螺旋卸車機操作規(guī)程6篇

有哪些

1. 設(shè)備檢查：確保螺旋卸車機處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于電機、傳動裝置、螺旋葉片及安全防護裝置。

2. 操作啟動：按照設(shè)定程序啟動卸車機，進行物料卸載作業(yè)。

3. 運行監(jiān)控：在卸車過程中，密切觀察設(shè)備運行情況，防止異常發(fā)生。

4. 卸載結(jié)束：完成卸載后，進行設(shè)備清潔和維護。

5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即停止操作并報告給維修部門。

目的和意義

螺旋卸車機的操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的安全，提高卸貨效率，減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，同時保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全管理水平。

注意事項

1. 操作前，操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，熟悉緊急停機程序。

2. 檢查電源線路，確認無破損、裸露，以防觸電風(fēng)險。

3. 開機前，確保周圍無雜物，防止運轉(zhuǎn)中卷入造成設(shè)備損壞或人身傷害。

4. 運行中，嚴禁將手或身體其他部位伸入卸車機工作區(qū)域，以免發(fā)生意外。

5. 注意觀察螺旋葉片的磨損情況，如有嚴重磨損應(yīng)及時更換，避免影響卸載效果。

6. 卸車過程中，應(yīng)保持均勻速度，避免過快或過慢導(dǎo)致物料堆積或設(shè)備過載。

7. 停機后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。

8. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備運行順暢。

9. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。

10. 在惡劣天氣條件下，如雨雪、大風(fēng)等，應(yīng)暫停使用，以防設(shè)備受損或安全事故。

11. 確保操作員遵守所有安全規(guī)定，穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、效率降低甚至安全事故。請每位操作員對自身和他人的安全負責(zé)，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

螺旋卸車機操作規(guī)程范文

第1篇 螺旋卸車機作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)人員打開車門后,必須將車門處煤層捅透,上車捅煤時應(yīng)站立在車輛中間位置。

第三條開車門時,要控制所卸煤炭的流量,防止壓住皮帶輸送機和煤炭灑漏。

第四條螺旋卸車機卸完煤炭并移出車輛后,再清底。

第五條不準在卸車機行走線下停留或堆放物品,作業(yè)時,通過卸車機行走線時應(yīng)注意躲避。

第六條煤車未對準艙停穩(wěn)時,嚴禁上車或開門。

第七條上、下車時要走車梯,不準在車幫上行走。

第八條開車門時,要站在安全位置。

第九條裝卸車結(jié)束后,要清凈軌道內(nèi)、外障礙物。

第2篇 螺旋卸車機安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前:

1、對機械各部位進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。

2、檢查卸車機軌道上是否有障礙物。

3、檢查各操作系統(tǒng)安全防護裝置是否靈敏有效,再進行空負荷試車 。

第三條作業(yè)中:

1、必須先響鈴,后動車。不準鈴響車動。

2、車輛未錨定好不準作業(yè)。

3、未打開車門、煤未捅透,不準作業(yè)。

4、裝有噴淋降塵設(shè)施的卸車機,必須等開車門人員離開卸車走廊后,再開始噴淋。

5、卸車機頭離開車輛時,關(guān)閉淋灑設(shè)備。

6、卸車機往返行走時,必須等車停穩(wěn)后再做反向行走。

7、車輛內(nèi)有人或車幫上站人均不準作業(yè)。

8、作業(yè)時嚴禁用卸車機刮車幫、車底或碰剎車手輪。

9、不準用卸車機拉帶車輛或起吊物品(使用定位車除外)。

10、禁止卸車機之間相互碰撞。

11、卸車機頭嚴禁在有人作業(yè)的車輛或在行走的煤車上方移動。

12、卸車結(jié)束,升卸車機頭時要注意操作方法,防止將車輛刮起造成車輛損壞。

13、卸車機出現(xiàn)故障時應(yīng)立即停機檢修,不準帶病作業(yè)。

14、卸車機頭在維修前,要關(guān)閉總電源。如需動車,必須專人指揮。

15、電熱暖氣只用做取暖,不準烘烤其它物品。

第四條作業(yè)后要將控制開關(guān)復(fù)位,切斷總電源。

第3篇 精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程

1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負責(zé)對l80501a,b,c（1＃、2＃、3＃）螺旋卸車機、m80501a,b, c（1＃、2＃、3＃）葉輪給煤機、煤1a,b,c皮帶、煤2皮帶、煤3皮帶、煤4皮帶、m80504a,b固定卸料小車及除塵風(fēng)機等設(shè)備進行操作維護，確保公司所進的洗精煤和優(yōu)質(zhì)原煤順利地到精煤堆場進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備，認真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)措施處理，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標準完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守車間、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機的機械轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機送到煤場儲存。

5．本崗位工藝流程敘述

外購精煤或優(yōu)質(zhì)原煤由汽車運來后，由1?！?＃橋式螺旋卸車機將煤卸入1?！?＃汽車卸車槽，然后由槽下的1?！?＃葉輪給煤機將煤經(jīng)對應(yīng)的煤1a、煤1b、煤1c帶式輸送機轉(zhuǎn)運，經(jīng)過煤2，煤3輸送，煤4后通過煤4皮帶中部的m80504a,b兩個固定卸料小車分別卸至堆取料機主皮帶機（備1a，備1b）或直接由煤4皮帶機頭直接卸料進入堆取料機主皮帶機（備1c），再由對應(yīng)的1?！?＃堆取料機將煤全部堆入精煤儲煤場。

6.本崗位設(shè)備一覽表

7.過程控制參數(shù)

8．產(chǎn)品質(zhì)量指標（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價，危險源及風(fēng)險（見附表）

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準備

檢查電動機、減速機接線及設(shè)備正常良好。

檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運轉(zhuǎn)的障礙物。

確認無問題后，向備煤總控室報告可以開車。

10.2正常開車

10.2.1備煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況，合理安排協(xié)調(diào)堆取料機崗位準備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機崗位讓汽車進入汽車卸車槽；螺旋卸車機進行對位，進行卸煤作業(yè)。

10.2.3其它設(shè)備啟動由總控室集控開車，輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機的開車作業(yè)

10.3.1開車前的準備

a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。

b.檢查走行機構(gòu)和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機構(gòu)的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌，鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機構(gòu)的螺旋是否有彎曲，擺動機構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現(xiàn)象。

g.操作臺操作按鈕是否復(fù)零位，總電源開關(guān)是否斷開。

10.3.2作業(yè)過程

a.推上總電源開關(guān)送電，發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時，打開車箱的下側(cè)門。

b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內(nèi)，并調(diào)整好位置。

c.開動螺旋，煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。

d.螺旋卸車機沿車箱眾向運行，煤料連續(xù)卸出，當(dāng)移至車箱的另一端時，反向運行，如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機作業(yè)時，司機應(yīng)隨時觀察各儀表指針的情況；聽查各部機構(gòu)工作時有無異常響聲；嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動機和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動器失靈、電器設(shè)備工作不正常時，均應(yīng)停車檢查，排出故障。

10.3正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無煤車）時，通知總控可準備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機開到指定位置，并按螺旋卸車機要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉后，通知總控可集控停車。

10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結(jié)束后，將螺旋卸車機開到兩端停車位置，把操作臺按鈕復(fù)回零位，并切斷總電源。

10.5.2做好全機的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車：

卸料槽嚴重堵塞；

皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

皮帶跑偏嚴重時；

鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細情況，并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見故障及處理

11.2.1皮帶機常見故障及處理

11.2.2螺旋卸車機

11．3 過程控制參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量指標異常處置方式

12．作業(yè)要求

12．1 安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項及控制措施

a.卸車機工作時，嚴禁對其轉(zhuǎn)動部分擦拭和加油。

b.卸車機工作時，嚴禁清車人員進入車箱作業(yè)。

c.卸車機行走時，螺旋底部嚴禁人員通過。

d.卸車機行駛作業(yè)時，司機不準隨意離開操作臺，不準解除安全聯(lián)鎖保護裝置。

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

12.1.3應(yīng)急預(yù)案（無可略）

12.2巡回檢查

12．2．1巡回檢查路線

l80501a,b,c（1＃、2＃、3＃）螺旋卸車機→m80501a,b, c（1＃、2＃、3＃）葉輪給煤機→煤1a,b,c皮帶→煤2皮帶→煤3皮帶→煤4皮帶→m80504a,b固定卸料小車

12．2．2巡檢要求

a.設(shè)備運行起來10分鐘內(nèi)，必須進行第一次巡檢。

b.正常運行中，每小時進行一次巡檢。

c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12．2．3巡檢內(nèi)容

各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

皮帶機的運轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

電滾筒溫度、聲音是否正常。

給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點是否潤滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12．3交接班

12．3．1交接班時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，記錄內(nèi)容有：

a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。

b.物料領(lǐng)、耗情況。

c.設(shè)施、設(shè)備運行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施。

e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。

12．3．2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔。即地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12．3．3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進行安排。

12．3．4接班者接班時，應(yīng)在班前15分鐘到達崗位，進入崗位時必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

12．3.5 進入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問情況，進行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設(shè)施（建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等）的檢查，核實交班記錄的真實完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例，應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署意見。

12．3.6 交接班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：

a.設(shè)備不正常，不說明原因不交不接。

b.操作不正常，不說明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。

d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設(shè)備維護保養(yǎng)表

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）

第4篇 螺旋卸車機司機安全操作規(guī)程

第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。

第二條作業(yè)前:

1、確認螺旋卸車機軌道及兩側(cè)無障礙物,軌道清煤刷完好。

2、各系統(tǒng)操作旋鈕、限位器、燈鈴信號及急停裝置要齊全有效。

第三條作業(yè)中:

1、螺旋卸車機啟動時,必須先響鈴,后動車。

2、卸車時,要根據(jù)車型、煤種、濕度等不同情況,采取不同的卸車方法(走大面時,不少于三趟),每次卸煤深度要均勻,不準一次到底、平推作業(yè)。

3、車箱內(nèi)有人或其它雜質(zhì),螺旋器不準進入車箱作業(yè)。

4、不準用螺旋卸車機起吊物品。

5、螺旋卸車機在作業(yè)中,不準互相碰撞。

6、螺旋卸車機發(fā)生故障時,必須立即停機修理,不準帶故障作業(yè)。

7、螺旋卸車機作業(yè)時,橫梁及平臺上嚴禁站人。

8、螺旋卸車機需在k2、k4、k6 皮帶作業(yè)時,要先確認6#堆取料機在

6-1垛位以西位置。

第四條作業(yè)后:

1、必須將螺旋卸車機停放在作業(yè)區(qū)域的規(guī)定位置(包括停機修理),螺旋器機頭降至大行走機架上的規(guī)定位置。

2、司機離崗前,必須切斷總電源并關(guān)好門窗。

第5篇 螺旋卸車機卸車指揮工安全操作規(guī)程

第一條? 嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》并熟知《裝卸機械司機一般安全守則》和《螺旋卸車機清車裝卸工操作規(guī)程》的規(guī)定。

第二條? 嚴格執(zhí)行卸車調(diào)度員的指令。負責(zé)對重車、排空車過程中卸車系統(tǒng)作業(yè)人員、設(shè)備及鐵路車輛安全的監(jiān)護。

第三條? 作業(yè)中，負責(zé)監(jiān)督、檢查、糾正清車人員的不安全行為。

第四條? 監(jiān)視坑道皮帶機及卸車系統(tǒng)設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系停機處理。

第五條? 負責(zé)對軌道障礙物的檢查和組織清理。

第6篇 原煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程

1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負責(zé)對101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸車機、104～115 a，b 共24臺振動給料機、116a，b～119 a，b皮帶及除塵風(fēng)機等設(shè)備進行操作維護，確保公司所進的原煤順利地運到下崗位。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備，認真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)處理措施，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標準完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守車間、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機的機械轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機送到煤場儲存。

5．本崗位工藝流程敘述

外來原煤由汽車運入廠內(nèi)，經(jīng)過螺旋卸車機101a～103a、101b～103b卸車（或自卸汽車卸車），卸車后的煤進入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應(yīng)的振動給煤機（每個地槽對應(yīng)三臺給煤機）給入相對應(yīng)的116a～119b皮帶。

6.本崗位設(shè)備一覽表

7.過程控制參數(shù)

8．產(chǎn)品質(zhì)量指標（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價，危險源及風(fēng)險（見附表）

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準備

檢查電動機、減速機接線及設(shè)備正常良好。

檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運轉(zhuǎn)的障礙物。

確認無問題后，向備煤總控室報告可以開車。

10.2正常開車

10.2.1選煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況，合理安排協(xié)調(diào)堆取料機崗位準備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機崗位讓汽車進入汽車卸車槽；螺旋卸車機進行對位，進行卸煤作業(yè)。。

10.2.3其它設(shè)備啟動由總控室集控開車，輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機的開車作業(yè)

10.3.1開車前的準備

a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。

b.檢查走行機構(gòu)和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機構(gòu)的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌，鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機構(gòu)的螺旋是否有彎曲，擺動機構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現(xiàn)象。

g.操作臺操作按鈕是否復(fù)零位，總電源開關(guān)是否斷開。

10.3.2作業(yè)過程

a.推上總電源開關(guān)送電，發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時，打開車箱的下側(cè)門。

b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內(nèi)，并調(diào)整好位置。

c.開動螺旋，煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。

d.螺旋卸車機沿車箱縱向運行，煤料連續(xù)卸出，當(dāng)移至車箱的另一端時，反向運行，如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機作業(yè)時，司機應(yīng)隨時觀察各儀表指針的情況；聽查各部機構(gòu)工作時有無異常響聲；嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動機和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動器失靈、電器設(shè)備工作不正常時，均應(yīng)停車檢查，排出故障。

10.4正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無煤車）時，通知總控可準備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機開到指定物質(zhì)，并按螺旋卸車機要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉后，通知總控可集控停車。

10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結(jié)束后，將螺旋卸車機開到兩端停車位置，把操作臺按鈕復(fù)回零位，并切斷總電源。

10.5.2做好全機的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車：

卸料槽嚴重堵塞；

皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

皮帶跑偏嚴重時；

鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細情況，并采取相應(yīng)處理措施。

11.2常見故障及處理

11.2.1皮帶機常見故障及處理

11.2.2螺旋卸車機

11．3 過程控制參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量指標異常處置方式

12．作業(yè)要求

12．1 安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項及控制措施

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

12.1.3應(yīng)急預(yù)案（無可略）

12.2巡回檢查

12．2．1巡回檢查路線

101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸車機→104～115 a，b振動給料機→116a，b～119 a，b皮帶

12．2．2巡檢要求

a.設(shè)備運行起來10分鐘內(nèi)，必須進行第一次巡檢。

b.正常運行中，每小時進行一次巡檢。

c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12．2．3巡檢內(nèi)容

各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

皮帶機的運轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

電機溫度、聲音是否正常。

給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點是否潤滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12．3交接班

12．3．1交接班時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，記錄內(nèi)容有：

a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。

b.物料領(lǐng)、耗情況。

c.設(shè)施、設(shè)備運行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施。

e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。

12．3．2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12．3．3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進行安排。

12．3．4接班者接班時，應(yīng)在班前15分鐘到達崗位，進入崗位時必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

12．3.5 進入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問情況，進行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設(shè)施（建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等）的檢查，核實交班記錄的真實完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例，應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署意見。

12．3.6 交接班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：

a.設(shè)備不正常，不說明原因不交不接。

b.操作不正常，不說明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。

d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設(shè)備維護保養(yǎng)表

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）