有哪些
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理是一項關(guān)鍵的工業(yè)生產(chǎn)步驟,涉及到金屬材料的硬度、強度和耐腐蝕性調(diào)整。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全,防止設(shè)備損壞,并優(yōu)化工藝流程。以下是鹽浴爐熱處理工需要遵守的基本操作規(guī)程:
1. 工具準備:檢查并確認所有工具、設(shè)備處于良好工作狀態(tài),包括防護裝備、溫度計、取樣器等。
2. 爐體檢查:在啟動前,檢查鹽浴爐的密封性、加熱元件、控制面板及冷卻系統(tǒng)。
3. 鹽浴管理:正確添加和處理鹽浴,避免混合不同類型的鹽,保持鹽浴清潔。
4. 溫度控制:嚴格按照工藝參數(shù)設(shè)定和監(jiān)控溫度,防止過熱導(dǎo)致危險。
5. 裝卸工件:使用專用工具,避免直接接觸高溫鹽浴和工件,防止燙傷。
6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇泄漏、火災(zāi)等緊急情況,迅速采取措施。
目的和意義
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程的實施旨在:
1. 提高生產(chǎn)效率:規(guī)范操作可以減少因錯誤或事故導(dǎo)致的停機時間。
2. 保障安全:預(yù)防工傷事故,保護員工的生命安全和健康。
3. 保證質(zhì)量:確保熱處理工藝的一致性和準確性,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 環(huán)保合規(guī):遵守環(huán)保法規(guī),減少鹽浴泄漏對環(huán)境的影響。
注意事項
1. 培訓(xùn)與認證:所有操作人員必須接受專門的培訓(xùn)并通過考核,才能上崗操作鹽浴爐。
2. 個人防護:穿戴防護服、隔熱手套、護目鏡等,避免皮膚接觸鹽浴和熱氣。
3. 氣體監(jiān)測:定期檢測工作區(qū)域的氧氣和有毒氣體濃度,確保安全環(huán)境。
4. 嚴禁煙火:鹽浴爐周圍應(yīng)設(shè)置明顯的禁煙標志,嚴禁攜帶火源進入。
5. 工作交接:交接班時,詳細記錄設(shè)備狀況和未完成的工作,確保信息傳遞準確。
6. 定期維護:定期對鹽浴爐進行保養(yǎng)和檢修,預(yù)防潛在故障。
通過遵循這些規(guī)程,我們能夠確保鹽浴爐熱處理工作的高效、安全和可持續(xù)性,為公司的生產(chǎn)目標和員工福利創(chuàng)造有利條件。每位操作工都應(yīng)牢記這些規(guī)程,將安全放在首位,共同維護良好的工作環(huán)境。
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.工作前要指定爐前操作負責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備:
(1)必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩;
(2)仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確;
(3)檢查抽風(fēng)裝置是否正常,液體氰化爐應(yīng)單獨抽風(fēng);
(4)檢查匯流銅板,主、輔電極是否短路;
(5)清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出;
(6)入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。
3.鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓,以后逐漸升壓。
4.工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5.工件應(yīng)捆扎牢靠,若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。
8.每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥,放入時應(yīng)首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10.工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損,則嚴禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12.工作完畢后,應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)指定爐前操作負責(zé)人,并做好如下準備:
①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽,防護鞋、眼鏡或防護面罩。
②檢查抽風(fēng)裝置是否良好,液體氰化爐應(yīng)有單獨抽風(fēng)。
③檢查匯流鋼板,主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,并同時擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具,夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。
3.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,以后逐漸升壓。
4.工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5.工件應(yīng)捆扎牢靠,掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。
6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧,撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應(yīng)脫氧。
8.高溫鹽爐使用溫度,一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9.工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
第3篇 鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操縱規(guī)程
1.工作前指定爐前操縱負責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預(yù)備:
a.仔細檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;
b.檢查抽風(fēng)裝置運轉(zhuǎn)是否正常;
c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口四周的污物,及時擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;
d.進爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)盡對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱。
2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。
1.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。
2.工件不準與熱電偶、電極相接觸。
3.工件應(yīng)捆扎牢固。掉進爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。
4.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應(yīng)緩慢加進,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。
7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。
8.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放進時應(yīng)首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。
10.工作中嚴禁硝鹽帶進中高溫槽內(nèi),并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進硝鹽爐內(nèi)。
11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
12.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向放工操縱負責(zé)人交代清楚。
13.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。
14.不準在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。