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拋丸室操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):67

拋丸室操作規(guī)程有哪些

拋丸室操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 操作前檢查:確保設(shè)備無異常,所有安全裝置完好。

2. 穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。

3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照制造商的指示啟動(dòng)拋丸機(jī),避免快速開啟導(dǎo)致彈丸飛濺。

4. 操作過程監(jiān)控:持續(xù)觀察拋丸過程,防止異常情況發(fā)生。

5. 清理工作區(qū):工作完成后,及時(shí)清理彈丸殘留,保持工作環(huán)境整潔。

6. 關(guān)閉設(shè)備:按照正確步驟關(guān)閉拋丸機(jī),斷開電源。

篇2

拋丸室人員安全操作規(guī)程

1. 進(jìn)入拋丸室前,必須穿戴完整的防護(hù)裝備,包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)服。

2. 操作前,檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行,無異常聲響或故障跡象。

3. 拋丸室內(nèi)不得存放無關(guān)物品,保持工作區(qū)域整潔。

4. 使用拋丸機(jī)時(shí),確保工件已牢固固定,防止在拋丸過程中移動(dòng)或飛濺。

5. 拋丸作業(yè)期間,禁止無關(guān)人員進(jìn)入拋丸室。

6. 操作過程中如遇設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī),并通知維修人員進(jìn)行檢查。

7. 定期清理拋丸室內(nèi)積塵,防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

8. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng),確保設(shè)備復(fù)位。

篇3

拋丸室操作規(guī)程

拋丸室是一種用于表面處理的設(shè)備,主要通過高速彈丸撞擊工件表面,以去除氧化皮、銹蝕和毛刺,提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是拋丸室的主要操作步驟:

1. 設(shè)備檢查:確保拋丸室內(nèi)無異物,各部件完好,安全防護(hù)設(shè)施到位。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:確認(rèn)電源、氣源穩(wěn)定,選擇合適的彈丸種類和數(shù)量。

3. 工件裝載:將待處理工件平穩(wěn)放入拋丸室,避免堆積和相互碰撞。

4. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和處理要求,設(shè)定拋丸速度、角度和時(shí)間。

5. 開啟拋丸:啟動(dòng)設(shè)備,觀察拋丸過程,適時(shí)調(diào)整拋丸方向和力度。

6. 監(jiān)控運(yùn)行:定期檢查工件表面處理效果,如有異常,立即停機(jī)調(diào)整。

7. 工件卸載:拋丸完成后,關(guān)閉設(shè)備,安全取出工件。

8. 清理維護(hù):清理拋丸室內(nèi)殘留的彈丸和粉塵,對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。

篇4

拋丸室人員安全操作規(guī)程

拋丸室是金屬表面處理的重要場(chǎng)所,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等。為了確保操作人員的安全,拋丸室的操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):

1. 進(jìn)入拋丸室前,必須穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋。

2. 檢查設(shè)備是否正常,確認(rèn)無異常情況后,啟動(dòng)拋丸機(jī),避免空載運(yùn)行。

3. 工件應(yīng)平穩(wěn)放置,防止在拋丸過程中發(fā)生滾動(dòng)或倒塌。

4. 拋丸過程中,非操作人員不得進(jìn)入拋丸室,操作員需隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

5. 如遇設(shè)備故障,立即停止操作,按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理,不得私自維修。

6. 拋丸結(jié)束后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域,及時(shí)處理廢棄丸料和粉塵。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,確保設(shè)備安全可靠。

篇5

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查拋丸機(jī)各部件是否完好,包括拋丸器、輸送帶、分離器、除塵系統(tǒng)等。

2. 工件準(zhǔn)備:確保工件清潔無油污,且擺放穩(wěn)固,避免拋丸過程中發(fā)生移動(dòng)。

3. 安全措施:穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。

4. 操作流程:啟動(dòng)設(shè)備,調(diào)整拋丸角度和速度,進(jìn)行拋丸作業(yè),結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)。

拋丸室操作規(guī)程范文

本規(guī)程適用機(jī)型:3720和qtq0100

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查拋丸頭的葉片、導(dǎo)向套、分丸輪等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)重,通知維修人員修理;

b、檢查鐵丸輸送系統(tǒng),如提升機(jī)、螺旋輸送篩(或多角篩)、貯砂斗、輸丸管等是否有堵塞或卡住的現(xiàn)象,如有這些現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理;

c、檢查懸鏈及輔助鏈?zhǔn)欠裼兴蓜?dòng)和脫軌象,如有這些現(xiàn)象,應(yīng)通知維修人員修理;

d、檢查拋丸室內(nèi)有無落下的鑄件,如有落下鑄件,應(yīng)及時(shí)清除;

e、檢查防護(hù)簾和防護(hù)板的完好性,不允許缺少或出現(xiàn)過大的磨損,否則應(yīng)于更換;

f、檢查懸鏈掛鉤的磨損是否嚴(yán)重,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,如磨損嚴(yán)懲或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,應(yīng)及時(shí)更換或通知維修人員修理;

g、分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu),檢查拋頭、鐵丸輸送系統(tǒng)、輔助鏈和懸鏈的運(yùn)動(dòng)情況,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工人各還必須遵守:

a、操作人員帶好防護(hù)用具,以免鐵丸傷人;

b、啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)按下列順序進(jìn)行: 風(fēng)機(jī)斗式提升機(jī)螺旋篩(或多角篩)拋頭腦1,2,3,4,5,6,輔助鏈鐵丸閘門懸鏈。停機(jī)順序相反,即懸鏈鐵丸閘門輔助鏈拋頭螺旋篩(或多角篩)提升機(jī)風(fēng)機(jī)。

c、必須在懸鏈上掛潢30個(gè)掛鉤的鑄件后,才能一面清理,一面連續(xù)掛鑄件;

d、先點(diǎn)動(dòng)試車,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘,并檢查拋丸頭,螺旋輸送器提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鏈板帶工作的平穩(wěn)性,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、工作中還必須遵守:

a、工作時(shí)、操作人員帶好防護(hù)用具,以免鐵丸傷人;

b、按下列順序開車:啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)打開滾動(dòng)大門開動(dòng)加料斗點(diǎn)動(dòng)鏈板帶加料斗復(fù)位關(guān)閉滾動(dòng)大門開動(dòng)鏈板帶啟動(dòng)拋丸頭開動(dòng)螺旋輸送器啟動(dòng)提升機(jī)打開鐵丸閘門。停車順序與此相反;

c、經(jīng)常注意拋頭運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性,如拋頭震動(dòng)大,應(yīng)通知維修人員修理。

d、每次加入鑄伯的重量不超過500公斤,不少于300公斤,視鑄件的大小和形狀而定;

e、根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸,并注意不要壓死提升機(jī);

f、當(dāng)拋丸頭工作時(shí),不可使鏈板反向運(yùn)動(dòng);

g、當(dāng)拋丸頭工作時(shí),嚴(yán)禁開啟滾筒門;

h、當(dāng)拋丸頭工作時(shí),不得停止螺旋輸送器和提升機(jī)的運(yùn)動(dòng)。

拋丸室操作規(guī)程有哪些(5篇)

拋丸室操作規(guī)程有哪些篇11.操作前檢查:確保設(shè)備無異常,所有安全裝置完好。2.穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。3.啟動(dòng)設(shè)備:按照制造商的指示啟動(dòng)
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