內(nèi)容
一、安全準備
1. 檢查設備：在開始工作前，確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，閥門開關正常，減壓器、回火防止器功能完好。
2. 穿戴防護：佩戴專用的安全眼鏡、防護手套、防火服和防熱鞋，以防止飛濺物和火焰?zhèn)Α?
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品，并設置滅火器材。
二、設備設置
1. 氣體壓力：調(diào)整氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，通常氧氣壓力設定為0.5-1.0mpa，乙炔壓力設定為0.03-0.05mpa。
2. 混合氣體：調(diào)整氣體混合比例，一般為氧氣與乙炔1:3的比例，確?；鹧嫘再|(zhì)適合焊接或切割。
三、操作步驟
1. 點燃火焰：先開啟乙炔閥，點燃后慢慢打開氧氣閥，形成預熱火焰，再逐漸增加氧氣量，形成工作火焰。
2. 控制火焰：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇適當?shù)幕鹧骖愋停ㄑ趸?、中性焰或碳化焰）?
3. 焊接/切割：保持適當?shù)幕鹧娼嵌群退俣?，均勻地移動焊炬或割炬，保證焊接或切割的質(zhì)量。
四、過程監(jiān)控
1. 觀察火焰：火焰顏色和形狀應保持穩(wěn)定，如有異常，立即調(diào)整氣體比例或檢查設備。
2. 溫度控制：避免過熱導致工件變形，必要時采取冷卻措施。
3. 安全檢查：定期檢查周圍環(huán)境，確保無火災隱患。
五、作業(yè)結束
1. 關閉氣體：作業(yè)完成后，先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，以防回火。
2. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，關閉電源，整理工具，恢復工作區(qū)域整潔。
六、應急處理
1. 回火：如發(fā)生回火，迅速關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥，使用滅火器材撲滅。
2. 泄漏：發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關閉閥門，撤離現(xiàn)場，并報告給相關人員。
標準
1. 符合gb/t 33161-2016《氣焊、氣割安全規(guī)程》的規(guī)定，確保作業(yè)安全。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊，執(zhí)行規(guī)定的操作程序和標準。
3. 嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)的環(huán)境保護規(guī)定，減少焊接和切割過程中的污染排放。
4. 氣體設備應定期進行維護和檢驗，確保其性能符合標準要求。
5. 員工需接受專業(yè)培訓，掌握氣焊氣割的基本技能和安全知識，持證上崗。
6. 在實施氣焊氣割作業(yè)時，必須有專人監(jiān)督，確保作業(yè)過程的合規(guī)性。
7. 作業(yè)結束后，做好設備保養(yǎng)和現(xiàn)場清理，確保下次作業(yè)的順利進行。
以上規(guī)程旨在確保氣焊氣割作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量，員工應嚴格遵守，以保障個人安全和生產(chǎn)效率。
氣焊氣割技術規(guī)程范文
第1篇 氣焊氣割安全技術規(guī)程
氣割是利用氧和乙炔或丙烷燃燒產(chǎn)生的高溫,使金屬熔化,并以高壓氧氣流吹掉熔化的金屬,實現(xiàn)金屬斷開的一種切割方法。氣焊與氣割的主要物質(zhì)是乙炔和氧氣,但它們又是最容易發(fā)生事故的兩種危險氣體,務必引起高度警惕,防止事故的發(fā)生。
1.乙炔在下列情況下均能發(fā)生爆炸:
1)當氣體溫度為580℃,壓力為1.5公斤/厘米2時,乙炔就會自行分解爆炸。
2)按體積計算,乙炔含量達2.8~93%與氧混合時,乙炔含量達2.5~82%與空氣混合時,遇火均能發(fā)生爆炸。
3)乙炔與純銅、銀等金屬或鹽類接觸,能生成乙炔銅(cu2c2)、乙炔(ag2c2)等爆炸性物質(zhì),受沖擊或溫度達到100~120℃時就會發(fā)生爆炸。
2.防爆措施:
1)由于乙炔與氧氣或空氣混合后能形成爆炸性氣體,因此乙炔設備、管件、管道必須嚴密無泄漏。
2)在能散發(fā)乙炔氣的場所,必須嚴禁煙火和經(jīng)常保持良好的通風。
3)禁止在離乙炔設備10米以內(nèi)進行明火作業(yè)、吸煙或燃燒物件。
4)禁止使用含銅量超過70%的材料制造乙炔設備的附件。和乙炔接觸的器具,含銅量也應低于70%的防止產(chǎn)生乙炔銅爆炸物質(zhì)。
3.使用回火防止器應注意以下安全事項:
(1)每一個回火防止器只能一個焊炬或割炬。
(2)水封式回火防止器應經(jīng)常保持規(guī)定的水位,過低起不到保險作用,過高了乙炔通過量不足,能力小,且使乙炔氣帶水。干式回火防止器要保持安全膜片完好無損。
(3)在寒冬季節(jié)使用水封式回火防止器,應在水中加少量食鹽防凍。若發(fā)生凍結,嚴禁火燒,可用熱水或蒸氣加熱化凍。
(4)回火防止器的工作壓力應與乙炔發(fā)生器的工作壓力相適應。
(5)嚴禁使用漏氣的回火防止器。
(6)回火防止器必須垂直放置,否則會影響其防止回火的作用。
(7)當多人合用一個乙炔發(fā)生器時,除應裝一個總的回火防止器外,還應在每個工作崗位上裝置回火防止器。
(8)當發(fā)生回火時,回火防止器卸壓膜被沖破,火焰在燃燒時,可避開火焰方向,將乙炔發(fā)生器連接回火防止器的軟管拔下,火焰即可熄滅。
4.焊割作業(yè)的“十不焊割”
(1)盛裝過易燃、易爆、有毒有害容器未經(jīng)徹底清洗。
(2)作業(yè)區(qū)可燃物,爆炸物未經(jīng)清除,或未采取安全措施。
(3)帶壓、帶電設備未經(jīng)卸壓和斷電。
(4)工件上有毒零部件未拆除。
(5)高處建筑物上未采取防倒塌、墜落等安全措施。
(6)雨天搶修無安全絕緣措施。
(7)物件性質(zhì)不明。
(8)廢鋼切割件未做到單層鋪開。
(9)危險區(qū)域焊割無人監(jiān)護。
(10)焊接、切割設備發(fā)生故障。
如果有以上情況,需采取安全措施,排除危險,并經(jīng)有關部門審查同意后,方可進行焊割。
第2篇 氣焊氣割安全技術操作規(guī)程
1.除遵守焊接安全技術操作規(guī)程《通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2.使用乙炔氣瓶時應做到:2.1氣瓶必須立放,并應使用托架,以防歪倒。
2.2氣瓶不準和氧氣瓶放在一起。
2.3氣瓶與明火距離不得小于10m。
2.4氣瓶不準在露天日曬雨淋。
3.使用氧氣瓶時要做到:3.1瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂。
3.2不準在露天日曬雨淋。
3.3必須距明火10m以上。
3.4不準和乙炔氣瓶混放在一起。
3.5不準用起重機吊運或人扛。
3.6瓶內(nèi)氣體不準用凈,應存有一定的壓力。
3.7使用中需要立放時,必須設托架。
3.8用完后,必須戴好瓶口安全帽。
3.9搬運時要輕放,不準撞擊相碰。
4.安裝減壓器前,應先打開氣閥門,先清掃瓶觜后再裝,裝時須擰緊,開氣閥時應站在側面,頭部閃開。
5.工作場所10m以內(nèi),禁放易燃易爆品。
6.高處作業(yè)時要使用安全帶,下面周圍10m應設防護標志,禁止作業(yè)和通行。
7.嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。
8.兩人以上在一起作業(yè)時,火焰不準朝向對方,如因條件限制,必須朝向對方,應通知對方人員躲開。
9.焊割工作暫停時,必須關閉焊、割槍和氣源。
10.在地溝內(nèi)作業(yè)時,必須先排除可燃或有毒氣體。
11.焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時,必須及時修理或更換,不得將就使用。
12.禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。
13.嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。
14.清除工件鐵塵,嚴禁用氧氣吹除。
15.嚴禁用氧氣清除乙炔導管或吹除身上塵土,不準開著氣門捅焊嘴,不準拔下乙炔帶對著臉驗氣。
第3篇 工業(yè)燃氣氣焊氣割安全技術規(guī)程
1) 氣焊氣割操作工人未經(jīng)專門培訓,不懂安全操作知識,不能講行氣焊惺氣割操柞。
2) 重點要害部門及重要場所,未經(jīng)辦理動用明火手續(xù)或未經(jīng)消防安全部門批準,不能進行氣焊和氣割作業(yè)。
3) 在不清楚作業(yè)地點周圍有無明火產(chǎn)有無易燃易爆物品及不清楚被氣焊氣割工件內(nèi)部是否有易燃易爆的危險物品時,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
4) 盛裝過易燃易爆物體的容器,在沒有徹底清理干凈前及沒經(jīng)有關部門檢查批準的情況下,不能進行氣焊氣割操作。
5) 用可燃材料作為保溫層的部位及凡是火星能飛濺到的地方,在未采取必要的安全可靠措施之前,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
6) 有壓力或密封的管道、容器等,未經(jīng)確認已經(jīng)釋放壓力之前,不能進行氣焊氣割作業(yè)。
7) 在禁火區(qū)域內(nèi),未經(jīng)辦理動火簽證及未經(jīng)消防安全部門的批準,不能進行氣焊氣割操作。
8) 進入設備或倉室進行氣焊或氣割前,要先了解內(nèi)部情況。如有直接通入的電源、水管、蒸汽管、壓力管等,均要設法切斷。操作時要外掛一塊警告牌,寫明:不準合閘、不準啟動等,以引起其他人注意。
9) 進入容器進行氣焊氣割操作時,應派專人進行監(jiān)護,監(jiān)護人不能離開現(xiàn)場,并要經(jīng)常和容器內(nèi)操作人員取得聯(lián)系。
10) 進入設備、倉室或地下坑道及通風不良的場所進行氣焊氣割操作時,應在進入前將割炬或焊炬點好火;操作完畢割炬焊炬應隨人離開操作現(xiàn)場,離開后滅火。禁止在操作地點點火、調(diào)整火焰及關火,焊炬或割炬一定隨人進出。
11) 對氣焊氣割操作人員要經(jīng)常進行消防知識的培訓,掌握必要的安全防火知識及了解學會使用各種性能的滅火器材和滅火措施。
工具設備安全使用技術
1) 氣焊氣割所使用的氧氣、乙炔、丙烷及其他減壓器應注意愛護,防止各種原因的損壞。發(fā)現(xiàn)壓力表指針失靈應立即修理或更換,防止壓力不穩(wěn)或過高,壓力過高會使膠管鼓開,發(fā)生事故,影響工作。
2) 所使用的膠管應經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋、燒焦、刺孔、老化、漏氣等應立即更換,以免漏氣,發(fā)生事故。
3) 集中供氣的匯流排間要指定專人進行管理, 并要嚴格遵守有關的安全操作規(guī)程。
4) 焊炬、割炬使用前應檢查是否正常,如發(fā)現(xiàn)閥門不嚴、漏氣或無射吸力應停止使用,進行修理或更換,防止發(fā)生事故。
5) 各種火焰切割機在使用前應認真閱讀說明書,要嚴格按照說明書的要求和有關安全操作規(guī)程進行操作,發(fā)生故障應由專人進行修理。
鋼瓶的使用和管理
1) 氣焊氣割所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、丙烯瓶及其他燃氣鋼瓶應按照有關安全管理規(guī)程進行分處擺放,應擺放穩(wěn)固,防止摔倒,空瓶和實瓶應分開放置,氧氣瓶和燃氣瓶嚴禁放在一起。
2) 開啟鋼瓶時,要用專用手柄或專用工具,嚴禁用其他工具開啟瓶閥。
3) 鋼瓶在裝車、卸車及運輸時,應避免互相碰撞。 氧氣瓶不能與燃氣瓶、油類材料以及其他易燃物品同車運輸。
4) 現(xiàn)場使用的鋼瓶應直立地面或放置到專用瓶架上,或放在比較安全的地方,并固定牢固,防止傾倒。
5) 鋼瓶在夏季使用時要放在陰涼地點或采取措施防止暴曬,冬季使用時如發(fā)生凍結、結霜或出氣量不足時嚴禁用明火加熱,只能用熱水或蒸汽來解凍。
6) 鋼瓶使用要留有一定的余壓,氧氣瓶為 0.1 ~ 0.2mpa 、乙炔瓶為 0.05mpa 、丙烷、丙烯鋼瓶為 0.05mpa 。
乙炔發(fā)生器和回火防止器使用和管理
1) 制造乙炔發(fā)生器時,與乙炔接觸的零部件不能用含量超過 70 %的銅、銀及其合金。
2) 乙炔發(fā)生器和回火防止器在使用時應嚴格按照說明書的要求和有關的安全操作規(guī)程進行操作。
3) 移動式乙炔發(fā)生器不應放在室內(nèi)使用,也不能放在鍋爐房及制氧機、空調(diào)機等的吸氣口附近和高壓電線下工作。
4) 移動式乙炔發(fā)生器夏季使用時要放在通風良好的地方,并要防止暴曬;冬季要防止凍結,如遇凍結可用熱水或蒸汽解凍,嚴禁火烤或錘擊。在乙炔發(fā)生器附近不能吸煙和動火,以免發(fā)生爆炸,一般應距明火或高溫熱源 10m 以上。
5) 各種回火防止器應能安全阻火和泄壓,發(fā)現(xiàn)失靈應及時修理或更換。
6) 固定式乙炔發(fā)生器應安裝在專門的乙炔站內(nèi),房屋建筑應通風良好,室內(nèi)禁止一切明火。
7) 乙炔發(fā)生站的安全要求應符合 tj 一 31 《乙炔站設計規(guī)范》的規(guī)定。
8) 工作結束時應將乙炔發(fā)生器內(nèi)未用完的電石取出,并把發(fā)生器內(nèi)電石灰渣和污水排凈。冬天室外作業(yè)結束時,應注意排凈發(fā)生器內(nèi)部分積水,防止凍結。
9) 存放電石的倉庫應地面干燥、通風良好、不漏雨,室內(nèi)照明直接采用陽光或在室外投射照明。禁止在低洼和易進水或受浸泡的房屋內(nèi)存放電石。
10) 剩余的細小粉末電石應集中按有關規(guī)定處理,不應私自進行處理。
11) 撲滅電石火災時,應用干砂或二氧化碳等滅火器,不許用水或易生成水分的滅火器。
第4篇 氣焊氣割工安全技術操作規(guī)程
1 嚴格遵守乙班焊工安全操作規(guī)程和有關乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2 工作前穿戴好勞保用品,必須檢查所有設備,乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件緊固牢靠。不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。乙炔瓶、氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。
3 檢查設備、附件及管路漏氣只準用肥皂水試驗,試驗時周圍不準有明火,不準吸煙,嚴禁用火試驗有無漏氣。
4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上,如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。乙炔瓶與氧氣瓶嚴禁臥放使用,二者距離不得小于5米。
5 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6 設備、管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化,回火防止器減壓閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23-30%氯化鈉熱水溶液保溫。
7 焊接場地應設有相應的消防器材,露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔器上。高處切割作業(yè)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高,且不得將軟管背在背上操作。
8 工作完畢或離開工作場地,要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點。
9 壓力容器及壓力表、安全閥應按規(guī)定定期送交有關部門檢驗和試驗、校驗、調(diào)整壓力器件及安全附件。
10 點火前應迅速開啟焊(割)炬閥門,用氧氣吹風檢查噴咀出口,不準對準臉部試風,點火時,應先開乙炔氣點火,后開氧氣調(diào)節(jié)火焰,焊(割)炬不準對人,燃著的焊(割)炬不準放在地面上或工件上。關火時應先關乙炔,后關氧氣。
