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螺旋卸車機(jī)安全操作規(guī)程
螺旋卸車機(jī)作為大型裝卸設(shè)備，廣泛應(yīng)用于港口、礦山及物流中心，其高效的工作能力離不開規(guī)范的安全操作。以下是螺旋卸車機(jī)的操作要點(diǎn)：
1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完好，無明顯損壞，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前，確認(rèn)周圍無人員靠近，鳴笛示意，啟動(dòng)后檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。
3. 卸載操作：按照指令緩慢推進(jìn)，避免過快導(dǎo)致物料飛濺。
4. 作業(yè)監(jiān)控：持續(xù)觀察螺旋運(yùn)行狀態(tài)，防止卡阻或異常磨損。
5. 停止操作：卸料完畢后，按照規(guī)程逐步減速，直至完全停止，關(guān)閉電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢修，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
目的和意義
本規(guī)程旨在降低螺旋卸車機(jī)操作風(fēng)險(xiǎn)，保障作業(yè)人員的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和事故，確保裝卸工作的順利進(jìn)行，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員接近或操作設(shè)備，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全秩序。
3. 在惡劣天氣條件下，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨等，應(yīng)暫停卸車作業(yè)，防止設(shè)備受損或事故的發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、發(fā)熱等，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，影響操作視線和設(shè)備運(yùn)行。
6. 工作結(jié)束后，做好交接班記錄，詳細(xì)說明設(shè)備狀況，以便下一班人員了解。
7. 遵守企業(yè)各項(xiàng)安全規(guī)章制度，積極配合安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。
以上規(guī)定旨在確保螺旋卸車機(jī)的安全高效運(yùn)行，每一位操作員都應(yīng)將其內(nèi)化于心，外化于行，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)既快速又安全，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
螺旋卸車機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 螺旋卸車機(jī)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、對(duì)機(jī)械各部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或報(bào)告。
2、檢查卸車機(jī)軌道上是否有障礙物。
3、檢查各操作系統(tǒng)安全防護(hù)裝置是否靈敏有效,再進(jìn)行空負(fù)荷試車 。
第三條作業(yè)中:
1、必須先響鈴,后動(dòng)車。不準(zhǔn)鈴響車動(dòng)。
2、車輛未錨定好不準(zhǔn)作業(yè)。
3、未打開車門、煤未捅透,不準(zhǔn)作業(yè)。
4、裝有噴淋降塵設(shè)施的卸車機(jī),必須等開車門人員離開卸車走廊后,再開始噴淋。
5、卸車機(jī)頭離開車輛時(shí),關(guān)閉淋灑設(shè)備。
6、卸車機(jī)往返行走時(shí),必須等車停穩(wěn)后再做反向行走。
7、車輛內(nèi)有人或車幫上站人均不準(zhǔn)作業(yè)。
8、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用卸車機(jī)刮車幫、車底或碰剎車手輪。
9、不準(zhǔn)用卸車機(jī)拉帶車輛或起吊物品(使用定位車除外)。
10、禁止卸車機(jī)之間相互碰撞。
11、卸車機(jī)頭嚴(yán)禁在有人作業(yè)的車輛或在行走的煤車上方移動(dòng)。
12、卸車結(jié)束,升卸車機(jī)頭時(shí)要注意操作方法,防止將車輛刮起造成車輛損壞。
13、卸車機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修,不準(zhǔn)帶病作業(yè)。
14、卸車機(jī)頭在維修前,要關(guān)閉總電源。如需動(dòng)車,必須專人指揮。
15、電熱暖氣只用做取暖,不準(zhǔn)烘烤其它物品。
第四條作業(yè)后要將控制開關(guān)復(fù)位,切斷總電源。
第2篇 螺旋卸車機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)人員打開車門后,必須將車門處煤層捅透,上車捅煤時(shí)應(yīng)站立在車輛中間位置。
第三條開車門時(shí),要控制所卸煤炭的流量,防止壓住皮帶輸送機(jī)和煤炭灑漏。
第四條螺旋卸車機(jī)卸完煤炭并移出車輛后,再清底。
第五條不準(zhǔn)在卸車機(jī)行走線下停留或堆放物品,作業(yè)時(shí),通過卸車機(jī)行走線時(shí)應(yīng)注意躲避。
第六條煤車未對(duì)準(zhǔn)艙停穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁上車或開門。
第七條上、下車時(shí)要走車梯,不準(zhǔn)在車幫上行走。
第八條開車門時(shí),要站在安全位置。
第九條裝卸車結(jié)束后,要清凈軌道內(nèi)、外障礙物。
第3篇 原煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程
1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。
2.本崗位概況
本崗位負(fù)責(zé)對(duì)101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸車機(jī)、104～115 a，b 共24臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)、116a，b～119 a，b皮帶及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行操作維護(hù)，確保公司所進(jìn)的原煤順利地運(yùn)到下崗位。
3.本崗位職責(zé)
3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)或總控指令（復(fù)令制）。
3.3按規(guī)定正確檢查、啟動(dòng)設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)處理措施，并向班長(zhǎng)或總控報(bào)告。
3.4對(duì)本崗位做到“四懂三會(huì)”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修工作。
3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。
3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫本崗位各項(xiàng)記錄。
3.7遵守車間、工段各項(xiàng)管理制度，服從并做好班長(zhǎng)安排的其它工作。
4.原理及術(shù)語
來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機(jī)送到煤場(chǎng)儲(chǔ)存。
5．本崗位工藝流程敘述
外來原煤由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，經(jīng)過螺旋卸車機(jī)101a～103a、101b～103b卸車（或自卸汽車卸車），卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對(duì)應(yīng)的振動(dòng)給煤機(jī)（每個(gè)地槽對(duì)應(yīng)三臺(tái)給煤機(jī)）給入相對(duì)應(yīng)的116a～119b皮帶。
6.本崗位設(shè)備一覽表
| 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 技術(shù)參數(shù) | 數(shù)量 | 備注 |
| 橋式螺旋御車機(jī) | _lq8型 | 御車能力：q=300～500t/h.臺(tái) 粒度：≤ 300m 跨度：7 m 御車對(duì)象：汽車（20噸以下） | 6臺(tái) | 101a、b～103a、b |
| 振動(dòng)給料機(jī) | gzmb1520? （帶調(diào)料閘門） | 給料能力： q=500～800t/h.臺(tái) | 24臺(tái) | 104a、b～105a、b |
| 原煤帶式輸送機(jī) | td75 | 帶寬：b=1200mm? 帶長(zhǎng)：l=21m? 輸送能力：q=900t/h? 帶速：v=2.5m/s | 4臺(tái) | 116a～119a |
| 原煤帶式輸送機(jī) | td75 | 帶寬：b=1200mm? 帶長(zhǎng)：l=17.8m? 輸送能力：q=900t/h? 帶速：v=2.5m/s | 4臺(tái) | 116b～119b |
| 液下泵（排污泵） | 65lz-32型 | q=30m3/h? η=60%? h=8m | 2 | 121a～121b |
| 除塵風(fēng)機(jī) |
7.過程控制參數(shù)
8．產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）
9．本崗位環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)，危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)（見附表）
10.生產(chǎn)作業(yè)
10.1開車前的準(zhǔn)備
檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。
檢查傳動(dòng)裝置各部位的螺栓齊全緊固。
檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。
檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。
檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。
檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
確認(rèn)無問題后，向備煤總控室報(bào)告可以開車。
10.2正常開車
10.2.1選煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況，合理安排協(xié)調(diào)堆取料機(jī)崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。
10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機(jī)崗位讓汽車進(jìn)入汽車卸車槽；螺旋卸車機(jī)進(jìn)行對(duì)位，進(jìn)行卸煤作業(yè)。。
10.2.3其它設(shè)備啟動(dòng)由總控室集控開車，輸煤作業(yè)。
10.3螺旋卸車機(jī)的開車作業(yè)
10.3.1開車前的準(zhǔn)備
a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。
b.檢查走行機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。
c.檢查減速器是否缺油。
d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。
e.檢查升降機(jī)構(gòu)的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌，鋼絲繩折斷頭程度。
f.檢查螺旋工作機(jī)構(gòu)的螺旋是否有彎曲，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
g.操作臺(tái)操作按鈕是否復(fù)零位，總電源開關(guān)是否斷開。
10.3.2作業(yè)過程
a.推上總電源開關(guān)送電，發(fā)出開車信號(hào)鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時(shí)，打開車箱的下側(cè)門。
b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內(nèi)，并調(diào)整好位置。
c.開動(dòng)螺旋，煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。
d.螺旋卸車機(jī)沿車箱縱向運(yùn)行，煤料連續(xù)卸出，當(dāng)移至車箱的另一端時(shí)，反向運(yùn)行，如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。
e.卸車機(jī)作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)隨時(shí)觀察各儀表指針的情況；聽查各部機(jī)構(gòu)工作時(shí)有無異常響聲；嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動(dòng)器失靈、電器設(shè)備工作不正常時(shí)，均應(yīng)停車檢查，排出故障。
10.4正常停車
10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無煤車）時(shí)，通知總控可準(zhǔn)備停車。
10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機(jī)開到指定物質(zhì)，并按螺旋卸車機(jī)要求把大車停好。
10.4.3待汽車卸車槽空倉后，通知總控可集控停車。
10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。
10.5螺旋卸車機(jī)的停車作業(yè)
10.5.1作業(yè)結(jié)束后，將螺旋卸車機(jī)開到兩端停車位置，把操作臺(tái)按鈕復(fù)回零位，并切斷總電源。
10.5.2做好全機(jī)的清掃和檢查工作。
10.5.3做好詳細(xì)記錄及交接班工作。
11.異常情況的處理
11.1緊急停車
11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車：
卸料槽嚴(yán)重堵塞；
皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時(shí)；
皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)；
鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險(xiǎn)時(shí)。
11.1.2緊急停車后應(yīng)及時(shí)向總控報(bào)告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)處理措施。
11.2常見故障及處理
11.2.1皮帶機(jī)常見故障及處理
| 常見故障 | 原因分析 | 處理方法 | ||||
| 跑偏 | 槽形托輥不正 | 把托輥調(diào)正 | ||||
| 傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不平行 | 把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊，使兩條螺桿的松緊度一致 | |||||
| 滾筒表面有煤泥 | 停車把煤泥刮下來，并檢查清掃器 | |||||
| 皮帶接頭不正 | 把不正的接頭割去重新接 | |||||
| 給料不正 | 調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板 | |||||
| 打滑 | 皮帶間的磨擦力不夠 | 滾筒表面太光滑時(shí)，可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。 | ||||
| 皮帶張緊程度不夠 | 調(diào)整螺桿或增加重錘 | |||||
| 滾筒上有水 | 暫時(shí)停車，然后在傳動(dòng)滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。 | |||||
| 扯皮帶 | 皮帶跑偏太嚴(yán)重 | 首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴(kuò)大;皮帶扯得太厲害時(shí),要用皮帶卡子進(jìn)行修補(bǔ)。 | ||||
| 劃破皮帶 | 當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時(shí),煤料中混有較長(zhǎng)鐵器或木棒。 | 防止鐵器或木棒進(jìn)入煤料。 | ||||
| 壓住皮帶 | 超載運(yùn)行；皮帶松而打滑；緊急故障皮帶停車。 | 利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動(dòng)時(shí)為止。 |
11.2.2螺旋卸車機(jī)
| 常見故障 | 原因分析 | 處理方法 | ||
| 螺旋不轉(zhuǎn)或有異常響聲 | 鏈條斷裂 螺旋軸斷裂 傳動(dòng)短軸斷裂 螺旋片變形 軸承座缺油磨損 減速機(jī)缺油磨損 電機(jī)燒毀 電器保險(xiǎn)絲燒斷或熱繼電器跳閘 | 接鏈條或更換鏈條 更換螺旋 更換傳動(dòng)短軸 校正螺旋片 加注油料或更換軸承 加油或更換齒輪 更換電機(jī) 更換保險(xiǎn)絲或待熱繼電器冷卻合閘，注意減少卸煤量 | ||
| 擺動(dòng)機(jī)構(gòu)回?cái)[ | 渦輪減速機(jī)齒輪磨損 電磁抱閘太松 | 更換齒輪 調(diào)節(jié)抱閘松緊程度 | ||
| 擺動(dòng)機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)或有異響 | 渦輪減速機(jī)缺油磨損 抱閘太緊 電器保險(xiǎn)絲燒斷或熱繼電器跳閘 電機(jī)燒毀 扇形齒輪或小齒輪牙齒斷裂 | 加油或更換齒輪 調(diào)節(jié)抱閘松緊程度 更換保險(xiǎn)絲或待熱繼電器冷卻合閘，注意減少卸煤量 更換電機(jī) 更換齒輪 | ||
| 升降機(jī)構(gòu)運(yùn)行困難或有異響 | 電磁抱閘太緊或太松 鋼絲繩滑出卷筒或滑輪 升降框架裂斷 | 調(diào)節(jié)電磁抱閘松緊程度 放松鋼絲繩，將鋼絲繩納入卷筒槽內(nèi)或滑輪內(nèi)，并檢查鋼絲繩斷頭程度 框架校正補(bǔ)焊 | ||
| 走行機(jī)構(gòu)不同步 | 電動(dòng)機(jī)不同步 連軸器、橡膠墊圈磨損或軸孔變形 行走鏈輪鏈條松緊不一致 | 聯(lián)系電工檢查電動(dòng)機(jī)同步性能 更換連軸器或更換橡膠墊圈 調(diào)節(jié)鏈條松緊程度 | ||
| 走行機(jī)構(gòu)走行困難或異響 | 走行輪斷裂 開式齒輪磨損斷齒或鏈條松緊不一致 傳動(dòng)軸承缺油磨損 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸和走行輪裝配不同心 雨天走行輪打滑 軌道沉降彎曲、走行輪卡軌 | 更換走行輪 更換齒輪或調(diào)節(jié)鏈條松緊程度 加注潤(rùn)滑油或更換磨損軸承 校正同心度 軌面上撒沙增加摩擦 校正軌面、軌距 |
11．3 過程控制參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式
12．作業(yè)要求
12．1 安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案
12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施
12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施
12.1.3應(yīng)急預(yù)案（無可略）
12.2巡回檢查
12．2．1巡回檢查路線
101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸車機(jī)→104～115 a，b振動(dòng)給料機(jī)→116a，b～119 a，b皮帶
12．2．2巡檢要求
a.設(shè)備運(yùn)行起來10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡檢。
b.正常運(yùn)行中，每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢。
c.采用看、聽、摸、測(cè)、比、嗅等方法進(jìn)行。
12．2．3巡檢內(nèi)容
各傳動(dòng)部位是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過65℃。
皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時(shí)處理。
電機(jī)溫度、聲音是否正常。
給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。
所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑良好。
各連接部件螺栓是否緊固。
12．3交接班
12．3．1交接班時(shí)，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，記錄內(nèi)容有：
a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。
b.物料領(lǐng)、耗情況。
c.設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)狀況。
d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施。
e.完成原始記錄臺(tái)帳的登記和填寫。
12．3．2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。
12．3．3下班時(shí)接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行安排。
12．3．4接班者接班時(shí)，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位，進(jìn)入崗位時(shí)必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
12．3.5 進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運(yùn)行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)本崗位區(qū)域設(shè)施（建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等）的檢查，核實(shí)交班記錄的真實(shí)完整并簽署接班意見。對(duì)不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例，應(yīng)由交班者對(duì)應(yīng)崗位或值班長(zhǎng)安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署意見。
12．3.6 交接班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：
a.設(shè)備不正常，不說明原因不交不接。
b.操作不正常，不說明原因不交不接。
c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。
d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因不交不接。
e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。
f.記錄不全不清潔不交不接。
g.公用工具不全不交不接。
12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表
| 潤(rùn)滑設(shè)備名稱及部位 | 油品名稱 | 潤(rùn)滑周期 |
| 減速器油箱 | 46#機(jī)械油 | 每班檢查，每月更換。 |
| 大車導(dǎo)輪軸承 | 3#鈣基脂 | 每班檢查，每月更換。 |
| 升降鏈輪 | 46#機(jī)械油 | 每班檢查，每月更換。 |
| 小車導(dǎo)輪軸承 | 3#鈣基脂 | 每班檢查，每月更換。 |
| 皮帶電動(dòng)滾筒 | 90#齒輪油 | 1次/半年 |
| 皮帶改向滾筒、軸承 | 3#鈣基脂 | 1次/周 |
13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖（見總流程圖）
第4篇 螺旋卸車機(jī)卸車指揮工安全操作規(guī)程
第一條? 嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》并熟知《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》和《螺旋卸車機(jī)清車裝卸工操作規(guī)程》的規(guī)定。
第二條? 嚴(yán)格執(zhí)行卸車調(diào)度員的指令。負(fù)責(zé)對(duì)重車、排空車過程中卸車系統(tǒng)作業(yè)人員、設(shè)備及鐵路車輛安全的監(jiān)護(hù)。
第三條? 作業(yè)中，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、糾正清車人員的不安全行為。
第四條? 監(jiān)視坑道皮帶機(jī)及卸車系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系停機(jī)處理。
第五條? 負(fù)責(zé)對(duì)軌道障礙物的檢查和組織清理。
第5篇 精煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程
1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。
2.本崗位概況
本崗位負(fù)責(zé)對(duì)l80501a,b,c（1＃、2＃、3＃）螺旋卸車機(jī)、m80501a,b, c（1＃、2＃、3＃）葉輪給煤機(jī)、煤1a,b,c皮帶、煤2皮帶、煤3皮帶、煤4皮帶、m80504a,b固定卸料小車及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行操作維護(hù)，確保公司所進(jìn)的洗精煤和優(yōu)質(zhì)原煤順利地到精煤堆場(chǎng)進(jìn)行均勻化作業(yè)。
3.本崗位職責(zé)
3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)或總控指令（復(fù)令制）。
3.3按規(guī)定正確檢查、啟動(dòng)設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)措施處理，并向班長(zhǎng)或總控報(bào)告。
3.4對(duì)本崗位做到“四懂三會(huì)”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修工作。
3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。
3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫本崗位各項(xiàng)記錄。
3.7遵守車間、工段各項(xiàng)管理制度，服從并做好班長(zhǎng)安排的其它工作。
4.原理及術(shù)語
來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機(jī)送到煤場(chǎng)儲(chǔ)存。
5．本崗位工藝流程敘述
外購精煤或優(yōu)質(zhì)原煤由汽車運(yùn)來后，由1＃～3＃橋式螺旋卸車機(jī)將煤卸入1?！?＃汽車卸車槽，然后由槽下的1?！?＃葉輪給煤機(jī)將煤經(jīng)對(duì)應(yīng)的煤1a、煤1b、煤1c帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，經(jīng)過煤2，煤3輸送，煤4后通過煤4皮帶中部的m80504a,b兩個(gè)固定卸料小車分別卸至堆取料機(jī)主皮帶機(jī)（備1a，備1b）或直接由煤4皮帶機(jī)頭直接卸料進(jìn)入堆取料機(jī)主皮帶機(jī)（備1c），再由對(duì)應(yīng)的1?！?＃堆取料機(jī)將煤全部堆入精煤儲(chǔ)煤場(chǎng)。
6.本崗位設(shè)備一覽表
| 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 技術(shù)參數(shù) | 數(shù)量 | 備注 |
| 橋式螺旋御車機(jī) | q_q-8/ld型 | 御車能力：q=400～600t/h.臺(tái) 粒度：≤ 300m 跨度：8 m 御車對(duì)象：汽車（20噸以下） | 3臺(tái) | |
| 葉輪給煤機(jī) | 下傳動(dòng)橋式 | 給料能力： q=600～1200t/h.臺(tái) | 3臺(tái) | |
| 皮帶 | ||||
| 固定御料小車 | ||||
| 除塵風(fēng)機(jī) |
7.過程控制參數(shù)
8．產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）
9．本崗位環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)，危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)（見附表）
10.生產(chǎn)作業(yè)
10.1開車前的準(zhǔn)備
檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。
檢查傳動(dòng)裝置各部位的螺栓齊全緊固。
檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。
檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。
檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。
檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
確認(rèn)無問題后，向備煤總控室報(bào)告可以開車。
10.2正常開車
10.2.1備煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況，合理安排協(xié)調(diào)堆取料機(jī)崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。
10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機(jī)崗位讓汽車進(jìn)入汽車卸車槽；螺旋卸車機(jī)進(jìn)行對(duì)位，進(jìn)行卸煤作業(yè)。
10.2.3其它設(shè)備啟動(dòng)由總控室集控開車，輸煤作業(yè)。
10.3螺旋卸車機(jī)的開車作業(yè)
10.3.1開車前的準(zhǔn)備
a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。
b.檢查走行機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。
c.檢查減速器是否缺油。
d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。
e.檢查升降機(jī)構(gòu)的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌，鋼絲繩折斷頭程度。
f.檢查螺旋工作機(jī)構(gòu)的螺旋是否有彎曲，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
g.操作臺(tái)操作按鈕是否復(fù)零位，總電源開關(guān)是否斷開。
10.3.2作業(yè)過程
a.推上總電源開關(guān)送電，發(fā)出開車信號(hào)鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時(shí)，打開車箱的下側(cè)門。
b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內(nèi)，并調(diào)整好位置。
c.開動(dòng)螺旋，煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。
d.螺旋卸車機(jī)沿車箱眾向運(yùn)行，煤料連續(xù)卸出，當(dāng)移至車箱的另一端時(shí)，反向運(yùn)行，如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。
e.卸車機(jī)作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)隨時(shí)觀察各儀表指針的情況；聽查各部機(jī)構(gòu)工作時(shí)有無異常響聲；嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動(dòng)器失靈、電器設(shè)備工作不正常時(shí)，均應(yīng)停車檢查，排出故障。
10.3正常停車
10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無煤車）時(shí)，通知總控可準(zhǔn)備停車。
10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機(jī)開到指定位置，并按螺旋卸車機(jī)要求把大車停好。
10.4.3待汽車卸車槽空倉后，通知總控可集控停車。
10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。
10.5螺旋卸車機(jī)的停車作業(yè)
10.5.1作業(yè)結(jié)束后，將螺旋卸車機(jī)開到兩端停車位置，把操作臺(tái)按鈕復(fù)回零位，并切斷總電源。
10.5.2做好全機(jī)的清掃和檢查工作。
10.5.3做好詳細(xì)記錄及交接班工作。
11.異常情況的處理
11.1緊急停車
11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車：
卸料槽嚴(yán)重堵塞；
皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時(shí)；
皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)；
鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險(xiǎn)時(shí)。
11.1.2緊急停車后應(yīng)及時(shí)向總控報(bào)告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)措施處理。
11.2常見故障及處理
11.2.1皮帶機(jī)常見故障及處理
| 常見故障 | 原因分析 | 處理方法 | ||||
| 跑偏 | 槽形托輥不正 | 把托輥調(diào)正 | ||||
| 傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不平行 | 把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊，使兩條螺桿的松緊度一致 | |||||
| 滾筒表面有煤泥 | 停車把煤泥刮下來，并檢查清掃器 | |||||
| 皮帶接頭不正 | 把不正的接頭割去重新接 | |||||
| 給料不正 | 調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板 | |||||
| 打滑 | 皮帶間的磨擦力不夠 | 滾筒表面太光滑時(shí)，可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。 | ||||
| 皮帶張緊程度不夠 | 調(diào)整螺桿或增加重錘 | |||||
| 滾筒上有水 | 暫時(shí)停車，然后在傳動(dòng)滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。 | |||||
| 扯皮帶 | 皮帶跑偏太嚴(yán)重 | 首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴(kuò)大;皮帶扯得太厲害時(shí),要用皮帶卡子進(jìn)行修補(bǔ)。 | ||||
| 劃破皮帶 | 當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時(shí),煤料中混有較長(zhǎng)鐵器或木棒。 | 防止鐵器或木棒進(jìn)入煤料。 | ||||
| 壓住皮帶 | 超載運(yùn)行；皮帶松而打滑；緊急故障皮帶停車。 | 利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動(dòng)時(shí)為止。 |
11.2.2螺旋卸車機(jī)
| 常見故障 | 原因分析 | 處理方法 | ||
| 螺旋不轉(zhuǎn)或有異常響聲 | 鏈條斷裂 螺旋軸斷裂 傳動(dòng)短軸斷裂 螺旋片變形 軸承座缺油磨損 減速機(jī)缺油磨損 電機(jī)燒毀 電器保險(xiǎn)絲燒斷或熱繼電器跳閘 | 接鏈條或更換鏈條 更換螺旋 更換傳動(dòng)短軸 校正螺旋片 加注油料或更換軸承 加油或更換齒輪 更換電機(jī) 更換保險(xiǎn)絲或待熱繼電器冷卻合閘，注意減少卸煤量 | ||
| 擺動(dòng)機(jī)構(gòu)回?cái)[ | 渦輪減速機(jī)齒輪磨損 電磁抱閘太松 | 更換齒輪 調(diào)節(jié)抱閘松緊程度 | ||
| 擺動(dòng)機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)或有異響 | 渦輪減速機(jī)缺油磨損 抱閘太緊 電器保險(xiǎn)絲燒斷或熱繼電器跳閘 電機(jī)燒毀 扇形齒輪或小齒輪牙齒斷裂 | 加油或更換齒輪 調(diào)節(jié)抱閘松緊程度 更換保險(xiǎn)絲或待熱繼電器冷卻合閘，注意減少卸煤量 更換電機(jī) 更換齒輪 | ||
| 升降機(jī)構(gòu)困難或有異響 | 電磁抱閘太緊或太松 鋼絲繩滑出卷筒或滑輪 升降框架列斷 | 調(diào)節(jié)電磁抱閘松緊程度 放松鋼絲繩，將鋼絲繩納入卷筒槽內(nèi)或滑輪內(nèi)，并檢查鋼絲繩斷頭程度 框架校正補(bǔ)焊 | ||
| 走行機(jī)構(gòu)不同步 | 電動(dòng)機(jī)不同步 連軸器、橡膠墊圈磨損或軸孔變形 行走鏈輪鏈條松緊不一致 | 聯(lián)系電工檢查電動(dòng)機(jī)同步性能 更換連軸器或更換橡膠墊圈 調(diào)節(jié)鏈條松緊程度 | ||
| 走行機(jī)構(gòu)走行困難或異響 | 走行輪斷裂 開式齒輪磨損斷齒或鏈條松緊不一致 傳動(dòng)軸承缺油磨損 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸和走行輪裝配不同心 雨天走行輪打滑 軌道沉降彎曲、走行輪卡軌 | 更換走行輪 更換齒輪或調(diào)節(jié)鏈條松緊程度 加注潤(rùn)滑油或更換磨損軸承 校正同心度 軌面上撒沙增加摩擦 校正軌面、軌距 |
11．3 過程控制參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式
12．作業(yè)要求
12．1 安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案
12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施
a.卸車機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)部分擦拭和加油。
b.卸車機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁清車人員進(jìn)入車箱作業(yè)。
c.卸車機(jī)行走時(shí)，螺旋底部嚴(yán)禁人員通過。
d.卸車機(jī)行駛作業(yè)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)隨意離開操作臺(tái)，不準(zhǔn)解除安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施
12.1.3應(yīng)急預(yù)案（無可略）
12.2巡回檢查
12．2．1巡回檢查路線
l80501a,b,c（1＃、2＃、3＃）螺旋卸車機(jī)→m80501a,b, c（1＃、2＃、3＃）葉輪給煤機(jī)→煤1a,b,c皮帶→煤2皮帶→煤3皮帶→煤4皮帶→m80504a,b固定卸料小車
12．2．2巡檢要求
a.設(shè)備運(yùn)行起來10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡檢。
b.正常運(yùn)行中，每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢。
c.采用看、聽、摸、測(cè)、比、嗅等方法進(jìn)行。
12．2．3巡檢內(nèi)容
各傳動(dòng)部位是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過65℃。
皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時(shí)處理。
電滾筒溫度、聲音是否正常。
給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。
所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑良好。
各連接部件螺栓是否緊固。
12．3交接班
12．3．1交接班時(shí)，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，記錄內(nèi)容有：
a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。
b.物料領(lǐng)、耗情況。
c.設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)狀況。
d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施。
e.完成原始記錄臺(tái)帳的登記和填寫。
12．3．2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔。即地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。
12．3．3下班時(shí)接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行安排。
12．3．4接班者接班時(shí)，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位，進(jìn)入崗位時(shí)必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
12．3.5 進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運(yùn)行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)本崗位區(qū)域設(shè)施（建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等）的檢查，核實(shí)交班記錄的真實(shí)完整并簽署接班意見。對(duì)不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例，應(yīng)由交班者對(duì)應(yīng)崗位或值班長(zhǎng)安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署意見。
12．3.6 交接班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：
a.設(shè)備不正常，不說明原因不交不接。
b.操作不正常，不說明原因不交不接。
c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。
d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因不交不接。
e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。
f.記錄不全不清潔不交不接。
g.公用工具不全不交不接。
12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表
| 潤(rùn)滑設(shè)備名稱及部位 | 油品名稱 | 潤(rùn)滑周期 |
| 減速器油箱 | 46#機(jī)械油 | 每班檢查，每月更換。 |
| 大車導(dǎo)輪軸承 | 3#鈣基脂 | 每班檢查，每月更換。 |
| 升降鏈輪 | 46#機(jī)械油 | 每班檢查，每月更換。 |
| 小車導(dǎo)輪軸承 | 3#鈣基脂 | 每班檢查，每月更換。 |
| 皮帶電動(dòng)滾筒 | 90#齒輪油 | 1次/半年 |
| 皮帶改向滾筒、軸承 | 3#鈣基脂 | 1次/周 |
13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖（見總流程圖）
第6篇 螺旋卸車機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、確認(rèn)螺旋卸車機(jī)軌道及兩側(cè)無障礙物,軌道清煤刷完好。
2、各系統(tǒng)操作旋鈕、限位器、燈鈴信號(hào)及急停裝置要齊全有效。
第三條作業(yè)中:
1、螺旋卸車機(jī)啟動(dòng)時(shí),必須先響鈴,后動(dòng)車。
2、卸車時(shí),要根據(jù)車型、煤種、濕度等不同情況,采取不同的卸車方法(走大面時(shí),不少于三趟),每次卸煤深度要均勻,不準(zhǔn)一次到底、平推作業(yè)。
3、車箱內(nèi)有人或其它雜質(zhì),螺旋器不準(zhǔn)進(jìn)入車箱作業(yè)。
4、不準(zhǔn)用螺旋卸車機(jī)起吊物品。
5、螺旋卸車機(jī)在作業(yè)中,不準(zhǔn)互相碰撞。
6、螺旋卸車機(jī)發(fā)生故障時(shí),必須立即停機(jī)修理,不準(zhǔn)帶故障作業(yè)。
7、螺旋卸車機(jī)作業(yè)時(shí),橫梁及平臺(tái)上嚴(yán)禁站人。
8、螺旋卸車機(jī)需在k2、k4、k6 皮帶作業(yè)時(shí),要先確認(rèn)6#堆取料機(jī)在
6-1垛位以西位置。
第四條作業(yè)后:
1、必須將螺旋卸車機(jī)停放在作業(yè)區(qū)域的規(guī)定位置(包括停機(jī)修理),螺旋器機(jī)頭降至大行走機(jī)架上的規(guī)定位置。
2、司機(jī)離崗前,必須切斷總電源并關(guān)好門窗。
