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精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):77

精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程

有哪些

精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程

一、開機準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物、無障礙物。

2. 對螺旋卸車機進行全面檢查,包括電機、傳動裝置、螺旋葉片、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件,確認(rèn)完好無損。

3. 確認(rèn)電源線路安全,無裸露、破損現(xiàn)象。

4. 檢查油位,必要時補充潤滑油。

二、啟動操作

1. 啟動前,鳴笛示意,提醒周圍人員注意安全。

2. 打開電源開關(guān),啟動螺旋卸車機,觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn),有無異常聲音。

3. 緩慢調(diào)整螺旋速度,以適應(yīng)卸車需求。

三、卸車作業(yè)

1. 根據(jù)火車車廂內(nèi)煤炭裝載情況,合理控制螺旋卸車速度,防止煤炭堆積過快導(dǎo)致堵塞。

2. 定期觀察卸車進度,適時調(diào)整卸車機位置,確保卸車均勻。

3. 保持與地面操作員溝通,確保卸車過程順利進行。

四、停機及維護

1. 卸車完畢后,先降低螺旋速度,待螺旋葉片上的煤炭卸盡后再關(guān)閉電源。

2. 清理設(shè)備表面殘留的煤炭,保持設(shè)備清潔。

3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況,立即停止操作,啟動應(yīng)急預(yù)案。

2. 在專業(yè)維修人員到達現(xiàn)場前,不得擅自處理設(shè)備問題。

目的和意義

精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高卸車效率,保障設(shè)備安全運行,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,同時確保煤炭裝卸質(zhì)量,為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定原料供應(yīng)。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護用品,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

3. 遇到突發(fā)情況,保持冷靜,優(yōu)先確保人身安全。

4. 設(shè)備檢修期間,必須切斷電源,懸掛警示標(biāo)志。

5. 注意環(huán)保,避免煤炭灑落造成環(huán)境污染。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)實際操作,但具體執(zhí)行時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對,不斷優(yōu)化操作流程,確保生產(chǎn)安全與效率。

精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程范文

1.適用范圍:本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負(fù)責(zé)對l80501a,b,c(1#、2#、3#)螺旋卸車機、m80501a,b, c(1#、2#、3#)葉輪給煤機、煤1a,b,c皮帶、煤2皮帶、煤3皮帶、煤4皮帶、m80504a,b固定卸料小車及除塵風(fēng)機等設(shè)備進行操作維護,確保公司所進的洗精煤和優(yōu)質(zhì)原煤順利地到精煤堆場進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定,保證人身安全和設(shè)備運行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令(復(fù)令制)。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備,認(rèn)真監(jiān)控各運行情況,出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)措施處理,并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”,按設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作,積極配合檢修人員對設(shè)備進行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù),做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作,認(rèn)真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守車間、工段各項管理制度,服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方,螺旋御車機的機械轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動,將煤從車箱中推出,卸至槽中,由皮帶機送到煤場儲存。

5.本崗位工藝流程敘述

外購精煤或優(yōu)質(zhì)原煤由汽車運來后,由1?!?#橋式螺旋卸車機將煤卸入1?!?#汽車卸車槽,然后由槽下的1?!?#葉輪給煤機將煤經(jīng)對應(yīng)的煤1a、煤1b、煤1c帶式輸送機轉(zhuǎn)運,經(jīng)過煤2,煤3輸送,煤4后通過煤4皮帶中部的m80504a,b兩個固定卸料小車分別卸至堆取料機主皮帶機(備1a,備1b)或直接由煤4皮帶機頭直接卸料進入堆取料機主皮帶機(備1c),再由對應(yīng)的1?!?#堆取料機將煤全部堆入精煤儲煤場。

6.本崗位設(shè)備一覽表

設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注
橋式螺旋御車機q_q-8/ld型御車能力:q=400~600t/h.臺

粒度:≤ 300m

跨度:8 m

御車對象:汽車(20噸以下)

3臺
葉輪給煤機下傳動橋式給料能力: q=600~1200t/h.臺3臺
皮帶
固定御料小車
除塵風(fēng)機

7.過程控制參數(shù)

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(略)

9.本崗位環(huán)境因素識別評價,危險源及風(fēng)險(見附表)

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準(zhǔn)備

檢查電動機、減速機接線及設(shè)備正常良好。

檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢,無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮(擋板)、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活,張緊裝置正常,各連接部件牢固,皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好,周圍無影響皮帶正常運轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無問題后,向備煤總控室報告可以開車。

10.2正常開車

10.2.1備煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況,合理安排協(xié)調(diào)堆取料機崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程,確定好堆煤路線,通知卸車機崗位讓汽車進入汽車卸車槽;螺旋卸車機進行對位,進行卸煤作業(yè)。

10.2.3其它設(shè)備啟動由總控室集控開車,輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機的開車作業(yè)

10.3.1開車前的準(zhǔn)備

a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。

b.檢查走行機構(gòu)和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機構(gòu)的電閘松緊程度,卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌,鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機構(gòu)的螺旋是否有彎曲,擺動機構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現(xiàn)象。

g.操作臺操作按鈕是否復(fù)零位,總電源開關(guān)是否斷開。

10.3.2作業(yè)過程

a.推上總電源開關(guān)送電,發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端,與此同時,打開車箱的下側(cè)門。

b.放下懸臂,將螺旋插入煤料內(nèi),并調(diào)整好位置。

c.開動螺旋,煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。

d.螺旋卸車機沿車箱眾向運行,煤料連續(xù)卸出,當(dāng)移至車箱的另一端時,反向運行,如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機作業(yè)時,司機應(yīng)隨時觀察各儀表指針的情況;聽查各部機構(gòu)工作時有無異常響聲;嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動機和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動器失靈、電器設(shè)備工作不正常時,均應(yīng)停車檢查,排出故障。

10.3正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)(無煤車)時,通知總控可準(zhǔn)備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機開到指定位置,并按螺旋卸車機要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉后,通知總控可集控停車。

10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結(jié)束后,將螺旋卸車機開到兩端停車位置,把操作臺按鈕復(fù)回零位,并切斷總電源。

10.5.2做好全機的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)緊急停車:

卸料槽嚴(yán)重堵塞;

皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時;

皮帶跑偏嚴(yán)重時;

鐵器、尖物卡皮帶,有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細情況,并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見故障及處理

11.2.1皮帶機常見故障及處理

常見故障原因分析處理方法
跑偏槽形托輥不正把托輥調(diào)正
傳動滾筒與尾部滾筒不平行把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊,使兩條螺桿的松緊度一致
滾筒表面有煤泥停車把煤泥刮下來,并檢查清掃器
皮帶接頭不正把不正的接頭割去重新接
給料不正調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板
打滑皮帶間的磨擦力不夠滾筒表面太光滑時,可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。
皮帶張緊程度不夠調(diào)整螺桿或增加重錘
滾筒上有水暫時停車,然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。
扯皮帶皮帶跑偏太嚴(yán)重首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進行修補。
劃破皮帶當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。防止鐵器或木棒進入煤料。
壓住皮帶超載運行;皮帶松而打滑;緊急故障皮帶停車。利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。

11.2.2螺旋卸車機

常見故障原因分析處理方法
螺旋不轉(zhuǎn)或有異常響聲鏈條斷裂

螺旋軸斷裂

傳動短軸斷裂

螺旋片變形

軸承座缺油磨損

減速機缺油磨損

電機燒毀

電器保險絲燒斷或熱繼電器跳閘

接鏈條或更換鏈條

更換螺旋

更換傳動短軸

校正螺旋片

加注油料或更換軸承

加油或更換齒輪

更換電機

更換保險絲或待熱繼電器冷卻合閘,注意減少卸煤量

擺動機構(gòu)回擺渦輪減速機齒輪磨損

電磁抱閘太松

更換齒輪

調(diào)節(jié)抱閘松緊程度

擺動機構(gòu)不轉(zhuǎn)或有異響渦輪減速機缺油磨損

抱閘太緊

電器保險絲燒斷或熱繼電器跳閘

電機燒毀

扇形齒輪或小齒輪牙齒斷裂

加油或更換齒輪

調(diào)節(jié)抱閘松緊程度

更換保險絲或待熱繼電器冷卻合閘,注意減少卸煤量

更換電機

更換齒輪

升降機構(gòu)困難或有異響電磁抱閘太緊或太松

鋼絲繩滑出卷筒或滑輪

升降框架列斷

調(diào)節(jié)電磁抱閘松緊程度

放松鋼絲繩,將鋼絲繩納入卷筒槽內(nèi)或滑輪內(nèi),并檢查鋼絲繩斷頭程度

框架校正補焊

走行機構(gòu)不同步電動機不同步

連軸器、橡膠墊圈磨損或軸孔變形

行走鏈輪鏈條松緊不一致

聯(lián)系電工檢查電動機同步性能

更換連軸器或更換橡膠墊圈

調(diào)節(jié)鏈條松緊程度

走行機構(gòu)走行困難或異響走行輪斷裂

開式齒輪磨損斷齒或鏈條松緊不一致

傳動軸承缺油磨損

電動機、減速機、傳動軸和走行輪裝配不同心

雨天走行輪打滑

軌道沉降彎曲、走行輪卡軌

更換走行輪

更換齒輪或調(diào)節(jié)鏈條松緊程度

加注潤滑油或更換磨損軸承

校正同心度

軌面上撒沙增加摩擦

校正軌面、軌距

11.3 過程控制參數(shù),產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

12.作業(yè)要求

12.1 安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項及控制措施

a.卸車機工作時,嚴(yán)禁對其轉(zhuǎn)動部分擦拭和加油。

b.卸車機工作時,嚴(yán)禁清車人員進入車箱作業(yè)。

c.卸車機行走時,螺旋底部嚴(yán)禁人員通過。

d.卸車機行駛作業(yè)時,司機不準(zhǔn)隨意離開操作臺,不準(zhǔn)解除安全聯(lián)鎖保護裝置。

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡回檢查路線

l80501a,b,c(1#、2#、3#)螺旋卸車機→m80501a,b, c(1#、2#、3#)葉輪給煤機→煤1a,b,c皮帶→煤2皮帶→煤3皮帶→煤4皮帶→m80504a,b固定卸料小車

12.2.2巡檢要求

a.設(shè)備運行起來10分鐘內(nèi),必須進行第一次巡檢。

b.正常運行中,每小時進行一次巡檢。

c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

各傳動部位是否正常,電機、軸承溫度不得超過65℃。

皮帶機的運轉(zhuǎn),滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板(擋皮)、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常,如有異常及時處理。

電滾筒溫度、聲音是否正常。

給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點是否潤滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接班時,交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》,記錄內(nèi)容有:

a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作(工藝參數(shù))的執(zhí)行情況。

b.物料領(lǐng)、耗情況。

c.設(shè)施、設(shè)備運行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況;有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施。

e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔。即地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣),設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好;區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到,交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位,同時報告班長進行安排。

12.3.4接班者接班時,應(yīng)在班前15分鐘到達崗位,進入崗位時必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

12.3.5 進入崗位后首先閱讀交班記錄,并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運行情況,然后根據(jù)交班記錄和詢問情況,進行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設(shè)施(建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等)的檢查,核實交班記錄的真實完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由,如果是雙方認(rèn)可的事例,應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理,按要求完成后,接班者應(yīng)簽署意見。

12.3.6 交接班時嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”:

a.設(shè)備不正常,不說明原因不交不接。

b.操作不正常,不說明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理,不交不接。

d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好,無特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設(shè)備維護保養(yǎng)表

潤滑設(shè)備名稱及部位油品名稱潤滑周期
減速器油箱46#機械油每班檢查,每月更換。
大車導(dǎo)輪軸承3#鈣基脂每班檢查,每月更換。
升降鏈輪46#機械油每班檢查,每月更換。
小車導(dǎo)輪軸承3#鈣基脂每班檢查,每月更換。
皮帶電動滾筒90#齒輪油1次/半年
皮帶改向滾筒、軸承3#鈣基脂1次/周

13.帶控制點工藝流程圖(見總流程圖)

精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程

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