座標(biāo)鏜床操作規(guī)程有哪些
篇1
座標(biāo)鏜床及鏜工安全操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、操作流程、安全措施以及應(yīng)急處理等方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，防止意外事故的發(fā)生。
篇2
座標(biāo)鏜床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查座標(biāo)鏜床電源線路是否完好，確保無破損、老化現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)座標(biāo)鏜床各部件如主軸、工作臺(tái)、滑枕等已清潔，無油脂、切屑?xì)埩簟?
3. 核實(shí)工件安裝位置，確保與機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)對(duì)齊。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保夾緊牢固，避免加工過程中工件松動(dòng)。
5. 使用量具精確測(cè)量工件定位基準(zhǔn)，保證加工精度。
6. 調(diào)整工件位置，使其與機(jī)床坐標(biāo)系一致，防止加工誤差。
三、刀具選擇與設(shè)定
7. 根據(jù)加工要求選擇合適的刀具，注意刃口鋒利度及耐用性。
8. 設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，確保刀具在工作臺(tái)上的正確位置。
9. 進(jìn)行刀具預(yù)調(diào)，通過試切確定切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削深度等。
四、程序編制與輸入
10. 根據(jù)工件形狀和加工要求編寫座標(biāo)鏜床控制程序。
11. 輸入程序到控制系統(tǒng)，檢查無誤后保存。
1 2. 設(shè)置工件原點(diǎn)，校準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系。
五、加工操作
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3. 啟動(dòng)座標(biāo)鏜床，運(yùn)行程序，觀察加工過程，確保工件與刀具運(yùn)動(dòng)正常。
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4. 定期檢查工件表面質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。
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5. 加工完成后，關(guān)閉機(jī)床，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇3
座標(biāo)鏜床鏜工安全操作規(guī)程
座標(biāo)鏜床是精密加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，操作員需對(duì)座標(biāo)鏜床進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、冷卻液供應(yīng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 工件裝夾：正確固定工件，防止因震動(dòng)或切削力導(dǎo)致工件松動(dòng)，造成意外傷害。
3. 刀具選用：選擇合適的刀具，并確保刀具安裝牢固，避免刀具飛出造成事故。
4. 操作程序：遵守啟動(dòng)、停止、調(diào)整和測(cè)量等操作步驟，不得隨意改變?cè)O(shè)定或進(jìn)行危險(xiǎn)操作。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、手套等，防止切削屑、冷卻液濺入眼睛或皮膚。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉設(shè)備緊急停機(jī)程序，以及應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的措施。
7. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
座標(biāo)鏜床光學(xué)鏜工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 刀具選擇與調(diào)整
4. 操作過程中的安全措施
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
座標(biāo)鏜床操作規(guī)程范文
一、適用機(jī)型：
1、單柱座標(biāo)鏜床：t4132a、t4145、t4163（2450）。
2、雙柱座標(biāo)鏜床：kp450、t4263、t42100（8p），opco80vh。
一、認(rèn)真執(zhí)行《精密機(jī)床通用腐作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
1、工作間的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在20°с±1°с的范圍內(nèi)，如要檢驗(yàn)座標(biāo)精度時(shí)應(yīng)控制在20°с±0.5°с內(nèi)，溫度達(dá)不到或超過應(yīng)停止機(jī)床工作。
2、工作臺(tái)及萬能回轉(zhuǎn)臺(tái)，（或平回臺(tái)）超過表11規(guī)定的最大允許載荷的工件不準(zhǔn)加工。加工接近工作臺(tái)最大允許載荷的工件，也只有當(dāng)其重是均勻分布在工作臺(tái)上時(shí)才準(zhǔn)時(shí)加工。
表11（略）
3、在工件實(shí)體上鉆孔時(shí)，鋼件大于12毫米，鑄鐵件大于15毫米的孔不準(zhǔn)一次直接鉆出。應(yīng)先用小鉆頭鉆出基孔再分幾次擴(kuò)孔完成，或先在其他機(jī)床上鉆出基孔，然后在鏜床上精鏜完成。
4、直接安置在工作臺(tái)面上的工年的基準(zhǔn)面，必須是經(jīng)過刮研或磨削加工的平面，其光潔度不得低于7。達(dá)不到上述要求的工件不準(zhǔn)直接按置在工作臺(tái)面上。
5、工件或回轉(zhuǎn)臺(tái)的安置，不要經(jīng)常放在工作臺(tái)面的同一處地方，應(yīng)輪換使用工作臺(tái)面的不同部位。工作臺(tái)面未使用部位，要用木制防護(hù)蓋或象皮板蓋上加以保護(hù)。
6、工件表面不得有毛刺、飛邊，如屬鑄造箱體或鑄鐵件應(yīng)先經(jīng)過清砂、毛面刷漆。不準(zhǔn)加工生誘及未經(jīng)清理的工作。
7、應(yīng)根據(jù)工件大小恒溫8小時(shí)以后方可加工。測(cè)量工具應(yīng)恒溫8小時(shí)以后方可使用。
8、不準(zhǔn)在工作臺(tái)移動(dòng)的情況下如進(jìn)行銑槽等工序的加工。
9、主軸箱、工作臺(tái)及橫梁等滑移部件移動(dòng)時(shí)應(yīng)先松開夾緊裝置方可移動(dòng)，移動(dòng)完畢再夾緊。
10、主軸套筒伸出工作時(shí)間較長(zhǎng)，在退回去前就應(yīng)用綢布擦凈、上油再退回去。
11、回轉(zhuǎn)臺(tái)使用完畢應(yīng)及時(shí)卸下，不準(zhǔn)繼續(xù)放在工作臺(tái)面上。當(dāng)加工接近工作臺(tái)最大允許載荷的工件時(shí)，要抓緊時(shí)間加工完，不準(zhǔn)停停干干，加工完畢要立即將工件卸下。
12、回轉(zhuǎn)臺(tái)的脫落蝸桿與蝸輪嚙合時(shí)，要用手輕輕擺動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)，證實(shí)蝸桿與蝸輪對(duì)準(zhǔn)后方可嚙合上。
13、光學(xué)裝置的目鏡應(yīng)用擦鏡紙幣擦試，不得用油料、布料擦試。目鏡使用后應(yīng)將防護(hù)罩蓋上。
