平鍛機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
平鍛機操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 設(shè)定工作參數(shù)
4. 啟動與運行
5. 過程監(jiān)控與調(diào)整
6. 停機與維護
7. 應(yīng)急處理
篇2
1. 設(shè)備檢查：在啟動平鍛機前，確保設(shè)備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能是否正常。
3. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如夾具、模具，確保其狀態(tài)良好，無裂紋或磨損。
4. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
5. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，照明充足，通風(fēng)良好。
篇3
平鍛機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：啟動前，務(wù)必檢查平鍛機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，確保無漏油、漏水、漏電現(xiàn)象。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)鍛件尺寸和材質(zhì)，選擇合適的模具，并確保工件清潔無雜質(zhì)。
3. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能，以便正確控制設(shè)備運行。
4. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、工作服等，確保操作安全。
5. 開機調(diào)試：開機后，先進行空載運行，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后再進行負(fù)載操作。
6. 鍛造過程：按照工藝規(guī)程進行鍛造，保持均勻的進給速度，避免過快或過慢導(dǎo)致設(shè)備損壞或鍛件質(zhì)量下降。
7. 故障處理：遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時通知專業(yè)維修人員。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，延長設(shè)備使用壽命。
平鍛機安全操作規(guī)程范文
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備。
(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構(gòu)等是否正常,檢查凹模是否固定牢固,操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠,各潤滑點是否加好油。
(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
(4)工作時嚴(yán)格按工藝順序操作,電機啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴(yán)禁在電機啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設(shè)備超過額定噸位的坯料,不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應(yīng)清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時,不允許踩腳踏板。在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應(yīng)均勻,停止工作時,要把水門關(guān)閉,讓模具在空氣中自然冷卻。
(5)在設(shè)備停止工作,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣的情況下,方可進行設(shè)備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。
(6)工作完畢后,必須將操縱踏板放到安全位置上,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣閥門,整理工作場地,做好交接班。
