平鍛機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
平鍛機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)前，務(wù)必檢查平鍛機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)漏油、漏水、漏電現(xiàn)象。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)鍛件尺寸和材質(zhì)，選擇合適的模具，并確保工件清潔無(wú)雜質(zhì)。
3. 操作面板：熟悉操作面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)，了解其功能，以便正確控制設(shè)備運(yùn)行。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等，確保操作安全。
5. 開(kāi)機(jī)調(diào)試：開(kāi)機(jī)后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行負(fù)載操作。
6. 鍛造過(guò)程：按照工藝規(guī)程進(jìn)行鍛造，保持均勻的進(jìn)給速度，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致設(shè)備損壞或鍛件質(zhì)量下降。
7. 故障處理：遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時(shí)通知專業(yè)維修人員。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇2
平鍛機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 設(shè)定工作參數(shù)
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
6. 停機(jī)與維護(hù)
7. 應(yīng)急處理
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)平鍛機(jī)前，確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 安全裝置：檢查安全防護(hù)罩是否牢固，緊急停止按鈕功能是否正常。
3. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如夾具、模具，確保其狀態(tài)良好，無(wú)裂紋或磨損。
4. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
5. 環(huán)境評(píng)估：確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，照明充足，通風(fēng)良好。
平鍛機(jī)操作規(guī)程范文
適用機(jī)型：b112，b113（da11500）。b115（da11800），γkm800，γkm1250。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)定規(guī)。
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查型槽、沖頭等應(yīng)完好無(wú)裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。
3、檢查剎車帶、傳動(dòng)三角皮帶應(yīng)齊全完好。三角帶松緊全適。
4、應(yīng)將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。
5、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動(dòng)作和離合器、制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠后，才能啟動(dòng)主電機(jī)。主電機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換型槽（模具）后開(kāi)動(dòng)的第一行程，只準(zhǔn)用點(diǎn)動(dòng)其程序是：?jiǎn)?dòng)主電動(dòng)機(jī)片刻，關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)利用飛輪慣性點(diǎn)動(dòng)滑塊行程，檢查型槽、沖頭動(dòng)作協(xié)調(diào)后，再按各操作規(guī)范進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°с的棒料。
2、上料前，應(yīng)把型槽內(nèi)的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進(jìn)型槽和飛輪處于全速情況下，才準(zhǔn)接通離合器進(jìn)行鍛打。
3、注愿型槽、沖頭如有松動(dòng)或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。
4、發(fā)生悶車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源、氣源、報(bào)告有關(guān)人員，嚴(yán)禁操作者私自處理悶車現(xiàn)象。
