內(nèi)容
一、前言
氣割是一種常見的金屬切割工藝，廣泛應(yīng)用于制造、維修和建筑等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效、精確的氣割作業(yè)指導(dǎo)，確保作業(yè)過程中的設(shè)備運行穩(wěn)定，人身安全得到保障，產(chǎn)品質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)。
二、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣割設(shè)備：包括割炬、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、軟管等，確保設(shè)備完好無損，閥門開關(guān)靈活，連接處密封可靠。
2. 氣體壓力檢查：氧氣瓶壓力應(yīng)保持在15-20mpa，乙炔瓶壓力應(yīng)在0.05-0.15mpa范圍內(nèi)。
3. 軟管檢查：確認(rèn)軟管無老化、龜裂現(xiàn)象，接頭牢固，長度適中，便于操作。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源，通風(fēng)良好，禁止吸煙和其他明火行為。
2. 場地整潔：作業(yè)場地應(yīng)保持干凈，無障礙物，以防止絆倒或設(shè)備損壞。
四、操作步驟
1. 準(zhǔn)備工作：將割炬連接好氧氣和乙炔瓶，打開氧氣閥門，再緩慢打開乙炔閥門，排除管內(nèi)空氣。
2. 點燃割炬：先點燃乙炔，形成微弱火焰，再逐漸增加氧氣流量，直至形成藍焰內(nèi)焰。
3. 切割操作：將割炬對準(zhǔn)切割起點，預(yù)熱金屬至暗紅色，然后慢慢調(diào)整火焰形狀，開始切割。
4. 連續(xù)切割：保持割炬與工件的合適角度（約45°），平穩(wěn)移動，保持切割速度一致。
5. 切割結(jié)束：完成切割后，先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，冷卻割炬。
五、安全措施
1. 佩戴防護裝備：包括護目鏡、手套、工作服，確保個人安全。
2. 應(yīng)急處理：準(zhǔn)備滅火器，遇到火災(zāi)立即撲救，并關(guān)閉氣體閥門。
3. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
六、質(zhì)量控制
1. 切割面質(zhì)量：切割面應(yīng)平整，無毛刺、熔瘤，符合工藝要求。
2. 尺寸精度：測量切割尺寸，確保符合設(shè)計圖紙或工藝文件規(guī)定。
七、環(huán)境保護
1. 廢氣排放：合理排放切割產(chǎn)生的廢氣，避免對環(huán)境造成污染。
2. 廢料處理：收集切割廢料，按環(huán)保規(guī)定進行處理。
八、培訓(xùn)與評估
1. 培訓(xùn)：新員工需接受氣割技術(shù)培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 評估：定期對員工的氣割技能進行評估，確保操作水平持續(xù)提升。
九、總結(jié)
本規(guī)程詳細(xì)列出了氣割技術(shù)的操作流程、安全措施和質(zhì)量控制要求，旨在提高工作效率，保障作業(yè)安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量。所有操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的氣割作業(yè)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. asme b30.25 - 氣體切割設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)
2. osha 1910.252 - 金屬切割和焊接的安全規(guī)定
3. aws d1.1 - 結(jié)構(gòu)鋼焊接規(guī)范
4. en iso 3834 - 焊接質(zhì)量管理
請參照上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并結(jié)合本規(guī)程進行操作，以滿足行業(yè)規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部要求。
氣割技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 氣焊氣割安全技術(shù)規(guī)程
氣割是利用氧和乙炔或丙烷燃燒產(chǎn)生的高溫,使金屬熔化,并以高壓氧氣流吹掉熔化的金屬,實現(xiàn)金屬斷開的一種切割方法。氣焊與氣割的主要物質(zhì)是乙炔和氧氣,但它們又是最容易發(fā)生事故的兩種危險氣體,務(wù)必引起高度警惕,防止事故的發(fā)生。
1.乙炔在下列情況下均能發(fā)生爆炸:
1)當(dāng)氣體溫度為580℃,壓力為1.5公斤/厘米2時,乙炔就會自行分解爆炸。
2)按體積計算,乙炔含量達2.8~93%與氧混合時,乙炔含量達2.5~82%與空氣混合時,遇火均能發(fā)生爆炸。
3)乙炔與純銅、銀等金屬或鹽類接觸,能生成乙炔銅(cu2c2)、乙炔(ag2c2)等爆炸性物質(zhì),受沖擊或溫度達到100~120℃時就會發(fā)生爆炸。
2.防爆措施:
1)由于乙炔與氧氣或空氣混合后能形成爆炸性氣體,因此乙炔設(shè)備、管件、管道必須嚴(yán)密無泄漏。
2)在能散發(fā)乙炔氣的場所,必須嚴(yán)禁煙火和經(jīng)常保持良好的通風(fēng)。
3)禁止在離乙炔設(shè)備10米以內(nèi)進行明火作業(yè)、吸煙或燃燒物件。
4)禁止使用含銅量超過70%的材料制造乙炔設(shè)備的附件。和乙炔接觸的器具,含銅量也應(yīng)低于70%的防止產(chǎn)生乙炔銅爆炸物質(zhì)。
3.使用回火防止器應(yīng)注意以下安全事項:
(1)每一個回火防止器只能一個焊炬或割炬。
(2)水封式回火防止器應(yīng)經(jīng)常保持規(guī)定的水位,過低起不到保險作用,過高了乙炔通過量不足,能力小,且使乙炔氣帶水。干式回火防止器要保持安全膜片完好無損。
(3)在寒冬季節(jié)使用水封式回火防止器,應(yīng)在水中加少量食鹽防凍。若發(fā)生凍結(jié),嚴(yán)禁火燒,可用熱水或蒸氣加熱化凍。
(4)回火防止器的工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器的工作壓力相適應(yīng)。
(5)嚴(yán)禁使用漏氣的回火防止器。
(6)回火防止器必須垂直放置,否則會影響其防止回火的作用。
(7)當(dāng)多人合用一個乙炔發(fā)生器時,除應(yīng)裝一個總的回火防止器外,還應(yīng)在每個工作崗位上裝置回火防止器。
(8)當(dāng)發(fā)生回火時,回火防止器卸壓膜被沖破,火焰在燃燒時,可避開火焰方向,將乙炔發(fā)生器連接回火防止器的軟管拔下,火焰即可熄滅。
4.焊割作業(yè)的“十不焊割”
(1)盛裝過易燃、易爆、有毒有害容器未經(jīng)徹底清洗。
(2)作業(yè)區(qū)可燃物,爆炸物未經(jīng)清除,或未采取安全措施。
(3)帶壓、帶電設(shè)備未經(jīng)卸壓和斷電。
(4)工件上有毒零部件未拆除。
(5)高處建筑物上未采取防倒塌、墜落等安全措施。
(6)雨天搶修無安全絕緣措施。
(7)物件性質(zhì)不明。
(8)廢鋼切割件未做到單層鋪開。
(9)危險區(qū)域焊割無人監(jiān)護。
(10)焊接、切割設(shè)備發(fā)生故障。
如果有以上情況,需采取安全措施,排除危險,并經(jīng)有關(guān)部門審查同意后,方可進行焊割。
第2篇 氣割操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.檢查割具接頭、閥門等是否有松動、破損、漏氣現(xiàn)象，檢驗漏氣用肥皂水，嚴(yán)禁用明火或水檢查，漏氣消除前不能操作使用。
3.氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)相距5m以上與明火距離保持10m以上。
二、操作前
1.禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔閥門。
2.點火時，搶口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有氧氣時不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)
3.雷雨時，應(yīng)停止氣閥。
4.氧氣瓶、乙炔瓶及割具上嚴(yán)禁沾染油污。
5.氧氣瓶應(yīng)有仿真圈，避免碰撞和猛烈震動，并防曝曬，凍結(jié)后應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。
三、操作結(jié)束后
1.工作完畢后要擰上氣瓶安全帽，關(guān)閉閥門，把氧氣、乙炔瓶放在指定地點。
2.檢查操作場地，確認(rèn)無火危險后離開。
3.壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定，定期腳有關(guān)部門校驗或試驗。
第3篇 氣焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
1.除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2.使用乙炔氣瓶時應(yīng)做到:2.1氣瓶必須立放,并應(yīng)使用托架,以防歪倒。
2.2氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起。
2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。
2.4氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。
3.使用氧氣瓶時要做到:3.1瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂。
3.2不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。
3.3必須距明火10m以上。
3.4不準(zhǔn)和乙炔氣瓶混放在一起。
3.5不準(zhǔn)用起重機吊運或人扛。
3.6瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用凈,應(yīng)存有一定的壓力。
3.7使用中需要立放時,必須設(shè)托架。
3.8用完后,必須戴好瓶口安全帽。
3.9搬運時要輕放,不準(zhǔn)撞擊相碰。
4.安裝減壓器前,應(yīng)先打開氣閥門,先清掃瓶觜后再裝,裝時須擰緊,開氣閥時應(yīng)站在側(cè)面,頭部閃開。
5.工作場所10m以內(nèi),禁放易燃易爆品。
6.高處作業(yè)時要使用安全帶,下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護標(biāo)志,禁止作業(yè)和通行。
7.嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。
8.兩人以上在一起作業(yè)時,火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ?如因條件限制,必須朝向?qū)Ψ?應(yīng)通知對方人員躲開。
9.焊割工作暫停時,必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。
10.在地溝內(nèi)作業(yè)時,必須先排除可燃或有毒氣體。
11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時,必須及時修理或更換,不得將就使用。
12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。
13.嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。
14.清除工件鐵塵,嚴(yán)禁用氧氣吹除。
15.嚴(yán)禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土,不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴,不準(zhǔn)拔下乙炔帶對著臉驗氣。
第4篇 氣焊及氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,持有操作證者才能工作。
2、工作前穿戴好防護用品,操作時工作人員應(yīng)戴好防護眼鏡。
3、嚴(yán)格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、電石必須裝在金屬桶內(nèi)并加以密封后,存放在干燥通風(fēng)的地方。
5、氧氣瓶,乙炔瓶上不準(zhǔn)沾染漆油,氧氣瓶不得和乙炔瓶或其他可燃性氣體的瓶子放在一起。
6、氧氣瓶,乙炔瓶,易燃易爆物品或其他明火距離大于10米。
7、氧氣瓶,乙炔瓶上應(yīng)有安全帽和防震橡膠圈。
8、氧氣瓶不允許用空,至少留有1—2kg/cm2的剩余壓力。
9、禁止使用不完好的減壓器。
10、乙炔發(fā)生器必須設(shè)置有防爆和防回火的安全裝置,使用前應(yīng)檢查防回火裝置是否安裝正確。
11、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為綠色,不允許錯用。
12、檢查設(shè)備,附件及管路漏氣現(xiàn)象,只準(zhǔn)用肥皂試驗。
第5篇 乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
乙炔氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
乙炔在運輸貯存和使用過程中,由于受震動、填料下沉、直接受熱,以及使用不當(dāng)、操作失誤等,會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時,各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術(shù)檢驗。
1、使用時的安全技術(shù)要求:
1)禁止敲擊、碰撞。
2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9% -- 13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)。
3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時,應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。
4)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。
5)吊裝、搬運時,應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。
6)嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起。
8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃(即燙手)。
9)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。
10)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3(h瓶)。
11)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。
12)瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系
環(huán)境溫度(℃)< 00-1515-2525-40
剩余壓力(mpa)0.050.10.20.3
2、運輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求:
1)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。
2)車、船裝運時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時,頭部應(yīng)朝向一方,且不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。
3)夏季要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運輸。
4)車上禁止煙火,并應(yīng)備有干粉或二氧化碳來火器,(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。
5)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
6)嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關(guān)規(guī)定。
3、儲存乙炔瓶的安全技術(shù)要求:
1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場存量不得超過5瓶;超過5瓶但不超過20瓶時,應(yīng)在現(xiàn)場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間,應(yīng)有一面靠外墻;超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫;儲存量超過40瓶的乙炔庫房,可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造,其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的防火墻,并嚴(yán)禁任何管線穿過。
2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。
3)儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施,要避免陽光直射,要保證運輸?shù)缆窌惩?在其附近應(yīng)設(shè)有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。
4)乙炔瓶儲存時,一般要保持豎立位置,并應(yīng)有防止傾倒的措施。
5)嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。
6)儲存間應(yīng)有專人管理,在醒目的地方應(yīng)設(shè)置乙炔危險、嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。
4、焊炬的安全使用要求:
1)使用前應(yīng)首先檢查其射吸性能,射吸性能不正常,必須進行修理,否則不得使用。
2)射吸性能檢查正常后進行是否漏氣檢查,焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。
3)在前二項檢查合格的基礎(chǔ)上,進行點火檢驗,點火方法有兩種,一種是先給乙炔氣,另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣,點燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰。
4)?；饡r, 應(yīng)關(guān)乙炔后關(guān)氧氣,這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。
5)發(fā)生回火時,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔,隨后立即關(guān)閉氧氣,這樣倒襲的火焰在焊炬內(nèi)會很快熄滅。
6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,均不得沾染油脂。
7)焊炬停止使用后,應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當(dāng)位置,或卸下焊炬和膠管。
8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接),同時也不允許連有氣源的焊炬,放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。
5、割炬的安全使用要求:
1)氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈,工作場地面是水泥地面時,應(yīng)將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。
2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時應(yīng)松開割嘴進行檢查。
3)?；饡r,應(yīng)先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉乙炔,最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。發(fā)生回火時乙立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。
6、膠管的安全使用要求:
1)使用前,必須將交膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈,以防止氣路被堵塞。
2)使用和保管時,應(yīng)防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸,以防膠管損壞。
3)使用中應(yīng)避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷,不得將管身折疊,不得與熾熱的工件接觸。
4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時,則膠管不可繼續(xù)使用,必須更換新膠管,否則起不到安全作用。
5)氣割時氣瓶閥應(yīng)全部打開,以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力,這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。
6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。氧氣膠管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb2550-81規(guī)定,膠管為紅色;乙炔膠管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb2551-81規(guī)定,乙炔膠管為黑色。
7)膠管的長度不應(yīng)過長,過長會增加不安全因素。
8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發(fā)生,接頭處必須保證無漏氣現(xiàn)象。
7、安全泄壓裝置安全使用要求:
①、安全閥安全使用要求
1)安全規(guī)則規(guī)定,安全開啟壓力為0.115mpa。使用時應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值,使其符合安全要求。
2)要經(jīng)常(或定期)檢查排氣情況是否正常,防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié),以保證安全閥的靈敏有效。
3)如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時應(yīng)立即停止工作,待檢修和調(diào)正好后,方可再用。
②、爆破片安全使用要求
1)發(fā)生爆炸,要按規(guī)定使用爆破片及時更換新的,
2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。
8、指示裝置安全使用要求:
①、壓力表(乙炔)安全使用要求
1)焊接(或氣割)工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值。
2)要經(jīng)常注意檢查壓力表指針與波動情況,如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作;對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。
3)壓力表一定要保持潔凈,表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見,以便觀察指針指的壓力值,否則不得使用。
4)壓力表的連接管要經(jīng)常或定期的進行吹洗,以防堵塞。
5)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計量部門檢驗校正后,方可使用;超過應(yīng)校期限的壓力表,應(yīng)重新進行檢驗校正,否則不得使用。
②、氧氣表安全使用要求
1)新的氧氣表,必須有出廠合格證,已用的氧氣表要做定期檢驗,已超過定期檢驗的不得繼續(xù)使用。
2)安裝氧氣表以前,要微開氧氣瓶閥,吹凈瓶口處雜質(zhì),隨后關(guān)閉瓶閥,并開始上表,瓶口不可直對人體,同時要將調(diào)壓螺桿松開。
3)裝卸氧氣表時,一定要擰緊,并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象,以免因裝表不牢而射出,待再接氧氣膠帶。
4)開啟氧氣瓶閥時,要緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。
5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂,如果沾有油脂,應(yīng)必須擦洗干凈后再使用。
6)應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)有故障,一定要及時修理,修好后再用。
9、氧氣瓶的安全使用要求:
1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進行技術(shù)檢驗,合格后,方可使用。
2)防震:在貯運和使用進程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴(yán)寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。
搬運氣瓶時,應(yīng)用專門的抬架或小扒車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶,要輕裝輕卸,嚴(yán)禁從高處滑下或地面滾動,運輸時,氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。
使用和貯存時,應(yīng)用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒。
3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,明火和熔融飛濺物等10m以上。
4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作時,應(yīng)了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當(dāng)瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒,就會與管避產(chǎn)生磨擦而出現(xiàn)靜電火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流突然壓縮,瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火,甚至?xí)广~和鋼等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。
5)留有余氣并關(guān)緊閥門:留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃?xì)怏w進入瓶內(nèi),同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。
6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用:按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗,規(guī)程規(guī)定每三年檢驗一次。
7)當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽進行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。
8)防油:氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。
9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。
10、對回火防止器的使用方面安全要求:
1)回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時,應(yīng)及時進行檢修或更換。在任何情況下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。
2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。
3)焊炬或割炬在點火前,應(yīng)排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。
4)每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位,器內(nèi)的水量不得少于水位計(或水位閥)標(biāo)定的要求。水位也不能過高,以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。
5)水封式回火防止器使用時應(yīng)垂直掛放。
6)冬季使用水封式回火防止器,工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈,以免凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽解凍,絕不能用明火或紅鐵烘烤。
第6篇 氣焊和氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
1.一般安全規(guī)定:
焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護用品。
焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
2焊、割前準(zhǔn)備:
2.1.檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2.2.嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處,以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施,其間距也不準(zhǔn)少于5m。
2.3.氧氣瓶應(yīng)按規(guī)定地點存放,不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
2.4.氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。
2.5.氧氣瓶乙炔氣瓶必須豎立,口朝上放置,與地面角度大于75°并且靜置15分鐘后方可打開氣瓶閥門,不得橫放在地上使用。
2.6.乙炔氣瓶使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。
2.7.按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
2.8.焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準(zhǔn)互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時,應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵,使管內(nèi)暢通。
2.9.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
2.10.安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
2.11.檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。
2.12.檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時,應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。
2.13.焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。
3.焊、割中注意事項
開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器。
點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。
點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點火。
進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。
在焊、割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。
氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
焊、割作業(yè)時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。
焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
發(fā)生回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。
如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
進行高空焊割作業(yè)時,應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
4焊割作業(yè)完后注意事項:
關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。
定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
短時間停止氣割(焊)時,應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火。
如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。
熄滅焊炬火焰時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。
第7篇 多頭直條氣割機操作安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.保持氧氣、丙烷氣分別存放,四周嚴(yán)禁煙火。
3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。
4.檢查主機運行機構(gòu)有無異物,運行正常,割咀保持暢通。
5.檢查閥門、管道、應(yīng)無松動和漏氣狀況。
二、操作時
1.切割時平臺上吊運板材要輕緩,防對軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。
2.鋼板上如有油污應(yīng)清除干凈后再切割。
3.每次主機運動前和方向更換前,必須先將速度調(diào)至最低位置,確認(rèn)正確后再調(diào)節(jié)到需要速度。
4.隨時檢查整體管路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。
5.經(jīng)常檢查回火器的動作情況,防止回火發(fā)生事故。
6.及時用通針清楚割嘴口處的積碳和殘渣,保持切割器具的通氣性能。
三、操作結(jié)束后
1.將多頭割咀停于軌道頂端。
2.關(guān)閉所有電源,關(guān)閉氧氣,丙烷等氣源。
3.打掃工作場地,清除殘渣、廢料,軌道清除積屑,并除以防銹油脂。
第8篇 電焊工氣割工通用技術(shù)操作規(guī)程
1 電焊、氣焊工均為特殊工種,身體檢查合格,經(jīng)培訓(xùn)和考試合格,頒發(fā)特殊性工種操作證后,方能獨立操作。
2 焊接場地,禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
3 操作場地十米內(nèi),不應(yīng)儲存油類,或其它易燃、易爆物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須再次操作時,應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進行操作。
4 工作前必須穿戴好防護用品,操作時(包括打渣),所有工作人員必須帶好防護眼鏡或面罩,仰面焊接扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口。
5 對受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作進行焊接時,必須事先進行檢查,容器必須接地,并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進行工作。焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。
6 在焊接(切割)密閉空心工件時,必須留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護。并有良好通風(fēng)設(shè)施,照明電壓應(yīng)采用12伏,禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。
7 點焊接接地(接零)線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為電源回路,把線、底線、嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。
8 有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管道附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好,工作適應(yīng)采取嚴(yán)密的措施,防止火星飛濺引起火災(zāi)。
9 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,采取防護措施,不準(zhǔn)將工作回線纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護。
10 嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。
11 工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源才能離開。
12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識,操作者必須注意助手的安全。
13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類氣瓶。
第9篇 氣割焊工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1. 工作時,要穿著規(guī)定的勞動保護用品。
2. 在工作前,要檢查工作場地有無易燃易爆物品,檢查氣焊工具、膠管是否完好無損,有無漏氣之處。
3. 在工作時,應(yīng)先將氧氣閥開放(檢查膠管有無堵塞),排除堵塞物,然后封閉氣閥,開乙炔閥點火,最后開氧氣閥調(diào)整火焰,熄滅火時,先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣。
5. 在工作中,時刻要檢查,防止熱金屬、火星飛在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器的導(dǎo)管上,中途休息,不得將燃燒的氣槍放下,必須將火熄滅。
6. 禁止對密閉、有壓力的容器及未清理干凈油污和其它有害氣、液體的容器進行切割和焊接。
7. 氧氣瓶、乙炔氣瓶禁止放在電源的正下方,距工作地點或有煙火、高溫處要保持10米以上,在此范圍內(nèi)不準(zhǔn)打火、吸煙或放過熱物品,兩瓶間距不得少于5米,氧氣膠管、乙炔膠管不可互用,工作期間在膠管通過的道路要加保護。
8. 在容器內(nèi)工作時,禁止在內(nèi)部點氣槍,以防乙炔布滿容器發(fā)生爆炸,必須在外面點火后再進進容器焊接或切割。同時要設(shè)專人監(jiān)護。
9. 沒有回火器禁止使用,在同一乙炔發(fā)生器上另支一路,發(fā)生器或?qū)Ч軆龆聲r,不準(zhǔn)用火烤,應(yīng)用60度以下的水蒸氣或者搬進室內(nèi)解凍。
10. 氧氣瓶應(yīng)涂天藍色,嚴(yán)禁以其它顏色改之,氧氣瓶要定期試驗,嚴(yán)禁超期使用;搬運氧氣瓶時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動,不許碰撞,不可錘擊瓶嘴,工作時要豎立、牢固。
11. 工作完畢,必須將氧氣表、乙炔表拆掉,把氣瓶放到安全的位置。
第10篇 數(shù)控/直條氣割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉數(shù)控火焰切割機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、在開機切割時,首先必須要檢查各部件是否都能正常工作,系統(tǒng)電源電壓是否達到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗砑半娫催M行全面檢查,確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止檢查并修復(fù),決不能使設(shè)備“帶病”工作。
3、數(shù)控切割機嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序,嚴(yán)防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機順序:先開總電源—開gs/z電源—開驅(qū)動電源
關(guān)機順序:關(guān)驅(qū)動電源—關(guān)gs/z電源—再關(guān)總電源
4、接通電源后,打開操作面板上電源開關(guān)按鈕,再分別打開操作面板上燃?xì)?乙炔或丙烷),預(yù)熱氧及切割氧旋轉(zhuǎn)開,然后接通相應(yīng)的電磁閥。
5、將調(diào)速電位器旋到最低速位置,按啟動按鈕,隨后根據(jù)氣割機運動方向選擇相應(yīng)的方向按鈕開關(guān),轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器,選擇適當(dāng)?shù)乃俣取?/p>
6、在切割操作時,必須嚴(yán)格按照《數(shù)控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時,必須經(jīng)常進_、y軸原點復(fù)位,嚴(yán)防超行程故障報警。
7、下料切割過程中,必須集中思想,隨時防止異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機處理,確保人身及設(shè)備的安全。
8、切割結(jié)束后,必須要關(guān)斷全部電源和氣路,并將切割機開到指定停車點,并清理切割臺上非切割物,保持?jǐn)?shù)控切割機整潔。
9、數(shù)控切割機控制箱,必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔,嚴(yán)防金屬粉塵,酸性物質(zhì)等污染物,減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
10、操作人員必須頂起檢查縱向、橫向的限位開關(guān),保證完好動作,嚴(yán)防事故發(fā)生。
11、數(shù)控切割機維修時,嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達電源插座,必須在關(guān)斷驅(qū)動電源時,才能進行此項操作。
12、切割機的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑,保持表面清潔,減少不必要的磨損,延長部件使用壽命,提高工件加工質(zhì)量。
第11篇 電焊工氣割工技術(shù)操作規(guī)程
1 電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，頒發(fā)特殊性工種操作證后，方能獨立操作。
2 焊接場地，禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
3 操作場地十米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類，或其它易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須再次操作時，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。
4 工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣），所有工作人員必須帶好防護眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口。
5 對受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作進行焊接時，必須事先進行檢查，容器必須接地，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋），再進行工作。焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。
6 在焊接（切割）密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護。并有良好通風(fēng)設(shè)施，照明電壓應(yīng)采用12伏，禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。
7 點焊接接地（接零）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為電源回路，把線、底線、嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
8 有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管道附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好，工作適應(yīng)采取嚴(yán)密的措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。
9 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護措施，不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。
10 嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。
11 工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源才能離開。
12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識，操作者必須注意助手的安全。
13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類氣瓶。
第12篇 手工氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于使用管道氧氣、天然氣手工氣割工的安全操作。手工氣割工應(yīng)遵守《手工氣焊割（使用乙炔）工安全技術(shù)操作規(guī)程》和本安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：氣割工具故障，氧氣、天然氣管路泄漏，熔渣飛濺，拉接臨時線，空間受限，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；
（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個人防護；危險作業(yè)如使用臨時線或非安全電壓燈、無防護進入受限空間焊接等，未辦理“危險作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護；
違反點火和關(guān)閉程序；操作不當(dāng)引起回火，工作麻痹以致操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見光、紅外線、紫外線等），高溫、密閉空間施割時通風(fēng)不良致缺氧，空間溫度過高。
（4）主要傷害類型：火災(zāi)爆炸、物體打擊、窒息和中毒、灼燙、其他（輻射、高溫等）。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）工作前
（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護膝、工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。
（2）合理布置工作場地，清除妨礙工作和通行的雜物和工件，清除周圍的易燃易爆物品。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施工時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢測許可并設(shè)專人監(jiān)護，方可進行。
（3）檢查各氧氣、天然氣閥門、緊固件、軟管、接頭，應(yīng)緊固可靠，不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。減壓器壓力表經(jīng)校驗，在有效期內(nèi)并鉛封完好。
（4）檢查管路及附件漏氣時，只能用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。
（5）嚴(yán)禁使用帶有油污的手套、工具接觸各管接頭和儀表。嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或天然氣閥門。
（6）氣割場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。
（三.二）工作中
（1）檢查氣割槍，若割嘴堵塞，應(yīng)用銅絲或竹簽通透，禁止用鐵絲通透割嘴。
（2）作業(yè)時手工割炬5m 內(nèi)不允許有氧、天然氣軟管、接頭。
（3）防止氣割火星噴向天然氣管接口、儀表和周圍人的身體。
（4）清理氧化渣、切割火星、砂輪粉塵，嚴(yán)禁對著人或朝向安全道。
（5）嚴(yán)禁把氧氣、天然氣軟管混接，以免發(fā)生爆炸。
（6）在通風(fēng)不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時，割炬應(yīng)先在外面點好火。在工作中外面應(yīng)有人監(jiān)視容器內(nèi)的工作情況。
（7）對生產(chǎn)現(xiàn)場的一些大、長余料及時清理至專用廢鋼區(qū)。
（8）使用合格的吊具吊運物件，遵守《吊車工安全技術(shù)操作規(guī)程》并與吊車工密切配合。
（三.三） 工作后
（1）清理現(xiàn)場垃圾、工裝、工具歸位放置。
（2）在收割炬、軟管過程中檢查有無破裂或漏氣現(xiàn)象，若有應(yīng)及時匯報。將設(shè)備放在指定位置。
（3）關(guān)閉氧氣、天然氣管道上的閥門和總電源開關(guān)。
（四）應(yīng)急處置措施
（1）當(dāng)偶爾出現(xiàn)切割回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥和天然氣閥；若吹管發(fā)生持續(xù)回火，則首先關(guān)閉吹管的氧氣閥，接著為天然氣閥，再后關(guān)掉各氣體管道上的閥門；待吹管完全冷卻后，方可重新點火。
（2）若因回火蔓延或其它原因引起爆炸起火，在場人員應(yīng)立即報告動力部門關(guān)閉管道源頭閥門，撥打119，按照《應(yīng)急處置方案》，利用滅火器開展自救，并疏散無關(guān)人員。
（3）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》進行救護，并撥打“120”。
（4）整個過程如實紀(jì)錄歸檔。
第13篇 氣割操作安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.檢查割具接頭、閥門等是否有松動、破損、漏氣現(xiàn)象,檢驗漏氣用肥皂水,嚴(yán)禁用明火或水檢查,漏氣消除前不能操作使用。
3.氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)相距5m以上與明火距離保持10m以上。
二、操作前
1.禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔閥門。
2.點火時,搶口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,帶有氧氣時不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)
3.雷雨時,應(yīng)停止氣閥。
4.氧氣瓶、乙炔瓶及割具上嚴(yán)禁沾染油污。
5.氧氣瓶應(yīng)有仿真圈,避免碰撞和猛烈震動,并防曝曬,凍結(jié)后應(yīng)用熱水加熱,不準(zhǔn)用火烤。
三、操作結(jié)束后
1.工作完畢后要擰上氣瓶安全帽,關(guān)閉閥門,把氧氣、乙炔瓶放在指定地點。
2.檢查操作場地,確認(rèn)無火危險后離開。
3.壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定,定期腳有關(guān)部門校驗或試驗。
第14篇 多頭直條氣割機操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.保持氧氣、丙烷氣分別存放，四周嚴(yán)禁煙火。
3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。
4.檢查主機運行機構(gòu)有無異物，運行正常，割咀保持暢通。
5.檢查閥門、管道、應(yīng)無松動和漏氣狀況。
二、操作時
1.切割時平臺上吊運板材要輕緩，防對軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。
2.鋼板上如有油污應(yīng)清除干凈后再切割。
3.每次主機運動前和方向更換前，必須先將速度調(diào)至最低位置，確認(rèn)正確后再調(diào)節(jié)到需要速度。
4.隨時檢查整體管路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。
5.經(jīng)常檢查回火器的動作情況，防止回火發(fā)生事故。
6.及時用通針清楚割嘴口處的積碳和殘渣，保持切割器具的通氣性能。
三、操作結(jié)束后
1.將多頭割咀停于軌道頂端。
2.關(guān)閉所有電源，關(guān)閉氧氣，丙烷等氣源。
3.打掃工作場地，清除殘渣、廢料，軌道清除積屑，并除以防銹油脂。
第15篇 氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（3）
氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)(三)
(三)氣焊與氣割設(shè)備。兩種設(shè)備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃?xì)怏w供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。
1.氧氣瓶。是一種儲存和運輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍色漆,并標(biāo)有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶內(nèi)氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設(shè)備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間?，F(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。
3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點,利用溶解乙炔氣瓶來儲存和運輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點:
(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產(chǎn)的,可節(jié)省電石30%左右。
(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質(zhì)和水分含量很少,焊接質(zhì)量高。
(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。
(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象,對北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。
(5)焊接設(shè)備輕便,操作簡單,工作地點也較清潔衛(wèi)生。因為沒有電石、給水、排水和儲存電石渣的裝置,也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項。
(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。
4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時,能自動切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回?zé)?防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。
5.減壓器。減壓器是把儲存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。
