電焊機外殼必須接地，多臺電焊機安裝時，應接在三相網(wǎng)路上，使三相負載平衡。野外作業(yè)時，焊機應放在避雨、通風良好的地方。啟動新焊機和長期停用的焊機時，應對焊機性能進行檢查，焊機初次的絕緣電阻不應低于0.5兆歐。焊機未切斷電源以前，切不可觸碰帶電部分，工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源。鏟除焊件的雜物和清除焊渣時，須戴好防護眼鏡，以防傷害眼睛，作業(yè)時必須穿戴安全防護用具。
（８）、各種機械操作必須掛設(shè)操作規(guī)程標牌。
四、安裝、吊裝、拆卸、運輸：
（１）、樁架在安裝、豎放架及拆卸時，人字纜風繩規(guī)格大于φ２２.５必須配備三根。三只標準地錨為纜風繩分開固定，人字桿在吊裝時下方嚴禁站人，拆卸時不準亂拋角鐵。
（２）、低錨和人字架的距離不小于２０米，具體視樁架高度而定。
（３）、低錨埋置深度一定要在１.５～２.０范圍內(nèi)，２５０２５０×２５０×１６００的枕木或３５０３５０×１６００長的預制混凝土構(gòu)件橫埋坑內(nèi)，用完好的２４㎜鋼絲繩捆好埋件，鋼絲通過前方小溝伸出地面，低錨前方（坑深２.５倍范圍內(nèi)）不得有地溝、電纜、地下管道，不準取土，地錨的拉繩與地面的水平夾角在３０度左右為宜，低錨嚴禁用樁架上的卷揚機起拔。
（４）、舊有的地錨使用前必須弄清埋設(shè)情況，受力方向，承載力大小，埋設(shè)日期，否則不得使用。嚴禁在馬路上打樁及馬路邊大樹作為地錨使用，嚴禁用建筑物，構(gòu)筑物作為地錨。
（５）、樁架壓鐵堆放、應用鋼筋包圍電焊，后部必須相應配重，各機械電動設(shè)備在施工前必須做試車驗收，倒順空轉(zhuǎn)幾圈，嚴禁超負荷起吊。
（６）、樁架在豎放架時，首先了解是否會停電，卷揚機是否正常，鋼絲繩是否牢固（試吊觀察），樁架各部件的緊固性，前方必須有繩設(shè)置保護。
（７）、樁架行走枕木間距不大于０.５m，壓樁力超過４５ｔ時間要增密，枕木規(guī)格應符合２００×２５０×１３００的要求，短枕木一律不準使用，每付樁架至少有枕木２００根。
（８）、樁架在位移時，走架索的滑輪不準直接牢在地盤型鋼上，地錨不得少于２支，二繩夾角不大于９０度，底盤下嚴禁進人。受力鋼絲繩夾角范圍內(nèi)嚴禁站人，行走前方軌道鋼留置長度，用木船的不得少于２m，用輪子的不得少于３m，并在木船及輪子的前后做好隨塞子。
（９）、樁架在振動及抬架始末，機架中心及前方不準站人，抬架高度不得大于５０mm。
（１０）、樁架挺管及三腳的底座用用銷子插牢，一端固定帽頭，另一端用螺母旋牢。
（１１）、嚴禁砼料斗內(nèi)乘人及人在料斗內(nèi)進行高空作業(yè)。
（１２）、樁架在運輸過程中，遇到超長時除扎牢固外，還要有明顯的標志，嚴禁人貨并載。
（１３）、工人不準在樁架上休息，午睡及嬉鬧。
1．鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。
2．施工場地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa（0.85kgf/c㎡）的要求平整實，并配備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池。
3．安裝前應按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。
4．安裝鉆機應放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
5．電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。
6．汽車式鉆孔機應先架好支腿，將輪胎支起，并采用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，保持垂直。
7．鉆機應裝有鉆深限位的報警裝置。
8．作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應先空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業(yè)。
9．鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。
10．鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
11．如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。
12．鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
13．短螺旋鉆孔機也必須按作業(yè)方案規(guī)定，向孔位較遠處甩土，不得在孔位邊上甩土。
14．擴孔作業(yè)中，要嚴格控制泥漿護壁配比，防止塌孔。擴孔達到設(shè)計要求的孔位時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，才可停鉆。嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。
15．鉆孔中，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時，應立即停機，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
16．鉆孔作業(yè)中，應有專人負責電纜，如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。
17．成孔后，必須將孔口加蓋保護或澆筑混凝土，附近不準堆放重物和材料。
18．嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。
19．運輸淤泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴密，不漏漿掉土污染道路，按指定地點傾倒，并嚴格遵守交通安全規(guī)則。
20．泥漿泵的安裝和使用，應符合三相五線制的要求，接地可靠，觸電保護器靈敏有效。
21．作業(yè)后，應清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。
22．下班時，應將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。
23．遇大雨、大霧和六級以上大風，應停止鉆樁作業(yè)，當風力超過六級或臺風警報時，應將機架放倒在地面上。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
第6篇 沖擊鉆孔樁施工:安全技術(shù)交底
一、技術(shù)準備
1.掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料;
2.讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求,編寫施工方案,進行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。
3.了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物(舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等)的分布。
4.準備施工用的各種報表、規(guī)范。
二、現(xiàn)場準備
1.對樁位進行測量定位自檢,監(jiān)理復核;
2.護筒埋設(shè)檢查、測量復核;
3.泥漿池、沉淀池的檢查;
4.檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量,其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求,是否與批準的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致;
5.檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求,鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求,有無埋聲測管等。
三、施工工藝流程和施工方法
1.施工工藝流程
沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序為:初步放樣→筑島→恢復定線→護筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。
2.施工工藝要點
⑴.初步放樣:施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥,換填山皮土并刮平壓實,使施工機具順利進出,能保證鉆機在施工中平穩(wěn),然后根據(jù)設(shè)計提供的導線點(經(jīng)導線復測閉合后)及水準點用光電全站儀及水準儀定位,橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應大于±15cm,成排成列放樣,放樣后用鋼尺校核。
⑵.筑島:場地為淺水或低洼處時,采用砂袋圍堰,普通土填充,筑島高出水面1.5cm為準。
⑶.護筒埋設(shè),恢復定線:護筒埋設(shè)是重要一環(huán),起到定位、導向,靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓,防止塌孔,護筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200~400mm,護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,護筒的埋設(shè)深度應根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度宜為2~4m,有沖刷影響的河床,應沉入沖刷線以下不少于1.0~1.5m。護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實,埋設(shè)時位置要準確,護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合,平面允許誤差50mm,豎直線傾斜不大于1%,護筒頂部焊加強筋和吊耳,開出水口,鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉,并及時糾正。
⑷.鉆孔:應按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖,選用適當?shù)你@孔和泥漿。
a.泥漿的配制:為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈,對泥漿的比重與粘度制定嚴格指標。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一,由于配置了高質(zhì)量的泥漿,在長期停鉆的情況下,沉積物很少,此外,優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮,這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲,大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度,這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。
b. 沖擊鉆鉆孔注意事項:
① 鉆機就位前,應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設(shè)備的檢查和維修,鉆機就位后,應平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉陷,開孔的孔位必須準確。
② 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時要平穩(wěn),不得碰撞護壁和孔壁。
③ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù),并作鉆孔施工記錄,經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不符合要求的隨時改正,注意補充新拌的好泥漿,在整個施工過程中,泥漿的損失較小,水頭始終保證在2m左右,有效地防止了孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生,確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。
④ 鉆進過程中,每進5~8尺檢查鉆孔直徑和豎直度,注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式,在鉆至中層易液化砂層時,鉆進速度必須放慢,以確保成孔質(zhì)量。
⑤ 沖擊鉆應用小徑鉆鉆到深度后,用大徑鉆擴孔,鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出,在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時,應保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標。
(5).成孔檢測、清孔
a.成孔檢測:成孔檢測一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在±100mm范圍內(nèi),孔徑﹥設(shè)計樁徑,傾斜度小于1%,孔深不小于設(shè)計規(guī)定。
b.清孔
① 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。泉頭大橋采用空壓機噴射方法,采用高壓泵向孔底射漿,用水下填充導管進行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中(0.8—1mpa),使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出,并注意射漿管必須插到孔底,射漿管的插入深度不到位就會引起噴射塌孔。
② 清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度,實際工作中通常只測泥漿比重1.03~1.1,沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定(20cm),即滿足清孔標準。
③ 鋼筋籠安放至設(shè)計標高后,如泥漿指標及沉淀厚度超出標準,應進行第二次清孔,直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
(6).鋼筋籠的制造和安放
a.鋼筋籠的制造:鋼筋籠制作時必須保證順直,加勁箍焊接牢固,保護層筋不能漏焊,聲測管要保證長度及確定不漏水,吊裝前在骨架頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。
b.鋼筋籠的安放:整個樁采用兩段鋼筋籠,在孔口進行單面邦條焊,接頭錯開1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁,放至孔內(nèi)設(shè)計標高后將骨架吊環(huán)掛在孔口,并臨時與護筒口焊接牢固。
(7).下導管
下導管:導管采用鋼導管,使用前進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。吊裝時導管應位于井孔中央,并應在灌注砼前進行升降試驗,應使位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞,導管下口到孔底的距離一般控制在30~50cm之間。
(8).灌注水下砼及應注意事項
a. 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序,必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測(包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等)合格后,方可進行灌注工作,如沉淀量超標,應再次清孔,但應注意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)2.5h。
b.首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深≧1m和填充導管底部的需要。首批砼拌和物下落后,砼應連續(xù)灌注,在灌注過程中,導管的埋置深度宜控制在2~6m。
c.砼拌和物運至灌注地點時,應檢查均勻性和坍落度等,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和達不到要求,不能使用。
d.首批砼灌入孔底后,立即測探孔內(nèi)砼面高度,計算出導管內(nèi)埋置深度,如符合要求即可正常灌注,如發(fā)現(xiàn)導管大量進水,表現(xiàn)出現(xiàn)事故,按應急方法處理。
e.灌注開始后,應緊湊、連續(xù)地進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中,要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導管的提升和拆除。
f.導管提升時應保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,如導管法蘭卡鋼筋骨架,可移動導管,使其脫開鋼筋骨架后,移到鉆孔中心。
g.當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)和2節(jié)導管,(視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定)。此時,暫停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的導管,然后松開導管的接頭螺栓,同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán),待螺栓全部拆除后,吊起待拆的導管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口導管內(nèi),校好位置,繼續(xù)灌注。
h.拆除導管動作要快,時間一般不宜超過15分鐘,要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整齊。
i.在灌注過程中,當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時,后續(xù)砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導管,以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導管漏水。
j.當砼面升到鋼筋骨架下端時,為防止鋼筋骨架被砼頂托上升,可采取以下措施:盡量縮短砼總的灌注時間,防止頂層砼進入鋼筋骨架時,砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時(1m左右),應保持較深埋管,并徐徐灌入,以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力,當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時,適當提高導管,減少導管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在導管底口以下的埋置深度,從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢復灌注速度。
k.在灌注過程中,應防止污染環(huán)境和河流。
l.為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般為0.5~1m,深樁為1m。
m.處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒,應在灌注完后立即拔出,處于地面以下護筒,需待砼抗壓強度達到5mpa后方可拆除。
n.在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)砼柱高度減小,超壓力降低,而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,如出現(xiàn)砼頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀物,使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管,形成泥心。
o.有關(guān)砼灌注情況,各灌注時間,砼面的深度,導管埋深,導管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應由專人進行記錄。
(9).破樁頭:由人工用風鎬進行,直至設(shè)計高程,要保持鋼筋的完整,樁頂基本平整、干凈。
(10).成樁檢測:砼強度達到后做樁基檢測。
四、質(zhì)量控制措施
1成孔過程關(guān)鍵點質(zhì)量控制
⑴.孔底沉渣控制
孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素,有關(guān)規(guī)范規(guī)定,水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過200 mm,但在施工過程中,常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求,究其原因,主要是由于泥漿性能不符合要求,影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標主要是比重和粘度,若泥漿過稀,則攜渣能力不夠,若泥漿過稠,則孔壁會形成一層厚厚的泥皮,無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定,如地下水位較高,容易坍塌,泥漿比重、粘度可大些,但不宜過大,比重以1.1~1.2、粘度為18~25 s為宜。鉆孔結(jié)束后,監(jiān)理人員應要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿,將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來;二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔,若采用正循環(huán)清孔,要排出巖渣和泥團,須加大泥漿比重和粘度,且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進行驗收,根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度;要嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性,杜絕以超深來抵消孔底淤積。
(2).孔壁坍塌控制
孔壁坍塌一般是因預先未料到的復雜的不良地質(zhì)情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡鉆事故,應高度重視并采取相應措施予以解決。監(jiān)理人員首先應認真審閱場地工程地質(zhì)勘察報告,對地層情況做到心中有數(shù);其次必須嚴格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒,保證孔口排水良好,下設(shè)鋼筋籠及升降機具要防止偏斜;再者,在特殊地層鉆進應要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁,同時也可采用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌;最后,在不穩(wěn)定地層中,換漿不要過早,可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后,要督促施工單位及時灌注混凝土,減少沉渣時間,以保證樁身質(zhì)量。
(3).擴徑和縮徑控制
擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的,擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的,縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力,而擴徑會增加成本,必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現(xiàn),監(jiān)理人員應檢查鉆機是否固定、平穩(wěn),要求減壓鉆進,防止鉆頭擺動或偏位,在成孔過程中還應要求徐徐鉆進,以便形成良好的孔壁,要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位,確保孔內(nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力,成孔尤其是清孔后應督促施工單位盡快灌注水下混凝土,盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間;為避免縮徑的出現(xiàn),鉆孔前監(jiān)理人員應詳細了解地質(zhì)資料,判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層,如有應要求施工單位采用失水率<3~5 ml/30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁,經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正,鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20~25 mm為宜。
2.灌注過程質(zhì)量監(jiān)控
(1).混凝土坍落度控制
混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響,坍落度合理的混凝土應是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能,坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性,一般應控制在18~22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量,監(jiān)理人員必須重視以下幾點:①制作混凝土的原材料必須符合使用要求,特別是水泥的質(zhì)量必須保證,粗骨料尺寸級配要合理,所使用的材料要進行二次復檢方可投入使用;②混凝土的配合比要通過試驗確定;③做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作,嚴格按配合比進行投料;④要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標的檢驗;⑤按設(shè)計要求做好混凝土的試塊工作,并保證取樣的真實性。
(2).導管埋深控制
導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量,必須予以嚴格控制。監(jiān)理人員應要求施工單位在開澆時,料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達1.0 m以上的混凝土初灌量,以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象,導致開澆失敗;在澆注過程中,要經(jīng)常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置,及時拆卸導管,保持導管合理埋深,嚴禁將導管撥出混凝土面,導管埋深一般應控制在1~6 m,過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題,直接影響樁的質(zhì)量。
(3).鋼筋籠上浮控制
在灌注混凝土前,鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài),在混凝土灌注過程中,由于下列原因引起鋼筋籠上浮:①鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導管用力過猛,將鋼筋籠鉤掛;②混凝土面到達鋼筋籠底面時,導管埋深過淺,灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時,導管埋深過大;③混凝土質(zhì)量差,對于易離析、坍落度損失大的混凝土,都易使鋼筋籠上浮,解決的辦法是操作要正確、確?；炷临|(zhì)量及加快混凝土灌注。另外,監(jiān)理人員還應要求施工單位做好如下控制措施:①在鋼筋籠上加壓重物,并在上端加焊4根較粗鋼筋(20以上)固定在鋼護筒頂部施工平臺上;②用細鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺;③當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時,小步提升導管以保持較小的埋管深度(≥1.5 m),并稍稍減緩混凝土的灌注速度。
(4).樁頭質(zhì)量控制
有關(guān)規(guī)范規(guī)定當鑿除樁頂浮漿層后,應保證設(shè)計的樁頂標高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中,要想保證樁頭的質(zhì)量,必須控制好最后一次灌注量,樁頂不得偏低,鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達到設(shè)計強度值,這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標高。在實際施工中,超灌量控制不當是經(jīng)常存在的問題,超灌量過大,造成浪費,超灌量不足,樁質(zhì)量不能得到滿足。另外,在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn),由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸,里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì),對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素,要求施工單位采取如下控制措施:①嚴格成孔工藝,清孔徹底,采用正確的水下混凝土灌注工藝,使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂,在樁頭形成較厚的浮漿層;②施工中應測準混凝土上升面標高;③應確定合理的超灌量,根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質(zhì)情況,宜取0.5~1.0 m的超灌高度;④清孔泥漿要滿足要求,灌注混凝土前,要進行孔底泥漿取樣,孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重≤1.25、粘度≤28 s;⑤在混凝土灌注過程中,盡量少上下活動導管,導管埋深要在1~6 m范圍。
五、安全環(huán)保措施
1.建立健全安全生產(chǎn)保證體系,設(shè)立專職安全員,全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。
2.強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作,進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。
3.施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。
4.沖擊成孔機操作時應安放平穩(wěn),以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機鉆進時,孔口人員應集中精力,鉆具需要立懸或擺放時,必須牢固墊穩(wěn),操縱崗位不得離人。
5.隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象,防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。
6.沖擊鉆具應平穩(wěn)起吊,防止沖撞護筒和孔壁,鉆具進出孔口時,嚴禁孔口附近站人,停鉆時孔口加遮蓋防護。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標志,嚴禁人員靠近跨越。
7.用電設(shè)備應派專人看管,應有良好的接地、接零和漏電保護裝置,嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設(shè)備,對過路電纜應深埋或架空。
8.經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況,卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否,防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。
9.廢棄的泥漿等應按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。
第7篇 鉆孔樁施工安全技術(shù)交底（4）
鉆孔樁施工安全技術(shù)交底(四)
一、鉆孔機械就位后,應對鉆機配套設(shè)備進行全面檢查.鉆機安設(shè)必須平穩(wěn),牢固;鉆架應加設(shè)斜撐或纜風繩.
二、沖擊鉆孔選用的鉆錐,卷揚機和鋼絲繩等,應配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固結(jié)時,繩卡數(shù)量應與鋼絲繩直徑相匹配.沖擊過程中,鋼絲繩的松弛度掌握適宜.
三、鉆孔過程中要有專人隨時對鉆孔機具檢查維修.卷揚機卷揚鋼絲繩時,嚴禁工作人員在其上跨越,同時卷筒上的鋼絲繩不得放完,至少應保留三圈;卷揚機鋼絲繩出現(xiàn)斷絲應及時更換.
四、鉆進時,要緊密監(jiān)視掘進情況,觀察孔內(nèi)有無異常情況,鉆架是否傾斜,各連續(xù)部位是否松動,是否有塌孔征兆,如有情況,立即糾正.
五、電動卷揚機在工作中,如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時,應將電源關(guān)閉.
六、鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi).
七、對于已埋設(shè)護筒尚未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的,應加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩.
八、泥漿池周圍應設(shè)圍擋,并設(shè)警示牌,警示燈.
九、水下澆注混凝土時,施工人員要明確分工,統(tǒng)一指揮,做到快捷,連續(xù)施工,以防止發(fā)生事故.
第8篇 鉆孔樁施工安全技術(shù)交底
1、鉆孔機械就位后，應對鉆機配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應加設(shè)斜撐或纜風繩。
2、沖擊鉆孔選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等，應配置適當，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固結(jié)時，繩卡數(shù)量應與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中，鋼絲繩的松弛度掌握適宜。
3、鉆孔過程中要有專人隨時對鉆孔機具檢查維修。卷揚機卷揚鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越，同時卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少應保留三圈；卷揚機鋼絲繩斷絲超過5%應及時更換。
4、鉆進時，要緊密監(jiān)視掘進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連續(xù)部位是否松動、是否有塌孔征兆，如有情況，立即糾正。
5、電動卷揚機在工作中，如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時，應將電源關(guān)閉。
6、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。
7、對于已埋設(shè)護筒尚未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的，應加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。
8、泥漿池周圍應設(shè)圍擋，并設(shè)警示牌、警示燈。
9、水下澆注混凝土時，施工人員要明確分工，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防止發(fā)生事故。
