拋丸室操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，確保拋丸室內(nèi)無人，且周圍無易燃易爆物品。
2. 設(shè)備啟動(dòng)后，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入拋丸室。
3. 拋丸過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 調(diào)整拋丸參數(shù)時(shí)，遵循設(shè)備手冊的指導(dǎo)，避免過大的拋丸力度導(dǎo)致工件損傷。
5. 清理拋丸后的粉塵時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，防止粉塵飛揚(yáng)。
6. 工作完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理場地，并做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
7. 熟悉應(yīng)急處理程序，如遇突發(fā)情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
8. 保持良好的通風(fēng)條件，避免粉塵積聚過多。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位操作員都應(yīng)理解規(guī)程背后的意圖，將其轉(zhuǎn)化為日常工作的自覺行為，以保證拋丸室的高效、安全運(yùn)行。
篇2
1. 防護(hù)裝備是個(gè)人安全的保障，不得擅自摘除，尤其在拋丸過程中。
2. 設(shè)備檢查不可草率，任何小問題都可能引發(fā)大事故，務(wù)必認(rèn)真對待。
3. 拋丸室內(nèi)照明充足，視線清晰，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)。
4. 工件固定需穩(wěn)固，防止拋丸過程中產(chǎn)生飛濺物，傷及人員或損壞設(shè)備。
5. 保持與同事的溝通，避免因誤解或溝通不暢引發(fā)的安全問題。
6. 故障處理時(shí)，務(wù)必遵循“先停機(jī)，后處理”的原則，切勿冒險(xiǎn)操作。
7. 清理積塵時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免產(chǎn)生火花，引起粉塵爆炸。
8. 工作完成后，做好交接，確保下一次操作的順利進(jìn)行。
以上規(guī)程需每位拋丸室工作人員嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)秩序。請每位員工時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 防護(hù)裝備務(wù)必穿戴齊全，不可因一時(shí)疏忽而暴露身體任何部位。
2. 拋丸室內(nèi)照明要充足，以便清楚觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 學(xué)習(xí)并理解緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，以防不測。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整或清潔拋丸機(jī)，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有操作人員熟悉并掌握規(guī)程。
6. 對于初次操作或不熟悉的工件，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的同事指導(dǎo)下進(jìn)行。
7. 保持拋丸室內(nèi)整潔，避免丸料和粉塵積聚，防止滑倒或引發(fā)火災(zāi)。
8. 注意個(gè)人健康狀況，如有不適，應(yīng)立即離開工作崗位并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程旨在為拋丸室操作提供一個(gè)安全的基礎(chǔ)，但實(shí)際操作中還應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保每一項(xiàng)操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)，保障人員和設(shè)備的安全。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保拋丸室內(nèi)通風(fēng)良好，防止粉塵積聚，保持工作環(huán)境整潔。
3. 拋丸過程中，禁止打開觀察門或進(jìn)入拋丸室內(nèi)，以防彈丸飛濺傷人。
4. 定期檢查安全裝置，如防護(hù)網(wǎng)、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。
5. 處理完畢后，及時(shí)清理彈丸，避免彈丸硬化或混雜，影響下次使用。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修，切勿強(qiáng)行操作。
遵循這些規(guī)程，我們將能夠確保拋丸室的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的工件提供有力保障。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止進(jìn)入拋丸室或操作設(shè)備。
2. 操作過程中如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
3. 拋丸室內(nèi)禁止吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
4. 定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作環(huán)境的空氣流通，減少粉塵積聚。
5. 工作期間，不得隨意離開崗位，以免發(fā)生意外。
6. 使用專用工具收集散落的彈丸，避免用手直接接觸，防止割傷。
7. 護(hù)目鏡必須隨時(shí)佩戴，防止高速彈丸導(dǎo)致眼部傷害。
8. 長時(shí)間工作后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免過度疲勞影響操作安全。
9. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開拋丸室門，防止彈丸飛出。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)定需每位操作員嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。安全無小事，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
拋丸室操作規(guī)程范文
本規(guī)程適用機(jī)型：3720和qtq0100
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查拋丸頭的葉片、導(dǎo)向套、分丸輪等易損件的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，通知維修人員修理；
b、檢查鐵丸輸送系統(tǒng)，如提升機(jī)、螺旋輸送篩（或多角篩）、貯砂斗、輸丸管等是否有堵塞或卡住的現(xiàn)象，如有這些現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理；
c、檢查懸鏈及輔助鏈?zhǔn)欠裼兴蓜?dòng)和脫軌象，如有這些現(xiàn)象，應(yīng)通知維修人員修理；
d、檢查拋丸室內(nèi)有無落下的鑄件，如有落下鑄件，應(yīng)及時(shí)清除；
e、檢查防護(hù)簾和防護(hù)板的完好性，不允許缺少或出現(xiàn)過大的磨損，否則應(yīng)于更換；
f、檢查懸鏈掛鉤的磨損是否嚴(yán)重，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如磨損嚴(yán)懲或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)更換或通知維修人員修理；
g、分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)，檢查拋頭、鐵丸輸送系統(tǒng)、輔助鏈和懸鏈的運(yùn)動(dòng)情況，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工人各還必須遵守：
a、操作人員帶好防護(hù)用具，以免鐵丸傷人；
b、啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)按下列順序進(jìn)行： 風(fēng)機(jī)斗式提升機(jī)螺旋篩（或多角篩）拋頭腦1，2，3，4，5，6，輔助鏈鐵丸閘門懸鏈。停機(jī)順序相反，即懸鏈鐵丸閘門輔助鏈拋頭螺旋篩（或多角篩）提升機(jī)風(fēng)機(jī)。
c、必須在懸鏈上掛潢30個(gè)掛鉤的鑄件后，才能一面清理，一面連續(xù)掛鑄件；
d、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查拋丸頭，螺旋輸送器提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鏈板帶工作的平穩(wěn)性，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、工作中還必須遵守：
a、工作時(shí)、操作人員帶好防護(hù)用具，以免鐵丸傷人；
b、按下列順序開車：啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)打開滾動(dòng)大門開動(dòng)加料斗點(diǎn)動(dòng)鏈板帶加料斗復(fù)位關(guān)閉滾動(dòng)大門開動(dòng)鏈板帶啟動(dòng)拋丸頭開動(dòng)螺旋輸送器啟動(dòng)提升機(jī)打開鐵丸閘門。停車順序與此相反；
c、經(jīng)常注意拋頭運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，如拋頭震動(dòng)大，應(yīng)通知維修人員修理。
d、每次加入鑄伯的重量不超過500公斤，不少于300公斤，視鑄件的大小和形狀而定；
e、根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸，并注意不要壓死提升機(jī)；
f、當(dāng)拋丸頭工作時(shí)，不可使鏈板反向運(yùn)動(dòng)；
g、當(dāng)拋丸頭工作時(shí)，嚴(yán)禁開啟滾筒門；
h、當(dāng)拋丸頭工作時(shí)，不得停止螺旋輸送器和提升機(jī)的運(yùn)動(dòng)。
